CN114402722B - 一种花生播种装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生播种装置，属于花生播种领域，包括车架板，所述车架板的底部通过立柱安装有车轮所述车架板的底部安装有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆安装有升降板，所述升降板的一侧安装有压孔锥，所述升降板的另一侧安装有种植机构，所述种植机构的外侧设有挡杆，所述挡杆的顶部与车架板固定；所述车架板的上侧设有料箱。本发明可对土壤进行破碎和平整处理，利用压孔锥进行初步成孔，利用种植机构进行二次成孔，同时将花生种子送入种植孔内，种植孔成孔速度快，避免种植孔坍塌，种子通过放料筒中的内辊可在种植机构升降过程中实现定量下料，在种植机构的底部插入土壤内时可精确的进入到种植孔内，种植效果更高。

Description

一种花生播种装置
技术领域
本发明涉及花生播种技术领域，尤其涉及一种花生播种装置。
背景技术
花生的种植生产一般需要经播种、镇压、开沟、复土、清草等多项作业，随着生产规模的不断扩大，花生的种植也逐渐从人工手动种植转变为机械自动种植。
经检索，中国专利号CN 209497868 U公开了一种农业机械用花生种子点播播种装置，包括固定板，所述固定板的下端设有行走机构，所述固定板固定连接有钻孔机构，所述固定板的上端固定连接有放置箱，所述放置箱的侧壁上设有开口朝上的放置槽，所述放置槽的底部内壁上贯穿设有第一通孔，所述固定板的下端侧壁上固定连接有固定柱。
现有技术中的花生种植装置在实际使用时还存在如下不足：现有装置采用先开孔再播种的方式，在种植过程中开孔的难度较大的取决于土壤的硬度，并且此种开孔的效率较低，另外，开孔后种植孔容易坍塌，需要重复开孔，无法实现花生高效的种植，因此本发明在此提出一种花生播种装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种花生播种装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种花生播种装置，包括车架板，所述车架板的底部通过立柱安装有车轮所述车架板的底部安装有电动伸缩杆，通过电动伸缩杆安装有升降板，所述升降板的一侧安装有压孔锥，所述升降板的另一侧安装有种植机构，所述种植机构的外侧设有挡杆，所述挡杆的顶部与车架板固定；
所述车架板的上侧设有料箱，所述料箱的下侧设有放料筒，所述放料筒的下侧设有下料管，所述下料管的底部与种植机构连接，所述升降板的上侧安装有齿条，所述齿条的上侧贯穿至车架板的上侧，所述放料筒连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
进一步地，所述车架板的下侧设有旋转架，所述旋转架位于压孔锥的前侧，所述旋转架通过旋转机构驱动，所述旋转架的前端设有破土器，所述旋转架的后端设有平整器。
进一步地，所述旋转机构包括转轴，所述转轴的中部与支撑板固定，所述支撑板与旋转架的前端固定，所述转轴的两端与立柱转动安装，所述转轴的一端安装有蜗轮，所述立柱的上安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动端安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相互啮合；
所述破土器包括转杆，所述转杆上安装有螺旋刀片，所述破土器通过破土电机驱动，所述破土电机与支撑板安装；
所述平整器包括多个平整齿杆，所述平整齿杆的顶端共同安装有滑板，所述旋转架的后端下侧设有滑轨，所述滑轨与滑板滑动安装，所述滑板靠近滑轨端部的位置处通过第一弹簧与滑轨连接，所述滑板的上侧安装有推板，所述旋转架的后端安装有平整电机，所述平整电机的驱动端安装有推杆，所述推杆设置在推板的侧面，且与其摩擦接触。
进一步地，所述放料筒包括外筒，所述外筒的内部转动设有内辊，所述内辊的表面开设有接料槽，所述外筒的上侧与料箱的固定，且相互连通，所述外筒的下侧与下料管的顶部固定，且相互连通，所述接料槽与料箱的底部相互匹配，所述接料槽与下料管的顶部相互匹配；
所述内辊的轴心安装有杆体，所述杆体延伸至外筒的外侧且与齿轮安装，所述齿轮与齿条相互啮合，所述齿条贯穿车架板且与其滑动连接；
所述种植机构包括锥管，所述锥管与升降板固定，所述下料管的底端延伸至锥管内，所述锥管的底部对称固定有两个固定片，所述锥管的底部对称转动设有两个活动片，且活动片的顶部外侧安装有横板，所述活动片与横板的连接处共同固定有轴杆，通过轴杆与锥管的底部转动安装，所述活动片的边沿与固定片的边沿可分离式接触，所述横板的顶面且靠近锥管的一侧滑动设有弧形杆，所述横板与锥管之间共同安装有第二弹簧。
进一步地，所述固定片的底部内侧固定有挡片，所述活动片的底部内侧固定有挡片，位于固定片底部的所述挡片与位于活动片底部的挡片可分离式接触。
进一步地，所述挡杆呈U型结构，所述挡杆包括立杆和横杆，所述横杆安装在立杆的底部，所述横杆位于横板的下侧，且与其底面可分离式摩擦接触。
进一步地，所述下料管采用软管，所述下料管的顶部与外筒通过接头安装，所述下料管的底部设置在锥管的内部。
进一步地，所述推杆呈一字型结构，所述推杆的端部倒圆角。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用破土器对土壤进行破碎处理，同时配合平整器对土壤进行整平，方便后续进行种植孔的成孔操作。
2、本发明利用电动伸缩杆控制压孔锥进行初步成孔，然后利用种植机构将花生种子送入种植孔内，送入过程中实现二次成孔，整个操作过程中种植孔成孔速度快，且避免种植孔坍塌。
3、本发明中种子通过放料筒中的内辊可在种植机构升降过程中实现定量下料，随后在种植机构的底部插入土壤内时可精确的进入到种植孔内，种植效果更高。
综上所述，本发明可对土壤进行破碎和平整处理，利用压孔锥进行初步成孔，利用种植机构进行二次成孔，同时将花生种子送入种植孔内，种植孔成孔速度快，避免种植孔坍塌，种子通过放料筒中的内辊可在种植机构升降过程中实现定量下料，在种植机构的底部插入土壤内时可精确的进入到种植孔内，种植效果更高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种花生播种装置的状态一示意图；
图2为本发明提出的一种花生播种装置的状态二示意图；
图3为本发明中破土器、平整器与旋转架的安装示意图；
图4为本发明中破土器与旋转机构的安装示意图；
图5为本发明中平整器的结构示意图；
图6为图1中种植机构与挡杆的位置关系图；
图7为图2中种植机构与挡杆的位置关系图；
图8为本发明中料箱、内辊、外筒、下料管的结构分解示意图；
图9为本发明中内辊的剖示意图；
图10为本发明中种植机构的状态一示意图；
图11为本发明中种植机构的状态二示意图。
图中：1车架板、2立柱、3车轮、4电动伸缩杆、5升降板、6压孔锥、7种植机构、8挡杆、9下料管、10料箱、11放料筒、12齿轮、13齿条、14旋转架、15旋转机构、16破土器、17平整器、18转轴、19旋转电机、20蜗杆、21蜗轮、22破土电机、23支撑板、24滑轨、25平整齿杆、26第一弹簧、27推板、28平整电机、29推杆、30外筒、31内辊、32接料槽、33锥管、34固定片、35活动片、36轴杆、37横板、38弧形杆、39第二弹簧、40挡片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
参照图1-11，一种花生播种装置，包括车架板1，车架板1的底部通过立柱2安装有车轮3车架板1的底部安装有电动伸缩杆4，通过电动伸缩杆4安装有升降板5，升降板5的一侧安装有压孔锥6，升降板5的另一侧安装有种植机构7，种植机构7的外侧设有挡杆8，挡杆8的顶部与车架板1固定；
车架板1的上侧设有料箱10，料箱10的下侧设有放料筒11，放料筒11的下侧设有下料管9，下料管9的底部与种植机构7连接，升降板5的上侧安装有齿条13，齿条13的上侧贯穿至车架板1的上侧，放料筒11连接有齿轮12，齿轮12与齿条13相互啮合。
车架板1的下侧设有旋转架14，旋转架14位于压孔锥6的前侧，旋转架14通过旋转机构15驱动，旋转架14的前端设有破土器16，旋转架14的后端设有平整器17。
旋转机构15包括转轴18，转轴18的中部与支撑板23固定，支撑板23与旋转架14的前端固定，转轴18的两端与立柱2转动安装，转轴18的一端安装有蜗轮21，立柱2的上安装有旋转电机19，旋转电机19的驱动端安装有蜗杆20，蜗杆20与蜗轮21相互啮合；
破土器16包括转杆，转杆上安装有螺旋刀片，破土器16通过破土电机22驱动，破土电机22与支撑板23安装；
破土电机22驱动破土器16旋转，旋转机构15中的旋转电机19驱动蜗杆20，蜗杆20与蜗轮21相互啮合即可控制转轴18、旋转架14、破土器16以及平整器17旋转至图2和3中的状态，此时破土器16的螺旋刀片可对土壤进行破土操作，使土壤更加松散。
平整器17包括多个平整齿杆25，平整齿杆25的顶端共同安装有滑板，旋转架14的后端下侧设有滑轨24，滑轨24与滑板滑动安装，滑板靠近滑轨24端部的位置处通过第一弹簧26与滑轨24连接，滑板的上侧安装有推板27，旋转架14的后端安装有平整电机28，平整电机28的驱动端安装有推杆29，推杆29设置在推板27的侧面，且与其摩擦接触。
平整电机28驱动推杆29旋转，推杆29呈一字型结构，推杆29的端部倒圆角。由于推杆29的结构特点，可对推板27进行间歇式推动，使得推板27、滑板以及底部的多个平整齿杆25在第一弹簧26的配合下反复运动，从而对破土器16破碎的土壤进行进一步的破碎和平整操作，使土壤的表面更加平整。
电动伸缩杆4控制升降板5、压孔锥6和种植机构7上下反复运动，压孔锥6对破碎和平整后的土壤表面进行初步成孔操作，播种装置随后继续移动。
放料筒11包括外筒30，外筒30的内部转动设有内辊31，内辊31的表面开设有接料槽32，外筒30的上侧与料箱10的固定，且相互连通，外筒30的下侧与下料管9的顶部固定，且相互连通，接料槽32与料箱10的底部相互匹配，接料槽32与下料管9的顶部相互匹配；
内辊31的轴心安装有杆体，杆体延伸至外筒30的外侧且与齿轮12安装，齿轮12与齿条13相互啮合，齿条13贯穿车架板1且与其滑动连接；
在升降板5升降的同时，齿条13相对于车架板1升降，并且利用齿牙与齿轮12啮合传动，控制内辊31转动；
初始状态下，内辊31开设的接料槽32在与料箱10的底部对齐时，花生种子可掉落在接料槽32内，当齿轮12与齿条13相互啮合，控制内辊31转动时，接料槽32旋转并与下侧的下料管9的顶部对齐，此时种子即可顺着下料管9落入到种植机构7内部。
下料管9采用软管，下料管9的顶部与外筒30通过接头安装，下料管9的底部设置在锥管33的内部。下料管9采用软管，可方便种子准确下落到种植机构7内部。
种植机构7包括锥管33，锥管33与升降板5固定，下料管9的底端延伸至锥管33内，锥管33的底部对称固定有两个固定片34，锥管33的底部对称转动设有两个活动片35，且活动片35的顶部外侧安装有横板37，活动片35与横板37的连接处共同固定有轴杆36，通过轴杆36与锥管33的底部转动安装，活动片35的边沿与固定片34的边沿可分离式接触，横板37的顶面且靠近锥管33的一侧滑动设有弧形杆38，横板37与锥管33之间共同安装有第二弹簧39。
固定片34的底部内侧固定有挡片40，活动片35的底部内侧固定有挡片40，位于固定片34底部的挡片40与位于活动片35底部的挡片40可分离式接触。
挡杆8呈U型结构，挡杆8包括立杆和横杆，横杆安装在立杆的底部，横杆位于横板37的下侧，且与其底面可分离式摩擦接触。
种子顺着下落管9到达锥管33内，锥管33底部的固定片34随着升降板5的下降，可插入初步成型的种植孔内，随着继续下降，横板37受到挡杆8的挤压，使得活动片35以及横板37可旋转开启，此时旋转的活动片35可将种植孔进行二次成孔，并且此时种子可落入到种植孔内，随后升降板5升起后，活动板35、横板37可复位，第二弹簧39用于活动板35、横板37的复位，在复位时，二次成孔的种植孔可缩小并将种子覆盖在土壤内部，从而实现种植。
在其他实施例中，为了对种植后的土壤表面进行再次平整，还可增设扫地板，使土壤更加平整，同时也确保种植孔内的种子可被土壤紧密覆盖。

Claims (5)

1.一种花生播种装置，包括车架板(1)，所述车架板(1)的底部通过立柱(2)安装有车轮(3)，其特征在于，所述车架板(1)的底部安装有电动伸缩杆(4)，通过电动伸缩杆(4)安装有升降板(5)，所述升降板(5)的一侧安装有压孔锥(6)，所述升降板(5)的另一侧安装有种植机构(7)，所述种植机构(7)的外侧设有挡杆(8)，所述挡杆(8)的顶部与车架板(1)固定；
所述车架板(1)的上侧设有料箱(10)，所述料箱(10)的下侧设有放料筒(11)，所述放料筒(11)的下侧设有下料管(9)，所述下料管(9)的底部与种植机构(7)连接，所述升降板(5)的上侧安装有齿条(13)，所述齿条(13)的上侧贯穿至车架板(1)的上侧，所述放料筒(11)连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿条(13)相互啮合；
所述车架板(1)的下侧设有旋转架(14)，所述旋转架(14)位于压孔锥(6)的前侧，所述旋转架(14)通过旋转机构(15)驱动，所述旋转架(14)的前端设有破土器(16)，所述旋转架(14)的后端设有平整器(17)；
所述旋转机构(15)包括转轴(18)，所述转轴(18)的中部与支撑板(23)固定，所述支撑板(23)与旋转架(14)的前端固定，所述转轴(18)的两端与立柱(2)转动安装，所述转轴(18)的一端安装有蜗轮(21)，所述立柱(2)上安装有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)的驱动端安装有蜗杆(20)，所述蜗杆(20)与蜗轮(21)相互啮合；
所述破土器(16)包括转杆，所述转杆上安装有螺旋刀片，所述破土器(16)通过破土电机(22)驱动，所述破土电机(22)与支撑板(23)安装；
所述平整器(17)包括多个平整齿杆(25)，所述平整齿杆(25)的顶端共同安装有滑板，所述旋转架(14)的后端下侧设有滑轨(24)，所述滑轨(24)与滑板滑动安装，所述滑板靠近滑轨(24)端部的位置处通过第一弹簧(26)与滑轨(24)连接，所述滑板的上侧安装有推板(27)，所述旋转架(14)的后端安装有平整电机(28)，所述平整电机(28)的驱动端安装有推杆(29)，所述推杆(29)设置在推板(27)的侧面，且与其摩擦接触；
所述放料筒(11)包括外筒(30)，所述外筒(30)的内部转动设有内辊(31)，所述内辊(31)的表面开设有接料槽(32)，所述外筒(30)的上侧与料箱(10)固定，且相互连通，所述外筒(30)的下侧与下料管(9)的顶部固定，且相互连通，所述接料槽(32)与料箱(10)的底部相互匹配，所述接料槽(32)与下料管(9)的顶部相互匹配；
所述内辊(31)的轴心安装有杆体，所述杆体延伸至外筒(30)的外侧且与齿轮(12)安装，所述齿轮(12)与齿条(13)相互啮合，所述齿条(13)贯穿车架板(1)且与其滑动连接；
所述种植机构(7)包括锥管(33)，所述锥管(33)与升降板(5)固定，所述下料管(9)的底端延伸至锥管(33)内，所述锥管(33)的底部对称固定有两个固定片(34)，所述锥管(33)的底部对称转动设有两个活动片(35)，且活动片(35)的顶部外侧安装有横板(37)，所述活动片(35)与横板(37)的连接处共同固定有轴杆(36)，通过轴杆(36)与锥管(33)的底部转动安装，所述活动片(35)的边沿与固定片(34)的边沿可分离式接触，所述横板(37)的顶面且靠近锥管(33)的一侧滑动设有弧形杆(38)，所述横板(37)与锥管(33)之间共同安装有第二弹簧(39)。
2.根据权利要求1所述的一种花生播种装置，其特征在于，所述固定片(34)的底部内侧固定有挡片(40)，所述活动片(35)的底部内侧固定有挡片(40)，位于固定片(34)底部的所述挡片(40)与位于活动片(35)底部的挡片(40)可分离式接触。
3.根据权利要求1所述的一种花生播种装置，其特征在于，所述挡杆(8)呈U型结构，所述挡杆(8)包括立杆和横杆，所述横杆安装在立杆的底部，所述横杆位于横板(37)的下侧，且与其底面可分离式摩擦接触。
4.根据权利要求1所述的一种花生播种装置，其特征在于，所述下料管(9)采用软管，所述下料管(9)的顶部与外筒(30)通过接头安装，所述下料管(9)的底部设置在锥管(33)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种花生播种装置，其特征在于，所述推杆(29)呈一字型结构，所述推杆(29)的端部倒圆角。
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