CN114407442A - 一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法 - Google Patents
一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114407442A CN114407442A CN202111503595.9A CN202111503595A CN114407442A CN 114407442 A CN114407442 A CN 114407442A CN 202111503595 A CN202111503595 A CN 202111503595A CN 114407442 A CN114407442 A CN 114407442A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silicon core
- mixture
- friction coefficient
- low friction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000012792 core layer Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 9
- FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N oleamide Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims abstract description 8
- FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N oleicacidamide-heptaglycolether Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(N)=O FATBGEAMYMYZAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 49
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 25
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 20
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 14
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 10
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 9
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N (4-tert-butylcyclohexyl) (4-tert-butylcyclohexyl)oxycarbonyloxy carbonate Chemical compound C1CC(C(C)(C)C)CCC1OC(=O)OOC(=O)OC1CCC(C(C)(C)C)CC1 NOBYOEQUFMGXBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 7
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- RKIMETXDACNTIE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6-dodecafluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C1(F)F RKIMETXDACNTIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 5
- IRCSIGNHSFZBRR-UHFFFAOYSA-N dioctyltin 6-methylheptyl 2,2-bis(sulfanyl)acetate Chemical group C(CCCCCCC)[Sn]CCCCCCCC.SC(C(=O)OCCCCCC(C)C)S IRCSIGNHSFZBRR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- 238000002390 rotary evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 3
- 229940057404 di-(4-tert-butylcyclohexyl)peroxydicarbonate Drugs 0.000 claims description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
- B32B27/283—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
- C08F283/12—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/18—Applications used for pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/06—Properties of polyethylene
- C08L2207/062—HDPE
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及硅芯管技术领域，尤其涉及一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法，本发明的一种低摩擦系数的硅芯管，所述硅芯管包括同步挤压复合的硅芯层和外保护层，所述硅芯层包括以下重量份的原料：载体树脂20‑30份、改性硅酮树脂45‑55份、油酸酰胺5‑10份、润滑剂1‑2份、阻燃剂FR‑302C 2‑5、相容剂1‑3份。本发明制备得到的低摩擦系数的硅芯管，改性硅酮树脂在载体树脂中分散更均匀，且制备得到的硅芯层摩擦系数更低，耐蚀性能更好。
Description
技术领域
本发明涉及硅芯管技术领域，尤其涉及一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法。
背景技术
21世纪是信息的时代，发展最快的是信息产业，近几年我国的通讯业的迅速发展已经跨越了从电缆通讯到光缆的历史发展阶段，从民用到军用，从电话到多媒体都进入光纤通讯时代，而随着通讯业的发展光缆作为传输载体已广泛应用于通讯各行业。硅芯管因其具有摩擦因素较小，管接头少、施工快捷、不需外加大管保护，内壁硅芯层为永久的固体润滑剂层，摩擦性能保持不变等优点，作为光缆穿线管广泛应用于高速公路及城市敷缆等。
硅芯管是以高密度聚乙烯为主要原料采用先进的技术与工艺制成的内壁衬有硅料的复合管，该管材内壁为固体永久润滑层，在生产时是由硅芯母料与载体树脂按照一定比例混合后造粒，再通过同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内形成，目前，现有的硅芯母料在与载体树脂混合时，容易出现母料分散不均匀，在管材内壁出现局部积聚，导致硅芯管内壁的摩擦系数增加，硅芯管质量降低的情况发生。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法，制备得到的硅芯管，改性硅酮树脂在载体树脂中分散更均匀，且制备得到的硅芯层摩擦系数更低，耐蚀性能更好。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
一种低摩擦系数的硅芯管，所述硅芯管包括同步挤压复合的硅芯层和外保护层，所述硅芯层包括以下重量份的原料：载体树脂20-30份、改性硅酮树脂45-55份、分散剂油酸酰胺5-10份、润滑剂1-2份、阻燃剂FR-302C 2-5、相容剂1-3份、抗氧化剂1010 1-3份。
进一步，所述电力管包括以下重量份的原料：CPVC 85份、复合短纤维20份、稳定剂5份、润滑剂1份、阻燃剂FR-302C 2份、相容剂0.8份。
进一步，所述改性硅酮树脂包括以下重量份原料：硅酮粉80-100份、四氟乙烯6-10份、羟基硅油25-35份、二月桂酸二丁基锡1-2份、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯0.1-0.5份、丙酮15-20份。
进一步，所述外保护层包括以下重量份原料：高密度聚乙烯75-90份、色母粒2-5份、抗氧化剂1010 1-3份、稳定剂1-2份。
进一步，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
进一步，所述硅芯层的厚度为0.2-0.3mm，所述外保护层的厚度为2-3mm。
此外，本发明还公开了上述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，所述硅芯管的制备方法包括以下步骤：
A1：按照配比，取1/2质量的载体树脂置于高速搅拌机中，加入改性硅酮树脂和油酸酰胺，升温至90-100℃搅拌混匀后，升温至115-120℃，加入相容剂、润滑剂，保温高速搅拌10-20min，加入阻燃剂和剩下的载体树脂继续搅拌20-30min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至45-50℃放料，得到硅芯层混合料备用；
S2：按照配比，取高密度聚乙烯、色母粒、抗氧化剂、稳定剂置于高速搅拌机中，于120-130℃温度下搅拌混合40-50min，冷却至45-50℃放料，得到外保护层混合料备用；
S3：将S1、S2步骤制备得到的硅芯层混合料和外保护层混合料分别置于两台单螺杆挤出机中，采用双机共挤机头，同步挤压得到硅芯管。
进一步，所述硅芯层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度172-180℃，二区温度181-185℃，3区温度186-190℃，4区温度180-185℃，口模温度195-200℃，螺杆转速60-65r/min，牵引速度5-7m/min。
进一步，所述外保护层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度175-180℃，二区温度181-185℃，3区温度185-195℃，4区温度195-200℃，口模温度195-200℃，螺杆转速75-80r/min，牵引速度5-7m/min。
进一步，所述改性硅酮树脂的制备方法为：
A1：向不锈钢振荡管中加入全氟环己烷、羟基硅油、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯和二月桂酸二丁基锡，通入氮气赶走空气后，密封，冷却降温至-60～-70℃，在无水丙酮的保护下，向振荡管中通入四氟乙烯，然后在60-70℃温度下，振荡管水平振动反应1-2h，反应完成后冷却至室温，倒出反应液，旋蒸除去溶剂，剩下固体真空干燥得到改性聚四氟乙烯；
A2：将制备得到的改性聚四氟乙烯与硅酮粉末进行搅拌混匀后，置于挤出机中，熔融挤出、造粒，得到改性硅酮树脂。
本发明的有益效果：
本发明的一种低摩擦系数的硅芯管，以四氟乙烯和羟基硅油为原料，得到羟基硅油改性的聚四氟乙烯，在羟基硅油的作用下提升了改性聚四氟乙烯和硅酮粉的相容性，而利用改性聚四氟乙烯对硅酮粉进行改性，一方面加入的聚四氟乙烯本身具有较好的润滑性能，能够和硅酮粉协同作用，有利于降低得到的硅芯层的摩擦系数，另一方面，聚四氟乙烯属于非极性物质，在改性聚四氟乙烯的作用下，得到的改性硅酮树脂能够更好的在载体树脂之间进行分散，使得二者混合更均匀，避免出现局部积聚，导致硅芯管内壁的摩擦系数增加，硅芯管质量降低的情况发生。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例一
改性硅酮树脂的制备
A1：向不锈钢振荡管中加入150重量份全氟环己烷、30重量份羟基硅油、0.5重量份过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯和2重量份二月桂酸二丁基锡，通入氮气赶走空气后，密封，冷却降温至-60～-70℃，在无水丙酮的保护下，向振荡管中通入10重量份的四氟乙烯，然后在60℃温度下，振荡管水平振动反应2h，反应完成后冷却至室温，倒出反应液，旋蒸除去溶剂，剩下固体真空干燥得到改性聚四氟乙烯；
A2：将制备得到的改性聚四氟乙烯与100重量份硅酮粉末进行搅拌混匀后，置于挤出机中，熔融挤出、造粒，得到改性硅酮树脂。
硅芯管的制备
S1：按照配比，总共取30重量份的载体树脂高密度聚乙烯，先取15重量份置于高速搅拌机中，加入50重量份改性硅酮树脂和8重量份油酸酰胺，升温至100℃搅拌混匀后，升温至120℃，加入3重量份相容剂、2重量份润滑剂聚乙烯蜡，保温高速搅拌20min，加入5重量份阻燃剂FR-302C和剩下的载体树脂继续搅拌30min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至50℃放料，得到硅芯层混合料备用；
A2：按照配比，取90份高密度聚乙烯、5份色母粒、3份抗氧化剂1010、2份稳定剂二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡置于高速搅拌机中，于130℃温度下搅拌混合50min，冷却至50℃放料，得到外保护层混合料备用；
S3：将S1、S2步骤制备得到的硅芯层混合料和外保护层混合料分别置于两台单螺杆挤出机中，采用双机共挤机头，在硅芯层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度180℃，二区温度185℃，3区温度190℃，4区温度185℃，口模温度200℃，螺杆转速65r/min，牵引速度7m/min，外保护层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度180℃，二区温度185℃，3区温度195℃，4区温度200℃，口模温度200℃，螺杆转速80r/min，牵引速度7m/min的条件下，同步挤压得到硅芯层的厚度为0.2mm，外保护层的厚度为3mm的硅芯管。
实施例二
改性硅酮树脂的制备
A1：向不锈钢振荡管中加入130重量份全氟环己烷、35重量份羟基硅油、0.3重量份过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯和2重量份二月桂酸二丁基锡，通入氮气赶走空气后，密封，冷却降温至-60～-70℃，在无水丙酮的保护下，向振荡管中通入8重量份的四氟乙烯，然后在65℃温度下，振荡管水平振动反应2h，反应完成后冷却至室温，倒出反应液，旋蒸除去溶剂，剩下固体真空干燥得到改性聚四氟乙烯；
A2：将制备得到的改性聚四氟乙烯与90重量份硅酮粉末进行搅拌混匀后，置于挤出机中，熔融挤出、造粒，得到改性硅酮树脂。
硅芯管的制备
S1：按照配比，总共取25重量份的载体树脂高密度聚乙烯，先取12重量份置于高速搅拌机中，加入55重量份改性硅酮树脂和10重量份油酸酰胺，升温至95℃搅拌混匀后，升温至115℃，加入2重量份相容剂、2重量份润滑剂聚乙烯蜡，保温高速搅拌15min，加入2重量份阻燃剂FR-302C和剩下的载体树脂继续搅拌25min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至50℃放料，得到硅芯层混合料备用；
A2：按照配比，取80份高密度聚乙烯、2份色母粒、2份抗氧化剂1010、1份稳定剂二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡置于高速搅拌机中，于125℃温度下搅拌混合40min，冷却至45℃放料，得到外保护层混合料备用；
S3：将S1、S2步骤制备得到的硅芯层混合料和外保护层混合料分别置于两台单螺杆挤出机中，采用双机共挤机头，在硅芯层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度175℃，二区温度183℃，3区温度188℃，4区温度183℃，口模温度198℃，螺杆转速63r/min，牵引速度6m/min，外保护层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度178℃，二区温度183℃，3区温度188℃，4区温度196℃，口模温度198℃，螺杆转速76r/min，牵引速度6m/min的条件下，同步挤压得到硅芯层的厚度为0.2mm，外保护层的厚度为2mm的硅芯管。
实施例三
改性硅酮树脂的制备
A1：向不锈钢振荡管中加入120重量份全氟环己烷、25重量份羟基硅油、0.1重量份过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯和1重量份二月桂酸二丁基锡，通入氮气赶走空气后，密封，冷却降温至-60～-70℃，在无水丙酮的保护下，向振荡管中通入6重量份的四氟乙烯，然后在70℃温度下，振荡管水平振动反应1h，反应完成后冷却至室温，倒出反应液，旋蒸除去溶剂，剩下固体真空干燥得到改性聚四氟乙烯；
A2：将制备得到的改性聚四氟乙烯与80重量份硅酮粉末进行搅拌混匀后，置于挤出机中，熔融挤出、造粒，得到改性硅酮树脂。
硅芯管的制备
S1：按照配比，总共取20重量份的载体树脂高密度聚乙烯，先取10重量份置于高速搅拌机中，加入45重量份改性硅酮树脂和5重量份油酸酰胺，升温至90℃搅拌混匀后，升温至115℃，加入1重量份相容剂、1重量份润滑剂聚乙烯蜡，保温高速搅拌10min，加入3重量份阻燃剂FR-302C和剩下的载体树脂继续搅拌20min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至45℃放料，得到硅芯层混合料备用；
A2：按照配比，取75份高密度聚乙烯、3份色母粒、1份抗氧化剂1010、1份稳定剂二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡置于高速搅拌机中，于120℃温度下搅拌混合45min，冷却至50℃放料，得到外保护层混合料备用；
S3：将S1、S2步骤制备得到的硅芯层混合料和外保护层混合料分别置于两台单螺杆挤出机中，采用双机共挤机头，在硅芯层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度172℃，二区温度181℃，3区温度186℃，4区温度180℃，口模温度195℃，螺杆转速60r/min，牵引速度5m/min，外保护层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度175℃，二区温度181℃，3区温度185℃，4区温度195℃，口模温度195℃，螺杆转速75r/min，牵引速度5m/min的条件下，同步挤压得到硅芯层的厚度为0.3mm，外保护层的厚度为3mm的硅芯管。
对比例一
本实施例和实施例一相比，其不同之处在于本对比例在制备改性硅酮树脂时，用常规的聚四氟乙烯替代制备得到的改性聚四氟乙烯。
对比例二
本实施例和实施例一相比，其不同之处在于，本实施例加入常规的硅酮树脂替换改性硅酮树脂。
将实施例一～实施例三，对比例一、对比例二制备得到的硅芯管进行性能测试，测试结果如下表所示：
| 测试性能 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 对比例一 | 对比例二 |
| 摩擦系数(静态) | 0.13 | 0.12 | 0.14 | 0.23 | 0.24 |
| 摩擦系数(动态) | 0.09 | 0.08 | 0.10 | 0.13 | 0.15 |
| 耐酸腐蚀(40％硫酸，24h) | 无明显腐蚀 | 无明显腐蚀 | 无明显腐蚀 | 无明显腐蚀 | 无明显腐蚀 |
| 耐碱腐蚀(40％氢氧化钠,24h) | 无明显腐蚀 | 无明显腐蚀 | 无明显腐蚀 | 无明显腐蚀 | 无明显腐蚀 |
通过上表可以看出，采用本发明的改性硅酮树脂所制备得到硅芯层，其静态摩擦系数和动态摩擦系数均小于现有标准对硅芯层摩擦系数的相关规定，而通过实施例和对比例的数据对比可以看出，聚四氟乙烯的加入能够降低一定的摩擦系数，但是起到的作用较小，而通过本申请的方法制备得到的改性聚四氟乙烯，能够更好的降低硅芯层的摩擦系数，通过改性聚四氟乙烯对硅酮树脂进行改性后，能够有效提高硅芯层的性能。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (9)
1.一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述硅芯管包括同步挤压复合的硅芯层和外保护层，所述硅芯层包括以下重量份的原料：载体树脂20-30份、改性硅酮树脂45-55份、油酸酰胺5-10份、润滑剂1-2份、阻燃剂FR-302C 2-5份、相容剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述改性硅酮树脂包括以下重量份原料：硅酮粉80-100份、四氟乙烯6-10份、羟基硅油25-35份、二月桂酸二丁基锡1-2份、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯0.1-0.5份、丙酮15-20份。
3.根据权利要求2所述的一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述外保护层包括以下重量份原料：高密度聚乙烯75-90份、色母粒2-5份、抗氧化剂1010 1-3份、稳定剂1-2份。
4.根据权利要求3所述的一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述稳定剂为二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，所述润滑剂为聚乙烯蜡。
5.根据权利要求4所述的一种低摩擦系数的硅芯管，其特征在于，所述硅芯层的厚度为0.2-0.3mm，所述外保护层的厚度为2-3mm。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，其特征在于，所述硅芯管的制备方法包括以下步骤：
S1：按照配比，取1/2质量的载体树脂置于高速搅拌机中，加入改性硅酮树脂和油酸酰胺，升温至90-100℃搅拌混匀后，升温至115-120℃，加入相容剂、润滑剂，保温高速搅拌10-20min，加入阻燃剂和剩下的载体树脂继续搅拌20-30min，停止加热，持续搅拌至混合料冷却至45-50℃放料，得到硅芯层混合料备用；
S2：按照配比，取高密度聚乙烯、色母粒、抗氧化剂、稳定剂置于高速搅拌机中，于120-130℃温度下搅拌混合40-50min，冷却至45-50℃放料，得到外保护层混合料备用；
A3：将S1、S2步骤制备得到的硅芯层混合料和外保护层混合料分别置于两台单螺杆挤出机中，采用双机共挤机头，同步挤压得到硅芯管。
7.根据权利要求6所述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，其特征在于，所述硅芯层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度172-180℃，二区温度181-185℃，3区温度186-190℃，4区温度180-185℃，口模温度195-200℃，螺杆转速60-65r/min，牵引速度5-7m/min。
8.根据权利要求7所述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，其特征在于，所述外保护层单螺杆挤出机的工艺参数为：一区温度175-180℃，二区温度181-185℃，3区温度185-195℃，4区温度195-200℃，口模温度195-200℃，螺杆转速75-80r/min，牵引速度5-7m/min。
9.根据权利要求8所述的一种低摩擦系数的硅芯管的制备方法，其特征在于，所述改性硅酮树脂的制备方法为：
A1：向不锈钢振荡管中加入全氟环己烷、羟基硅油、过氧化二碳酸二(4-叔丁基环己基)酯和二月桂酸二丁基锡，通入氮气赶走空气后，密封，冷却降温至-60～-70℃，在无水丙酮的保护下，向振荡管中通入四氟乙烯，然后在60-70℃温度下，振荡管水平振动反应1-2h，反应完成后冷却至室温，倒出反应液，旋蒸除去溶剂，剩下固体真空干燥得到改性聚四氟乙烯；
A2：将制备得到的改性聚四氟乙烯与硅酮粉末进行搅拌混匀后，置于挤出机中，熔融挤出、造粒，得到改性硅酮树脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111503595.9A CN114407442A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111503595.9A CN114407442A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114407442A true CN114407442A (zh) | 2022-04-29 |
Family
ID=81265441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111503595.9A Pending CN114407442A (zh) | 2021-12-09 | 2021-12-09 | 一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114407442A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1392198A (zh) * | 2001-06-20 | 2003-01-22 | 福建亚通塑胶有限公司 | 硅酮树脂固体自润滑复合材料 |
| CN1526756A (zh) * | 2003-03-05 | 2004-09-08 | 扬子石油化工股份有限公司 | 永久自润滑聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN102197249A (zh) * | 2008-07-16 | 2011-09-21 | 詹姆斯沃克有限公司 | 密封件 |
| CN104098830A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-15 | 上海贝思特管业有限公司 | 一种硅芯管的制备方法 |
| CN104793302A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 太仓市晨洲塑业有限公司 | 一种光缆用硅芯管 |
| CN105860524A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 四川大学 | 一种热塑性低摩擦耐磨复合材料及其制备方法 |
| CN109709650A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-05-03 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法 |
| CN110305389A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 新能量科技股份有限公司 | 一种通信光缆保护用聚乙烯硅芯管及其制备方法 |
| CN111410805A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-14 | 杭州联通管业有限公司 | 一种防疲劳裂纹的电力管及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-09 CN CN202111503595.9A patent/CN114407442A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1392198A (zh) * | 2001-06-20 | 2003-01-22 | 福建亚通塑胶有限公司 | 硅酮树脂固体自润滑复合材料 |
| CN1526756A (zh) * | 2003-03-05 | 2004-09-08 | 扬子石油化工股份有限公司 | 永久自润滑聚烯烃组合物及其制备方法 |
| CN102197249A (zh) * | 2008-07-16 | 2011-09-21 | 詹姆斯沃克有限公司 | 密封件 |
| CN104098830A (zh) * | 2014-08-06 | 2014-10-15 | 上海贝思特管业有限公司 | 一种硅芯管的制备方法 |
| CN104793302A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-22 | 太仓市晨洲塑业有限公司 | 一种光缆用硅芯管 |
| CN105860524A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-08-17 | 四川大学 | 一种热塑性低摩擦耐磨复合材料及其制备方法 |
| CN109709650A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-05-03 | 广东中讯通讯设备实业有限公司 | 一种具有阻燃功能的加强型硅芯管及其制备方法 |
| CN110305389A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-10-08 | 新能量科技股份有限公司 | 一种通信光缆保护用聚乙烯硅芯管及其制备方法 |
| CN111410805A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-14 | 杭州联通管业有限公司 | 一种防疲劳裂纹的电力管及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110078996B (zh) | 煤矿用自润滑型高密度聚乙烯管材及其制备方法 | |
| US11192996B2 (en) | Recycled PET foam material and method for manufacturing the same | |
| WO2020118986A1 (zh) | 一种热塑性聚酯挤出发泡成型方法 | |
| CN110116533B (zh) | 一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN112745547A (zh) | 一种抗热氧老化的再生聚乙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CN111675885A (zh) | 一种pet防光老化耐候母粒及其制备方法 | |
| CN111117061A (zh) | 一种新型环保低成本长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| US20220380588A1 (en) | Preparation method of fluoropolymer processing aid | |
| CN111073170A (zh) | 一种环保高性能pvc给水管材及其制备方法 | |
| CN109354752A (zh) | 聚乙烯管材 | |
| CN110862598A (zh) | 一种90℃低收缩防紫外线中密度聚乙烯护套料及其制备方法 | |
| CN114407442A (zh) | 一种低摩擦系数的硅芯管及其制备方法 | |
| CN106336555A (zh) | 一种改性再生聚乙烯护套料及其制备方法 | |
| CN108707286B (zh) | 一种耐候聚烯烃管材及其制备方法 | |
| CN113136062A (zh) | 一种pe缠绕膜及其制备方法 | |
| CN111533984A (zh) | 一种抗老化pe给水管材料及其制备方法 | |
| CN116278283A (zh) | 一种通信用阻燃硅芯集束管 | |
| WO2022222536A1 (zh) | 低收缩聚乙烯护套材料及其制备方法和应用 | |
| CN110406223B (zh) | 可降解的环保聚烯烃热收缩膜及其制备方法 | |
| CN103756110B (zh) | 一种滴灌带耐热性改进的生产工艺 | |
| CN112175293A (zh) | 一种高抗冲pp-r管材及其制备方法 | |
| CN115124823B (zh) | 一种pc增韧加工工艺 | |
| CN111019248A (zh) | 一种用于聚丁烯管材的色母粒及其制备方法 | |
| CN111057370A (zh) | 一种高强度的隔热尼龙材料及其制备方法与应用 | |
| CN109825057B (zh) | 一种高增透防紫外性好的改性pet/pc合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |