CN114411999A - 一种混凝土构件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种混凝土构件，其包括主体、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板；第一固定板与主体的下表面连接；主体包括壳体和钢筋，钢筋与壳体的夹角为锐角。通过第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板与主体进行连接，大大提高了该混凝土构件的结构强度，双向交叉分布的钢筋分别与第四固定板和第五固定板连接固定，钢筋的两端分别与第四固定板和第五固定板之间的夹角均为锐角，可有效的抵抗该混凝土构件所受的剪力；钢筋的两端与第四固定板和第五固定板连接，这样可以减少混凝土与混凝土之间的滑移，加强了该混凝土构件的连接性能，提高了混凝土构件的可靠性。

Description

一种混凝土构件
技术领域
本发明涉及建筑构建的技术领域，具体而言，涉及一种混凝土构件。
背景技术
随着城市建设的飞速发展，各种建筑拔地而起，建筑的施工也朝着现代化、高效化的方向发展，其中，混凝土构件的制作是建筑高效化的一个标志，但是预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源和能源。但是现有的预制混凝土结构构件特别是墙板构件中，分布钢筋仍按照传统的水平—竖直双向布置，现有布筋方式在施工过程复杂而且所制作的预制混凝土构件的强度低，不符合实际的使用要求。
发明内容
基于此，为了解决现有混凝土构件受力性能低的问题，本发明提供了一种混凝土构件，其具体技术方案如下：
一种混凝土构件，其包括主体、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板；所述第一固定板与所述主体的下表面连接；所述第二固定板与所述第三固定板分别设置在所述主体长度方向上的两端，所述第二固定板与所述第三固定板分别与所述第一固定板连接；所述第四固定板和所述第五固定板分别设置在所述主体长度方向上的两侧，所述第四固定板和所述第五固定板分别与所述第一固定板连接；所述主体包括壳体以及设置在所述壳体内部的双向交叉的钢筋，所述钢筋与所述壳体的夹角为锐角。
上述技术方案所提供的一种混凝土构件，与现有技术相比，其有益效果包括：通过第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板与主体进行连接，大大提高了该混凝土构件的结构强度，双向交叉分布的钢筋的两端分别与第四固定板和第五固定板通过焊接进形固定，且双向交叉分布的钢筋分别与第四固定板和第五固定板之间的夹角均为锐角，可有效的抵抗该混凝土构件所受的剪力；钢筋的两端与第四固定板和第五固定板连接，这样可以减少混凝土与混凝土之间的滑移，加强了该混凝土构件的连接性能，提高了混凝土构件的可靠性。
进一步地，所述钢筋的两端伸出所述壳体并分布与所述第四固定板和所述第五固定板连接。
进一步地，所述钢筋与所述第四固定板通过焊接进行连接固定；所述钢筋与所述第五固定板通过焊接进行连接固定。
进一步地，所述第四固定板和所述第五固定板均设置有若干加强筋。
进一步地，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板、所述第四固定板和所述第五固定板之间分别通过螺栓进行连接。
进一步地，所述第二固定板包括基板、防火芯层、隔热层和缓冲层；所述隔热层的一侧与所述主体抵接，所述隔热层的另一侧与所述防火芯层的一侧连接；所述防火芯层的另一侧与所述缓冲层的一侧抵接；所述缓冲层的另一侧与所述基板的一侧抵接；所述基板的另一侧涂有防火涂层。
进一步地，所述缓冲层包括多个第一弧形板和多个第二弧形板交替布置而成；所述第一弧形板两端均固连有弧形杆；所述第二弧形板内开设有滑槽；所述弧形杆插接于所述滑槽内。
进一步地，所述缓冲层外表面包裹有橡胶层。
进一步地，所述橡胶层内设置有空腔；所述空腔内填充有蜂窝状缓冲棉。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的一种混凝土构件的结构示意图之一；
图2是本发明一实施例所述的一种混凝土构件的结构示意图之二；
图3是本发明一实施例所述的一种混凝土构件的连接件的主体的截面示意图；
图4是本发明一实施例所述的一种混凝土构件的连接件的第二固定板的截面示意图；
图5是图4中A处的局部放大图。
附图标记说明：
10-主体；11-壳体；12-钢筋；20-第一固定板；30-第二固定板；31-基板；32-防火芯层；33-隔热层；34-缓冲层；35-第一弧形板；36-第二弧形板；37-弧形杆；38-滑槽；39-橡胶层；40-空腔；41-防火涂层；50-第三固定板；60-第四固定板；70-第五固定板；80-加强筋。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
如图1至图5所示，本发明一实施例中的一种混凝土构件，其包括主体10、第一固定板20、第二固定板30、第三固定板50、第四固定板60和第五固定板70；所述第一固定板20与所述主体10的下表面连接；所述第二固定板30与所述第三固定板50分别设置在所述主体10长度方向上的两端，所述第二固定板30与所述第三固定板50分别与所述第一固定板20连接；所述第四固定板60和所述第五固定板70分别设置在所述主体10长度方向上的两侧，所述第四固定板60和所述第五固定板70分别与所述第一固定板20连接；所述主体10包括壳体11以及设置在所述壳体11内部的双向交叉的钢筋12，所述钢筋12与所述壳体11的夹角为锐角。
上述的混凝土构件，通过第一固定板20、第二固定板30、第三固定板50、第四固定板60和第五固定板70与主体10进行连接，大大提高了该混凝土构件的结构强度，双向交叉分布的钢筋12的两端分别与第四固定板60和第五固定板70通过焊接进形固定，且双向交叉分布的钢筋12分别与第四固定板60和第五固定板70之间的夹角均为锐角，可有效的抵抗该混凝土构件所受的剪力；钢筋12的两端与第四固定板60和第五固定板70连接，这样可以减少混凝土与混凝土之间的滑移，加强了该混凝土构件的连接性能，提高了混凝土构件的可靠性。
在其中一个实施例中，所述钢筋12的两端伸出所述壳体11并分布与所述第四固定板60和所述第五固定板70连接。
在其中一个实施例中，所述钢筋12与所述第四固定板60通过焊接进行连接固定；所述钢筋12与所述第五固定板70通过焊接进行连接固定。进一步地，双向交叉分布的钢筋12分别与第四固定板60和第五固定板70通过焊接进形固定，且双向交叉分布的钢筋12分别与第四固定板60和第五固定板70之间的夹角均为锐角，可有效的抵抗该混凝土构件所受的剪力；钢筋12的两端与第四固定板60和第五固定板70连接，这样可以减少混凝土与混凝土之间的滑移，加强了该混凝土构件的连接性能，提高了混凝土构件的可靠性。
在其中一个实施例中，所述第四固定板60和所述第五固定板70均设置有若干加强筋80。通过设置加强筋80可以大大提高了第四固定板60和第五固定板70的结构强度，使得该混凝土构件的强度得到保障。
在其中一个实施例中，第一固定板20、第二固定板30、第三固定板50、第四固定板60和第五固定板70之间分别通过螺栓进行连接。通过螺栓进行固定，大大提高了该混凝土构件的拆装便捷性，具有良好的实用性。
在其中一个实施例中，所述第二固定板30包括基板31、防火芯层32、隔热层33和缓冲层34；所述隔热层33的一侧与所述主体10抵接，所述隔热层33的另一侧与所述防火芯层32的一侧连接；所述防火芯层32的另一侧与所述缓冲层34的一侧抵接；所述缓冲层34的另一侧与所述基板31的一侧抵接；所述基板31的另一侧涂有防火涂层41。
在其中一个实施例中，所述缓冲层34包括多个第一弧形板35和多个第二弧形板36交替布置而成；所述第一弧形板35两端均固连有弧形杆37；所述第二弧形板36内开设有滑槽38；所述弧形杆37插接于所述滑槽38内。所述第二弧形板36弹性金属材料制成，且弧形杆37紧贴滑槽38内壁设计；工作时，当第二固定板30承受外力撞击时，撞击力通过基板31传递至缓冲层34上，使第一弧形板35上的弧形杆37向滑槽38内滑动，由于弧形杆37与滑槽38紧贴，弧形杆37滑动过程中使滑槽38内气压上升，滑槽38内气压上升为第一弧形板35和第二弧形板36提供缓冲，大大地提高了第二固定板30的缓冲能力，同时由于第二弧形板36弹性金属材料制成，在第二固定板30受到外力撞击时，第二弧形板36弯曲，配合滑槽38内的较高气压，进一步提高了缓冲层34的缓冲效果，从而进一步提高第二固定板30的缓冲能力，在不受到撞击的时候，滑槽38内较高的气压推使弧形杆37以离开滑槽38方向运动至第一弧形板35与第二弧形板36恢复至初始状态。
在其中一个实施例中，所述缓冲层34外表面包裹有橡胶层39。通过设置橡胶层39，可进一步地提高缓冲层34的缓冲能力，同时可降低传导至缓冲层34上的力，从而有效提高缓冲层34的使用寿命。
在其中一个实施例中，所述橡胶层39内设置有空腔40；所述空腔40内填充有蜂窝状缓冲棉。所述蜂窝状缓冲棉为吸水材料制成，且蜂窝状缓冲棉的每个蜂窝孔彼此不连通，每个蜂窝孔内壁均粘附有薄膜，每个蜂窝孔内均填充有氮气和干粉，且蜂窝孔内处于高压状态；工作时，在基板31受力和火烧时破损后，使橡胶层39破损，蜂窝孔内的氮气和干粉喷出，进一步抑制火势的蔓延，同时通过蜂窝状缓冲棉的吸水材料制成，可有效吸收周围水分，提高第二固定板30的防火能力，同时可进一步抑制火势的蔓延。
进一步地，第一固定板20、第三固定板50、第四固定板60与第五固定板70与第二固定板30结构类似，再此不再赘述。
综上所述：通过第一固定板20、第二固定板30、第三固定板50、第四固定板60和第五固定板70与主体10进行连接，大大提高了该混凝土构件的结构强度，双向交叉分布的钢筋12的两端分别与第四固定板60和第五固定板70通过焊接进形固定，且双向交叉分布的钢筋12分别与第四固定板60和第五固定板70之间的夹角均为锐角，可有效的抵抗该混凝土构件所受的剪力；钢筋12的两端与第四固定板60和第五固定板70连接，这样可以减少混凝土与混凝土之间的滑移，加强了该混凝土构件的连接性能，提高了混凝土构件的可靠性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种混凝土构件，其特征在于，其包括主体、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板和第五固定板；所述第一固定板与所述主体的下表面连接；所述第二固定板与所述第三固定板分别设置在所述主体长度方向上的两端，所述第二固定板与所述第三固定板分别与所述第一固定板连接；所述第四固定板和所述第五固定板分别设置在所述主体长度方向上的两侧，所述第四固定板和所述第五固定板分别与所述第一固定板连接；所述主体包括壳体以及设置在所述壳体内部的双向交叉的钢筋，所述钢筋与所述壳体的夹角为锐角。
2.根据权利要求1所述的混凝土构件，其特征在于，所述钢筋的两端伸出所述壳体并分布与所述第四固定板和所述第五固定板连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土构件，其特征在于，所述钢筋与所述第四固定板通过焊接进行连接固定；所述钢筋与所述第五固定板通过焊接进行连接固定。
4.根据权利要求1所述的混凝土构件，其特征在于，所述第四固定板和所述第五固定板均设置有若干加强筋。
5.根据权利要求1所述的混凝土构件，其特征在于，所述第一固定板、所述第二固定板、所述第三固定板、所述第四固定板和所述第五固定板之间分别通过螺栓进行连接。
6.根据权利要求1所述的混凝土构件，其特征在于，所述第二固定板包括基板、防火芯层、隔热层和缓冲层；所述隔热层的一侧与所述主体抵接，所述隔热层的另一侧与所述防火芯层的一侧连接；所述防火芯层的另一侧与所述缓冲层的一侧抵接；所述缓冲层的另一侧与所述基板的一侧抵接；所述基板的另一侧涂有防火涂层。
7.根据权利要求6所述的混凝土构件，其特征在于，所述缓冲层包括多个第一弧形板和多个第二弧形板交替布置而成；所述第一弧形板两端均固连有弧形杆；所述第二弧形板内开设有滑槽；所述弧形杆插接于所述滑槽内。
8.根据权利要求7所述的混凝土构件，其特征在于，所述缓冲层外表面包裹有橡胶层。
9.根据权利要求8所述的混凝土构件，其特征在于，所述橡胶层内设置有空腔；所述空腔内填充有蜂窝状缓冲棉。
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