CN114396513A - 一种高耐磨的纯橡胶软管 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨的纯橡胶软管，属于橡胶软管领域，一种高耐磨的纯橡胶软管，通过在外胶层的外端壁设置多个向外凸出的凸型防磨胶层，多个向外凸出的凸型防磨胶层作为防磨凸点，防磨凸点外端面包覆一层外防磨层，有效减少该软管外端面的磨损面，同时，在内胶层的外端壁上开设与凸型防磨胶层位置对应的注料腔,凸型防磨胶层内部嵌设有柔性加固件，柔性加固件的一端延伸至注料腔内，再通过在注料腔以及柔性加固件内外增设发泡树脂层，一方面有利于提高该软管的机械强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面进一步提高了该软管的柔软性以及抗压能力，从而间接增强该软管的耐磨性能。

Description

一种高耐磨的纯橡胶软管
技术领域
本发明涉及橡胶软管领域，更具体地说，涉及一种高耐磨的纯橡胶软管。
背景技术
橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等，现有的橡胶软管通常包括内管和外管，先加工内管，再在内管外侧覆盖外管，而往橡胶内管中加入织物或金属丝，以增加软管的强度。
而针对橡胶软管来说，其强度以及耐磨性一般不大，在用于摩擦系数较大的场合时就损害的过快，软管外层容易受到大面积磨损，使得橡胶软管的使用时间减短。
为此，我们提出一种高耐磨的纯橡胶软管来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高耐磨的纯橡胶软管，通过在外胶层的外端壁设置多个向外凸出的凸型防磨胶层，多个向外凸出的凸型防磨胶层作为防磨凸点，防磨凸点外端面包覆一层外防磨层，有效减少该软管外端面的磨损面，同时，在内胶层的外端壁上开设与凸型防磨胶层位置对应的注料腔,凸型防磨胶层内部嵌设有柔性加固件，柔性加固件的一端延伸至注料腔内，再通过在注料腔以及柔性加固件内外增设发泡树脂层，一方面有利于提高该软管的机械强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面进一步提高了该软管的柔软性以及抗压能力，从而间接增强该软管的耐磨性能。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种高耐磨的纯橡胶软管，包括内外套设衔接的内胶层和外胶层，所述外胶层的外端壁上环形分布有多个向外凸出的凸型防磨胶层,多个所述凸型防磨胶层的下端壁均与内胶层的外端壁嵌设衔接，所述内胶层的外端壁上开设有多个与多个凸型防磨胶层一一相连通设置的注料腔，多个所述凸型防磨胶层的内部均套设有柔性加固件，所述柔性加固件的远离凸型防磨胶层的一端外壁延伸至注料腔内，且柔性加固件外端壁与注料腔外端口相密封衔接，所述柔性加固件包括套设于凸型防磨胶层内部的钢丝编织层以及嵌设于钢丝编织层内部的柔性填充网层，所述钢丝编织层内部以及注料腔内部均填充有发泡树脂层，多个所述凸型防磨胶层的外端壁上均贴附有外防磨层。
进一步的，所述内胶层、外胶层与凸型防磨胶层均由以下份数的原料组分组成：天然橡胶50～65份、丁腈橡胶45～65份、顺丁橡胶35～50份、丁烯腈60～80份、防老剂5～10份。
进一步的，多个所述凸型防磨胶层与外胶层一体成型，多个所述凸型防磨胶层均为向外凸出的椭型结构，所述凸型防磨胶层面向内胶层一侧的内部形成用于柔性加固件安装的内凹腔。
进一步的，多个所述凸型防磨胶层的内端两侧均嵌设有柔性金属条，所述内胶层的外端壁上开设有多组与柔性金属条位置对应的定位凹槽，位置一一对应设置的柔性金属条与定位凹槽密封嵌设连接，既实现多点定位，又提高衔接处的稳定性，多点嵌设连接不易造成内胶层、外胶层之间因外界环境影响而造成脱离。
进一步的，多个所述柔性金属条与注料腔相衔接的外端壁上包裹一层防滑锯齿层，进一步提高两者相衔接处的稳定性。
进一步的，所述柔性填充网层包括位于中部的柔性加固条，所述柔性加固条外侧从内至外依次分布有多个柔性套环，所述柔性加固条的四周侧壁上环形分布有多个柔性交叉片，多个所述柔性交叉片的外端均依次贯穿多个柔性套环并连接于钢丝编织层的内端壁上。
进一步的，所述钢丝编织层为采用铜制的环形网状结构，所述柔性套环以及柔性交叉片均采用柔性金属材料制成。
进一步的，所述柔性套环与柔性交叉片的端壁上均开设有多个渗料孔，且柔性套环与柔性交叉片的端壁上分布有多个金属纤维刺，将柔性套环与柔性交叉片的组成结构加设在钢丝编织层内侧。
进一步的，所述发泡树脂层为采用发泡剂发泡成型的蜂窝状结构，发泡树脂层与柔性加固件紧密衔接，一方面有效提高了内胶层、凸型防磨胶层以及柔性加固件之间的连接强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面增强该软管的柔软性以及抗压能力。
进一步的，多个所述外防磨层的外端壁上均涂覆有耐高温防磨涂料，所述内胶层的内壁上涂覆有隔热防腐材料，提高该软管的防老化性能。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过在外胶层的外端壁设置多个向外凸出的凸型防磨胶层，多个向外凸出的凸型防磨胶层作为防磨凸点，防磨凸点外端面包覆一层外防磨层，有效减少该软管外端面的磨损面，同时，在内胶层的外端壁上开设与凸型防磨胶层位置对应的注料腔,凸型防磨胶层内部嵌设有柔性加固件，柔性加固件的一端延伸至注料腔内，再通过在注料腔以及柔性加固件内外增设发泡树脂层，一方面有利于提高该软管的机械强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面进一步提高了该软管的柔软性以及抗压能力，从而间接增强该软管的耐磨性能。
（2）多个凸型防磨胶层与外胶层一体成型，多个凸型防磨胶层均为向外凸出的椭型结构，采用现有技术中的一次注塑成型，既有效实现该软管的外胶层与多个凸型防磨胶层的一体化，又减少该软管外端面的磨损面。
（3）多个凸型防磨胶层的内端两侧均嵌设有柔性金属条，内胶层的外端壁上开设有多组与柔性金属条位置对应的定位凹槽，位置一一对应设置的柔性金属条与定位凹槽密封嵌设连接，既实现多点定位，又提高衔接处的稳定性，多点嵌设连接不易造成内胶层、外胶层之间因外界环境影响而造成脱离。
（4）柔性填充网层包括位于中部的柔性加固条，柔性加固条外侧从内至外依次分布有多个柔性套环，柔性加固条的四周侧壁上环形分布有多个柔性交叉片，多个柔性交叉片的外端均依次贯穿多个柔性套环并连接于钢丝编织层的内端壁上，钢丝编织层为采用铜制的环形网状结构，柔性套环以及柔性交叉片均采用柔性金属材料制成，柔性套环与柔性交叉片的端壁上均开设有多个渗料孔，且柔性套环与柔性交叉片的端壁上分布有多个金属纤维刺，发泡树脂层为采用发泡剂发泡成型的蜂窝状结构，发泡树脂层与柔性加固件紧密衔接，一方面有效提高了内胶层、凸型防磨胶层以及柔性加固件之间的连接强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面增强该软管的柔软性以及抗压能力，进一步增强其防磨性。
（5）多个外防磨层的外端壁上均涂覆有耐高温防磨涂料，内胶层的内壁上涂覆有隔热防腐材料，提高该软管的防老化性能。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为图1中内胶层、外胶层、凸型防磨胶层结合处的放大结构示意图；
图3为本发明的外部结构示意图；
图4为本发明内胶层、外胶层内套套设后的结构示意图一；
图5为本发明内胶层、外胶层内套套设后的结构示意图二；
图6为本发明未加设发泡树脂层时的局部放大结构示意图；
图7为本发明柔性加固件处的结构示意图；
图8为本发明柔性填充网层处的拆分示意图一；
图9为本发明柔性填充网层处的拆分示意图二；
图10为本发明向上翻转外防磨层时的外部结构示意图。
图中标号说明：
1内胶层、101注料腔、102定位凹槽、2外胶层、3凸型防磨胶层、4柔性金属条、5钢丝编织层、6柔性加固条、7柔性套环、8柔性交叉片、9发泡树脂层、10外防磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-4，一种高耐磨的纯橡胶软管，包括内外套设衔接的内胶层1和外胶层2，外胶层2的外端壁上环形分布有多个向外凸出的凸型防磨胶层3,多个凸型防磨胶层3的下端壁均与内胶层1的外端壁嵌设衔接，内胶层1、外胶层2与凸型防磨胶层3均由以下份数的原料组分组成：天然橡胶50～65份、丁腈橡胶45～65份、顺丁橡胶35～50份、丁烯腈60～80份、防老剂5～10份。
请参阅图4-6，多个凸型防磨胶层3与外胶层2一体成型，采用现有技术中的一次注塑成型，多个凸型防磨胶层3的内端两侧均嵌设有柔性金属条4，内胶层1的外端壁上开设有多组与柔性金属条4位置对应的定位凹槽102，由于内胶层1、外胶层2均具有一定柔度，从而以及将内胶层1套设于外胶层2内侧，并是的多个柔性金属条4一一扣设于多个定位凹槽102内侧，位置一一对应设置的柔性金属条4与定位凹槽102密封嵌设连接，起到初步定位作用，既实现多点定位，又提高衔接处的稳定性，多点嵌设连接不易造成内胶层1、外胶层2之间因外界环境影响而造成脱离，多个柔性金属条4与注料腔101相衔接的外端壁上包裹一层防滑锯齿层，进一步提高两者相衔接处的稳定性，多个凸型防磨胶层3均为向外凸出的椭型结构，凸型防磨胶层3面向内胶层1一侧的内部形成用于柔性加固件安装的内凹腔，内胶层1的外端壁上开设有多个与多个凸型防磨胶层3一一相连通设置的注料腔101，多个凸型防磨胶层3的内部均套设有柔性加固件，柔性加固件嵌设安装于内凹腔内，柔性加固件的远离凸型防磨胶层3的一端外壁延伸至注料腔101内，且柔性加固件外端壁与注料腔101外端口相密封衔接；
请参阅2和图6-9，柔性加固件包括套设于凸型防磨胶层3内部的钢丝编织层5以及嵌设于钢丝编织层5内部的柔性填充网层，钢丝编织层5内部以及注料腔101内部均填充有发泡树脂层9，柔性填充网层包括位于中部的柔性加固条6，柔性加固条6外侧从内至外依次分布有多个柔性套环7，柔性加固条6的四周侧壁上环形分布有多个柔性交叉片8，多个柔性交叉片8的外端均依次贯穿多个柔性套环7并连接于钢丝编织层5的内端壁上，钢丝编织层5为采用铜制的环形网状结构，柔性套环7以及柔性交叉片8均采用柔性金属材料制成，柔性套环7与柔性交叉片8的端壁上均开设有多个渗料孔，且柔性套环7与柔性交叉片8的端壁上分布有多个金属纤维刺，将柔性套环7与柔性交叉片8的组成结构加设在钢丝编织层5内侧，发泡树脂层9为采用发泡剂发泡成型的蜂窝状结构，发泡树脂层9与柔性加固件紧密衔接，一方面有效提高了内胶层1、凸型防磨胶层3以及柔性加固件之间的连接强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面增强该软管的柔软性以及抗压能力。
请参阅图10，多个凸型防磨胶层3的外端壁上均贴附有外防磨层10，多个外防磨层10的外端壁上均涂覆有耐高温防磨涂料，内胶层1的内壁上涂覆有隔热防腐材料，提高该软管的防老化性能，本领域技术人员可加设备用外防磨层10，当该胶管使用一定时间后，可更换外防磨层10，以延长该胶管的使用寿命。
相对于现有技术中的橡胶软管，本装置通过在外胶层2的外端壁设置多个向外凸出的凸型防磨胶层3，多个向外凸出的凸型防磨胶层3作为防磨凸点，防磨凸点外端面包覆一层外防磨层10，有效减少该软管外端面的磨损面，同时，在内胶层1的外端壁上开设与凸型防磨胶层3位置对应的注料腔101,凸型防磨胶层3内部嵌设有柔性加固件，柔性加固件的一端延伸至注料腔101内，再通过在注料腔101以及柔性加固件内外增设发泡树脂层9，一方面有利于提高该软管的机械强度，不易造成软管内外层之间因使用时间过长而老化相互剥离，另一方面进一步提高了该软管的柔软性以及抗压能力，从而间接增强该软管的耐磨性能。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高耐磨的纯橡胶软管，包括内外套设衔接的内胶层（1）和外胶层（2），其特征在于：所述外胶层（2）的外端壁上环形分布有多个向外凸出的凸型防磨胶层（3）,多个所述凸型防磨胶层（3）的下端壁均与内胶层（1）的外端壁嵌设衔接，所述内胶层（1）的外端壁上开设有多个与多个凸型防磨胶层（3）一一相连通设置的注料腔（101），多个所述凸型防磨胶层（3）的内部均套设有柔性加固件，所述柔性加固件的远离凸型防磨胶层（3）的一端外壁延伸至注料腔（101）内，且柔性加固件外端壁与注料腔（101）外端口相密封衔接，所述柔性加固件包括套设于凸型防磨胶层（3）内部的钢丝编织层（5）以及嵌设于钢丝编织层（5）内部的柔性填充网层，所述钢丝编织层（5）内部以及注料腔（101）内部均填充有发泡树脂层（9），多个所述凸型防磨胶层（3）的外端壁上均贴附有外防磨层（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：所述内胶层（1）、外胶层（2）与凸型防磨胶层（3）均由以下份数的原料组分组成：天然橡胶50～65份、丁腈橡胶45～65份、顺丁橡胶35～50份、丁烯腈60～80份、防老剂5～10份。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：多个所述凸型防磨胶层（3）与外胶层（2）一体成型，多个所述凸型防磨胶层（3）均为向外凸出的椭型结构，所述凸型防磨胶层（3）面向内胶层（1）一侧的内部形成用于柔性加固件安装的内凹腔。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：多个所述凸型防磨胶层（3）的内端两侧均嵌设有柔性金属条（4），所述内胶层（1）的外端壁上开设有多组与柔性金属条（4）位置对应的定位凹槽（102），位置一一对应设置的柔性金属条（4）与定位凹槽（102）密封嵌设连接。
5.根据权利要求4所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：多个所述柔性金属条（4）与注料腔（101）相衔接的外端壁上包裹一层防滑锯齿层。
6.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：所述柔性填充网层包括位于中部的柔性加固条（6），所述柔性加固条（6）外侧从内至外依次分布有多个柔性套环（7），所述柔性加固条（6）的四周侧壁上环形分布有多个柔性交叉片（8），多个所述柔性交叉片（8）的外端均依次贯穿多个柔性套环（7）并连接于钢丝编织层（5）的内端壁上。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：所述钢丝编织层（5）为采用铜制的环形网状结构，所述柔性套环（7）以及柔性交叉片（8）均采用柔性金属材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：所述柔性套环（7）与柔性交叉片（8）的端壁上均开设有多个渗料孔，且柔性套环（7）与柔性交叉片（8）的端壁上分布有多个金属纤维刺。
9.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：所述发泡树脂层（9）为采用发泡剂发泡成型的蜂窝状结构。
10.根据权利要求1所述的一种高耐磨的纯橡胶软管，其特征在于：多个所述外防磨层（10）的外端壁上均涂覆有耐高温防磨涂料，所述内胶层（1）的内壁上涂覆有隔热防腐材料。
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