CN114401904A - 用于容器的闭合装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于容器的闭合装置，其限定了颈部和环形凸缘。该闭合装置包括帽体、位于环形凸缘下方的防盗(TE)带、从帽体向防盗带延伸的舌，以及位于舌两侧的第一和第二系带。第一和第二系带将帽体连接到防盗(TE)带上，并允许帽体从容器的颈部移除，同时保持附接到防盗(TE)带上。当帽体被致动到完全打开位置时，第一和第二系带用作扭簧，用于使舌对容器颈部施加力，以将帽体保持在完全打开位置。

Description

用于容器的闭合装置
技术领域
本技术涉及一种用于容器的闭合装置。
背景技术
容器，例如瓶子，通常具有闭合装置，例如帽，以流体密封容器。近年来，希望将闭合装置系在容器上以避免丢失闭合装置。这不仅是一个方便的问题，而且由于环境的原因在某些司法管辖区也成为法律要求。
将闭合装置系到其相应的容器上包括某些机构，这些机构允许将闭合装置附接到容器的开口端处的防盗(TE)带上。这种机构通常允许在闭合装置打开期间切断闭合装置和TE带之间的易断链接件，但允许闭合装置保持连接到TE带，并因此当处于打开构造时保持连接到容器。典型的机构还允许闭合装置在闭合和打开构造之间致动。
在JP 5574582中，描述了一种帽2，其具有设置在两个系带之间的舌46。舌46邻接颈部的环形圈68，允许帽保持在打开位置。
US 9,010,555描述了一种具有两条弱线(20/34)的单件式帽，当拧松帽时，其断裂。帽的顶部通过条36保持附接到TE带上。凹口32将桥301和302分开。然而，没有将帽保持在打开位置的机构。
在US 6,474,491中，描述了一种在两个薄膜铰链5之间具有舌21的帽。两个薄膜铰链5通过相应的臂4连接到环3。当帽处于打开位置时，舌可以邻接容器的颈部，允许帽保持在打开位置。
US 2012/0024815描述了一件式帽，其包括在铰链35下方的切割线34，以延伸支撑环33与帽体31的联接长度。在一些实施例中，帽体31包括楔形件k1，该楔形件在打开时被保持在支撑台阶15与支撑环33之间。
在JP 49096441中，描述了一种具有两个带40的帽，其用作TE带20和帽体10之间的铰链。钩11设置在带40之间。当移除帽体10时，钩11接合TE带20和颈部的夹爪A。
发明内容
本技术的实施例已经基于发明人对与将闭合装置保持在容器上并允许闭合装置相对于容器保持打开位置的现有技术解决方案和方法相关联的至少一个缺点的认识而开发。
因此，在本公开的某些方面和实施例中，提供了一种闭合装置，该闭合装置可以在闭合构造与打开构造之间致动。将帽体连接到防盗(TE)带的系带布置便于将帽体保持在完全打开位置。
一方面，提供了一种用于容器的闭合装置。容器限定了颈部和沿颈部外表面设置的环形凸缘。该闭合装置包括帽体、当闭合装置位于容器颈部上时位于环形凸缘下方的防盗(TE)带、从帽体向防盗带延伸的舌，以及位于舌两侧的第一系带和第二系带。第一系带和第二系带将帽体连接到防盗(TE)带，并允许帽体从容器的颈部移除，同时保持附接到防盗(TE)带。当帽体被致动到完全打开位置时，第一系带和第二系带用作扭簧，使得舌对容器的颈部施加力以将帽体保持在完全打开位置。
在某些实施例中，当帽体被致动到完全打开位置时，舌直接对容器的颈部施加力。
在某些实施例中，当帽体被致动到完全打开位置时，舌在环形凸缘与容器的开口之间的位置处对容器的颈部施加力。
在某些实施例中，舌包括突出唇，当帽体被致动到完全打开位置时，该突出唇限定舌与颈部的外表面之间的接触表面。
在某些实施例中，该突出唇是第一突出唇并且该舌进一步包括第二突出唇。当帽体被致动到完全打开位置时，第一突出唇和第二突出唇一起限定舌和颈部的外表面之间的接触表面。
在某些实施例中，该第一突出唇被定位在该舌的自由端处并且该第二突出唇被定位在该舌的根部端处。
在某些实施例中，第一系带和第二系带在舌的根部端附近连接到帽体14。
在某些实施例中，舌包括在第一突出唇和第二突出唇之间延伸的肋。
在某些实施例中，至少一个易断链接件将帽体连接到防盗带。所述至少一个易断链接件比所述系带更易断。
在某些实施例中，至少一个易断桥将第一系带和第二系带连接到防盗(TE)带。该至少一个易断桥比系带更易断。
在某些实施例中，第一系带和第二系带各自包括第一部分和第二部分，当闭合装置处于完全闭合位置时，第一部分和第二部分相对于彼此以一定角度定位。
在某些实施例中，第一系带和第二系带中的每一个的第一部分形成在防盗(TE)带中。
在某些实施例中，当帽体从闭合位置移动到完全打开位置时，第一系带和第二系带发生扭转。
在某些实施例中，第一系带和第二系带的尺寸被设置成允许帽体从容器的颈部移除。
在某些实施例中，当处于完全打开位置时，帽体相对于容器以90°至180°的角度定位。
在某些实施例中，帽体通过与颈部的螺纹接口保持在容器上的闭合位置。
在某些实施例中，从完全打开位置，帽体被配置为被致动回到闭合构造并且经由螺纹接口被保持在闭合构造中。
根据另一方面，提供了一种用于通过注射模制形成闭合装置的模具，该模具包括凹型腔件和凸型芯件，该凹型腔件和凸型芯件限定了被配置为形成根据权利要求1所述的闭合装置的模制腔。
在结合附图阅读以下对特定非限制性实施例的描述后，非限制性实施例的这些和其他方面和特征对于本领域技术人员将变得显而易见。
附图说明
参考附图将更全面地理解非限制性实施例，其中：
图1是根据本技术的一些非限制性实施例的当闭合装置处于闭合和锁定构造时安装在容器上的闭合装置的前透视图；
图2是根据本技术的一些非限制性实施例的当闭合装置处于闭合和锁定构造时图1的闭合装置的截面A的放大视图；
图3是根据本技术的一些非限制性实施例的当闭合装置处于闭合和锁定构造时图1的闭合装置的侧视图；
图4是根据本技术的一些非限制性实施例的当闭合装置处于闭合和锁定构造时安装在容器上的图1的闭合装置的截面图，该截面图是沿图1的线B-B截取的；
图5A和图5B是根据本技术的一些非限制性实施例的当闭合装置朝向打开位置移动时处于容器上的不同位置中的图1的闭合装置的前透视图；
图6A、图6B和图6C分别描绘了根据本技术的一些非限制性实施例的处于不同打开位置的图1的闭合装置的透视截面图；
图7示出了根据本技术的一些非限制性实施例的处于完全打开位置的图1的闭合装置的透视截面图；以及
图8是根据本技术的一些非限制性实施例的可形成图1的闭合装置的一部分的舌的替代实施例的放大视图。
附图不一定是按比例绘制的，并且可以通过虚线、图形表示和片断图来说明。在某些情况下，可能已经省略了对于理解这些实施例而言不必要的或致使其他细节难以察觉的细节。
具体实施方式
现在将详细参考用于容器的闭合装置的各种非限制性实施例。应当理解，鉴于本文所公开的非限制性实施例，其它非限制性实施例、修改和等同物对于本领域普通技术人员而言是明显的，并且这些变体应当在所附权利要求的范围内。
此外，本领域普通技术人员将认识到，下文讨论的非限制性实施例的某些结构和操作细节可以被修改或完全省略(即非必需的)。在其它情况下，没有详细描述公知的方法、过程和部件。
首先参考图1，提供了用于容器12的闭合装置10。可与闭合装置10一起使用的容器12在其使用、构造或材料方面不受限制。在本文所示的实施例中，容器12是瓶子，例如由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的饮料瓶。例如，容器12可以是用于容纳静水饮料或其它扁平饮料的吹塑瓶。或者，容器12可用于碳酸饮料。在另外的实施例中，容器12可以用于热灌装类型的饮料(例如可饮用的酸奶、果汁等)。然而，闭合装置10也可用于其它类型的容器。
根据本技术的非限制性实施例，闭合装置10包括帽体14、防盗带(TE带)16、第一系带40、第二系带42和位于第一系带40和第二系带42之间的舌44。闭合装置10的尺寸和形状被设置成容纳在容器12的颈部24周围。第一系带40和第二系带42被配置为将帽体14连接到TE带16，并允许帽体14从容器12的颈部24移除，同时仍保持附接到TE带16。
闭合装置10通常为圆柱形，并具有闭合的第一端46和打开的第二端48。帽体14的外表面60具有纹理，以便于抓握帽体14。根据图1和2中所示的非限制性实施例，纹理包括在闭合装置10的第一端46和第二端48之间的方向上延伸的多个肋62(也称为“滚花”)。应该注意的是，多个肋62的尺寸和图案不限于这里描述的那些。还应注意，在本技术的替代实施例中，可完全省略多个肋62。
为了接近容器12的内容物，帽体14可在图1至图4所示的完全闭合位置和图6C和图7所示的完全打开位置之间移动。当处于完全闭合位置时，帽体14保持在容器12的颈部24上，使得其闭合并流体密封容器12。在完全打开位置，帽体14从容器12的颈部24移除，并且能够接近容器12的内容物。帽体1414是可重新闭合的，这意味着帽体14可以从完全闭合位置致动到完全打开位置，以及从完全打开位置致动回到完全闭合位置。
如图4所示，容器12的颈部24包括外表面30和开口端26。围绕颈部24的外表面30延伸的是螺纹54、环形凸缘28(也称为“防盗珠(tamper-evidence bead)”)和支撑凸部34。环形凸缘28与容器12的开口端26间隔开，并从颈部24的外表面30突出第一距离32。支撑凸部34比环形凸缘28更远离容器12的开口端26，并从颈部24的外表面30突出第二距离36。支撑凸部34的第二距离36大于环形凸缘28的第一距离32。闭合装置10的TE带16的直径18小于支撑凸部34处的颈部24的直径41，其用于将闭合装置10保持在容器12的颈部24处的支撑凸部34上方。换句话说，TE带16离开容器12的开口端26的移动由支撑凸部34限定。
闭合装置10的TE带16还配置为与容器12的环形凸缘28相互作用，以便将TE带16保持在容器12上。如图4所示，TE带16位于环形凸缘28下方，更具体地，位于环形凸缘28和支撑凸部34之间。环形凸缘28的第一距离32使得其将TE带16保持在环形凸缘28和支撑凸部34之间。如下面将更详细地描述的，TE带16与第一系带40和第二系带42一起在其从完全闭合位置到完全打开位置的整个铰接过程中保持帽体14附接到容器12。
继续参照图4，闭合装置10的帽体14通过与颈部24的螺纹接口保持在闭合位置。帽体14的内表面50具有限定在其中的螺纹52，其布置成与容器12的颈部24的外表面30上的螺纹54配合。在可选实施例(未示出)中，闭合装置10和颈部24不包括螺纹，而是帽体14和颈部24的尺寸和形状设置成卡扣配合在一起以闭合容器12的开口端26。
TE带16和帽体14最初(即在第一次使用之前)以允许它们至少部分地彼此分离的方式易断地附接。如图3所示，帽体14通过位于帽体14的边缘20和TE带16的上边缘56之间的多个易断桥64与TE带16易断连接。易断桥64布置成通过帽体14相对于TE带16的旋转移动而被切断。易断桥64的拉伸强度低于TE带16的拉伸强度，这意味着易断桥64将在TE带16发生拉伸损坏之前被切断。
当处于闭合位置时，帽体14可处于初始的“锁定”闭合构造或随后的“未锁定”闭合构造。在第一次打开之前，帽体14最初处于“锁定”闭合构造，其中帽体14保持在容器12的颈部24上(通过螺纹52、54)，易断桥64是完整的，因此将帽体14连接到TE带16。如现有技术中已知的，当易断桥64完好时，TE带16和帽体14提供“拆封指示”，其表明容器12先前未被打开。
相反，一旦帽体14已经被致动到打开位置，然后返回到闭合位置，闭合装置10处于“未锁定”的闭合构造。在“未锁定”的闭合构造中，帽体14被保持在容器12的颈部24上(即，经由螺纹52、54)，但不通过一个或多个易断桥64连接到TE带16，因为当帽体被致动到打开位置时，易断桥64先前断裂或切断。如本领域已知的，当易断桥64断裂或切断时，TE带16和帽体14提供“拆封指示”，该指示表明容器12先前已被打开。
帽体14从闭合位置(从锁定闭合构造或未锁定闭合构造)到打开位置的致动在本文中通常被称为“打开”闭合装置10的动作。帽体14从打开位置到闭合位置(其现在将是未锁定的闭合构造)的致动在本文中通常被称为“闭合”闭合装置10的动作。
在“未锁定”的闭合构造中，易断桥64被切断，但是帽体14通过第一系带40和第二系带42保持连接到TE带16。更具体地，第一和第二系带40、42允许在打开期间帽体14从TE带16部分分离，同时保持帽体14连接到TE带16。第一和第二系带40、42的尺寸和形状设置成允许帽体14具有足以使其能够从容器12的颈部24移除的旋转和平移自由度(例如，如图5B所示)。
除了易断桥64之外，易断桥88设置在第一和第二系带40、42的底边38与TE带16的锯齿状边缘58之间。在图1所示的非限制性实施例中，提供了两个易断桥88，一个易断桥88将第一和第二系带88中的每一个连接到TE带16的锯齿状边缘58。应当理解，在不同的实施例中可以提供更多或更少的易断桥88。在帽体14从锁定构造到未锁定构造的旋转致动过程中，闭合装置10的易断桥88断裂或被切断。易断桥88的拉伸强度低于第一和第二系带40、42的拉伸强度。
现在参照图5A，当帽体14围绕螺纹54旋转并朝向容器12的开口端26移动并远离TE带16时，易断桥88切断，导致第一和第二系带40、42与TE带16的锯齿状边缘58分离。该间隔在第一和第二系带40、42与TE带16的锯齿状边缘58之间限定开口90。在非限制性的实施例中，开口90的尺寸和形状设置成接收容器12的环形凸缘28的至少一部分。
系带40、42的尺寸和形状允许帽体14相对于TE带16的一定程度的旋转和平移移动，以断开或切断易断桥64和易断桥88。
如下面将更详细地描述的，第一和第二系带40、42与舌44一起便于将帽体14保持在完全打开位置。
如图1、图5A和图5B所示，舌44位于第一系带40和第二系带42之间，并从帽体14向TE带16延伸。舌44包括连接到帽体14的根部端70和与根部端70分开的自由端72。舌44的根部端70朝向帽体14的闭合端46定位在边缘20的内部。舌44的自由端72远离帽体的闭合端46延伸，从而当帽体14处于完全闭合位置时，舌的自由端72延伸超过TE带16的上边缘56。在所示的非限制性实施例中，自由端72延伸到与TE带16的锯齿状边缘58齐平的位置。
舌44还包括位于舌44的自由端72处的第一径向突出唇80和位于舌44的根部端70处的第二径向突出唇82。如图3所示，第一和第二径向延伸唇80、82(以下称为“唇”)从帽体14的外表面60延伸距离D。作为非限制性示例，距离D可以在0.7至1.5mm之间。在所示的实施例中，两个唇80、82从帽体14的外表面60延伸相同的距离D。然而，应当理解，唇80、82中的每一个可从帽体14的外表面60延伸不同的距离D。例如，第一径向突出唇80可以比第二径向突出唇82延伸更大的距离D。
如下面将更详细地解释的，当帽体14从闭合位置致动到完全打开位置时，舌44和容器12的颈部24的外表面30之间的相互作用有助于将帽体14保持在完全打开位置。更具体地，第一和第二径向突出唇80、82中的一个或多个与容器12的颈部24的外表面30之间的相互作用便于将帽体14保持在完全打开位置。
第一和第二系带40、42(以下称为“系带”)围绕闭合装置10的周边彼此周向间隔开，其中舌44定位在两个系带40、42之间。如图5A中最佳示出的，每个系带40、42在各自的第一连接点76处连接到TE带16，并且在各自的第二连接点78处连接到帽体14。在所示的非限制性实施例中，第二连接点78位于舌44的根部端70附近，舌44的两侧各有一个连接点。
再参考图1，每个系带40、42包括第一部分68a和第二部分68b，第一部分68a形成在TE带16内。更具体地说，第一部分68a形成在TE带的上边缘56之下。然而，应当理解，第一部分68a可替代地形成在帽体14内，使得它们形成在帽体14的边缘20上方。
根据非限制性实施例，当闭合装置10处于完全闭合位置时，系带40、42的第一部分68a和第二部分68b相对于彼此以一定角度定位。更具体地说，第一部分68a位于基本平行于TE带的上边缘56的平面内，而第二部分68b从该平面朝舌44的根部端70以一定角度延伸。
如图2所示，图2是图1的截面A的放大图，在表示TE带16的锯齿状边缘58的延伸的虚线84和TE带16的倾斜边缘85之间限定角度α。作为非限制性示例，角度α可以在20-45度之间。
弯曲区域65在每个系带40、42的第一部分68a和第二部分68b之间形成过渡。参照图2，当帽体14处于完全闭合位置时，弯曲区域在第一部分68a和第二部分68b之间限定角度β。作为非限制性示例，角β可以在135-160度之间。应该理解的是，除了其它可能性之外，弯曲区域65可以配置为尖锐的角部或柔和的圆角。
如图5A所示，当帽体14向容器的上端26移动并与TE带16分离时，系带40、42在TE带16和帽体14之间伸长和伸展。当它们伸展时，第一部分68a和第二部分68b之间的角度β朝向180度扩展，使得当系带40、42完全伸展时，它们一起形成基本上线性、直的系带。
虽然上文描述的系带40、42包括由弯曲区域65划分的两个部分68a、68b，但在替代实施例中，系带40、42可以是不具有弯曲区域65的直系带，且可替代地在其第一连接点76与第二连接点78之间以线性方式对角地延伸。
如将在下面更详细地解释的，当帽体14铰接到完全打开位置时，系带40、42用作扭杆(例如扭簧)，其有助于将帽体14保持在完全打开位置。更具体地，在完全打开位置，舌44被配置为与容器12的颈部24的外表面30接合，并且系带40、42被配置为用作扭杆或扭簧，所述扭杆或扭簧使舌44对容器12的颈部24施加力，从而将帽体14保持在完全打开位置。在某些实施例中，舌44直接对颈部24的外表面30施加力，而在舌44和颈部24的外表面之间没有附加结构。
现在将参照图5A-B、图6A-C和图7更详细地描述帽体14从完全闭合位置铰接到完全打开位置的方式，以及导致的系带40、42的移动。
图6A-C示出了当帽体14从闭合位置向完全打开位置移动时处于不同位置的帽体14。帽体14在每个位置处的位置由沿帽体14的直径平面的帽体14的轴线102与沿颈部24的直径平面的容器12的颈部24的轴线100之间的定位角66限定。在图6A中，帽体14具有小于90度(例如约45度)的定位角66。在图6B中，帽体14具有大约90度的定位角66，在图6C中，帽体14处于其完全打开位置，帽体14具有160-180度之间的定位角66。然而，应当理解，在可选实施例中，帽体14在完全打开位置的定位角66可以是90-180度之间的任何角度。
如图5A所示，当帽体14围绕螺纹54旋转时，它沿着容器的颈部24朝容器12的开口端26向上平移。当这样做时，系带40、42在由环形凸缘28保持在适当位置的TE带16和帽体14之间伸展。如前所述，系带40、42的尺寸和形状被设置成允许帽体到达容器12的开口端26，并从移除。
图6A示出了当帽体14开始从容器12的开口端26移除时的帽体14。当帽体14从容器12中取出时，其围绕舌44和颈部24的外表面30之间的接触表面92进行枢转移动。具体地，舌44的自由端72邻接颈部24的外表面30，并在舌44和颈部的外表面30之间形成接触表面92(例如，其可以是接触线或接触点)。舌44和外表面30之间的接触表面92限定了帽体14绕其枢转的枢转轴线或点。
当帽体14处于图6A所示的位置时，舌44的内表面50首先邻接颈部24的外表面30并限定接触表面92。当帽体14朝向90度的定位角66铰接时，如图6B所示，舌44相对于颈部24的外表面30滚动或滑动，使得舌44的下表面98限定与颈部的外表面30的接触表面92。然后，在图6C中，当帽体14处于完全打开位置时，正是突出唇80、82限定了与颈部24的外表面30的接触表面92。
应当理解，当帽体14移动通过各种定位角66时，舌44的接触颈部24的外表面30并因此限定接触表面92的部分(即内表面50、下表面98和突出唇80、82中的一个或两个)改变。照此，由接触表面92限定的枢转轴线或点是在帽体14的铰接过程中沿着颈部的外表面30移动的浮动轴线或点。因此，舌44相对于颈部的外表面30的接触或移动可包括滚动、滑动、枢转以及上下或左右平移。
再参照图5A和图5B，当帽体14朝向完全打开位置枢转时，系带40、42经历扭转运动。当帽体14处于图4A的位置时，在枢转之前，系带40、42处于中性扭转位置。换言之，没有扭力施加到系带40、42。然而，当帽体14通过各种打开位置(例如图6A-C中所示的那些位置)铰接时，系带40、42被扭转，意味着扭力被施加到它们。当帽体14处于图5B(或6B)的位置时，系带40、42扭转大约90度，使得与该移动角度相当的扭力施加到系带上。该扭转力使机械能储存在系带40、42内。当帽体14的定位角66增加时，施加到系带40、42的扭力和存储在系带40、42内的机械能的量也增加。
在图6C和图7所示的完全打开位置中，系带40、42已经扭转了160-180度之间的角度，相当于帽体14的定位角66。这样，与该移动角度相当的扭力被施加到系带40、42。作为扭转力的结果，系带40、42在与扭转方向相反的方向上施加扭矩，该扭转方向是将舌44推靠在容器12的颈部24上的方向。照此，舌44对容器12的颈部24施加力，该力与来自已经施加的扭力的存储在系带40、42中的机械能相当。舌44施加在容器12的颈部24的外表面30上的力有助于将帽体14保持在完全打开位置。在图6C和图7所示的具体的，非限制性的实施例中，突出唇80和82限定了与容器12的颈部24的接触表面92，并且抵靠容器12的颈部24施加由来自系带40、42的扭矩产生的力。
在所示的非限制性实施例中，舌44在环形凸缘28上方的位置处，更具体地在环形凸缘28和容器的开口端26之间的位置处对容器的颈部施加力。
还应当理解，系带40、42的尺寸和形状使得它们在扭转90-180度之间的任何角度之后施加的扭矩足以帮助将帽体14保持在完全打开位置。在特定的非限制性实施例中，当扭转160-180度时，系带的尺寸和形状设置成提供足够的扭矩，而在另一个特定的非限制性实施例中，系带40、42的尺寸和形状设置成仅扭转90-100度时提供足够的扭矩。本领域技术人员将很好地理解如何根据完全打开位置的所需定位角来确定系带40、42的尺寸和形状，以使它们提供足够的扭矩来将帽体14保持在打开位置。鉴于以上所述，可以说，系带40、42与舌44的组合起到将闭合装置10保持在完全打开位置的作用，至少直到有意的反向力施加到帽体14上以将帽体14从完全打开位置移开。
根据图8所示的可选实施例，舌44可包括在第一突出唇80和第二突出唇82之间延伸的肋86。肋86可以垂直于或正交于唇80、82形成。肋86可从帽体14的外表面60延伸与唇80、82中的一个或两个相同的距离D。肋86的存在避免了在容器12打开期间颈部的螺纹54卡在唇80、82之间。如果螺纹54卡在或卡住在唇80、82之间，则帽体14可在其可打开的程度方面受到限制(意味着，帽体14可被限制为仅打开140度，或更小，例如)，从而导致帽体14妨碍接近容器12的开口端26。这样，肋86的存在阻止了螺纹54楔入或卡住在唇80、82之间的能力，使得帽体14能够打开到其完全打开位置。
包括帽体14、TE带16、系带40、42和舌44的闭合装置10可以整体形成为单件结构。
根据所述实施例的闭合装置10可以具有多种不同的尺寸和大小。一些非限制性示例包括具有29mm的外径和26mm的内径的闭合装置10，或具有26mm的外径和22mm的内径的闭合装置10，以及其它可能。根据所述实施例的闭合装置10还可以设置成更大的尺寸，例如具有38mm或48mm的外径的那些，以及其它可能性。
在某些实施例中，闭合装置10通过使用适于形成闭合装置10的模具的注射模制来制造。模具在使用中可定位在注射模制机(未描绘)内。注射模制机在本领域中是公知的，因此在此不再赘述。这些已知注射模制机的详细描述可至少部分地参考以下参考书(例如)：(i)由OSSWALD/TURNG/GRAMANN(ISBN:3-446-21669-2)编著的“注射模制手册(InjectionMolding Handbook)”，(ii)由ROSATO AND ROSATO(ISBN:0-412-10581-3)编著的“注射模制手册(Injection Molding Handbook)”，(iii)由JOHANNABER(ISBN 3-446-17733-7)编著的“注射模制系统(Injection Molding System)”第3版和/或(iv)由BEAUMONT(ISBN 1-446-22672-9)编著的“流道和浇口设计手册(Runner and Gating Design Handbook)”。
用于制造闭合装置10的模具组件包括模制腔，该模制腔至少部分地由分别安装在模具的腔板和芯板上的凹型腔件和凸型芯件(以及可选地多个附加模制部件)限定。模制腔布置成接收加热的模制材料，用于制造在压力下以熔融状态注射的闭合装置(在该实施例中为PET粒料)。
腔板和芯板被推压在一起并通过夹紧力保持在一起，该夹紧力足以抵抗注射模制材料的压力而将腔和芯件保持在一起。模腔的形状基本上对应于闭合装置的最终冷态形状。然后将如此注射的模制材料冷却到足以使如此形成的闭合装置能够从模具中弹出的温度。当冷却时，模制闭合装置在模制腔内部收缩，且因此当腔和芯板被推动分开时，模制物件可脱模，即从芯件弹出。已知弹出结构有助于从芯半部中取出模制物件。弹出结构的示例包括脱模板、弹出销等。
模具组件由几个板组成，每个板容纳模具组件的部件。更具体地，模具组件包括容纳一个或多个腔插入件的腔板和容纳一个或多个腔插入件的芯板。在某些实施例中，模具组合件进一步包括脱模器组件，其在预成型模具的情况下可容纳一个或多个颈环。模具组合件可进一步包括与热浇道相关联的一个或多个板，例如歧管板、背板等。
帽体14和TE带16之间的分隔以及系带40、42和TE带16之间的分隔，可以在模制操作期间形成，或者可以在模制后操作中切割或切开到闭合装置10中。
应当清楚地理解，在本技术的每个和所有实施例中不需要享有在以上描述中提及的各种技术效果。因此，预期在本技术的一些实现方式中，仅可享有上述技术效果中的一些。虽然在本技术的其他实现中，可以不存在以上列举的技术效果，但是可以享有以上未具体列举的其他技术效果。应当清楚地理解，上述列举的技术效果仅用于说明目的，以使得本领域技术人员能够更好地理解本技术的实施例，而绝不是用于限制本技术的范围或所附权利要求的范围。
注意，前面已经概述了一些更相关的非限制性实施例。本领域技术人员将清楚，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以实现对所公开的非实施例的修改。因此，所描述的非限制性实施例应当被认为仅仅是对一些更突出的特征和应用的说明。通过以不同的方式应用非限制性实施例或以本领域技术人员已知的方式修改它们，可以实现其它有益的结果。这包括在这里明确地设想了各种非限制性实施例之间的特征、元件和/或功能的混合和匹配，使得本领域普通技术人员将从本公开中理解到一个实施例的特征、元件和/或功能可以结合到另一个实施例中，如本领域普通技术人员将从本公开中理解到一个实施例的特征、元件和/或功能可以适当地结合到另一个实施例中，除非上文另外描述。尽管描述是针对特定布置和方法进行的，但是其意图和概念可以适用于其它布置和应用。

Claims (20)

1.一种用于容器的闭合装置，所述容器限定颈部和沿所述颈部的外表面定位的环形凸缘，所述闭合装置包括：
帽体；
防盗(TE)带，当所述闭合装置被定位在所述容器的颈部上时，所述防盗带被定位在所述环形凸缘下方；
舌，其从所述帽体朝向所述防盗带延伸；以及
第一系带和第二系带，其定位在所述舌的任一侧上并且将所述帽体连接到所述防盗(TE)带，所述第一系带和所述第二系带允许所述帽体从所述容器的所述颈部移除，同时保持附接到所述防盗(TE)带，其中当所述帽体被致动到完全打开位置时：
第一系带和第二系带用作扭簧，使得舌对容器的颈部施加力以将帽体保持在完全打开位置。
2.根据权利要求1所述的闭合装置，其中当所述帽体被致动到所述完全打开位置时，所述舌直接对所述容器的颈部施加力。
3.根据权利要求1所述的闭合装置，其中当所述帽体被致动到所述完全打开位置时，所述舌在所述环形凸缘和所述容器的开口端之间的位置处对所述容器的颈部施加力。
4.根据权利要求1所述的闭合装置，其中所述舌包括突出唇，当所述帽体被致动到所述完全打开位置时，所述突出唇在所述舌和所述颈部的外表面之间限定接触表面。
5.根据权利要求4所述的闭合装置，其中所述突出唇是第一突出唇，所述舌还包括第二突出唇，其中当所述帽体被致动到所述完全打开位置时，所述第一突出唇和所述第二突出唇一起限定所述舌和所述颈部的外表面之间的接触表面。
6.根据权利要求5所述的闭合装置，其中所述第一突出唇位于所述舌的自由端，所述第二突出唇位于所述舌的根部端。
7.根据权利要求6所述的闭合装置，其中所述第一系带和所述第二系带在所述舌的根部端附近连接到所述帽体。
8.根据权利要求6所述的闭合装置，其中所述舌包括在所述第一突出唇和所述第二突出唇之间延伸的肋。
9.根据权利要求1所述的闭合装置，其中至少一个易断桥将所述帽体连接到所述防盗(TE)带。
10.根据权利要求1所述的闭合装置，其中至少一个易断桥将所述第一系带和所述第二系带连接到所述防盗(TE)带。
11.根据权利要求9所述的闭合装置，其中所述至少一个易断链接件比所述第一系带和所述第二系带更易断。
12.根据权利要求10所述的闭合装置，其中所述至少一个易断桥比所述第一系带和所述第二系带更易断。
13.根据权利要求1所述的闭合装置，其中所述第一系带和所述第二系带各自包括第一部分和第二部分，当所述闭合装置处于完全闭合位置时，所述第一部分和所述第二部分相对于彼此以一定角度定位。
14.根据权利要求13所述的闭合装置，其中所述第一系带和所述第二系带中的每一个的所述第一部分形成在所述防盗(TE)带中。
15.根据权利要求1所述的闭合装置，其中当所述帽体从闭合位置移动到完全打开位置时，所述第一系带和所述第二系带发生扭转。
16.根据权利要求1所述的闭合装置，其中所述第一系带和所述第二系带的尺寸设置成允许所述帽体从所述容器的颈部移除。
17.根据权利要求1所述的闭合装置，其中当处于所述完全打开位置时，所述帽体相对于所述容器以90°至180°的角度定位。
18.根据权利要求1所述的闭合装置，其中所述帽体通过与所述颈部的螺纹接口保持在所述容器上的闭合位置。
19.根据权利要求1所述的闭合装置，其中所述帽体被配置为从所述完全打开位置致动回到闭合构造，并经由所述螺纹接口保持在所述闭合构造中。
20.一种用于通过注射模制形成闭合装置的模具，所述模具包括凹型腔件和凸型芯件，所述凹型腔件和所述凸型芯件限定了模制腔，所述模制腔被配置为用于形成根据权利要求1所述的闭合装置。
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