CN114396374A - 一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，涉及到压缩机外壳的技术领域，包括：后壳、前壳及壳体，所述后壳的前端设有所述壳体，所述壳体的前端设有所述前壳，所述前壳的一侧开设有排气口，所述后壳的一侧开设有进气口，所述前壳靠近所述壳体的一侧开设有第一内槽，所述壳体内开设有内腔，所述后壳靠近所述壳体的一侧开设有第二内槽，所述第一内槽、所述内腔及所述第二内槽相连通。结构简单，应用成本低；应用范围广，立式、卧式均可采用该结构；改善压缩机耐压强度。
Description
技术领域
本发明涉及到压缩机外壳的技术领域，尤其涉及到一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳。
背景技术
压缩机新型制冷剂，如CO2、R410a等的应用和研究，对压缩机的耐压能力提出更高需求。铝制压缩机解决了压缩机的轻量化问题，但同时，耐压强度较差。尤其是壳体作为薄壁的铝制零件，锻造不容易实现，常采用铸造方式进行生产。铸造铝合金为了满足更高的耐压要求，需要通过加大零件厚度达到目标，但易产生气孔，影响耐压能力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，用于解决上述技术问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机，包括后壳、前壳及壳体，所述后壳的前端设有所述壳体，所述壳体的前端设有所述前壳，所述前壳的一侧开设有排气口，所述后壳的一侧开设有进气口，所述前壳靠近所述壳体的一侧开设有第一内槽，所述壳体内开设有内腔，所述后壳靠近所述壳体的一侧开设有第二内槽，所述第一内槽、所述内腔及所述第二内槽相连通。
作为优选，所述排气口与所述第一内槽相连通。
作为优选，所述进气口与所述第二内槽相连通。
作为优选，所述后壳远离所述壳体的一侧设有后盖板，所述后盖板用于密封所述后壳。
作为优选，所述后壳的下端设有第一安装底脚，所述前壳的下端设有第二安装底脚，所述第一安装底脚与所述后壳一体设置，所述第二安装底脚与所述前壳可拆卸地连接。
作为优选，所述第二内槽内设有若干凸起筋条，若干所述凸起筋条与所述第二内槽底壁连接，所述凸起筋条设于靠近所述进气口一侧。
作为优选，所述内腔的内壁设有若干安装夹，所述安装夹用于固定压缩机。
作为进一步的优选，所述第二内槽内设有轴承座，所述轴承座设于所述第二内槽的中部位置。
作为进一步的优选，所述轴承座远离所述凸起筋条的一侧设有铜管固定座。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本申请的应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳结构简单，应用成本低；应用范围广，立式、卧式均可采用该结构；改善压缩机耐压强度。
附图说明
图1是本发明的应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳的结构示意图；
图2是本发明应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳的壳体的结构示意图。
图中：1、后壳；11、后盖板；2、前壳；3、壳体；31、内腔；4、排气口；5、进气口；6、第一安装底脚；7、第二安装底脚；8、安装夹。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1是本发明的应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳的结构示意图，图2是本发明应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳的壳体的结构示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，包括：后壳1、前壳2以及壳体3，后壳1的前端设置有壳体3，壳体3的前端设置有前壳2，前壳2的一侧开设有排气口4，后壳1的一侧开设有进气口5，壳体3内部设置有压缩机，壳体3用于安装压缩机。壳体3具有引导冷媒流道、储存润滑油、实现主副轴承定心、安装电机定子、连接前壳2以及后壳1的作用。前壳2与后壳1采用锻造或者铸造工艺。前壳2靠近壳体3的一侧开设有第一内槽，壳体3内开设有内腔31，后壳1靠近壳体3的一侧开设有第二内槽，第一内槽、内腔31以及第二内槽相连通。排气口4与第一内槽相连通。进气口5与第二内槽相连通。进气口5用于进入空气，排气口4用于排放空气。制冷剂从后壳1的进气口5进入到压缩机中，通过壳体3结构上的吸气流道到达泵体，经过压缩后，从前壳2的排气口4排出。前壳2与壳体3、后壳1与壳体3均采用螺栓连接方式。后壳1自带吸气流道，通过后壳1、壳体3增设的吸气流道结构，使得被吸入的制冷剂能够充分的接触压缩机内部主要的发热元件，有针对性地改善压缩机的散热问题。本实施例中，如图1所示方向，后壳1的前是指后壳1的右侧方向，壳体3的前端是指壳体3的右侧方向。
进一步，作为一种较佳的实施方式，后壳1远离壳体3的一侧设置有后盖板11，后盖板11用于密封后壳1。后壳1的下端设置有第一安装底脚6，前壳2的下端设置有第二安装底脚7，第一安装底脚6与后壳1一体设置，第二安装底脚7与前壳2可拆卸地连接。第一安装底脚6与第二安装底脚7用于安装固定应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳。第二内槽内设置有若干凸起筋条，若干凸起筋条与第二内槽底壁连接，凸起筋条设置于靠近进气口5一侧。内腔31的内壁设置有若干安装夹8，安装夹8用于固定压缩机，安装夹8靠近压缩机的一侧与压缩机的外壁相匹配。第二内槽内设置有轴承座，轴承座设置于第二内槽的中部位置。轴承座用于支撑压缩机的轴承。轴承座远离凸起筋条的一侧设置有铜管固定座，铜管固定座用于固定液压油流动的铜管。制冷剂从进气口5被吸入压缩机中，与凸起筋条的侧壁相接触，由于增加了换热面积，在制冷剂该流动过程中，相比其他结构增大了散热效果。同时由于与凸起筋条的接触，固体的杂质和液态的制冷剂、润滑油会在一定程度上和气态制冷剂脱离。进一步改善了压缩机储油、耐液击和耐杂质的性能。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，其特征在于，包括后壳、前壳及壳体，所述后壳的前端设有所述壳体，所述壳体的前端设有所述前壳，所述前壳的一侧开设有排气口，所述后壳的一侧开设有进气口，所述前壳靠近所述壳体的一侧开设有第一内槽，所述壳体内开设有内腔，所述后壳靠近所述壳体的一侧开设有第二内槽，所述第一内槽、所述内腔及所述第二内槽相连通。
2.如权利要求1所述的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的外壳，其特征在于，所述排气口与所述第一内槽相连通。
3.如权利要求1所述的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，其特征在于，所述进气口与所述第二内槽相连通。
4.如权利要求1所述的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，其特征在于，所述后壳远离所述壳体的一侧设有后盖板，所述后盖板用于密封所述后壳。
5.如权利要求1所述的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，其特征在于，所述后壳的下端设有第一安装底脚，所述前壳的下端设有第二安装底脚，所述第一安装底脚与所述后壳一体设置，所述第二安装底脚与所述前壳可拆卸地连接。
6.如权利要求1所述的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，其特征在于，所述第二内槽内设有若干凸起筋条，若干所述凸起筋条与所述第二内槽底壁连接，所述凸起筋条设于靠近所述进气口一侧。
7.如权利要求1所述的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，其特征在于，所述内腔的内壁设有若干安装夹，所述安装夹用于固定压缩机。
8.如权利要求6所述的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，其特征在于，所述第二内槽内设有轴承座，所述轴承座设于所述第二内槽的中部位置。
9.如权利要求8所述的一种应用挤压铝合金并带吸气流道的压缩机外壳，其特征在于，所述轴承座远离所述凸起筋条的一侧设有铜管固定座。
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