CN114407524A - 一种环保型纸板油墨印刷工艺及其印刷设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种环保型纸板油墨印刷工艺及其印刷设备，其包括机体、鼓风机和抽风机，机体的出料口处设置有支架，支架上转动连接有传送带，支架于传送带的上方处沿竖直方向滑动连接有挡风罩，支架设置有用于调节挡风罩的所处高度的调节组件，挡风罩与鼓风机之间固定且连通有进风管，支架设置有用于吸收挡风罩内的空气的吸气管，吸气管与抽风机的进气端固定且连通，抽风机的出气端设置有用于除去油墨味的净化装置。本申请具有干燥纸板上的油墨、减少油墨味的效果，节能环保且利于改善工厂的空气质量、降低对工作人员的身体危害。
Description
技术领域
本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种环保型纸板油墨印刷工艺及其印刷设备。
背景技术
水性油墨是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质，其中连结料提供油墨必要的转移性能，颜料赋予油墨以色彩。颜料是油墨中的固体成分，为油墨的显色物质，一般是不溶于水的色素；连结料是油墨的液体成份，是颜料的载体；油墨中添加的助剂用于改善油墨的印刷适性，如：粘度、粘着性、干燥性等。
在纸板印刷过程中，纸板由上料机构送入印刷机的进料口内，连结料携带着颜料的粒子，从印刷机的墨辊、印版辗转至纸板上形成墨膜，固着、干燥并粘附在纸板上，而后纸板由出料口送出。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷，油墨常选用丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等作为有机溶剂，虽然这些有机溶剂干燥后绝大部分都会消除，但是残留部分产生的“油墨味”仍会对人体造成危害，由出料口送出的纸板上的油墨干燥不完全，导致纸板上散发着浓重的油墨味，工厂中的工人长期呼吸带有油墨味的空气，容易对身体造成危害。
发明内容
为了改善油墨干燥不完全而散发大量油墨味的问题，本申请提供一种环保型纸板油墨印刷工艺及其印刷设备。
本申请提供的一种环保型纸板油墨印刷工艺及其印刷设备采用如下的技术方案：
一种环保型纸板油墨印刷设备，包括机体、鼓风机和抽风机，所述机体的出料口处设置有支架，所述支架上转动连接有传送带，所述支架于所述传送带的上方处沿竖直方向滑动连接有挡风罩，所述支架设置有用于调节所述挡风罩的所处高度的调节组件，所述挡风罩与所述鼓风机之间固定且连通有进风管，所述支架设置有用于吸收所述挡风罩内的空气的吸气管，所述吸气管与所述抽风机的进气端固定且连通，所述抽风机的出气端设置有用于除去油墨味的净化装置。
通过采用上述技术方案，机体内印刷完成的纸板沿出料口移动至传送带上，利用调节组件调节挡风罩和传送带之间的距离，当纸板跟随传送带移动至挡风罩的正下方时，传送带停止运转，此时鼓风机和抽风机同时启动，鼓风机通过进风管朝向纸板上的印刷面吹风，加速干燥油墨，实现便于干燥纸板上的油墨的效果，以减少纸板上的油墨味；同时抽风机通过吸气管朝向纸板吸气，将鼓风机吹过纸板、带有油墨味的空气吸走，利用挡风罩利于阻止带有油墨味的空气流散，带有油墨味的空气经过抽风机的出气端进入净化装置，以除去油墨味，实现便于除去空气中的油墨味的效果，利于改善工厂的空气质量、降低对工作人员的身体危害。
可选的，所述调节组件包括两个活动板，两个所述活动板分别与所述挡风罩相对的两侧固定连接，所述支架和所述传送带位于两个所述活动板之间，所述支架于所述活动板的两侧处均固定连接有调节杆，所述活动板沿竖直方向与所述调节杆滑动连接，所述调节杆设置有用于固定所述活动板的固定件。
通过采用上述技术方案，沿竖直方向移动挡风罩，活动板位于两个调节杆之间沿竖直方向移动，利用固定件使得活动板和调节杆固定，即可固定挡风罩，实现便于调节挡风罩的所处高度的效果。
可选的，所述固定件包括螺栓，所述调节杆朝向所述活动板的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸设置，所述活动板朝向两个所述调节杆的两侧均固定连接滑块，两个所述滑块分别位于两个滑槽内且沿竖直方向与所述滑槽滑移适配，所述调节杆沿竖直方向间隔开设有多个调节孔，所述螺栓穿设于所述调节孔且与所述滑块螺纹连接。
通过采用上述技术方案，活动板带动两个滑块分别位于两个滑槽内移动，从而使得挡风罩平稳地沿竖直方向移动，利用螺栓使得滑块与调节杆固定，即固定活动板和挡风罩，且利用两个活动板利于防止挡风罩内的空气于传送带的两侧流出。
可选的，所述传送带设置为网格状，所述支架于所述传送带背离所述挡风罩的一侧设置有吸气罩，所述吸气罩朝向所述挡风罩的一侧为开口设置，所述吸气罩的开口沿背离所述挡风罩的方向逐渐减小，所述吸气管与所述吸气罩远离所述挡风罩的一端固定且连通。
通过采用上述技术方案，传送带为网格状利于气流穿过传送带，使得纸板吸附于传送带上，利于对纸板进行定位，利用吸气罩利于增大吸气管的吸气面积，从而便于将吹过纸板、带有油墨味的空气吸走。
可选的，所述吸气罩靠近所述挡风罩的一侧的开口处可拆连接有过滤框，所述过滤框内固定连接空气过滤网。
通过采用上述技术方案，利用过滤框和空气过滤网遮盖吸气罩的开口，进入吸气罩的内空气经过空气过滤网过滤后进入吸气管，实现便于吸附纸板处的纸屑、灰尘的效果。
可选的，所述净化装置包括用于装填有机溶剂的箱体和送气管，所述送气管与所述抽风机的出气端固定且连通，所述送气管穿设于所述箱体且与所述箱体固定，所述送气管浸没于有机溶剂中，所述箱体贯穿开设有位于有机溶剂上方的排气口。
通过采用上述技术方案，抽风机抽取的带有油墨味的空气经过送气管排入至有机溶剂内，空气在有机溶剂内由下至上溢出，空气中产生油墨味的有机分子溶解于有机溶剂内，实现除去空气中的油墨味的效果，除去油墨味的空气由排气口处排出。
可选的，所述箱体内侧的底部转动连接有动力叶，所述送气管的出气端朝向所述动力叶设置。
通过采用上述技术方案，送气管排出的空气朝向动力叶喷出，从而推动叶片转动，利用动力叶转动搅动有机溶剂、打散空气，更利于空气中的有机分子溶解于有机溶剂内。
可选的，所述动力叶与所述箱体之间转动连接有轴向沿竖直方向设置的转动轴，所述转动轴于所述动力叶的上方处设置有搅拌叶，所述搅拌叶沿竖直方向贯穿开设有多个散气孔。
通过采用上述技术方案，动力叶通过转动轴带动搅拌叶转动，空气上浮过程中经过搅拌叶上的多个散气孔被打散成多个小气泡，利用搅拌叶进一步搅动有机溶剂和小气泡，增大空气与有机溶剂的接触面积，从而使得空气中的有机分子更充分地溶解于有机溶剂内。
可选的，所述箱体内设置有限位筒，所述限位筒位于所述动力叶和所述搅拌叶的周侧，所述限位筒和所述箱体的内侧底壁之间保留有间隙，所述送气管穿设于所述限位筒、且所述送气管的出气端位于所述限位筒的内周侧。
通过采用上述技术方案，当动力叶和搅拌叶转动时，有机溶剂沿动力叶和搅拌叶的周向做离心运动，利用限位筒阻止有机溶剂向箱体的内壁移动，使得有机溶剂在限位筒内形成涡流，增大小气泡在上升过程中的移动路径，即增大小气泡在有机溶剂中的停留时间，利于有机分子溶解更彻底。
本申请还提供一种环保型纸板油墨印刷工艺，采用上述的一种环保型纸板油墨印刷设备实施。
通过采用上述技术方案，利于加速干燥油墨，实现便于除去空气中的油墨味的效果，利于改善工厂的空气质量、降低对工作人员的身体危害。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用鼓风机和进风管风干纸板上的油墨，利用抽风机、吸气管以及送气管将带有油墨味的空气吸收并排入装有有机溶剂的箱体内，空气中产生油墨味的有机分子溶解于有机溶剂内，实现干燥并除去空气中的油墨味的效果，利于改善工厂的空气质量、降低对工作人员的身体危害。
2.利用送气管排出的空气推动叶片转动，使得动力叶和搅拌叶同步转动，利于搅动有机溶剂、打散空气；利用搅拌叶上的多个散气孔将上浮的空气打散成多个小气泡，增大空气与有机溶剂的接触面积；利用动力叶、搅拌叶以及限位筒在箱体内形成的涡流，增大小气泡在有机溶剂中的停留时间，进一步使得机分子溶解更彻底；且将吸取的废气作为动力叶和搅拌叶的动力源，利于充分利用资源，节能环保。
3.通过调节挡风罩和传送带之间的距离，以便于减小挡风罩和传送带之间的距离，并且能够保证不同厚度的纸板顺利通过挡风罩的下方，利用挡风罩利于阻止带有油墨味的空气流散，利用两个活动板利于防止挡风罩内的空气于传送带的两侧流出。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例另一个视角的整体结构示意图。
图3是本申请实施例中限位筒、动力叶以及搅拌叶之间的结构示意图。
图4是本申请实施例中送气管、动力叶以及搅拌叶之间的结构示意图。
图5是图2中A处的放大图。
图6是本申请实施例中过滤框和吸气罩之间的爆炸图。
附图标记：1、机体；2、鼓风机；3、抽风机；4、支架；5、传送带；6、挡风罩；7、进风管；8、吸气罩；9、吸气管；10、箱体；11、送气管；12、通风管；13、进料管；14、盖体；15、出料管；16、阀门；17、动力叶；18、叶片；19、固定环；20、转动轴；21、搅拌叶；22、支撑环；23、散气孔；24、凸块；25、加强片；26、限位筒；27、连接杆；28、螺旋叶；29、活动板；30、调节杆；31、滑槽；32、螺栓；33、调节孔；34、过滤框；35、空气过滤网；36、安装口；37、承托条；38、承托槽；39、磁铁块；40、把手。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例公开一种环保型纸板油墨印刷设备。
参照图1，一种环保型纸板油墨印刷设备，包括机体1、鼓风机2和抽风机3，机体1的出料口处设置有支架4，支架4转动连接有两个传送辊，支架4于两个传送辊的周侧转动连接有网格状的传送带5。支架4于传送带5的上方处沿竖直方向滑动连接有挡风罩6，挡风罩6朝向传送带5的一侧为开口设置，挡风罩6的开口沿背离传送带5的方向逐渐减小，支架4设置有用于调节挡风罩6的所处高度的调节组件，鼓风机2与挡风罩6的顶部之间固定且连通有进风管7，进风管7采用风琴管制成，进风管7的出风口朝向传送带5且沿竖直方向设置。
参照图1，支架4于传送带5背离挡风罩6的一侧设置有吸气罩8，吸气罩8朝向挡风罩6的一侧为开口设置，吸气罩8的开口沿背离挡风罩6的方向逐渐减小，支架4设置有用于吸收挡风罩6内的空气的吸气管9，吸气管9与吸气罩8远离挡风罩6的一端固定且连通，吸气管9的进气口朝向传送带5且沿竖直方向设置，吸气管9与抽风机3的进气端固定且连通，抽风机3的出气端设置有用于除去油墨味的净化装置。
机体1内印刷完成的纸板沿出料口移动至传送带5上，利用调节组件调节挡风罩6和传送带5之间的距离，以便于减小挡风罩6和传送带5之间的距离且保证纸板能够顺利通过挡风罩6的下方。当纸板跟随传送带5移动至挡风罩6的正下方时，传送带5停止运转，此时鼓风机2和抽风机3同时启动，鼓风机2通过进风管7朝向纸板上的印刷面吹风，加速干燥油墨，实现便于干燥纸板上的油墨的效果，以减少纸板上的油墨味。
同时抽风机3通过吸气管9朝向纸板吸气，传送带5为网格状利于气流穿过传送带5，使得纸板吸附于传送带5上，利于对纸板进行定位。另外吸气罩8利于增大吸气管9的吸气面积，从而将鼓风机2吹过纸板、带有油墨味的空气吸走，利用挡风罩6利于阻止带有油墨味的空气流散，带有油墨味的空气经过抽风机3的出气端进入净化装置，以除去油墨味，实现便于除去空气中的油墨味的效果，利于改善工厂的空气质量、降低对工作人员的身体危害。
参照图1和图2，为了便于除去空气中的油墨味，净化装置包括用于装填有机溶剂的箱体10和送气管11，箱体10与支架4固定连接，送气管11与抽风机3的出气端固定且连通，送气管11穿设于箱体10且与箱体10固定，送气管11的出气端浸没于有机溶剂中且靠近箱体10的内侧底壁，箱体10的竖直侧壁于靠近箱体10顶部处贯穿开设有位于有机溶剂上方的排气口。箱体10于排气口处固定且连通有通风管12，通风管12的出气端沿竖直方向朝下设置。箱体10的顶部固定且连通有进料管13，进料管13螺纹连接有盖体14，箱体10的底部固定且连通有出料管15，出料管15处设置有阀门16。
抽风机3抽取的带有油墨味的空气经过送气管11排入至有机溶剂内，空气在有机溶剂内由下至上溢出，空气中产生油墨味的有机分子溶解于有机溶剂内，实现除去空气中的油墨味的效果，除去油墨味的空气由通风管12处排出。打开阀门16即可于出料管15处将箱体10内的有机溶剂排出，拧开盖体14即可于进料管13处倒入新的有机溶剂，盖上盖体14以及通风管12的出气端沿竖直方向朝下设置，利于防止异物落入箱体10内。
参照图3和图4，为了更充分地除去油墨味，箱体10内侧的底部转动连接有动力叶17，动力叶17由多个弧形的叶片18和固定环19组成，动力叶17与箱体10之间转动连接有轴向沿竖直方向设置的转动轴20，转动轴20与箱体10转动连接，固定环19与转动轴20同轴固定连接，多个叶片18沿固定环19的轴向等间隔分布且与固定环19固定连接，送气管11的出气方向和固定环19的径向之间的夹角在60°至120°之间，且送气管11的出气端朝向叶片18的弧形内凹面送气。
参照图4，转动轴20于动力叶17的上方处设置有圆盘形的搅拌叶21，搅拌叶21的中心处同轴固定连接有支撑环22，支撑环22套设于转动轴20的周侧且与转动轴20同轴固定连接。搅拌叶21的周侧处朝向背离动力叶17的方向呈一定弧度的翻折，搅拌叶21沿竖直方向贯穿开设有多个散气孔23。
参照图4，搅拌叶21背离动力叶17的一侧固定连接有多个凸块24，多个凸块24绕转动轴20的周向等间隔分布且与支撑环22固定连接，凸块24的长度方向沿搅拌叶21的径向设置，凸块24朝向或背离搅拌叶21旋转方向的两侧均设置为倾斜面。相邻两个凸块24之间固定连接有长方形的加强片25，加强片25的长度方向沿搅拌叶21的径向设置且与支撑环22的周侧固定连接。
送气管11排出的空气朝向叶片18的弧形内凹面喷出，从而推动叶片18朝向其弧形突出面转动，利用叶片18的弧形突出面利于减小来自有机溶剂的阻力，从而便于叶片18带动转动轴20和搅拌叶21转动。利用动力叶17转动利于搅动有机溶剂，且利于打散空气，更利于空气中的有机分子溶解于有机溶剂内。
利用搅拌叶21转动，空气上浮过程中经过搅拌叶21上的多个散气孔23被打散成多个小气泡，且利用凸块24和加强叶进一步搅动有机溶剂和小气泡，增大空气与有机溶剂的接触面积，从而使得空气中的有机分子更充分地溶解于有机溶剂内。利用凸块24朝向或背离搅拌叶21旋转方向的两侧均设置为倾斜面，利于减小来自有机溶剂的阻力。
动力叶17和搅拌叶21同向转动，利于在箱体10内形成涡流，从而增大小气泡在上升过程中的移动路径，即增大小气泡在有机溶剂中的停留时间，利于有机分子溶解更彻底，实现更充分地除去空气中的油墨味的效果。且将吸取的废气作为动力叶17和搅拌叶21的动力源，利于充分利用资源，节能环保。
参照图3，为了进一步利于有机溶剂中形成涡流，箱体10设置有圆柱形，箱体10内同轴固定连接有圆筒状的限位筒26，限位筒26与转动轴20同轴设置且位于动力叶17和搅拌叶21的周侧，限位筒26和箱体10的内侧底壁之间保留有间隙，限位筒26的外周壁和箱体10的内周壁之间固定连接有两个连接杆27，送气管11穿设于限位筒26、且送气管11的出气端位于限位筒26的内周侧，限位筒26沿其内周壁固定连接有螺旋状的螺旋叶28。
利用两个连接杆27利于支撑限位筒26，当动力叶17和搅拌叶21转动时，有机溶剂沿动力叶17和搅拌叶21的周向做离心运动，利用限位筒26阻止有机溶剂向箱体10的内壁移动，使得有机溶剂在限位筒26内形成涡流，利用螺旋叶28进一步利于涡流成型，利用限位筒26和箱体10的内侧底壁之间的间隙，利于保证有机溶剂顺利流通，从而进一步利于在有机溶剂中形成涡流，为小气泡在有机溶剂中提供充分的溶解时间。
参照图5，为了便于调节挡风罩6和传送带5之间的距离，调节组件包括两个活动板29，两个活动板29分别与挡风罩6相对的两侧固定连接，支架4和传送带5位于两个活动板29之间，支架4于活动板29的两侧处均固定连接有长方形的调节杆30，调节杆30的长度方向沿竖直方向设置。
参照图5，活动板29沿竖直方向与调节杆30滑动连接，调节杆30朝向活动板29的一侧开设有滑槽31，滑槽31沿竖直方向延伸设置且滑槽31的上侧为开口设置，活动板29朝向两个调节杆30的两侧均固定连接滑块，两个滑块分别位于两个滑槽31内且沿竖直方向与滑槽31滑移适配。
参照图5，调节杆30设置有用于固定活动板29的固定件，固定件包括螺栓32，调节杆30沿竖直方向等间隔开设有多个调节孔33，滑块开设有与螺栓32的螺纹端适配的螺孔，螺栓32穿设于调节孔33且与滑块螺纹连接，螺栓32的头部固定连接有手柄。
当取下螺栓32时，沿竖直方向移动挡风罩6，进风管7采用风琴管制成利于挡风罩6顺利沿竖直方向移动，活动板29带动两个滑块分别位于两个滑槽31内移动，从而使得挡风罩6平稳地沿竖直方向移动，且利用两个活动板29利于防止挡风罩6内的空气于传送带5的两侧流出。当挡风罩6移动至合适高度且螺孔与一个调节孔33对准时，将螺栓32穿设于调节孔33且拧动至螺孔内，从而使得滑块与调节杆30固定，即固定挡风罩6，实现便于调节挡风罩6和传送带5之间的距离的效果。
参照图6，为了防止纸板处的纸屑、灰尘由吸气罩8处进入箱体10，吸气罩8靠近挡风罩6的一侧的开口处可拆连接有过滤框34，过滤框34内固定连接空气过滤网35，吸气罩8背离机体1的一侧开设有安装口36，吸气罩8与安装口36相邻的两侧处均固定连接有承托条37，两个承托条37于水平方向上相互平行且分别位于吸气罩8的两个内侧壁上。
参照图6，两个承托条37相向的一侧均沿水平方向开设有承托槽38，承托槽38背离机体1的一侧为开口设置且与安装口36连通，过滤框34与两个承托槽38沿朝向或背离机体1的方向滑移适配，承托条37靠近安装口36的一端于承托槽38的槽壁处嵌设固定有磁铁块39，过滤框34背离机体1的一端嵌设固定有铁片，当过滤框34和空气过滤网35遮盖吸气罩8的开口时，铁片与磁铁块39对准且吸附固定，过滤框34背离机体1的一侧固定连接有U形的把手40。
在上层传送带5和下层传送带5之间安拆过滤框34，将过滤框34于安装口36处沿朝向机体1的方向滑入两个承托槽38，当过滤框34与吸气罩8靠近机体1的一端的内侧壁抵接时，铁片和磁铁块39对准且吸附固定，从而使得过滤框34和吸气罩8固定，此时过滤框34和空气过滤网35遮盖吸气罩8的开口，进入吸气罩8的内空气经过空气过滤网35过滤后进入吸气管9，实现防止纸板处的纸屑、灰尘由吸气罩8处进入箱体10的效果，通过把手40将过滤框34拉离安装口36，即可清理空气过滤网35，以便于保证空气过滤网35的过滤效果，利于防止箱体10内的有机溶剂沾染过多杂物。
本申请实施例的实施原理为：
当纸板跟随传送带5移动至挡风罩6的正下方时，传送带5停止运转，此时鼓风机2和抽风机3同时启动，鼓风机2通过进风管7朝向纸板上的印刷面吹风，利用挡风罩6阻止带有油墨味的空气流散，抽风机3通过吸气管9和吸气罩8朝向纸板吸气，利于对纸板进行定位，实现便于干燥纸板上的油墨的效果，以减少纸板上的油墨味。
进入吸气罩8的内空气经过空气过滤网35过滤后进入吸气管9，接着进入送气管11并朝向叶片18喷出，利用送气管11排出的空气推动叶片18转动，使得动力叶17和搅拌叶21同步转动，利于搅动有机溶剂、打散空气，使得空气中的有机分子溶解于有机溶剂内。
利用搅拌叶21上的多个散气孔23将上浮的空气打散成多个小气泡，利用凸块24和加强叶进一步搅动有机溶剂和小气泡，利用动力叶17和搅拌叶21在箱体10内形成的涡流，利用限位筒26和螺旋叶28进一步利于涡流成型，增大小气泡在上升过程中的移动路径，从而增大小气泡在有机溶剂中的停留时间，进一步使得机分子溶解更彻底，实现便于除去空气中的油墨味的效果。
实施例二：
参照图1-6，本申请公开了一种环保型纸板油墨印刷工艺，采用上述一种环保型纸板油墨印刷设备，包括以下步骤，
S1：接收纸板，调节挡风罩6和传送带5之间的距离，机体1内印刷完成的纸板沿出料口移动至传送带5上，纸板跟随传送带5移动至挡风罩6的正下方；
S2：风干油墨，鼓风机2通过进风管7朝向纸板上的印刷面吹风，利用挡风罩6阻止带有油墨味的空气流散，以使得纸板上的油墨风干；
S3：吸收并净化空气，抽风机3通过吸气管9和吸气罩8朝向纸板吸气，进入吸气罩8的内空气经过空气过滤网35过滤后进入吸气管9，接着由送气管11喷入箱体10内的有机溶剂中；
S4：初步净化空气，利用送气管11排出的空气推动叶片18转动，使得动力叶17和搅拌叶21同步转动，以搅动有机溶剂、打散空气，使得空气中的有机分子溶解于有机溶剂内；
S5：加强净化效果，搅拌叶21上的多个散气孔23将上浮的空气打散成多个小气泡，利用动力叶17和搅拌叶21在限位筒26的内周侧形成涡流，增大小气泡在有机溶剂中的停留时间，使得机分子溶解更彻底；
S6：排出处理过的空气，空气中产生油墨味的有机分子溶解于有机溶剂内，除去油墨味的空气由离开有机溶剂后由通风管12处排出。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：包括机体(1)、鼓风机(2)和抽风机(3)，所述机体(1)的出料口处设置有支架(4)，所述支架(4)上转动连接有传送带(5)，所述支架(4)于所述传送带(5)的上方处沿竖直方向滑动连接有挡风罩(6)，所述支架(4)设置有用于调节所述挡风罩(6)的所处高度的调节组件，所述挡风罩(6)与所述鼓风机(2)之间固定且连通有进风管(7)，所述支架(4)设置有用于吸收所述挡风罩(6)内的空气的吸气管(9)，所述吸气管(9)与所述抽风机(3)的进气端固定且连通，所述抽风机(3)的出气端设置有用于除去油墨味的净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：所述调节组件包括两个活动板(29)，两个所述活动板(29)分别与所述挡风罩(6)相对的两侧固定连接，所述支架(4)和所述传送带(5)位于两个所述活动板(29)之间，所述支架(4)于所述活动板(29)的两侧处均固定连接有调节杆(30)，所述活动板(29)沿竖直方向与所述调节杆(30)滑动连接，所述调节杆(30)设置有用于固定所述活动板(29)的固定件。
3.根据权利要求2所述的一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：所述固定件包括螺栓(32)，所述调节杆(30)朝向所述活动板(29)的一侧开设有滑槽(31)，所述滑槽(31)沿竖直方向延伸设置，所述活动板(29)朝向两个所述调节杆(30)的两侧均固定连接滑块，两个所述滑块分别位于两个滑槽(31)内且沿竖直方向与所述滑槽(31)滑移适配，所述调节杆(30)沿竖直方向间隔开设有多个调节孔(33)，所述螺栓(32)穿设于所述调节孔(33)且与所述滑块螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：所述传送带(5)设置为网格状，所述支架(4)于所述传送带(5)背离所述挡风罩(6)的一侧设置有吸气罩(8)，所述吸气罩(8)朝向所述挡风罩(6)的一侧为开口设置，所述吸气罩(8)的开口沿背离所述挡风罩(6)的方向逐渐减小，所述吸气管(9)与所述吸气罩(8)远离所述挡风罩(6)的一端固定且连通。
5.根据权利要求4所述的一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：所述吸气罩(8)靠近所述挡风罩(6)的一侧的开口处可拆连接有过滤框(34)，所述过滤框(34)内固定连接空气过滤网(35)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：所述净化装置包括用于装填有机溶剂的箱体(10)和送气管(11)，所述送气管(11)与所述抽风机(3)的出气端固定且连通，所述送气管(11)穿设于所述箱体(10)且与所述箱体(10)固定，所述送气管(11)浸没于有机溶剂中，所述箱体(10)贯穿开设有位于有机溶剂上方的排气口。
7.根据权利要求6所述的一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：所述箱体(10)内侧的底部转动连接有动力叶(17)，所述送气管(11)的出气端朝向所述动力叶(17)设置。
8.根据权利要求7所述的一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：所述动力叶(17)与所述箱体(10)之间转动连接有轴向沿竖直方向设置的转动轴(20)，所述转动轴(20)于所述动力叶(17)的上方处设置有搅拌叶(21)，所述搅拌叶(21)沿竖直方向贯穿开设有多个散气孔(23)。
9.根据权利要求8所述的一种环保型纸板油墨印刷设备，其特征在于：所述箱体(10)内设置有限位筒(26)，所述限位筒(26)位于所述动力叶(17)和所述搅拌叶(21)的周侧，所述限位筒(26)和所述箱体(10)的内侧底壁之间保留有间隙，所述送气管(11)穿设于所述限位筒(26)、且所述送气管(11)的出气端位于所述限位筒(26)的内周侧。
10.一种环保型纸板油墨印刷工艺，采用上述权利要求1-9中任一项所述的一种环保型纸板油墨印刷设备实施。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210004402.3A CN114407524A (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种环保型纸板油墨印刷工艺及其印刷设备 |
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| CN202210004402.3A CN114407524A (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种环保型纸板油墨印刷工艺及其印刷设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN114407524A true CN114407524A (zh) | 2022-04-29 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210004402.3A Pending CN114407524A (zh) | 2022-01-04 | 2022-01-04 | 一种环保型纸板油墨印刷工艺及其印刷设备 |
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