CN114404620A - 一种光栅消毒灭菌旋转输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消毒灭菌技术领域,尤其是一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,包括主舱室、固定安装在主舱室内部的侧向安装导轨、消毒灭菌用光栅、驱动电机和调节电机。本发明的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置通过上、下端传动装配盒将表面安装消毒灭菌用光栅的侧向装配框活动安装在侧向安装导轨上,使得光栅消毒灭菌机构的位置可调,使其消毒灭菌范围更加广泛;在传动装配盒上端通过第一侧向传动盒安装驱动电机,通过顶部安装筒来安装调节电机,利用调节电机带动内部联动调节装置在传动装配盒内部调节,从而控制清理用毛刷对透明护罩筒表面进行旋转擦拭,清理方式十分简单方便,降低后期维护难度和使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及消毒灭菌技术领域,尤其是一种光栅消毒灭菌旋转输送装置。
背景技术
光栅是由大量等宽等间距的平行狭缝构成的光学器件称为光栅。一般常用的光栅是在玻璃片上刻出大量平行刻痕制成,刻痕为不透光部分,两刻痕之间的光滑部分可以透光。
光栅是一块刻有大量平行等宽、等距狭缝的平面玻璃或金属片。光栅的狭缝数量很大,一般每毫米几十至几千条。单色平行光通过光栅每个缝的衍射和各缝间的干涉,形成暗条纹很宽、明条纹很细的图样,这些锐细而明亮的条纹称作谱线。谱线的位置随波长而异,当复色光通过光栅后,不同波长的谱线在不同的位置出现而形成光谱。光通过光栅形成光谱是单缝衍射和多缝干涉的共同结果。
利用单色平行光可以对照射面进行消毒灭菌,传统的光栅消毒灭菌装置大多为固定结构,导致消毒灭菌的范围十分有限,而且无法对光栅表面进行清理,导致后期维护难度大,使用成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决上述背景技术中存在的问题,提供一种改进的光栅消毒灭菌旋转输送装置,解决传统的光栅消毒灭菌装置大多为固定结构,导致消毒灭菌的范围十分有限,而且无法对光栅表面进行清理,导致后期维护难度大,使用成本高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,包括主舱室、固定安装在主舱室内部的侧向安装导轨、消毒灭菌用光栅、驱动电机和调节电机,所述的侧向安装导轨外侧设置有用于安装消毒灭菌用光栅的侧向装配框,所述的侧向装配框通过上、下端传动装配盒套在侧向安装导轨上与侧向安装导轨活动连接,所述的侧向装配框侧壁上固定连接有用于安装驱动电机的第一侧向传动盒和内置内部升降块的第二侧向传动盒,所述的传动装配盒上端固定有用于安装调节电机的顶部安装筒,所述的传动装配盒内部活动装配有由调节电机控制的内部联动调节装置,所述的侧向装配框下端位于传动装配盒内侧设置有活动清除装置。
所述的侧向装配框上位于消毒灭菌用光栅外围活动装配有用于提升防护性能的透明护罩筒,所述的透明护罩筒顶端位于传动装配盒内部同轴套接有顶部传动齿筒。
所述的传动装配盒临近侧向安装导轨面上开设有内置导向滚轮的侧向传动装配槽,所述的驱动电机上、下端转轴上和导向滚轮内侧传动轴上均同轴固定有相互啮合传动的内部传动齿轮。
所述的内部联动调节装置包括横向设置在传动装配盒内部的横向传动轴、同轴固定在横向传动轴两侧的侧向传动锥形齿轮、活动套接在横向传动轴外侧的中置联动导管、固定在中置联动导管顶端的内螺纹调节管、固定在中置联动导管上端的顶部导向杆和同轴套接在横向传动轴外侧的横向驱动齿筒。
所述的活动清除装置包括活动插接在第二侧向传动盒内部的侧向调节丝杆、同轴固定在侧向调节丝杆顶端的第二侧向传动齿轮、固定在侧向装配框底端的底部清理集尘盒、固定在内部升降块侧壁上的内侧联动杆、固定在内侧联动杆外侧的内侧装配筒、通过弹片装配在内侧装配筒下端的清理用毛刷、活动装配在底部清理集尘盒内部的螺旋叶片驱动轴和同轴固定在螺旋叶片驱动轴一侧的第三侧向传动齿轮。
所述的清理用毛刷两侧同轴固定有侧置导向杆,所述的第一侧向传动盒和第二侧向传动盒内侧外壁上对称开设有上置纵向滑槽和与上置纵向滑槽底部相连通的下置弧形滑槽。
所述的底部清理集尘盒下端设有开口,所述的底部清理集尘盒下端开口内部卡接固定有用于密封闭合和集尘的底部集料盒。
所述的导向滚轮外侧面上开设有内置侧向滚珠的侧向挤压凹槽。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置通过上、下端传动装配盒将表面安装消毒灭菌用光栅的侧向装配框活动安装在侧向安装导轨上,使得光栅消毒灭菌机构的位置可调,使其消毒灭菌范围更加广泛;
(2)在传动装配盒上端通过第一侧向传动盒安装驱动电机,通过顶部安装筒来安装调节电机,利用调节电机带动内部联动调节装置在传动装配盒内部调节,从而控制清理用毛刷对透明护罩筒表面进行旋转擦拭,清理方式十分简单方便,降低后期维护难度和使用成本;
(3)在底部清理集尘盒内部活动装配有用于擦拭清理用毛刷的螺旋叶片驱动轴,配合与上置纵向滑槽底部相连通的下置弧形滑槽来自动控制清理用毛刷角度转动,从而达到自动清理脱尘的作用,清理效果更加高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图3是本发明的侧向剖视图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1、图2和图3所示的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,包括主舱室1、固定安装在主舱室1内部的侧向安装导轨2、消毒灭菌用光栅3、驱动电机4和调节电机5,侧向安装导轨2外侧设置有用于安装消毒灭菌用光栅3的侧向装配框6,侧向装配框6通过上、下端传动装配盒7套在侧向安装导轨2上与侧向安装导轨2活动连接,侧向装配框6侧壁上固定连接有用于安装驱动电机4的第一侧向传动盒8和内置内部升降块9的第二侧向传动盒10,传动装配盒7上端固定有用于安装调节电机5的顶部安装筒11,传动装配盒7内部活动装配有由调节电机5控制的内部联动调节装置,侧向装配框6下端位于传动装配盒7内侧设置有活动清除装置。
消毒灭菌用光栅3、驱动电机4和调节电机5为现有技术,通过市场直接采购获得,在传动装配盒7内部还可以安装锂电池,用于自供电,也可以在侧向安装导轨2内侧安装用于供电的导电条,然后导电条通过插入传动装配盒7外侧的导电槽来保持移动输送时同步供电。
进一步地,为了提升外部防护性和顶部联动调节,侧向装配框6上位于消毒灭菌用光栅3外围活动装配有用于提升防护性能的透明护罩筒12,透明护罩筒12顶端位于传动装配盒7内部同轴套接有顶部传动齿筒13。
进一步地,为了沿着侧向安装导轨2移动,传动装配盒7临近侧向安装导轨2面上开设有内置导向滚轮14的侧向传动装配槽,驱动电机4上、下端转轴上和导向滚轮14内侧传动轴上均同轴固定有相互啮合传动的内部传动齿轮16。
进一步地,为了配合内部升降调节,内部联动调节装置包括横向设置在传动装配盒7内部的横向传动轴17、同轴固定在横向传动轴17两侧的侧向传动锥形齿轮18、活动套接在横向传动轴17外侧的中置联动导管19、固定在中置联动导管19顶端的内螺纹调节管20、固定在中置联动导管19上端的顶部导向杆21和同轴套接在横向传动轴17外侧的横向驱动齿筒22。
进一步地,为了配合内侧清除调节,活动清除装置包括活动插接在第二侧向传动盒10内部的侧向调节丝杆24、同轴固定在侧向调节丝杆24顶端的第二侧向传动齿轮25、固定在侧向装配框6底端的底部清理集尘盒26、固定在内部升降块9侧壁上的内侧联动杆27、固定在内侧联动杆27外侧的内侧装配筒28、通过弹片29装配在内侧装配筒28下端的清理用毛刷30、活动装配在底部清理集尘盒26内部的螺旋叶片驱动轴31和同轴固定在螺旋叶片驱动轴31一侧的第三侧向传动齿轮32。
调节电机5通过底部丝杆转动,带动内螺纹调节管20下降,中置联动导管19带动横向传动轴17下降,横向传动轴17的第一侧向传动齿轮23分别与驱动电机4上端转轴上的内部传动齿轮16以及侧向调节丝杆24顶端的第二侧向传动齿轮25啮合传动,侧向调节丝杆24带动内部升降块9升降,内部升降块9带动内侧装配筒28以及清理用毛刷30同步升降。
驱动电机4下端转轴上的内部传动齿轮16与螺旋叶片驱动轴31一侧的第三侧向传动齿轮32啮合传动。
进一步地,为了配合升降导向性和下降到底部进行翻转调节,清理用毛刷30两侧同轴固定有侧置导向杆33,第一侧向传动盒8和第二侧向传动盒10内侧外壁上对称开设有上置纵向滑槽34和与上置纵向滑槽34底部相连通的下置弧形滑槽35。
清理用毛刷30在上置纵向滑槽34位置时保持外侧挤压擦拭,在下置弧形滑槽35位置时可以翻转朝向螺旋叶片驱动轴31,这时候螺旋叶片驱动轴31通过转动便可以将清理用毛刷30表面的粉尘和杂质导入到底部清理集尘盒26内部。
进一步地,为了方便后期清除内部粉尘与杂质,底部清理集尘盒26下端设有开口,底部清理集尘盒26下端开口内部卡接固定有用于密封闭合和集尘的底部集料盒36。
进一步地,为了提升侧向装配面的导向性和降低侧向摩擦,导向滚轮14外侧面上开设有内置侧向滚珠37的侧向挤压凹槽。
本发明的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置通过上、下端传动装配盒7将表面安装消毒灭菌用光栅3的侧向装配框6活动安装在侧向安装导轨2上,使得光栅消毒灭菌机构的位置可调,使其消毒灭菌范围更加广泛;在传动装配盒7上端通过第一侧向传动盒8安装驱动电机4,通过顶部安装筒11来安装调节电机5,利用调节电机5带动内部联动调节装置在传动装配盒7内部调节,从而控制清理用毛刷30对透明护罩筒12表面进行旋转擦拭,清理方式十分简单方便,降低后期维护难度和使用成本;在底部清理集尘盒26内部活动装配有用于擦拭清理用毛刷30的螺旋叶片驱动轴31,配合与上置纵向滑槽34底部相连通的下置弧形滑槽35来自动控制清理用毛刷30角度转动,从而达到自动清理脱尘的作用,清理效果更加高效。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,包括主舱室(1)、固定安装在主舱室(1)内部的侧向安装导轨(2)、消毒灭菌用光栅(3)、驱动电机(4)和调节电机(5),其特征是:所述的侧向安装导轨(2)外侧设置有用于安装消毒灭菌用光栅(3)的侧向装配框(6),所述的侧向装配框(6)通过上、下端传动装配盒(7)套在侧向安装导轨(2)上与侧向安装导轨(2)活动连接,所述的侧向装配框(6)侧壁上固定连接有用于安装驱动电机(4)的第一侧向传动盒(8)和内置内部升降块(9)的第二侧向传动盒(10),所述的传动装配盒(7)上端固定有用于安装调节电机(5)的顶部安装筒(11),所述的传动装配盒(7)内部活动装配有由调节电机(5)控制的内部联动调节装置,所述的侧向装配框(6)下端位于传动装配盒(7)内侧设置有活动清除装置。
2.根据权利要求1所述的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,其特征是:所述的侧向装配框(6)上位于消毒灭菌用光栅(3)外围活动装配有用于提升防护性能的透明护罩筒(12),所述的透明护罩筒(12)顶端位于传动装配盒(7)内部同轴套接有顶部传动齿筒(13)。
3.根据权利要求1所述的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,其特征是:所述的传动装配盒(7)临近侧向安装导轨(2)面上开设有内置导向滚轮(14)的侧向传动装配槽,所述的驱动电机(4)上、下端转轴上和导向滚轮(14)内侧传动轴上均同轴固定有相互啮合传动的内部传动齿轮(16)。
4.根据权利要求1所述的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,其特征是:所述的内部联动调节装置包括横向设置在传动装配盒(7)内部的横向传动轴(17)、同轴固定在横向传动轴(17)两侧的侧向传动锥形齿轮(18)、活动套接在横向传动轴(17)外侧的中置联动导管(19)、固定在中置联动导管(19)顶端的内螺纹调节管(20)、固定在中置联动导管(19)上端的顶部导向杆(21)和同轴套接在横向传动轴(17)外侧的横向驱动齿筒(22)。
5.根据权利要求4所述的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,其特征是:所述的活动清除装置包括活动插接在第二侧向传动盒(10)内部的侧向调节丝杆(24)、同轴固定在侧向调节丝杆(24)顶端的第二侧向传动齿轮(25)、固定在侧向装配框(6)底端的底部清理集尘盒(26)、固定在内部升降块(9)侧壁上的内侧联动杆(27)、固定在内侧联动杆(27)外侧的内侧装配筒(28)、通过弹片(29)装配在内侧装配筒(28)下端的清理用毛刷(30)、活动装配在底部清理集尘盒(26)内部的螺旋叶片驱动轴(31)和同轴固定在螺旋叶片驱动轴(31)一侧的第三侧向传动齿轮(32)。
6.根据权利要求5所述的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,其特征是:所述的清理用毛刷(30)两侧同轴固定有侧置导向杆(33),所述的第一侧向传动盒(8)和第二侧向传动盒(10)内侧外壁上对称开设有上置纵向滑槽(34)和与上置纵向滑槽(34)底部相连通的下置弧形滑槽(35)。
7.根据权利要求5所述的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,其特征是:所述的底部清理集尘盒(26)下端设有开口,所述的底部清理集尘盒(26)下端开口内部卡接固定有用于密封闭合和集尘的底部集料盒(36)。
8.根据权利要求3所述的一种光栅消毒灭菌旋转输送装置,其特征是:所述的导向滚轮(14)外侧面上开设有内置侧向滚珠(37)的侧向挤压凹槽。
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