CN114407185A - 利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的工艺，涉及复合硅酸盐保温材料生产领域，包括制浆、浆料入模、环保脱水以及烘干步骤，在原材料中加入废旧保温材料，基于此，可以提高本产品耐温高度，并且降低产品的导热系数，提高产品韧性，利于保温施工。
Description
技术领域
本发明涉及复合硅酸盐保温材料生产领域，尤其涉及利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的工艺。
背景技术
复合硅酸盐保温材料是一种固体基质联结的封闭口孔网状结构材料，具有导热系数低、热损小等特性，并且无毒、不污染环境，是目前工农业生产中较为理想的保温材料之一。
目前，关于复合硅酸盐保温材料的生产过程多细分为制浆、模具成型、烘干等步骤，这其中，烘干过程的无疑是相关生产步骤中最为耗能的生产步骤，基于此，对于小微生产企业来说，在能源投入方面，无疑是一项巨额的经济支出，且从经济可环保理念出发，诸如模具成型以及烘干等步骤中，保温材料内析出的水分未得到妥善的利用，资源浪费现象明显。
因而，基于上述所提及的，关于复合硅酸盐保温材料在生产中耗能大这一问题，需求一种耗能低且对废旧材料进行再利用的硅酸盐生产工艺，以降低企业生产投入，实现绿色生产的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的工艺，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的工艺，包括制浆、浆料入模、环保脱水以及烘干步骤；
其中，
制浆包括将废旧保温材料混入制浆原料中；
浆料入模以及环保脱水步骤由利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备一体化处理。
优选的，所述环保脱水中浆料至模具内渗出的水，通过水沟集中排放到特定的容器，经过沉淀过滤后，再次使用。
利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，包括装载组件以及布置在装载组件内的若干模具，若干模具为装填浆料的容器，若干模具转动安装在装载组件内，装载组件外围布置有与若干模具一一对应的牵引组件，牵引组件与模具弹性连接，用于牵引模具相对于装载组件向外转动伸出。
优选的，所述牵引组件包括与装载组件固定连接的滑座，滑座内滑动适配有滑块，滑块背向装载组件的一端安装有与装载组件转动连接的螺纹杆，螺纹杆贯穿滑座较滑座向外延伸，用于调节滑块至滑座的相对位置；所述滑块与模具之间通过弹力绳连接。
优选的，所述装载组件包括内部布置有若干模具的装载座，装载座侧壁设有若干与模具一一对应的槽口，并且装载座顶端布置有与若干模具数量相等的分料头，分料头通过导管与模具管道连接。
优选的，所述装载座下方设有基座，基座包括撑座本体以及置于撑座本体内的轴座，轴座端部设有用于托撑装载组件的轴杆，轴杆介于装载组件和轴座之间，且轴杆两端分别与轴座和装载组件转动连接。
优选的，所述装载座底部设有用于液体排出的通口，所述撑座本体至轴座之间设有用于液体流动的空腔，并且撑座本体外壁布置有若干贯通口。
优选的，所述装载座上方设有料斗，装载座内部安装有用于托撑料斗的复位组件，复位组件包括安装在装载座内的套管以及置于套管内的弹簧，弹簧内侧滑动套设有相对于套管向外延伸的插杆，插杆向外延伸端与料斗连接，插杆内插套管的一端抵接弹簧。
优选的，所述套管侧壁开设有与若干模具一一对应的贯通槽，所述插杆外壁设有与贯通槽滑动匹配的延伸块，延伸块至模具之间设有不具有弹性的绳索，不具有弹性的绳索的两端分别与延伸块至模具连接。
优选的，所述料斗底部安装有与若干分料头插拔适配的阀口，阀口与分料头连接时，用于将料斗内浆料导入模具内。
本发明的有益效果是：
1、本发明在原材料中加入废旧保温材料，基于此，可以提高本产品耐温高度，并且降低产品的导热系数，提高产品韧性，利于保温施工。
2、本发明对于传统复合硅酸盐保温材料生产耗能这一问题，结合太阳能和风能等自然能源，对以上自然能源进行综合利用，更为直接的降低能源支出。
附图说明
图1为本发明利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备的结构示意图；
图2为本发明模具向外伸展后的结构示意图；
图3为本发明的分体结构示意图；
图4为本发明中装载组件的结构示意图；
图5为本发明中基座的细分结构示意图；
图6为本发明中牵引组件的细分结构示意图；
图7为本发明中料斗与复位组件的组合结构示意图；
图8为本发明中复位组件的细分结构示意图；
图9为本发明中模具与复位组件的组合结构示意图；
图10为本发明中复位组件向下动作时与模具的组合结构示意图；
图11为本发明中复位组件向上动作时与模具的组合结构示意图；
附图标记：1、料斗；2、模具；3、装载组件；4、基座；5、牵引组件；6、复位组件；31、导管；32、装载座；33、分料头；41、撑座本体；42、轴杆；43、轴座；51、滑块；52、螺纹杆；53、滑座；54、弹力绳；61、插杆；62、延伸块；63、弹簧；64、套管；65、贯通槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
在本实施例中提出了利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的工艺，包括将废旧保温材料混入制浆原料中，以及将含有废旧保温材料的浆料由利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备进行一体化成型和脱水处理，处理后，经过短暂烘干即制得复合硅酸盐保温材料。
在具体实施时，浆料入模后有一段渗水时间，先利用太阳能和自然风蒸发50％-60％的水份，在进行烘干。
浆料在模具内渗下的水，通过水沟集中排放到特定的水池，经过沉淀过滤后，再次使用，既环保又节省水资源。
实施例2
在本实施例中提出了利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，包括装载组件3以及布置在装载组件3内的若干模具2，若干模具2为装填浆料的容器，若干模具2转动安装在装载组件3内，装载组件3外围布置有与若干模具2一一对应的牵引组件5，牵引组件5与模具2弹性连接，用于牵引模具2相对于装载组件3向外转动伸出。
请参考图1-11，对于传统复合硅酸盐保温材料生产耗能这一问题，本申请结合太阳能和风能等自然能源，对以上自然能源进行综合利用，更为直接的降低能源支出。
对于太阳能的利用，在于，使装填有浆料的模具2能够在初步沥水后，较装载组件3向外伸出，而何时较装载组件3向外伸出，取决于牵引组件5，即，牵引组件5的牵引拉力小于模具2以及浆料的总重时，装填有浆料的模具2置于装载组件3内持续沥水，且在沥水至一定时间后(牵引组件5的牵引拉力大于模具2以及浆料的总重)，将模具2较装载组件3向外拉出，拉出后，充分接触阳光或者流动的空气，进一步降低模具2内浆料的含水量。
对于风能的利用，在于，模具2向外伸出后，作为重要的获能结构，即，装载组件3的整体转动安装在基座4，基于此，通过向外伸出的模具2获取风能，使装载组件3能够相对于基座4进行转动，而转动，一来可产生离心力，其次，能够使模具2更为充分的接触快速流动的气流，对置于模具2的浆料做更为进一步的脱水处理。
以下，通过更多具体实施过程进一步详述本申请如何利用太阳能和风能等自然能源。
在具体实施时，牵引组件5包括与装载组件3固定连接的滑座53，滑座53内滑动适配有滑块51，滑块51背向装载组件3的一端安装有与装载组件3转动连接的螺纹杆52，螺纹杆52贯穿滑座53较滑座53向外延伸，用于调节滑块51至滑座53的相对位置，并且滑块51与模具2之间通过弹力绳54连接。
如图1-6所示，牵引组件5为使模具2相对于装载组件3向外伸出的控制机构，即，通过螺纹杆52较滑座53进行螺纹转动，使位于滑座53内的滑块51能够滑座53进行相对移动，基于此，作为弹力绳54连接端的滑座53在相对移动，可调节与模具2之间的牵引力，以在达到临界值时，牵引模具2相对于装载组件3向外转动伸出。
对于模具2向外伸出后如何定止，在于装载组件3内设置的限位结构，即，限位结构可在模具2转动至一定角度时，阻止模具2继续转动。
在具体实施时，装载组件3包括内部布置有若干模具2的装载座32，装载座32侧壁设有若干与模具2一一对应的槽口，并且装载座32顶端布置有与若干模具2数量相等的分料头33，分料头33通过导管31与模具2管道连接。
如图4所示，模具2的上料，由导管31以及分料头33进行管理，即，在料斗1抵接分料头33时，使储纳在料斗1内的浆料能够顺延导管31和分料头33组成的管道系统，导入模具2内。
在具体实施时，装载座32下方设有基座4，基座4包括撑座本体41以及置于撑座本体41内的轴座43，轴座43端部设有用于托撑装载组件3的轴杆42，轴杆42介于装载组件3和轴座43之间，且轴杆42两端分别与轴座43和装载组件3转动连接，装载座32底部设有用于液体排出的通口，撑座本体41至轴座43之间设有用于液体流动的空腔，并且撑座本体41外壁布置有若干贯通口。
如图1-5所示，浆料内含有大量的水分，对于此，传统处理工艺中的烘干步骤的主要作用对象就是水分，而本申请中，对于水分处理更为细致，即，模具2处于装载座32内进行沥水时，所排出水液可在重力作用下落入撑座本体41至轴座43之间设置的空腔中，随后，由撑座本体41外壁布置的若干贯通口排出，以待集聚至一定量级后，再次导入浆料内，对水液内功能成分进行重复利用。
在具体实施时，装载座32上方设有料斗1，装载座32内部安装有用于托撑料斗1的复位组件6，复位组件6包括安装在装载座32内的套管64以及置于套管64内的弹簧63，弹簧63内侧滑动套设有相对于套管64向外延伸的插杆61，插杆61向外延伸端与料斗1连接，插杆61内插套管64的一端抵接弹簧63。
如图1-8所示，料斗1由复位组件6托撑，但，复位组件6不仅限于托撑，更在于，控制模具2较装载组件3进行复位。
对于模具2的复位过程，在于将浆料倾倒至料斗1内，在此期间，因模具2为空载状态，并且牵引组件5所提供的牵引力不足以控制模具2，使得复位组件6可将料斗1作用的下压力由不具有弹性的绳索传递至模具2处，基于此，拉拽模具2向装载组件3内复位，重复浆料沥水这一初步处理过程。
以下结合附图9-11，进一步介绍复位过程：
如图9，料斗1空载，模具2满载时，插杆61较套管64为高位布置，此时，不具有弹性的绳索不提供拉拽力；
如图10，料斗1满载，模具2空载时，插杆61较套管64做内缩动作，此时，不具有弹性的绳索提供拉拽力，使模具2朝装载组件3内复位。
如图11，料斗1空载，模具2满载时，插杆61较套管64做外伸动作，此时，不具有弹性的绳索不提供拉拽力。
在具体实施时，套管64侧壁开设有与若干模具2一一对应的贯通槽65，插杆61外壁设有与贯通槽65滑动匹配的延伸块62，延伸块62至模具2之间设有不具有弹性的绳索，不具有弹性的绳索的两端分别与延伸块62至模具2连接。
在具体实施时，料斗1底部安装有与若干分料头33插拔适配的阀口，阀口与分料头33连接时，用于将料斗1内浆料导入模具2内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的工艺，其特征在于，包括制浆、浆料入模、环保脱水以及烘干步骤；
其中，
制浆包括将废旧保温材料混入制浆原料中；
浆料入模以及环保脱水步骤由利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备一体化处理。
2.根据权利要求1所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的工艺，其特征在于：环保脱水中浆料至模具内渗出的水，通过水沟集中排放到特定的容器，经过沉淀过滤后，再次使用。
3.根据权利要求1-2任一项所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，其特征在于：包括装载组件(3)以及布置在装载组件(3)内的若干模具(2)，若干模具(2)为装填浆料的容器，若干模具(2)转动安装在装载组件(3)内，装载组件(3)外围布置有与若干模具(2)一一对应的牵引组件(5)，牵引组件(5)与模具(2)弹性连接，用于牵引模具(2)相对于装载组件(3)向外转动伸出。
4.根据权利要求3所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，其特征在于：所述牵引组件(5)包括与装载组件(3)固定连接的滑座(53)，滑座(53)内滑动适配有滑块(51)，滑块(51)背向装载组件(3)的一端安装有与装载组件(3)转动连接的螺纹杆(52)，螺纹杆(52)贯穿滑座(53)较滑座(53)向外延伸，用于调节滑块(51)至滑座(53)的相对位置；
所述滑块(51)与模具(2)之间通过弹力绳(54)连接。
5.根据权利要求3所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，其特征在于：所述装载组件(3)包括内部布置有若干模具(2)的装载座(32)，装载座(32)侧壁设有若干与模具(2)一一对应的槽口，并且装载座(32)顶端布置有与若干模具(2)数量相等的分料头(33)，分料头(33)通过导管(31)与模具(2)管道连接。
6.根据权利要求5所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，其特征在于：所述装载座(32)下方设有基座(4)，基座(4)包括撑座本体(41)以及置于撑座本体(41)内的轴座(43)，轴座(43)端部设有用于托撑装载组件(3)的轴杆(42)，轴杆(42)介于装载组件(3)和轴座(43)之间，且轴杆(42)两端分别与轴座(43)和装载组件(3)转动连接。
7.根据权利要求6所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，其特征在于：所述装载座(32)底部设有用于液体排出的通口，所述撑座本体(41)至轴座(43)之间设有用于液体流动的空腔，并且撑座本体(41)外壁布置有若干贯通口。
8.根据权利要求5所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，其特征在于：所述装载座(32)上方设有料斗(1)，装载座(32)内部安装有用于托撑料斗(1)的复位组件(6)，复位组件(6)包括安装在装载座(32)内的套管(64)以及置于套管(64)内的弹簧(63)，弹簧(63)内侧滑动套设有相对于套管(64)向外延伸的插杆(61)，插杆(61)向外延伸端与料斗(1)连接，插杆(61)内插套管(64)的一端抵接弹簧(63)。
9.根据权利要求8所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，其特征在于：所述套管(64)侧壁开设有与若干模具(2)一一对应的贯通槽(65)，所述插杆(61)外壁设有与贯通槽(65)滑动匹配的延伸块(62)，延伸块(62)至模具(2)之间设有不具有弹性的绳索，不具有弹性的绳索的两端分别与延伸块(62)至模具(2)连接。
10.根据权利要求8所述的利用废旧保温材料加工复合硅酸盐保温材料的生产设备，其特征在于：所述料斗(1)底部安装有与若干分料头(33)插拔适配的阀口，阀口与分料头(33)连接时，用于将料斗(1)内浆料导入模具(2)内。
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2021
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