CN114405695A - 用于多级喷射系统的机械式气体换向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，包括壳体，以及插入到壳体内的至少两个氢喷单元，壳体的侧壁上开设有多个分别与氢喷单元相对接的进氢口；壳体内设置有与氢喷单元对应分布的引射器；位于不同所述引射器的另一端连通有同一个缓冲区，同时壳体上开设有将缓冲区中气体引出的出气口；壳体的侧壁上开设有循环气入口，且循环气入口延伸至壳体内的一段通过导流通道分别与多个引射器相互贯通。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，本发明通过在多个氢喷单元中添加单向阀，能够实现多个氢喷单元单独无干扰工作，同时也能实现多个氢喷单元同步工作，提高了整个系统的工作效率，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及多级喷射系统技术领域，具体涉及用于多级喷射系统的机械式气体换向装置。
背景技术
在两级喷射系统中，利用两个并联的滑动套5.3弹簧5.4U(氢喷单元)单独或同时工作，以达到不同喷氢量能满足系统全工作区间循环流量的需求。
现有技术中，如图1所示当其中一个氢喷单元打开喷射，另一个氢喷单元关闭不喷射时，在氢喷单元一侧的引射器出口流体压力较高，而另一个引射器内压力较低，导致部分气体流向该低压力的引射器中，然后重新回流到氢喷单元一侧的引射器，如此循环气的利用率降低。
为此，我们提出用于多级喷射系统的机械式气体换向装置。
发明内容
本发明的目的在于解决或者至少缓解现有技术中存在的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，包括壳体，以及插入到壳体内的至少两个氢喷单元，
所述壳体的侧壁上开设有多个分别与氢喷单元相对接的进氢口；
所述壳体内设置有与氢喷单元对应分布的引射器；
位于不同所述引射器的另一端连通有同一个缓冲区，同时壳体上开设有将缓冲区中气体引出的出气口；
所述壳体的侧壁上开设有循环气入口，且循环气入口延伸至壳体内的一段通过导流通道分别与多个引射器相互贯通；
至少一个引射器的出气端设置有单向阀，单向阀包括T型阀芯和阀座，阀座内通过连杆连接有滑动套，T型阀芯滑动插接在滑动套内，且T型阀芯上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接在T型阀芯和滑动套之间。
可选地，所述氢喷单元和引射器呈径向分布。
可选地，所述出气口位于缓冲区的中部位置。
可选地，所述氢喷单元的数量不少于2个。
可选地，所述阀座上设置有与T型阀芯相对应的密封垫。
可选地，多个所述氢喷单元平行等距分布。
本发明实施例提供了用于多级喷射系统的机械式气体换向装置。具备以下有益效果：本发明通过在多个氢喷单元中添加单向阀，能够实现多个氢喷单元单独无干扰工作，同时也能实现多个氢喷单元同步工作，提高了整个系统的工作效率，具有很强的实用性。
附图说明
图1为本发明现有技术结构示意图；
图2为本发明在单向阀闭合状态下结构示意图；
图3为本发明在单向阀打开状态下结构示意图；
图4为本发明单向阀结构放大示意图。
图中：壳体1、氢喷单元2、进氢口3、引射器4、单向阀5、T型阀芯5.1、阀座5.2、滑动套5.3、弹簧5.4、缓冲区6、出气口7、循环气入口8、导流通道9。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图1-4，用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，包括壳体1，以及插入到壳体1内的至少两个氢喷单元2，且壳体1的侧壁上开设有多个分别与氢喷单元2相对接的进氢口3，方便向氢喷单元2内补充氢气进行反应；
同时壳体1内设置有与氢喷单元2呈径向对应分布的引射器4，方便将气源引出；位于不同引射器4的另一端连通有同一个缓冲区6，同时壳体1上开设有将缓冲区6中气体引出的出气口7，出气口7位于缓冲区6的中部位置，方便多个引射器4引出的气源能够均匀输出；
壳体1的侧壁上开设有循环气入口8，且循环气入口8延伸至壳体1内的一段通过导流通道9分别与多个引射器4相互贯通，方便将循环气引入到各个引射器4中，进行循环使用，提高能源的使用效率。
至少一个引射器4的出气端设置有单向阀5，通过设置单向阀5，能够实现单独一个氢喷单元2工作，也能实现多个氢喷单元2同时工作且互相不进行干扰，单向阀5包括T型阀芯5.1和阀座5.2，T型阀芯5.1和阀座5.2的搭接能够实现封闭，阀座5.2上设置有与T型阀芯5.1相对应的密封垫，提高密封效果，阀座5.2内通过连杆连接有滑动套5.3，T型阀芯5.1滑动插接在滑动套5.3内，且T型阀芯5.1上套接有弹簧5.4，弹簧5.4的两端分别连接在T型阀芯5.1和滑动套5.3之间，在弹簧5.4的带动下，单向阀5处于常闭状态，当需要该位置的氢喷单元2进行工作时，该位置的气源能够撑开T型阀芯5.1，继而实现该位置的气源输出，方便进行同步输出，同时在单独工作时也能提高工作效率，不会产生干扰。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，包括壳体，以及插入到壳体内的至少两个氢喷单元，其特征在于：
所述壳体的侧壁上开设有多个分别与氢喷单元相对接的进氢口；
所述壳体内设置有与氢喷单元对应分布的引射器；
位于不同所述引射器的另一端连通有同一个缓冲区，同时壳体上开设有将缓冲区中气体引出的出气口；
所述壳体的侧壁上开设有循环气入口，且循环气入口延伸至壳体内的一段通过导流通道分别与多个引射器相互贯通；
至少一个引射器的出气端设置有单向阀，单向阀包括T型阀芯和阀座，阀座内通过连杆连接有滑动套，T型阀芯滑动插接在滑动套内，且T型阀芯上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接在T型阀芯和滑动套之间。
2.如权利要求1所述的用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，其特征在于：所述氢喷单元和引射器呈径向分布。
3.如权利要求2所述的用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，其特征在于：所述出气口位于缓冲区的中部位置。
4.如权利要求2所述的用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，其特征在于：所述氢喷单元的数量不少于2个。
5.如权利要求1-4任一个所述的用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，其特征在于：所述阀座上设置有与T型阀芯相对应的密封垫。
6.如权利要求5所述的用于多级喷射系统的机械式气体换向装置，其特征在于：多个所述氢喷单元平行等距分布。
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