CN114397924A - 一种大体积混凝土温度智能调控方法 - Google Patents

一种大体积混凝土温度智能调控方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114397924A
CN114397924A CN202111449756.0A CN202111449756A CN114397924A CN 114397924 A CN114397924 A CN 114397924A CN 202111449756 A CN202111449756 A CN 202111449756A CN 114397924 A CN114397924 A CN 114397924A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
concrete
circulating water
temperature sensor
controller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111449756.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114397924B (zh
Inventor
王新刚
樊士广
纪文利
刘思国
刘馨
苏昕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Tianjin Port Engineering Institute Ltd of CCCC Frst Harbor Engineering Co Ltd
Tianjin Harbor Engineering Quality Inspection Center Co Ltd
Original Assignee
CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Tianjin Port Engineering Institute Ltd of CCCC Frst Harbor Engineering Co Ltd
Tianjin Harbor Engineering Quality Inspection Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CCCC First Harbor Engineering Co Ltd, Tianjin Port Engineering Institute Ltd of CCCC Frst Harbor Engineering Co Ltd, Tianjin Harbor Engineering Quality Inspection Center Co Ltd filed Critical CCCC First Harbor Engineering Co Ltd
Priority to CN202111449756.0A priority Critical patent/CN114397924B/zh
Publication of CN114397924A publication Critical patent/CN114397924A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114397924B publication Critical patent/CN114397924B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D23/00—Control of temperature
    • G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
    • G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
    • Y02B30/70—Efficient control or regulation technologies, e.g. for control of refrigerant flow, motor or heating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大体积混凝土温度智能调控方法：采用一种智能调控设备，该智能调控设备包括主水管、循环水流向变换器、循环水温度调节器、变频水泵、循环水流量计、控制器、第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器和现场环境温度传感器。此外，在待调温的大体积混凝土结构中嵌设有混凝土温度调节水管、混凝土中心温度传感器和混凝土表层温度传感器。由控制器读取循环水流量计、各温度传感器的检测数据后，经过分析判断，对智能调控设备的循环水流向变换器、循环水温度调节器、变频水泵发出控制指令，控制混凝土内部温度，来实现对混凝土温度智能、动态、高效调控的目的，并可定时改变循环水流动方向，从而达到减少开裂的目的。

Description

一种大体积混凝土温度智能调控方法
技术领域
本发明属于混凝土施工技术领域，尤其涉及一种大体积混凝土温度智能调控方法。
背景技术
大体积混凝土结构在施工期间由于内部温度变化较大，容易引起混凝土开裂。为了达到减少或防止开裂的目的，通常会在混凝土内部埋设冷却水管的方法来调控混凝土内部温度。在混凝土升温阶段需要在冷却水管内通比混凝土温度低的循环水来提高混凝土的降温效率；而在混凝土降温阶段，一般要求混凝土降温速率不超过2℃/天，如果降温速率超过此值就有可能引起混凝土开裂，此时为了减慢混凝土内部温度下降速度，需要在冷却水管内通比混凝土温度高的循环水来减慢混凝土降温速度。这样可以最大限度地减少由于温度变化引的混凝土开裂。目前，在实际工程中只是在混凝土升温过程中通过人工向水箱中加冰的方法来降低循环水温度，但由于水箱体积较大，循环水降温幅度不好控制，也做不到随混凝土温度变化实时动态调整。另外，目前还无法实现在混凝土降温阶段通过升高循环水温度来减小混凝土降温速率，这样就大幅度降低了混凝土温控效率，给大体积混凝土裂缝控制带来不利影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大体积混凝土温度智能调控方法，该方法能够实现根混凝土内部温度变化情况实时动态调整循环水的温度、流速及流动方向，解决了目前人工操作改变循环水温度的各种弊端，大幅度提高大体积混凝土结构温度调控效率，从而达到减少混凝土开裂的目的。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种大体积混凝土温度智能调控方法：采用一种智能调控设备，该智能调控设备包括主水管、循环水流向变换器、循环水温度调节器、变频水泵、循环水流量计、控制器、第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器和现场环境温度传感器；所述循环水流向变换器、循环水温度调节器、变频水泵、循环水流量计依次串联在主水管上；该主水管一端设置有第一接口，另一端设置有第二接口，所述第一循环水温度传感器设置在主水管的靠近第一接口处，用于检测第一接口处的水流的温度，所述第二循环水温度传感器设置在主水管的靠近第二接口处，用于检测第二接口处的水流的温度；所述循环水温度调节器、变频水泵、循环水流量计、循环水流向变换器、第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器和现场环境温度传感器均与控制器连接；
在待调温的大体积混凝土结构中嵌设有混凝土温度调节水管、混凝土中心温度传感器和混凝土表层温度传感器，将混凝土温度调节水管的第一管口通过管路与智能调控设备的主水管的第一接口连通，将混凝土温度调节水管的第二管口通过管路与智能调控设备的主水管的第二接口连通；并且将待调温的大体积混凝土结构中的混凝土中心温度传感器和混凝土表层温度传感器与智能调控设备的控制器连接；
在变频水泵动力作用下，水流在智能调控设备的主水管和待调温的大体积混凝土结构中的混凝土温度调节水管中循环流动，由控制器读取循环水流量计、第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器、现场环境温度传感器以及待调温的大体积混凝土结构中的混凝土中心温度传感器和混凝土表层温度传感器的检测数据后，经过分析判断，对智能调控设备的循环水流向变换器、循环水温度调节器、变频水泵发出控制指令，控制混凝土内部温度。
在上述技术方案中，智能调控设备的控制器还与移动终端相连接，用户通过移动终端输入控制指令，并实时查看各项温控数据及智能调控设备的工作状态。
在上述技术方案中，控制器通过比较现场环境温度传感器、混凝土中心温度传感器及混凝土表层温度传感器的温度数据，判断混凝土是否已经浇筑，控制器判断混凝土为已浇筑状态后，对混凝土浇筑温度进行识别，当浇筑温度高于28℃时(或用户设定值)，向移动终端发出预警信息，并提示对混凝土浇筑温度进行控制。
在上述技术方案中，控制器判断混凝土为已经浇筑状态后，绘制混凝土中心温度、表层温度、内表温差及现场环境温度随时间发展变化曲线，根据该曲线判断混凝土结构是否处于升温阶段或降温阶段。
在上述技术方案中，在混凝土结构升温阶段，控制器通过混凝土中心温度传感器、第一循环水温度传感器和第二循环水温度传感器来读取混凝土温度和循环水温度，并将二者进行比较，然后控制循环水温度调节器的工作状态，使循环水温度低于混凝土温度25℃左右，但控制循环水温度最低不低于5℃；
随着混凝土温度的逐渐升高，循环水温度调节器在控制器的作用下，使循环水温度跟随混凝土温度动态升高，但始终保持低于混凝土温度25℃左右，这样可以最大限度地提高混凝土降温效率，并能避免混凝土由于循环水温度过低引起冷击开裂；
在混凝土结构升温阶段，控制器通过读取混凝土中心温度传感器、混凝土表层温度传感器的温度数据来计算混凝土内表温差，当判断到内表温差接近25℃时，结合循环水流量计的数据，控制变频水泵加快循环水流速到1.2m/s左右；
在混凝土结构升温阶段，控制器根据用户设定的时间间隔，向循环水流向变换器发出指令，改变循环水流动方向，以确保混凝土结构内部温度较均匀地下降。
在上述技术方案中，在混凝土结构升温阶段，控制器计算混凝土内表温差接近25℃，并加快循环水流速到1.2m/s左右后，混凝土内表温差仍然接近25℃时，向移动终端发出预警信息，并提示由人工对混凝土表面进行覆盖保温。
在上述技术方案中，在混凝土结构升温阶段，控制器通过读取第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器的温度数据来计算二者之差，当该差值大于10℃时(或用户设定值)，结合循环水流量计的数据，控制变频水泵，将循环水流速提高至1.2m/s。
在上述技术方案中，在混凝土结构降温阶段，控制器通过读取混凝土中心温度传感器的温度数据来计算混凝土的降温速率，当混凝土降温速率接近2℃/天时(或用户设定值)，对循环水温度调节器发出指令，升高循环水温度，减小混凝土与循环水之间的温度差；
当循环水温度提高后，当混凝土降温速率仍接近2℃/天时(或用户设定值)，控制器结合循环水流量计的数据，控制变频水泵，逐步降低循环水流速，直至完全停止；
当循环水完全停止后，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天时(或用户设定值)，控制器控制变频水泵启动，结合循环水流量计的数据，控制循环水流速不小于0.6m/s；同时控制循环水温度调节器使循环水温度高于混凝土温度，但控制循环水温度最高不高于混凝土温度25℃。
在上述技术方案中，在混凝土结构降温阶段，当循环水温度高于混凝土温度25℃，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天时(或用户设定值)，控制器控制变频水泵启动，结合循环水流量计的数据，控制循环水流速提升至1.2m/s；
当循环水温度高于混凝土温度25℃，且循环水流速提升至1.2m/s后，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天时(或用户设定值)，控制器向移动终端发出预警信息，并提示由人工对混凝土表面进行覆盖保温。
在上述技术方案中，在混凝土结构降温阶段，当控制器通过读取混凝土表层温度传感器及现场环境温度传感器的温度数据，并计算二者之差，当二者之差大于15℃时，向移动终端发出预警信息，并提示推迟拆模时间。
本发明的优点和有益效果为：
本发明的大体积混凝土温度智能调控方法，可根据工程实际温控防裂需求，在智能调控设备的控制器输入相应的温控标准，来实现对混凝土温度智能、动态、高效调控的目的，并可定时改变循环水流动方向，从而达到省去人工操作、最大限度减少开裂的目的。
附图说明
图1是本发明中的智能调控设备原理图。
图2是本发明中的待调温的大体积混凝土结构示意图。
图3是绘制的混凝土中心温度、表层温度、内表温差及现场环境温度随时间发展变化曲线示意图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
一种大体积混凝土温度智能调控方法：采用一种智能调控设备，参见附图1，该智能调控设备包括主水管4、循环水流向变换器3、循环水温度调节器5、变频水泵6、循环水流量计7、控制器9、第一循环水温度传感器8、第二循环水温度传感器2和用于检测施工现场环境温度的现场环境温度传感器14。所述循环水流向变换器3、循环水温度调节器5、变频水泵6、循环水流量计7依次串联在主水管4上；该主水管4一端设置有第一接口12，另一端设置有第二接口13，所述第一循环水温度传感器8设置在主水管4的靠近第一接口12处，用于检测第一接口12处的水流的温度，所述第二循环水温度传感器2设置在主水管4的靠近第二接口13处，用于检测第二接口13处的水流的温度；所述循环水温度调节器5、变频水泵6、循环水流量计7、循环水流向变换器3、第一循环水温度传感器8、第二循环水温度传感器2和现场环境温度传感器14均与控制器9连接，通过控制器9接收第一循环水温度传感器8、第二循环水温度传感器2、现场环境温度传感器14和循环水流量计7的检测数据以及控制循环水温度调节器5、变频水泵6和循环水流向变换器3。
参见附图2，在待调温的大体积混凝土结构16中嵌设有混凝土温度调节水管18和温度传感器，温度传感器包括位于待调温的大体积混凝土结构中心位置的混凝土中心温度传感器10和位于待调温的大体积混凝土结构表层位置的混凝土表层温度传感器11，所述混凝土温度调节水管18的一端通过第一管口19引出待调温的大体积混凝土结构16，混凝土温度调节水管18的另一端通过第二管口17引出待调温的大体积混凝土结构16。
将待调温的大体积混凝土结构16的混凝土温度调节水管18的第一管口19通过管路与智能调控设备的主水管4的第一接口12连通，将待调温的大体积混凝土结构16的混凝土温度调节水管18的第二管口17通过管路与智能调控设备的主水管4的第二接口13连通；并且将待调温的大体积混凝土结构16中的混凝土中心温度传感器10和混凝土表层温度传感器11与智能调控设备的控制器9电连接。
工作时，在变频水泵6动力作用下，水流在智能调控设备的主水管4和待调温的大体积混凝土结构16中的混凝土温度调节水管18中循环流动，由控制器9读取循环水流量计7、第一循环水温度传感器8、第二循环水温度传感器2、现场环境温度传感器14以及待调温的大体积混凝土结构16中的混凝土中心温度传感器10和混凝土表层温度传感器11的检测数据后，经过分析判断，对智能调控设备的循环水流向变换器3、循环水温度调节器5、变频水泵6发出控制指令，控制混凝土内部温度。进一步的，智能调控设备的控制器9还可以与移动终端15相连接，用户可以通过移动终端输入控制指令，并实时查看各项温控数据及智能调控设备的工作状态。
在实际工程中，在大体积混凝土结构开始施工时，提前打开智能调控设备，其中的控制器9通过第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器和现场环境温度传感器来读取施工现场环境温度和循环水温度，并将二者进行比较，然后控制循环水温度调节器5的工作状态，使循环水温度低于环境温度25℃左右，但控制循环水温度最低不低于5℃。
控制器9通过比较现场环境温度传感器14、混凝土中心温度传感器10及混凝土表层温度传感器11的温度数据，判断混凝土是否已经浇筑。
控制器9判断混凝土为已浇筑状态后，对混凝土浇筑温度进行识别，当浇筑温度高于28℃(用户也可根据需要自行设定)时，向移动终端15发出预警信息，并提示对混凝土浇筑温度进行控制。
控制器9判断混凝土为已经浇筑状态后，绘制混凝土中心温度、表层温度、内表温差(中心温度-表层温度)及现场环境温度随时间发展变化曲线(如图3所示)，并判断混凝土结构处于升温阶段或降温阶段。
在混凝土结构升温阶段，控制器9通过混凝土中心温度传感器10、第一循环水温度传感器和第二循环水温度传感器来读取混凝土温度和循环水温度，并将二者进行比较，然后控制循环水温度调节器5的工作状态，使循环水温度低于混凝土温度25℃左右，但控制循环水温度最低不低于5℃。
随着混凝土温度的逐渐升高，循环水温度调节器在控制器的作用下，使循环水温度跟随混凝土温度动态升高，但始终保持低于混凝土温度25℃左右，这样可以最大限度地提高混凝土降温效率，并能避免混凝土由于循环水温度过低引起冷击开裂；
在混凝土结构升温阶段，控制器9通过读取混凝土中心温度传感器10、混凝土表层温度传感器11的温度数据来计算混凝土内表温差，当判断到内表温差接近25℃时，结合循环水流量计7的数据，控制变频水泵6加快循环水流速到1.2m/s左右。
在混凝土结构升温阶段，控制器9计算混凝土内表温差接近25℃，并加快循环水流速到1.2m/s左右后，混凝土内表温差仍然接近25℃时，向移动终端15发出预警信息，并提示由人工对混凝土表面进行覆盖保温。
在混凝土结构升温阶段，控制器9通过读取第一循环水温度传感器8、第二循环水温度传感器2的温度数据来计算二者之差，当该差值大于10℃时，结合循环水流量计7的数据，控制变频水泵6，将循环水流速提高至1.2m/s。
在混凝土结构升温阶段，控制器9根据用户设定的时间间隔(如12小时)，向循环水流向变换器3发出指令，改变循环水流动方向，以确保混凝土结构内部温度较均匀地下降。
在混凝土结构降温阶段，控制器9通过读取混凝土中心温度传感器10的温度数据来计算混凝土的降温速率，当混凝土降温速率接近2℃/天(或用户设定值)时，对循环水温度调节器5发出指令，升高循环水温度，减小混凝土与循环水之间的温度差。
在混凝土结构降温阶段，当循环水温度提高后，当混凝土降温速率仍接近2℃/天(或用户设定值)时，控制器9结合循环水流量计7的数据，控制变频水泵6，逐步降低循环水流速，直至完全停止。
在混凝土结构降温阶段，当循环水完全停止后，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天(或用户设定值)时，控制器9控制变频水泵6启动，结合循环水流量计7的数据，控制循环水流速不小于0.6m/s。同时控制循环水温度调节器5使循环水温度高于混凝土温度，但控制循环水温度最高不高于混凝土温度25℃。
在混凝土结构降温阶段，当循环水温度高于混凝土温度25℃，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天(或用户设定值)时，控制器9控制变频水泵6启动，结合循环水流量计7的数据，控制循环水流速提升至1.2m/s。
在混凝土结构降温阶段，当循环水温度高于混凝土温度25℃，且循环水流速提升至1.2m/s后，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天(或用户设定值)时，控制器9向移动终端15发出预警信息，并提示由人工对混凝土表面进行覆盖保温。
在混凝土结构降温阶段，当控制器9通过读取混凝土表层温度传感器11及现场环境温度传感器14的温度数据，并计算二者之差，当二者之差大于15℃时，向移动终端15发出预警信息，并提示推迟拆模时间。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：采用一种智能调控设备，该智能调控设备包括主水管、循环水流向变换器、循环水温度调节器、变频水泵、循环水流量计、控制器、第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器和现场环境温度传感器；所述循环水流向变换器、循环水温度调节器、变频水泵、循环水流量计依次串联在主水管上；该主水管一端设置有第一接口，另一端设置有第二接口，所述第一循环水温度传感器设置在主水管的靠近第一接口处，用于检测第一接口处的水流的温度，所述第二循环水温度传感器设置在主水管的靠近第二接口处，用于检测第二接口处的水流的温度；所述循环水温度调节器、变频水泵、循环水流量计、循环水流向变换器、第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器和现场环境温度传感器均与控制器连接；
在待调温的大体积混凝土结构中嵌设有混凝土温度调节水管、混凝土中心温度传感器和混凝土表层温度传感器，将混凝土温度调节水管的第一管口通过管路与智能调控设备的主水管的第一接口连通，将混凝土温度调节水管的第二管口通过管路与智能调控设备的主水管的第二接口连通；并且将待调温的大体积混凝土结构中的混凝土中心温度传感器和混凝土表层温度传感器与智能调控设备的控制器连接；
在变频水泵动力作用下，水流在智能调控设备的主水管和待调温的大体积混凝土结构中的混凝土温度调节水管中循环流动，由控制器读取循环水流量计、第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器、现场环境温度传感器以及待调温的大体积混凝土结构中的混凝土中心温度传感器和混凝土表层温度传感器的检测数据后，经过分析判断，对智能调控设备的循环水流向变换器、循环水温度调节器、变频水泵发出控制指令，控制混凝土内部温度。
2.根据权利要求1所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：智能调控设备的控制器还与移动终端相连接，用户通过移动终端输入控制指令，并实时查看各项温控数据及智能调控设备的工作状态。
3.根据权利要求2所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：控制器通过比较现场环境温度传感器、混凝土中心温度传感器及混凝土表层温度传感器的温度数据，判断混凝土是否已经浇筑，控制器判断混凝土为已浇筑状态后，对混凝土浇筑温度进行识别，当浇筑温度高于28℃或用户设定值时，向移动终端发出预警信息，并提示对混凝土浇筑温度进行控制。
4.根据权利要求1所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：控制器判断混凝土为已经浇筑状态后，绘制混凝土中心温度、表层温度、内表温差及现场环境温度随时间发展变化曲线，根据该曲线判断混凝土结构是否处于升温阶段或降温阶段。
5.根据权利要求4所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：在混凝土结构升温阶段，控制器通过混凝土中心温度传感器、第一循环水温度传感器和第二循环水温度传感器来读取混凝土温度和循环水温度，并将二者进行比较，然后控制循环水温度调节器的工作状态，使循环水温度低于混凝土温度25℃左右，但控制循环水温度最低不低于5℃；
随着混凝土温度的逐渐升高，循环水温度调节器在控制器的作用下，使循环水温度跟随混凝土温度动态升高，但始终保持低于混凝土温度25℃左右，这样可以最大限度地提高混凝土降温效率，并能避免混凝土由于循环水温度过低引起冷击开裂；
在混凝土结构升温阶段，控制器通过读取混凝土中心温度传感器、混凝土表层温度传感器的温度数据来计算混凝土内表温差，当判断到内表温差接近25℃时，结合循环水流量计的数据，控制变频水泵加快循环水流速到1.2m/s左右；
在混凝土结构升温阶段，控制器根据用户设定的时间间隔，向循环水流向变换器发出指令，改变循环水流动方向，以确保混凝土结构内部温度较均匀地下降。
6.根据权利要求5所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：在混凝土结构升温阶段，控制器计算混凝土内表温差接近25℃，并加快循环水流速到1.2m/s左右后，混凝土内表温差仍然接近25℃时，向移动终端发出预警信息，并提示由人工对混凝土表面进行覆盖保温。
7.根据权利要求5所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：在混凝土结构升温阶段，控制器通过读取第一循环水温度传感器、第二循环水温度传感器的温度数据来计算二者之差，当该差值大于10℃或用户设定值，结合循环水流量计的数据，控制变频水泵，将循环水流速提高至1.2m/s。
8.根据权利要求4所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：在混凝土结构降温阶段，控制器通过读取混凝土中心温度传感器的温度数据来计算混凝土的降温速率，当混凝土降温速率接近2℃/天或用户设定值，对循环水温度调节器发出指令，升高循环水温度，减小混凝土与循环水之间的温度差；
当循环水温度提高后，当混凝土降温速率仍接近2℃/天或用户设定值，控制器结合循环水流量计的数据，控制变频水泵，逐步降低循环水流速，直至完全停止；
当循环水完全停止后，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天或用户设定值，控制器控制变频水泵启动，结合循环水流量计的数据，控制循环水流速不小于0.6m/s；同时控制循环水温度调节器使循环水温度高于混凝土温度，但控制循环水温度最高不高于混凝土温度25℃。
9.根据权利要求8所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：在混凝土结构降温阶段，当循环水温度高于混凝土温度25℃，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天时，控制器控制变频水泵启动，结合循环水流量计的数据，控制循环水流速提升至1.2m/s；
当循环水温度高于混凝土温度25℃，且循环水流速提升至1.2m/s后，混凝土降温速率仍接近或超过2℃/天时，控制器向移动终端发出预警信息，并提示由人工对混凝土表面进行覆盖保温。
10.根据权利要求9所述的大体积混凝土温度智能调控方法，其特征在于：在混凝土结构降温阶段，当控制器通过读取混凝土表层温度传感器及现场环境温度传感器的温度数据，并计算二者之差，当二者之差大于15℃时，向移动终端发出预警信息，并提示推迟拆模时间。
CN202111449756.0A 2021-11-30 2021-11-30 一种大体积混凝土温度智能调控方法 Active CN114397924B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111449756.0A CN114397924B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种大体积混凝土温度智能调控方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111449756.0A CN114397924B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种大体积混凝土温度智能调控方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114397924A true CN114397924A (zh) 2022-04-26
CN114397924B CN114397924B (zh) 2023-05-02

Family

ID=81225719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111449756.0A Active CN114397924B (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种大体积混凝土温度智能调控方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114397924B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114911289A (zh) * 2022-05-30 2022-08-16 广东电白二建集团有限公司 一种控制大体积混泥土裂缝的智能变频温控系统
CN116283354A (zh) * 2023-03-27 2023-06-23 河南水利与环境职业学院 一种混凝土智能动态温控方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103485542A (zh) * 2013-09-25 2014-01-01 中铁大桥局股份有限公司 大体积混凝土水化热温度测控系统及方法
CN205276881U (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 中交天津港湾工程研究院有限公司 冷却水流向可调的冷却装置及大体积混凝土的冷却系统
WO2016127408A1 (zh) * 2015-02-13 2016-08-18 南通大学 大体积混凝土电子测温施工方法
CN110427058A (zh) * 2019-07-29 2019-11-08 中铁大桥科学研究院有限公司 一种大体积混凝土智能温控系统及方法
CN210377186U (zh) * 2019-07-29 2020-04-21 中铁大桥科学研究院有限公司 一种大体积混凝土智能温控系统
CN112049444A (zh) * 2020-07-15 2020-12-08 中交第一航务工程局有限公司 一种新型大体积混凝土智能温控系统
CN212747033U (zh) * 2020-06-18 2021-03-19 上海交通建设总承包有限公司 一种大体积混凝土浇筑用冷却系统

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103485542A (zh) * 2013-09-25 2014-01-01 中铁大桥局股份有限公司 大体积混凝土水化热温度测控系统及方法
WO2016127408A1 (zh) * 2015-02-13 2016-08-18 南通大学 大体积混凝土电子测温施工方法
CN205276881U (zh) * 2015-12-31 2016-06-01 中交天津港湾工程研究院有限公司 冷却水流向可调的冷却装置及大体积混凝土的冷却系统
CN110427058A (zh) * 2019-07-29 2019-11-08 中铁大桥科学研究院有限公司 一种大体积混凝土智能温控系统及方法
CN210377186U (zh) * 2019-07-29 2020-04-21 中铁大桥科学研究院有限公司 一种大体积混凝土智能温控系统
CN212747033U (zh) * 2020-06-18 2021-03-19 上海交通建设总承包有限公司 一种大体积混凝土浇筑用冷却系统
CN112049444A (zh) * 2020-07-15 2020-12-08 中交第一航务工程局有限公司 一种新型大体积混凝土智能温控系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王新刚等: "大体积混凝土智能温控系统的研发及应用", 《水运工程》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114911289A (zh) * 2022-05-30 2022-08-16 广东电白二建集团有限公司 一种控制大体积混泥土裂缝的智能变频温控系统
CN116283354A (zh) * 2023-03-27 2023-06-23 河南水利与环境职业学院 一种混凝土智能动态温控方法
CN116283354B (zh) * 2023-03-27 2023-11-17 河南水利与环境职业学院 一种混凝土智能动态温控方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114397924B (zh) 2023-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114397924A (zh) 一种大体积混凝土温度智能调控方法
CN110259165B (zh) 一种大体积混凝土自循环控温养护系统及养护方法
CN203616679U (zh) 一种大体积混凝土冷却水循环控制装置
CN102102962B (zh) 一种工业冷却水上塔泵的节能调控方法和装置
CN108842857B (zh) 一种自学习智能调峰二次供水系统及其控制方法
CN109733579B (zh) 船舶中央冷却水系统及其控制方法及船舶
CN115823706B (zh) 一次泵自适应变压差节能控制系统及方法
CN109882254B (zh) 汽轮机组自启停的控制方法
CN103807156A (zh) 一种循环水节能控制运行系统
CN113701321B (zh) 一种中央空调水泵节能变频控制方法
CN109654887B (zh) 一种循环水冷却系统及其自动控制方法
CN110425747A (zh) 一种适用于变频热泵热水器的变频水泵控制方法
CN111442438A (zh) 一种冷冻机房的系统与控制方法
CN113958143A (zh) 一种适用于大体积混凝土的智能温控系统及施工方法
CN110554655A (zh) 一种智能型液压防洪闸门及其控制系统
CN210685428U (zh) 可调整浇筑速度的混凝土浇筑系统
CN102889664A (zh) 水流量控制系统及方法
CN109405059B (zh) 一次管网动态负荷智能调压差节能调控系统及调控方法
CN217652356U (zh) 混凝土温度调控设备
CN110471278A (zh) 一种工业循环水系统恒压变流量控制方法
CN202582360U (zh) 一种恒温恒压恒液位节能型冷却水控制系统
CN101701531B (zh) 工业驱动用汽轮机溢流抽汽调节装置及其控制方法
CN201661320U (zh) 工业驱动用汽轮机溢流抽汽调节装置
CN104481668A (zh) 一种发动机智能热管理电动水泵的温度控制方法
CN211012437U (zh) 一种冷铸锚固化炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant