CN114405220B - 二氧化碳尾气处理系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二氧化碳尾气处理系统及其使用方法，属于尾气回收处理技术领域，包括1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置，1#环氧乙烷装置通过管线与冷却器a相连接,冷却器a通过管线与分液罐a相连通，2#环氧乙烷装置通过管线与冷却器b相连接，冷却器b通过管线与分液罐b相连通；尾气去CO2回收装置管路a与缓冲罐之间通过管线相连通，相连管线上依次设有切断阀c和阀组b；尾气去CO2回收装置管路b与缓冲罐之间通过管线相连通，相连管线上依次设有切断阀f和阀组d；缓冲罐通过管线与风机相连接，风机通过管线与二氧化碳回收装置相连接，解决了现有环氧乙烷装置CO2尾气回收利用困难的技术问题，以及排放影响环境的环保问题，主要应用于尾气回收处理方面。

Description

二氧化碳尾气处理系统及其使用方法

技术领域

本发明属于化工尾气回收技术领域，具体为一种二氧化碳尾气处理系统及其使用方法。

背景技术

目前，在环氧乙烷生产装置中乙烯和氧气反应生成环氧乙烷时会发生副反应生成二氧化碳，二氧化碳再经吸收、解析后作为装置尾气进行排放。二氧化碳尾气组成中主要为二氧化碳和水，但是由于二氧化碳尾气中杂质较多，含有环氧乙烷、醛、乙烯、乙二醇、有机氯化物、甲烷、氩气等；因此，为了避免环境污染，目前1#和2#环氧乙烷装置二氧化碳尾气多采用焚烧处理方式进行对空排放。

但是，随着环保的要求越来越高，全国正在积极推进“碳中和”战略要求，未来国家将对二氧化碳的管控越来越严，二氧化碳的排放将受到极大的限制，因此，如何减少二氧化碳的排放、合理有效的回收和利用二氧化碳已显得至关重要。化工生产中产生的二氧化碳尾气中的杂质可以通过焚烧的方式达标排放，达到环保要求，解决VOC排放问题，但是采用焚烧处理仍然存在问题，一方面生产装置产生的二氧化碳尾气的排放量很大，单套装置排放量达到20～30T/H，因此需要在环保设备方面进行投入，设备投资较大，维护成本较高；另一方面，二氧化碳尾气经过焚烧处理后，虽然能够满足环保要求，但是排放气仍然为二氧化碳，因此二氧化碳的排放问题依旧没有得到有效解决。

目前二氧化碳回收技术已日趋得到提高和完善，如何进行高效地回收二氧化碳非常重要，同时，本环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气中二氧化碳占86.0wt％以上，水占6.0wt％左右，因此具有很大的回收利用价值，在减少二氧化碳排放的同时，还可以为企业提高理高的经济效益，还可以保障装置的生产稳定性，降低了装置的运行成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本设计提供了一种二氧化碳尾气处理系统及其使用方法，采用的技术方案如下：

二氧化碳尾气处理系统，包括1#环氧乙烷装置、2#环氧乙烷装置、冷却器a、分液罐a、输送泵a、混合器、分液罐b、输送泵b、风机、分液罐c、输送泵c、阻火器、燃烧炉A、燃烧炉B和缓冲罐，分液罐a、分液罐b和分液罐c用于气液分离，其特征在于，

所述的1#环氧乙烷装置通过管线与冷却器a相连接，所述的冷却器a通过管线与分液罐a相连通，相连管线上设有温度计a，冷却器a的温度通过温度计a进行控制，所述的分液罐a的下部通过管线与输送泵a相连通，分离的液相水通过输送泵a输送出去，所述的输送泵a通过回流管路a与1#环氧乙烷装置相连通，所述的回流管路a上还设有废水排放管线，所述的废水排放管线上设有液位调节阀a，所述的分液罐a的上部通过尾气去燃烧炉管路a与混合器相连通，所述的尾气去燃烧炉管路a上依次设有压力调节阀b、切断阀b、压力表a、压力调节阀a、阀组a、调节阀a和压力表b，分液罐a 3的压力通过压力表a进行控制。

所述的混合器通过管线与分液罐c相连接，相连管线上依次设有分析仪、切断阀h和压力表e，所述的分液罐c通过管线与燃烧炉A相连接，相连管线上依次设有阻火器、温度计c和所述的燃烧炉A通过管线与烟囱相连接，相连管线上设有切断阀i，所述的燃烧炉A通过管线与燃烧炉B相连接，相连管线上设有切断阀j，所述的燃烧炉B通过管线与烟囱相连接，相连管线上设有切断阀k，所述的混合器的下部通过管线与输送泵c相连接，所述的输送泵c与排污管线相连接，所述的排污管线上设有液位调节阀c，所述的液位调节阀c与液位计c相连接，所述的液位计c安装于分液罐c上；

所述的2#环氧乙烷装置通过管线与冷却器b相连接，所述的冷却器b通过管线与分液罐b相连通，相连管线上设有温度计b，冷却器b 21的温度通过温度计b进行控制，所述的分液罐b的下部通过管线与输送泵b相连通，所述的输送泵b通过回流管路b与2#环氧乙烷装置相连通，所述的回流管路b上还设有废水排放管线，所述的废水排放管线上设有液位调节阀b，所述的分液罐b的上部通过尾气去燃烧炉管路b与混合器相连通，所述的尾气去燃烧炉管路b上依次设有压力调节阀d、切断阀e、阀组c、压力表c、压力调节阀c、调节阀b和压力表d，分液罐b的压力通过压力表c进行控制。

所述的尾气去CO2回收装置管路a与缓冲罐之间通过管线相连通，相连管线上依次设有切断阀c和阀组b，所述的缓冲罐通过管线与风机相连接，所述的风机通过管线与二氧化碳回收装置相连接，相连管线上依次设有切断阀g、压力调节阀e、压力表f和阀组e，通过压力表f控制压力调节阀e来控制风机出口压力。

1#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经冷却器a冷却后，进入分液罐a，进行气液分离，分离的气相二氧化碳尾气一部分通过尾气去燃烧炉管路a送至燃烧炉进行燃烧，另一部分通过尾气去CO2回收装置管路a送至CO2回收装置回收二氧化碳；分离的液相水通过输送泵a输送出去，一部分通过回流管路a输送至装置内部作为回流，另一部分作为废水输送至装置界区外进行处理：

2#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经冷却器b冷却后，进入分液罐b，进行气液分离，分离的气相二氧化碳尾气一部分通过尾气去燃烧炉管路b送至燃烧炉进行燃烧，另一部分通过尾气去CO2回收装置管路b送至CO2回收装置回收二氧化碳；分离的液相水通过输送泵b输送出去，一部分通过回流管路b输送至装置内部作为回流，另一部分作为废水输送至装置界区外进行处理。

所述1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置去燃烧炉的二氧化碳尾气经混合器混合后经分析仪分析合格后进入分液罐c，分离产生的气相尾气先进入燃烧炉A，再进入燃烧炉B，经燃烧炉充分燃烧后再通过烟囱排放至大气。

1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置去CO2回收装置的二氧化碳尾气经缓冲罐混合后，经风机升压后输送至CO2回收装置。冷却器a的温度通过温度计a进行控制，温度计a温度为55～65℃；冷却器b的温度通过温度计b进行控制，温度计b温度为55～65℃。分液罐a的压力通过压力表a进行控制，压力表a压力为20～30KPa；分液罐b的压力通过压力表c进行控制，压力表c压力为20～30KPa。尾气去燃烧炉管路a设置切断阀b、阀组a、调节阀a和压力表b，压力表b压力为5～8KPa；所述尾气去燃烧炉管路b设置切断阀e、阀组c、调节阀b和压力表d，压力表d压力为5～8KPa，尾气去CO2回收装置管路a设置切断阀c和阀组b；尾气去CO2回收装置管路b设置切断阀f和阀组d，风机去CO2回收装置设置切断阀g、压力表f和阀组e，通过压力表f控制压力调节阀e来控制风机出口压力。

任意一个所述的阀组包括两个闸阀作为切断进行系统隔离，一个闸阀作为导淋，以及一个止回阀，缓冲罐压力为8～12KPa；所述分液罐c压力为4～6KPa。分液罐c去燃烧炉A管路设置阻火器和温度计c，温度计c温度为45～50℃。所述燃烧炉A为蓄热式焚烧炉，燃烧温度为800～900℃；所述燃烧炉B为催化氧化炉，燃烧温度为250～300℃；所述燃烧炉A通过切断阀j和燃烧炉B采用串联连接；所述燃烧炉A和燃烧炉B都采用天然气作为燃料。

燃烧炉A燃烧后尾气通过切断阀i排至烟囱；所述燃烧炉B燃烧后尾气通过切断阀k排至烟囱；所述燃烧炉A单独使用时切断阀j关闭，切断阀i打开；所述燃烧炉A和燃烧炉B串联使用时切断阀j打开，切断阀i关闭。

本发明通过对环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气进行回收处理，一方面符合国家环保要求，减轻环境污染，降低二氧化碳的排放，同时减少了燃料天然气的消耗；另一方面得到食品级的二氧化碳，提高了二氧化碳的价值，增加了企业效益，具有良好的市场应用情况。

本发明具有以下效果：本套系统具备工业化生产可行性，生产成本较低，由于在使用过程中对设备要求不高，安装起来较为方便快捷，并且采用本套设备对二氧化碳尾气中的二氧化碳进行回收利用，提高了产品的附加值，同时减小了企业环保压力，降低了二氧化碳的排放，提高了企业的经济效益，适于全面推广和应用，满足我国环保发展的要求，通过本发明的设计，整个二氧化碳回收的纯度较高，同时，本发明采用将两套装置对二氧化碳尾气进行混合处理共用一套燃烧炉系统和CO2回收装置，节省了投资成本，投资成本低，处理CO2的能力得到进一步的提高，而且由于采用一套处理系统，从而整个过程维护起来较为方便，降低了后期的生产维护成本，本发明通过采用燃烧炉A和燃烧炉B串联的方式，装置平稳运行的情况下，可以采用燃烧炉A单独投用，既方便操作，又节约的天然气成本，降低了装置的运行费用；当装置存在工艺波动，二氧化碳尾气组成发生变化时，可以及时采用燃烧炉A和燃烧炉B串联使用的方式，保证了二氧化碳尾气达标排放，满足环保要求，可以满足装置多种工况，避免装置波动对环境造成的污染，增加了装置操作的灵活性。另外，通过采用CO2回收装置可以有效回收二氧化碳尾气，减少二氧化碳的排放，符合国家“碳中和”排放要求，并且回收的二氧化碳转化为产品，为企业带来效益；与此同时，燃烧炉系统可以和CO2回收装置相互切换，既能满足装置稳定运行，又能达到环保要求，提高了装置的稳定性。

通过本发明的设计，让排放至空气中的CO2降低到最低，非常地符合我国环保发展的要求，通过本发明的设计每套设备每年可以至少降低数百万元维护成本，通过本发明的设计，还可以每年产生数百万元的经济效益，本发明的设计，投入成本小，回报成本高，二氧化碳回收纯度高，远高于现有设备的回收效果，通过本发明的设计，整个回收过程的能耗低于现有设备30％以上，通过本发明的设计，整套设备向外排放的二氧化碳几乎可以忽略不计，满足国家碳排放的要求，适于全面推广和应用。

附图说明

图1为本发明的工作原理图；

图2为组成A为装置正常工况下的二氧化碳尾气组成；组成B为装置波动时，异常情况下的尾气组成；

图3为尾气排放组成表；

图4为精制后的食品级二氧化碳产品指标；

图5为本发明的阀组a内部结构图。

图中：1－冷却器a；2－温度计a；3－分液罐a；4－液位计a；5－输送泵a；6－回流管路a；7－液位调节阀a；8－压力表a；9－压力调节阀a；10－压力调节阀b；11－切断阀a；12－切断阀b；13－尾气去燃烧炉管路a；14－阀组a；15－调节阀a；16－压力表b；17－混合器；18－尾气去CO2回收装置管路a；19－切断阀c；20－阀组b；21－冷却器b；22－温度计b；23－分液罐b；24－输送泵b；25－回流管路b；26－液位调节阀b；27－液位计b；28－压力表c；29－压力调节阀c；30－压力调节阀d；31－切断阀d；32－切断阀e；33－尾气去燃烧炉管路b；34－阀组c；35－调节阀b；36－压力表d；37－尾气去CO2回收装置管路b；38－切断阀f；39－阀组d；40－风机；41－切断阀g；42－分析仪；43－切断阀h；44－压力表e；45－分液罐c；46－液位计c；47－输送泵c；48－液位调节阀c；49－阻火器；50－温度计c；51－燃烧炉A；52－切断阀i；53－切断阀j；54－燃烧炉B；55－切断阀k；56－缓冲罐；57－阀组e；58－压力调节阀e；59－压力表f。

具体实施方式

实施例1

如图1－图5所示：

尾气组成为组成A，2#环氧乙烷装置不生产，1#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气单独送入燃烧炉：1#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经冷却器a 1冷却至60±2℃后，进入分液罐a 3，进行气液分离，切断阀b 12打开，切断阀a 11关闭，切断阀c 19关闭，分离的气相二氧化碳尾气全部通过尾气去燃烧炉管路a 13送至混合器17，混合器17中二氧化碳尾气再通过切断阀h 43进入分液罐c 45，分液罐c 45压力控制在5±0.5KPa，二氧化碳尾气经分液罐c 45分离出水后，气相尾气再进入燃烧炉A 51进行焚烧，切断阀i 52打开，切断阀j53关闭，焚烧后的尾气进入烟囱排放至大气，经分析后，得到的尾气排放气的组成见图3。

实施例2

如图1－图5所示：

尾气组成为组成A，1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置同时送入燃烧炉：2#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经冷却器b 21冷却至60±2℃后，进入分液罐b 23，进行气液分离，切断阀e 32打开，切断阀d 31关闭，切断阀f 38关闭，分离的气相二氧化碳尾气全部通过尾气去燃烧炉管路b 33送至混合器17，实施例1中1#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气与2#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经混合器17混合后通过切断阀h 43进入分液罐c45，分液罐c 45压力控制在5±0.5KPa，二氧化碳尾气经分液罐c 45分离出水后，气相尾气再进入燃烧炉A 51进行焚烧，切断阀i 52打开，切断阀j 53关闭，焚烧后的尾气进入烟囱排放至大气，经分析后，得到的尾气排放气的组成见图3。

实施例3

如图1－图5所示：

尾气组成为组成B，1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置同时送入燃烧炉：按照实施例2中的方法将1#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气与2#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经混合器17混合后通过切断阀h 43进入分液罐c 45，分液罐c 45压力控制在5±0.5KPa，二氧化碳尾气经分液罐c 45分离出水后，气相尾气再进入燃烧炉A 51进行焚烧，切断阀i52关闭，切断阀j 53打开，燃烧炉A焚烧后的尾气再经燃烧炉B进行焚烧，切断阀k 55打开，焚烧后的尾气进入烟囱排放至大气，经分析后，得到的尾气排放气的组成见图3。

实施例4

如图1－图5所示：

尾气组成为组成B，1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气分别一部分送入燃烧炉，另一部分送至CO2回收装置：1#环氧乙烷装置与2#环氧乙烷装置产生的一部分二氧化碳尾气送至混合器17，经混合器17混合后通过切断阀h 43进入分液罐c 45，分液罐c 45压力控制在5±0.5KPa，二氧化碳尾气经分液罐c 45分离出水后，气相尾气再进入燃烧炉A 51进行焚烧，切断阀i 52关闭，切断阀j 53打开，燃烧炉A焚烧后的尾气再经燃烧炉B进行焚烧，切断阀k 55打开，焚烧后的尾气进入烟囱排放至大气。另一部分二氧化碳尾气送至CO2回收装置，切断阀c 19打开，切断阀f 38打开，二氧化碳尾气进入缓冲罐56汇合后，经风机40升压送至CO2回收装置进行精制。经分析后，得到的尾气排放气的组成见图3以及精制后的食品级二氧化碳产品指标见图4。

根据图3可知，无论是处理单套装置尾气，还是同时处理两套装置尾气；以及无论是正常工况，还是异常工况，在不投用CO2回收装置的情况下，使用焚烧炉进行处理时，可以满足GB 31571-2015要求，可以满足装置多种工况。装置产生的二氧化碳尾气一部分通过焚烧炉焚烧后尾气满足环保达标排放要求；根据图3可知通过CO2回收装置回收精制生产食品级二氧化碳规格满足GB1886.226-2016产品指标。因此，本发明既可满足环保排放要求，也可以通过CO2回收装置进行回收，生产食品级二氧化碳，提高产品附加值，为企业带来经济效益，满足国家环保的要求，适于全面推广和应用。

由于本CO2回收装置采用吸附净化技术，各类吸附剂一次装填不动，如果原料气中的杂质含量波动，只是调节每两个吸附床之间的切换时间就能解决问题，杂质含量高时切换时间缩短一些，含量低时切换时间延长一些，弹性操作的范围很大。出口的杂质含量都能保证达标，并且各类吸附剂可以反复再生使用，不会因为杂质含量的波动而频繁更换吸附剂。因此本CO2回收装置投资成本低，操作简单，便于调节，通过实时监测可以很好的控制产品质量。根据图3可以看出，采用本CO2回收装置回收精制生产的二氧化碳产品纯度可以达到99.95％远高于国标99.9％，产品附加值更高，将为企业带来更大的效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.二氧化碳尾气处理系统，包括1#环氧乙烷装置、2#环氧乙烷装置、冷却器a(1)、分液罐a(3)、输送泵a(5)、混合器(17)、分液罐b(23)、输送泵b(24)、风机(40)、分液罐c(45)、输送泵c(47)、阻火器(49)、燃烧炉A(51)、燃烧炉B(54)和缓冲罐(56)，其特征在于，

所述的1#环氧乙烷装置通过管线与冷却器a(1)相连接，所述的冷却器a(1)通过管线与分液罐a(3)相连通，相连管线上设有温度计a(2)，所述的分液罐a(3)的下部通过管线与输送泵a(5)相连通，所述的输送泵a(5)通过回流管路a(6)与1#环氧乙烷装置相连通，所述的回流管路a(6)上还设有废水排放管线，所述的废水排放管线上设有液位调节阀a(7)，所述的分液罐a(3)的上部通过尾气去燃烧炉管路a(13)与混合器(17)相连通，所述的尾气去燃烧炉管路a(13)上依次设有压力表a(8)、压力调节阀a(9)、压力调节阀b(10)、切断阀b(12)、阀组a(14)、调节阀a(15)和压力表b(16)；

所述的混合器(17)通过管线与分液罐c(45)相连接，相连管线上依次设有分析仪(42)、切断阀h(43)和压力表e(44)，所述的分液罐c(45)通过管线与燃烧炉A(51)相连接，相连管线上依次设有阻火器(49)、温度计c(50)和所述的燃烧炉A(51)通过管线与烟囱相连接，相连管线上设有切断阀i(52)，所述的燃烧炉A(51)通过管线与燃烧炉B(54)相连接，相连管线上设有切断阀j(53)，所述的燃烧炉B(54)通过管线与烟囱相连接，相连管线上设有切断阀k(55)，所述的混合器(17)的下部通过管线与输送泵c(47)相连接，所述的输送泵c(47)与排污管线相连接，所述的排污管线上设有液位调节阀c(48)，所述的液位调节阀c(48)与液位计c(46)相连接，所述的液位计c(46)安装于分液罐c(45)上；

所述的2#环氧乙烷装置通过管线与冷却器b(21)相连接，所述的冷却器b(21)通过管线与分液罐b(23)相连通，相连管线上设有温度计b(22)，所述的分液罐b(23)的下部通过管线与输送泵b(24)相连通，所述的输送泵b(24)通过回流管路b(25)与2#环氧乙烷装置相连通，所述的回流管路b(25)上还设有废水排放管线，所述的废水排放管线上设有液位调节阀b(26)，所述的分液罐b(23)的上部通过尾气去燃烧炉管路b(33)与混合器(17)相连通，所述的尾气去燃烧炉管路b(33)上设有压力调节阀d(30)、切断阀e(32)、阀组c(34)、调节阀b(35)、压力表c(28)、压力调节阀c(29)和压力表d(36)；

所述的尾气去CO2回收装置管路a(18)与缓冲罐(56)之间通过管线相连通，相连管线上依次设有切断阀c(19)和阀组b(20)，所述的缓冲罐(56)通过管线与风机(40)相连接，所述的风机(40)通过管线与二氧化碳回收装置相连接，相连管线上设有切断阀g(41)、压力调节阀e(58)、压力表f(59)和阀组e(57)；

所述的尾气去燃烧炉管路b(33)上通过尾气去CO2回收装置管路b(37)与缓冲罐(56)相连通，所述的尾气去CO2回收装置管路b(37)上依次设有切断阀f(38)和阀组d(39)。

2.根据权利要求1所述的二氧化碳尾气处理系统，其特征在于，所述的阀组a(14)、阀组b(20)、阀组c(34)和阀组d(39)的结构相同，所述的阀组a(14)包括闸阀一(14-1)、闸阀二(14-2)、闸阀三(14-3)和止回阀(14-4)，其中闸阀一(14-1)、止回阀(14-4)和闸阀三(14-3)在一条管线上，闸阀二(14-2)通过管线安装于闸阀一(14-1)和止回阀(14-4)之间，闸阀二(14-2)用于导淋。

3.根据权利要求1所述的二氧化碳尾气处理系统，其特征在于，所述的燃烧炉A(51)为蓄热式焚烧炉，燃烧温度为800～900℃，所述燃烧炉B(54)为催化氧化炉，燃烧温度为250～300℃，所述燃烧炉A(51)通过切断阀j(53)和燃烧炉B(54)采用串联连接。

4.根据权利要求1所述的二氧化碳尾气处理系统，其特征在于：所述的压力表a(8)压力为20～30KPa，压力表b(16)压力为5～8KPa，压力表c( 28) 压力为20～30KPa，压力表d(36) 压力为5～8KPa。

5.根据权利要求1所述的二氧化碳尾气处理系统，其特征在于：所述的缓冲罐(56)压力为8～12KPa。

6.根据权利要求1所述的二氧化碳尾气处理系统，其特征在于：所述的分液罐a(3)压力为20～30KPa，所述的分液罐b(23)压力为20～30KPa，所述的分液罐c(45)压力为4～6KPa。

7.根据权利要求1所述的二氧化碳尾气处理系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)1#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经冷却器a(1)冷却后，进入分液罐a(3)，进行气液分离，分离的气相二氧化碳尾气一部分通过尾气去燃烧炉管路a(13)送至燃烧炉A(51)进行燃烧，另一部分通过尾气去CO2回收装置管路a(18)送至CO2回收装置回收二氧化碳，分离的液相水通过输送泵a(5)输送出去，一部分通过回流管路a(6)输送至装置内部作为回流，另一部分作为废水输送至装置界区外进行处理；

2)2#环氧乙烷装置产生的二氧化碳尾气经冷却器b(21)冷却后，进入分液罐b(23)，进行气液分离，分离的气相二氧化碳尾气一部分通过尾气去燃烧炉管路b(33)送至燃烧炉A(51)进行燃烧，另一部分通过尾气去CO2回收装置管路b(37)送至CO2回收装置回收二氧化碳；分离的液相水通过输送泵b(24)输送出去，一部分通过回流管路b(25)输送至装置内部作为回流，另一部分作为废水输送至装置界区外进行处理；

3)所述1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置去燃烧炉的二氧化碳尾气经混合器(17)混合后经分析仪(4 2)分析合格后进入分液罐c(45)，分离产生的气相尾气先进入燃烧炉A(51)，再进入燃烧炉B(54)，经燃烧炉充分燃烧后再通过烟囱排放至大气；

4)1#环氧乙烷装置和2#环氧乙烷装置去CO2回收装置的二氧化碳尾气经缓冲罐(56)混合后，经风机(40)升压后输送至CO2回收装置，冷却器a(1)的温度通过温度计a进行控制，温度计a(2)温度为55～65℃；冷却器b(21)的温度通过温度计b(22)进行控制，温度计b(22)温度为55～65℃；分液罐a(3)的压力通过压力表a(8)进行控制，压力表a(8)压力为20～30KPa；分液罐b(23)的压力通过压力表c(28)进行控制，压力表c(28)压力为20～30KPa；尾气去燃烧炉管路a(13)设置切断阀b、阀组a、调节阀a和压力表b(16)，压力表b(16)压力为5～8KPa，所述尾气去燃烧炉管路b(33)设置切断阀e(32)、阀组c(34)、调节阀b(35)和压力表d(36)，压力表d(36)压力为5～8KPa，尾气去CO2回收装置管路a(18)设置切断阀c(19)和阀组b(20)；尾气去CO2回收装置管路b(37)设置切断阀f(38)和阀组d(39)，风机(40)去CO2回收装置设置切断阀g(41)、压力表f(59)和阀组e(57)，通过压力表f(59)控制压力调节阀e(58)来控制风机出口压力，缓冲罐(56)压力为8～12KPa；所述分液罐c(45)压力为4～6KPa，分液罐c(45)去燃烧炉A管路设置阻火器(49)和温度计c(50)，温度计c(50)温度为45～50℃，所述的温度计a(2)温度为55～65℃，温度计b(22)温度为55～65℃。

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