CN114406575B - 一种用于刀具制作的自锁式焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于刀具制作的自锁式焊接工装，包括工装底座、滑动外套、工装帽扣、紧定螺钉和两个销柱，两个销柱按一定的精度要求分别安装在工装底座中，滑动外套分别与两个销柱滑动相配合；工装底座设有用于定位刀柄的刀柄固定部；滑动外套设有定位刀片毛坯的配合槽；工装帽扣在对应于所述滑动外套的配合槽的位置处卡装在滑动外套上，紧定螺钉旋接在所述工装帽扣处，并将刀片毛坯抵紧在滑动外套的配合槽的槽底处。本发明能够限制刀片毛坯与刀柄在焊接过程中的偏转量，从而有效提高刀片毛坯与刀柄焊接的同轴度和垂直度精度。

Description

一种用于刀具制作的自锁式焊接工装

技术领域

本发明涉及刀具设计制造技术领域，特别是涉及一种用于刀具制作的自锁式焊接工装。

背景技术

切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。直刃刀是切削刀具中的一种，如图1至图3所示，这种直刃刀在制作过程中，需要将刀片毛坯5和刀柄6采用焊接方式固定在一起，现有技术中直刃刀的刀片毛坯5和刀柄6在焊接时的配合精度主要依靠刀柄6上的焊接配合槽S来进行控制，但是由于刀柄6的焊接配合槽S有一定的寸尺偏差，以及焊接配合槽S的深度有限，刀片毛坯5与刀柄6在焊接时的配合间隙较大，以及刀片毛坯5与刀柄6之间填充的焊料因使用剂量的不同，经过高温冷却后热变形量会有一定差异，进而导致焊接好的刀片毛坯5与刀柄6的垂直度和同轴度都很差，如图4、图5所示，刀片毛坯5的顶部中点与刀柄6的中心轴线偏差Δ1和Δ2可分别达到0.5mm以上，最终造成焊接成品合格率不足10％。而目前缺乏有效的焊接工艺来直接解决这一问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种用于刀具制作的自锁式焊接工装，工装用于对刀片毛坯和刀柄进行焊接时，能够限制刀片毛坯与刀柄在焊接过程中的偏转量，使配合的刀片毛坯的顶部中点与刀柄的中心轴线偏差Δ1和Δ2都缩小至0.03mm以下，从而有效提高刀片毛坯与刀柄焊接的同轴度和垂直度精度，最终实现把焊接成品合格率提高到90％以上。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于刀具制作的自锁式焊接工装，包括工装底座、滑动外套、工装帽扣、紧定螺钉和两个销柱，所述两个销柱按一定的精度要求分别安装在所述工装底座中，所述滑动外套分别与两个销柱滑动相配合；所述工装底座设有用于定位刀柄的刀柄固定部，以利用刀柄固定部对刀柄进行精确定位；所述滑动外套设有定位刀片毛坯的配合槽；所述工装帽扣在对应于所述滑动外套的配合槽的位置处卡装在所述滑动外套上，以通过与所述滑动外套的配合将刀片毛坯夹持住，所述紧定螺钉旋接在所述工装帽扣处，并将刀片毛坯抵紧在所述滑动外套的配合槽的槽底处，以实现对刀片毛坯的精确定位，并进而通过对刀柄和刀片毛坯的精确定位，来保证焊接后的刀片毛坯和刀柄的垂直度和同轴度的精度要求。

所述工装底座为长方体结构，工装底座的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述工装底座设有用来装配所述两个销柱的且呈上下通透的第一通孔，两个第一通孔分别与两个销柱的插装部分的尺寸相匹配，所述两个第一通孔与所述两个销柱的配合为滑配，所述两个第一通孔的轴线与工装底座的底面的垂直度偏差皆小于5um。

所述工装底座的尺寸为60mm×40mm×20mm；所述工装底座的刀柄固定部设置在两个第一通孔之间的位置处，所述工装底座的刀柄固定部为层叠在一起的沉孔和第一螺纹孔；所述沉孔的直径为10mm，深度为3mm，沉孔与第一螺纹孔相连通，沉孔与第一螺纹孔的同轴度偏差小于3um，第一螺纹孔的轴线与工装底座的底面的垂直度偏差小于5um。

所述工装底座中，所述两个第一通孔的轴线与所述第一螺纹孔的轴线的距离为20mm，且两个第一通孔的轴线关于第一螺纹孔的轴线的对称度偏差小于5um。

所述滑动外套为长方体结构，滑动外套的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述滑动外套设有用来滑动配合所述两个销柱的且呈上下通透的第二通孔，两个第二通孔分别与两个销柱的滑动配合部分的尺寸相匹配，所述两个第二通孔与所述两个销柱的配合为滑配，所述两个第二通孔的轴线与滑动外套的底面的垂直度偏差皆小于5um。

所述滑动外套的尺寸为60mm×18mm×14mm，所述滑动外套的配合槽为设在所述滑动外套的其中一侧面的锥槽，所述锥槽的外侧开有第一通槽；锥槽深度为1.98mm，锥槽的顶部宽度为5mm，锥槽的锥度为15°，锥槽关于滑动外套的中轴线的对称度偏差小于5um，锥槽底面与两个第二通孔之间的中心连线的距离为0.99mm，锥槽底面垂直于滑动外套的底面。

所述滑动外套中，所述两个第二通孔的轴线与所述滑动外套的中轴线的距离为20mm，且两个第二通孔的轴线关于滑动外套的中轴线的对称度偏差小于5um；在锥槽的拐角区域还开有两个避让槽。

所述滑动外套的第一通槽的宽度为26mm，第一通槽的深度为8.01mm，且第一通槽与锥槽相连通，第一通槽的底面与滑动外套的底面相互垂直。

所述工装帽扣为长方体结构，工装帽扣的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述工装帽扣设有由后向前凹陷的第二通槽，所述第二通槽的槽底抵在所述滑动外套的第一通槽的槽底处，以利用所述第二通槽的槽底将所述刀片毛坯压在所述滑动外套的锥槽中；所述工装帽扣还设有由下向上凹陷的第三通槽，以利用所述第三通槽卡装于所述滑动外套。

所述工装帽扣的尺寸20mm×20mm×16mm；所述第二通槽2的宽度为10mm，深度为14mm，所述第三通槽贯穿所述第二通槽2，第三通槽的深度为12mm，第三通槽的宽度与所述滑动外套的第一通槽的槽底至滑动外套的后面的距离相适配，且第三通槽的宽度尺寸要比滑动外套的第一通槽的槽底至滑动外套的后面的距离尺寸大0.01mm；所述工装帽扣的前面设有向后通出的用于适配所述紧定螺钉的第二螺纹孔，在工装帽扣与滑动外套相互配合时，通过所述紧定螺钉来锁紧工装帽扣、刀片毛坯以及滑动外套三者之间的配合，使得刀片毛坯紧贴滑动外套上的锥槽的底面，进而实现对刀片毛坯的定位。

所述两个销柱的结构完全相同，所述销柱是总长度为75mm的阶梯轴结构，其中颈部作为所述插装部分，柄部作为所述滑动配合部分；所述销柱的颈部直径为6mm，柄部直径为8mm，柄部长度为60mm，销柱的阶梯拐角区域的过渡圆角半径要小于0.1mm，销柱的表面粗糙度要求小于Ra0.32，销柱的颈部与柄部同轴度偏差小于5um，销柱的阶梯表面与销柱的中心轴线的垂直度偏差小于5um。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：

本发明由于采用了工装底座、滑动外套、工装帽扣、紧定螺钉和两个销柱来构成用于刀具制作的自锁式焊接工装，且所述两个销柱按一定的精度要求分别安装在所述工装底座中，所述滑动外套分别与两个销柱滑动相配合；所述工装底座设有用于定位刀柄的刀柄固定部，以利用刀柄固定部对刀柄进行精确定位；所述滑动外套设有定位刀片毛坯的配合槽；所述工装帽扣在对应于所述滑动外套的配合槽的位置处卡装在所述滑动外套上，以通过与所述滑动外套的配合将刀片毛坯夹持住，所述紧定螺钉旋接在所述工装帽扣处，并将刀片毛坯抵紧在所述滑动外套的配合槽的槽底处，以实现对刀片毛坯的精确定位，并进而通过对刀柄和刀片毛坯的精确定位，来保证焊接后的刀片毛坯和刀柄的垂直度和同轴度的精度要求。本发明的这种工装用于对刀片毛坯和刀柄进行焊接时，能够限制刀片毛坯与刀柄在焊接过程中的偏转量，使配合的刀片毛坯的顶部中点与刀柄的中心轴线偏差Δ1和Δ2都缩小至0.03mm以下，从而有效提高刀片毛坯与刀柄焊接的同轴度和垂直度精度，最终实现把焊接成品合格率提高到90％以上。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种用于刀具制作的自锁式焊接工装不局限于实施例。

附图说明

图1是刀片毛坯与刀柄焊接成品的立体示意图；

图2是刀柄的立体示意图；

图3是刀片毛坯的立体示意图；

图4是刀片毛坯与刀柄沿着与焊接配合槽垂直方向出现焊接偏转的立体示意图；

图5是刀片毛坯与刀柄沿着焊接配合槽方向出现焊接偏转的立体示意图；

图6是本发明的实施例的整体装配立体示意图；

图7是本发明的实施例的整体装配正向剖视图；

图8是本发明的实施例的整体装配正视图；

图9是本发明的实施例的整体装配俯视图；

图10是本发明的实施例的整体装配左视图；

图11是本发明的实施例的工装底座的立体示意图；

图12是本发明的实施例的工装底座的正向剖视图；

图13是本发明的实施例的滑动外套的立体示意图；

图14是本发明的实施例的滑动外套的正向剖视图；

图15是本发明的实施例的滑动外套的俯视图；

图16是本发明的实施例的工装帽扣的立体示意图；

图17是本发明的实施例的工装帽扣的正视图；

图18是本发明的实施例的工装帽扣的侧向剖视图；

图19是本发明的实施例的工装帽扣与滑动外套的装配示意图；

图20是本发明的实施例的其中一个销柱的立体示意图；

图21是本发明的实施例的其中一个销柱的正视图。

图中：1、工装底座；2、滑动外套；3、工装帽扣；4、紧定螺钉；5、刀片毛坯；6、刀柄；7、其中一个销柱；8、另一个销柱；11、其中一个第一通孔；12、另一个第一通孔；13、沉孔；14、第一螺纹孔；21、其中一个第二通孔；22、另一个第二通孔；23、锥槽；24、第一通槽；25、其中一个避让槽；26、另一个避让槽；31、第二螺纹孔；32、第二通槽；33、第三通槽；71、其中一个销柱的颈部；72、其中一个销柱的柄部；A、第一螺纹孔的轴线；B、另一个第一通孔的轴线；C、其中一个第一通孔的轴线；D、工装底座的底面；E、滑动外套的底面；F、滑动外套的中轴线；G、另一个第二通孔的轴线；K、其中一个第二通孔的轴线；L、工装帽扣的底面；M、其中一个销柱的中心轴线；N、其中一个销柱的阶梯表面；P、锥槽底面；Q、两个第二通孔之间的中心连线；R、第一通槽的底面；S、焊接配合槽；H2、滑动外套的第一通槽的槽底至滑动外套的后面的距离(即滑动外套中部的宽度尺寸)；H3、第三通槽的宽度；Δ1、刀片毛坯的顶部中点与刀柄的中心轴线沿着与焊接配合槽垂直方向的偏差；Δ2、刀片毛坯的顶部中点与刀柄的中心轴线沿着焊接配合槽方向的偏差。

具体实施方式

实施例

参见图6至图10所示，本发明的一种用于刀具制作的自锁式焊接工装，包括工装底座1、滑动外套2、工装帽扣3、紧定螺钉4和两个销柱7、8，所述两个销柱7、8按一定的精度要求分别安装在所述工装底座1中，所述滑动外套2分别与两个销柱7、8滑动相配合；所述工装底座1设有用于定位刀柄6的刀柄固定部，以利用刀柄固定部对刀柄6进行精确定位；所述滑动外套2设有定位刀片毛坯的配合槽；所述工装帽3扣在对应于所述滑动外套2的配合槽的位置处卡装在所述滑动外套2上，以通过与所述滑动外套2的配合将刀片毛坯5夹持住，所述紧定螺钉4旋接在所述工装帽扣3处，并将刀片毛坯5抵紧在所述滑动外套2的配合槽的槽底处，以实现对刀片毛坯5的精确定位，并进而通过对刀柄6和刀片毛坯5的精确定位，来保证焊接后的刀片毛坯5和刀柄6的垂直度和同轴度的精度要求。

参见图7、图11、图12所示，本实施例中，所述工装底座1为长方体结构，工装底座1的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述工装底座1设有用来装配所述两个销柱7、8的且呈上下通透的第一通孔11、12，两个第一通孔11、12分别与两个销柱7、8的插装部分的尺寸相匹配，所述两个第一通孔11、12与所述两个销柱7、8的配合为滑配，所述两个第一通孔11、12的轴线B、C与工装底座1的底面D的垂直度偏差皆小于5um。

本实施例中，所述工装底座1的尺寸为60mm×40mm×20mm；所述工装底座1的刀柄固定部设置在两个第一通孔11、12之间的位置处，所述工装底座1的刀柄固定部为层叠在一起的沉孔13和第一螺纹孔14；所述沉孔13的直径为10mm，深度为3mm，沉孔13与第一螺纹孔14相连通，沉孔13与第一螺纹孔14的同轴度偏差小于3um，第一螺纹孔14的轴线A与工装底座1的底面D的垂直度偏差小于5um。

本实施例中，所述工装底座1中，所述两个第一通孔11、12的轴线B、C与所述第一螺纹孔14的轴线A的距离为20mm，且两个第一通孔11、12的轴线B、C关于第一螺纹孔14的轴线A的对称度偏差小于5um。

参见图7、图13至图15所示，本实施例中，所述滑动外套2为长方体结构，滑动外套2的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述滑动外套2设有用来滑动配合所述两个销柱7、8的且呈上下通透的第二通孔21、22，两个第二通孔21、22分别与两个销柱的滑动配合部分的尺寸相匹配，所述两个第二通孔21、22与所述两个销柱7、8的配合为滑配，所述两个第二通孔21、22的轴线G、K与滑动外套2的底面E的垂直度偏差皆小于5um。

本实施例中，所述滑动外套2的尺寸为60mm×18mm×14mm，所述滑动外套2的配合槽为设在所述滑动外套2的其中一侧面的锥槽23，所述锥槽23的外侧开有第一通槽24；锥槽23深度为1.98mm，锥槽23的顶部宽度为5mm，锥槽23的锥度为15°，锥槽23关于滑动外套2的中轴线F的对称度偏差小于5um，锥槽底面P与两个第二通孔21、22之间的中心连线Q的距离为0.99mm，锥槽底面P垂直于滑动外套2的底面E。

本实施例中，所述滑动外套2中，所述两个第二通孔21、22的轴线G、K与所述滑动外套2的中轴线F的距离为20mm，且两个第二通孔21、22的轴线G、K关于滑动外套2的中轴线F的对称度偏差小于5um；在锥槽的拐角区域还开有两个避让槽。

本实施例中，所述滑动外套2的第一通槽24的宽度为26mm，第一通槽24的深度为8.01mm，且第一通槽24与锥槽23相连通，第一通槽24的底面R与滑动外套2的底面E相互垂直。

参见图6、图16至图19所示，本实施例中，所述工装帽扣3为长方体结构，工装帽扣3的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述工装帽扣3设有由后向前凹陷的第二通槽32，所述第二通槽32的槽底抵在所述滑动外套2的第一通槽24的槽底R处，以利用所述第二通槽24的槽底R将所述刀片毛坯5压在所述滑动外套2的锥槽23；所述工装帽扣3设有由下向上凹陷的第三通槽33，以利用所述第三通槽33卡装于所述滑动外套2。

本实施例中，所述工装帽扣3的尺寸20mm×20mm×16mm；所述第二通槽32的宽度为10mm，深度为14mm，所述第三通槽33贯穿所述第二通槽32，第三通槽33的深度为12mm，第三通槽33的宽度与所述滑动外套2的第一通槽24的槽底至滑动外套2的后面的距离相适配，且第三通槽33的宽度尺寸要比滑动外套2的第一通槽24的槽底至滑动外套的后面的距离尺寸大0.01mm；所述工装帽扣3的前面设有向后通出的用于适配所述紧定螺钉4的第二螺纹孔31，在工装帽扣3与滑动2相互配合时，通过所述紧定螺钉4来锁紧工装帽扣3、刀片毛坯5以及滑动外套2三者之间的配合，使得刀片毛坯5紧贴滑动外套2上的锥槽23的底面，进而实现对刀片毛坯5的定位。

参见图6、图7、图20和图21所示，所述两个销柱7、8的结构完全相同，以销柱7的结构为例，所述销柱7是总长度为75mm的阶梯轴结构，其中颈部71作为所述插装部分，柄部72作为所述滑动配合部分；所述销柱7的颈部71直径为6mm，柄部72直径为8mm，柄部72长度为60mm，销柱7的阶梯拐角区域的过渡圆角半径要小于0.1mm，销柱7的表面粗糙度要求小于Ra0.32，销柱7的颈部71与柄部72同轴度偏差小于5um，销柱71的阶梯表面N与销柱7的中心轴线M的垂直度偏差小于5um。

使用工装时，首先，将两个销柱7、8安装到工装底座1上，工装底座1的两个第一通孔11、12分别与两个销柱7、8的颈部配合，由于两个第一通孔11、12的尺寸是分别依据两个销柱7、8的颈部直径尺寸来加工的，且它们之间的配合为过渡配合，因此工装底座1可以对两个销柱7、8有良好的定位精度，其次，将刀柄6通过工装底座1上的第一螺纹孔14安装到工装底座1上，这里充分利用了沉孔结构与螺纹结构的配合使用，可以实现对刀柄6的准确定位和有效固定，然后，将刀片毛坯5放置到刀柄6的焊接配合槽S上，让刀片毛坯5尽量靠近焊接配合槽S的中间位置，再次，将滑动外套2带有锥槽23的一面正对刀片毛坯5，并将滑动外套2安装到两个销柱7、8上，滑动外套2的两个第二通孔21、22分别与两个销柱7、8的柄部配合，由于两个第二通孔21、22的尺寸是分别依据两个销柱7、8的柄部直径尺寸来加工的，且它们之间的配合为滑配(即过渡配合)，因此滑动外套2可以沿着两个销柱7、8进行滑动，由于第二通孔21、22的位置度公差有严格管控，因此滑动外套2与工装底座1之间也就有了准确的相互定位，当滑动外套2一直沿着销柱7、8向下滑动时，滑动外套2的锥槽23就会与刀片毛坯5相互接触，锥槽23的15°锥度结构与刀片毛坯5的三角外形相适应，刀片毛坯5的三角结构夹角也是15°，因此当滑动外套2不断靠近并压紧刀片毛坯5时，刀片毛坯5就会沿着刀柄6上的焊接配合槽S不断向滑动外套2上的锥槽23的中间区域移动，由于滑动外套2和工装底座1之间利用通孔结构与销柱的配合使用实现了彼此间的高精度定位，因此滑动外套2上的锥槽23的中心轴线F与工装底座1上的第一螺纹孔14的中心轴线A位置基本是一致的，也就间接实现了刀片毛坯5的顶部中点与刀柄6的中心轴线偏差Δ2(如图5所示)的控制，由于在自身重力的作用下，滑动外套2总是会沿着销柱7、8向下滑动，因此滑动外套2的锥槽23总是会压紧刀片毛坯5，使其一直保持靠近锥槽23中间区域的状态，实现自锁式的定位效果，最后，将工装帽扣3安装到滑动外套2上，如图19所示，工装帽扣3的宽度尺寸H3比滑动外套2的宽度尺寸H2大0.01mm，因此工装帽扣3与滑动外套2之间的配合会比较顺滑，再结合紧定螺钉4的使用，就可以通过紧定螺钉4将刀片毛坯5顶到滑动外套2的锥槽23里面，确保刀片毛坯5的表面与锥槽底面P紧密贴合，由于锥槽底面P相对于滑动外套2上的两个第二通孔21、22的中心连线Q的距离是精准定位的，故而刀片毛坯5的顶部中点与刀柄6的中心轴线偏差Δ1(如图4所示)也就受到了严格的限制，最终保证了刀片毛坯5与刀柄6焊接的垂直度和同轴度精度。本自锁式焊接工装结构较为简单，因此工装的制造成本较低且操作十分简便。

本发明的一种用于刀具制作的自锁式焊接工装，采用了工装底座1、滑动外套2、工装帽扣3、紧定螺钉4和两个销柱7、8来构成用于刀具制作的自锁式焊接工装，且所述两个销柱7、8按一定的精度要求分别安装在所述工装底座1中，所述滑动外套2分别与两个销柱7、8滑动相配合；所述工装底座1设有用于定位刀柄6的刀柄固定部，以利用刀柄固定部对刀柄6进行精确定位；所述滑动外套2设有定位刀片毛坯5的配合槽；所述工装帽扣3在对应于所述滑动外套2的配合槽的位置处卡装在所述滑动外套2上，以通过与所述滑动外套2的配合将刀片毛坯5夹持住，所述紧定螺钉4旋接在所述工装帽扣3处，并将刀片毛坯5抵紧在所述滑动外套2的配合槽的槽底处，以实现对刀片毛坯5的精确定位，并进而通过对刀柄6刀片毛坯5的精确定位，来保证焊接后的刀片毛坯5和刀柄6的垂直度和同轴度的精度要求。本发明的这种工装用于对刀片毛坯和刀柄进行焊接时，能够限制刀片毛坯与刀柄在焊接过程中的偏转量，使配合的刀片毛坯的顶部中点与刀柄的中心轴线偏差Δ1和Δ2都缩小至0.03mm以下，从而有效提高刀片毛坯与刀柄焊接的同轴度和垂直度精度，最终实现把焊接成品合格率提高到90％以上。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (11)

1.一种用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：包括工装底座、滑动外套、工装帽扣、紧定螺钉和两个销柱，所述两个销柱按一定的精度要求分别安装在所述工装底座中，所述滑动外套分别与两个销柱滑动相配合；所述工装底座设有用于定位刀柄的刀柄固定部，以利用刀柄固定部对刀柄进行精确定位；所述滑动外套设有定位刀片毛坯的配合槽；所述工装帽扣在对应于所述滑动外套的配合槽的位置处卡装在所述滑动外套上，以通过与所述滑动外套的配合将刀片毛坯夹持住，所述紧定螺钉旋接在所述工装帽扣处，并将刀片毛坯抵紧在所述滑动外套的配合槽的槽底处，以实现对刀片毛坯的精确定位，并进而通过对刀柄和刀片毛坯的精确定位，来保证焊接后的刀片毛坯和刀柄的垂直度和同轴度的精度要求；所述滑动外套的配合槽为设在所述滑动外套的其中一侧面的锥槽。

2.根据权利要求1所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述工装底座为长方体结构，工装底座的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述工装底座设有用来装配所述两个销柱的且呈上下通透的第一通孔，两个第一通孔分别与两个销柱的插装部分的尺寸相匹配，所述两个第一通孔与所述两个销柱的配合为滑配，所述两个第一通孔的轴线与工装底座的底面的垂直度偏差皆小于为5um。

3.根据权利要求2所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述工装底座的尺寸为60mm×40mm×20mm；所述工装底座的刀柄固定部设置在两个第一通孔之间的位置处，所述工装底座的刀柄固定部为层叠在一起的沉孔和第一螺纹孔；所述沉孔的直径为10mm，深度为3mm，沉孔与第一螺纹孔相连通，沉孔与第一螺纹孔的同轴度偏差小于3um，第一螺纹孔的轴线与工装底座的底面的垂直度偏差小于5um。

4.根据权利要求3所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述工装底座中，所述两个第一通孔的轴线与所述第一螺纹孔的轴线的距离分别为20mm，且两个第一通孔的轴线关于第一螺纹孔的轴线的对称度偏差小于5um。

5.根据权利要求2所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述滑动外套为长方体结构，滑动外套的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述滑动外套设有用来滑动配合所述两个销柱的且呈上下通透的第二通孔，两个第二通孔分别与两个销柱的滑动配合部分的尺寸相匹配，所述两个第二通孔与所述两个销柱的配合为滑配，所述两个第二通孔的轴线与滑动外套的底面的垂直度偏差皆小于为5um。

6.根据权利要求5所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述滑动外套的尺寸为60mm×18mm×14mm，所述锥槽的外侧开有第一通槽；锥槽深度为1.98mm，锥槽的顶部宽度为5mm，锥槽的锥度为15°，锥槽关于滑动外套的中轴线的对称度偏差小于5um，锥槽底面与两个第二通孔之间的中心连线的距离为0.99mm，锥槽底面垂直于滑动外套的底面。

7.根据权利要求6所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述滑动外套中，所述两个第二通孔的轴线与所述滑动外套的中轴线的距离分别为20mm，且两个第二通孔的轴线关于滑动外套的中轴线的对称度偏差小于5um；在锥槽的拐角区域还开有两个避让槽。

8.根据权利要求7所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述滑动外套的第一通槽的宽度为26mm，第一通槽的深度为8.01mm，且第一通槽与锥槽相连通，第一通槽的底面与滑动外套的底面相互垂直。

9.根据权利要求6所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述工装帽扣为长方体结构，工装帽扣的六个面中相邻的两个面互为垂直；所述工装帽扣设有由后向前凹陷的第二通槽，所述第二通槽的槽底抵在所述滑动外套的第一通槽的槽底处，以利用所述第二通槽的槽底将所述刀片毛坯压在所述滑动外套的锥槽中；所述工装帽扣还设有由下向上凹陷的第三通槽，以利用所述第三通槽卡装于所述滑动外套。

10.根据权利要求9所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述工装帽扣的尺寸20mm×20mm×16mm；所述第二通槽的宽度为10mm，深度为14mm，所述第三通槽贯穿所述第二通槽，第三通槽的深度为12mm，第三通槽的宽度与所述滑动外套的第一通槽的槽底至滑动外套的后面的距离相适配，且第三通槽的宽度尺寸要比滑动外套的第一通槽的槽底至滑动外套的后面的距离尺寸大0.01mm；所述工装帽扣的前面设有向后通出的用于适配所述紧定螺钉的第二螺纹孔，在工装帽扣与滑动外套相互配合时，通过所述紧定螺钉来锁紧工装帽扣、刀片毛坯以及滑动外套三者之间的配合，使得刀片毛坯紧贴滑动外套上的锥槽的底面，进而实现对刀片毛坯的定位。

11.根据权利要求5所述的用于刀具制作的自锁式焊接工装，其特征在于：所述两个销柱的结构完全相同，所述销柱是总长度为75mm的阶梯轴结构，其中颈部作为所述插装部分，柄部作为所述滑动配合部分；所述销柱的颈部直径为6mm，柄部直径为8mm，柄部长度为60mm，销柱的阶梯拐角区域的过渡圆角半径要小于0.1mm，销柱的表面粗糙度要求小于Ra0.32，销柱的颈部与柄部同轴度偏差小于5um，销柱的阶梯表面与销柱的中心轴线的垂直度偏差小于5um。