CN114395099A - 一种艾草海绵材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于发泡类高分子材料技术领域，公开了一种艾草海绵材料及其制造方法，将聚醚多元醇倒入搅拌容器内，依次加入H2O、胺类催化剂、硅油L580和二氯甲烷MC，并搅拌均匀混合液；将所述艾绒粉末加入上述混合液中，并用搅拌器搅拌均匀；将辛酸亚锡T9加入,并搅拌；将甲苯二异氰酸酯TDI倒入，并高速搅拌3秒，形成最终的混合料；将最终的混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在130秒以内，得到艾草海绵材料；本发明能够使得海绵材料具备艾草的药物功效，简化其应用于各类日常家居的难度。

Description

一种艾草海绵材料及其制造方法
技术领域
本发明属于发泡类高分子材料技术领域，尤其涉及一种艾草海绵材料及其制造方法。
背景技术
随着家居行业的高速发展，伴随着大家的生活水平的不断提高，家居用品和日常用品不再注重单一的使用性，更多的是注重有一定的功能性和保健性，使其有更大的附加价值增加用户的关注度和体验度，比如目前在海绵领域，已出现负离子海绵、竹炭海绵、绿茶海绵等。故对该类别材料的开发，不仅是在该领域的突破，同时对满足人民日益丰富的物质生活需求也具有良好的意义。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种艾草海绵材料及其制造方法，能够使得海绵材料具备艾草的药物功效，简化其应用于各类日常家居的难度。
本发明实施例是这样实现的：
一种艾草海绵材料的制造方法，包括：
步骤一、准备如下材料：
原料1：艾绒粉末；
原料2：聚醚多元醇，或者聚醚多元醇和接枝聚醚；
原料3：甲苯二异氰酸酯TDI；
原料4：表面活性剂硅油L580；
原料5：锡类催化剂辛酸亚锡T9；
原料6：二氯甲烷MC；
原料7：胺类催化剂；
原料8：水；
步骤二、将原料2倒入搅拌容器内，依次加入水、胺类催化剂、表面活性剂硅油L580和二氯甲烷MC，搅拌均匀；
步骤三、将艾绒粉末加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤四、将锡类催化剂辛酸亚锡T9加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤五、将甲苯二异氰酸酯TDI加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤六、记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在140秒以内，得到艾草海绵材料。
所述的一种艾草海绵材料的制造方法，准备原料9：慢回弹聚醚1030，在步骤二中加入，并搅拌均匀。
所述的一种艾草海绵材料的制造方法，具体包括：
选用艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中，即1份绒毛对5份水，再用石磨研磨2次，使其绒毛变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末；
将聚醚多元醇倒入搅拌容器内，依次加入H2O、胺类催化剂、硅油L580和二氯甲烷MC，并搅拌均匀混合液；
将所述的艾绒粉末加入上述混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将辛酸亚锡T9加入,并搅拌，时间控制在5秒以内；
称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将甲苯二异氰酸酯TDI倒入，并高速搅拌3秒，形成最终的混合料；
将最终的混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在130秒以内，得到艾草海绵材料。
所述的一种艾草海绵材料的制造方法，具体包括：
选用艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中，即1份绒毛对5份水，再用石磨研磨2次，使其绒毛的变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末；
将聚醚多元醇和接枝聚醚倒入搅拌容器内，依次加入H2O、胺类催化剂、硅油L580和二氯甲烷MC，并搅拌均匀混合液；
将所述艾绒粉末加入上述混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将辛酸亚锡T9加入,并搅拌；
称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将甲苯二异氰酸酯TDI倒入，并高速搅拌3秒，形成最终的混合料；
将最终的混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在14秒以内，反应时间控制在100秒以内，得到艾草海绵材料。
所述的一种艾草海绵材料的制造方法，具体包括：
选用艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中，即1份绒毛对5份水，再用石磨研磨2次，使其绒毛的变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末；
将聚醚多元醇和接枝聚醚倒入搅拌容器内，依次加入H2O、胺类催化剂和硅油L580，并搅拌均匀混合液；
将所述艾绒粉末加入上述混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将辛酸亚锡T9加入,并搅拌；
称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将甲苯二异氰酸酯TDI倒入，并高速搅拌3秒，形成最终的混合料；
将最终的混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在140秒以内，得到艾草海绵材料。
一种应用任一所述方法制造的艾草海绵材料，所述艾草海绵的厚度为0.5-20CM。
本发明实施例通过制备艾草海绵材料，使得材料具备了艾绒的功效，艾绒具有纯天然植物精华，气味芳香，具有驱蚊防螨，清脑、明目、安神助眠、去风湿、散寒止痛、养生保健、通经活络、生肌安胎，平喘镇咳、抗菌和抗病毒的作用，能有效提高人体免疫力；本发明艾草海绵材料中加入了艾绒成份，其成份在日常应用中，长期直接或间接的接触到人体，具有很好的理疗效果。
附图说明
无。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
一种艾草海绵材料的制造方法，包括：
步骤一、准备如下材料：
原料1：艾绒粉末；
原料2：聚醚多元醇，或者聚醚多元醇和接枝聚醚；
原料3：甲苯二异氰酸酯TDI；
原料4：表面活性剂硅油L580；
原料5：锡类催化剂辛酸亚锡T9；
原料6：二氯甲烷MC；
原料7：胺类催化剂；
原料8：水；
步骤二、将原料2倒入搅拌容器内，依次加入水、胺类催化剂、表面活性剂硅油L580和二氯甲烷MC，搅拌均匀；
步骤三、将艾绒粉末加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤四、将锡类催化剂辛酸亚锡T9加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤五、将甲苯二异氰酸酯TDI加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤六、记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在140秒以内，得到艾草海绵材料。
所述的一种艾草海绵材料的制造方法，准备原料9：慢回弹聚醚1030，在步骤二中加入，并搅拌均匀。
一种应用任一所述方法制造的艾草海绵材料，所述艾草海绵的厚度为0.5-20CM。
上述原料1-原料9的比例任意配比，材料密度不同采用的配比就不同，同样能够制造出本发明的艾草海绵材料。
其中，胺类催化剂采用三乙烯二胺33LV或者无味胺LE-310或者其他胺类催化剂。
实施例1
一种艾草海绵材料，包括以下各重量组份：聚醚多元醇共100份、甲苯二异氰酸酯TDI共43份、H20共2.6份、二氯甲烷MC共6.5份、胺类催化剂共0.186份、硅油L580共0.95份、辛酸亚锡T9共0.215份和艾绒粉末7.7份。所述艾草海绵为1CM～3CM厚度。
在本实施例中，上述各重量组份的份数都是可变的，可以是任意比例的组合，同样能够满足艾草海绵材料的制造要求。
所述艾草海绵材料的制备方法:
①.选用成年艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾草叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中(1份绒毛对5份水)，再用石磨研磨2次，使其绒毛变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末。
②.将聚醚多元醇倒入搅拌容器内，依次加入H2O，胺类催化剂，硅油L580，二氯甲烷MC，并搅拌均匀。
③.将步骤①中的艾绒粉末加入步骤②的混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内，搅拌时间不超过5秒，容易发生垂直开裂。
④.称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内。
⑤.在步骤③的混合料内加入辛酸亚锡T9,并搅拌，时间控制在5秒以内。
⑥.将甲苯二异氰酸酯TDI倒入步骤5中的混合料内，并高速搅拌3秒(转速为1100r/min)，此时混合料之间开始发生化学反应。
⑦.将以上混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在130秒以内，得到艾草海绵材料品，所述艾草海绵适用于裁切成1CM～3CM厚度。
实施例2
实施例2与实施例1基本相同，所不同在于包括以下各重量组份：一种艾草海绵材料，包括以下各重量组份：聚醚多元醇共80份、接枝聚醚共20份、甲苯二异氰酸酯TDI共61.8份、H20共4.6份、二氯甲烷MC共13份、胺类催化剂共0.16份、硅油L580共1.8份、辛酸亚锡T9共0.25份和艾绒粉末14.3份。所述艾草海绵为0.5CM厚度。
在本实施例中，上述各重量组份的份数都是可变的，可以是任意比例的组合，同样能够满足艾草海绵材料的制造要求。
所述艾草海绵材料的制备方法:
①.选用成年艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾草叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中(1份绒毛对5份水)，再用石磨研磨2次，使其绒毛的变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末。
②.将聚醚多元醇和接枝聚醚倒入搅拌容器内，依次加入H2O，胺类催化剂，硅油L580，二氯甲烷MC，并搅拌均匀。
③.将步骤①中的艾绒粉末加入步骤②的混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内，搅拌时间不超过5秒，搅拌时间不宜过长，容易发生垂直开裂。
④.称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内。
⑤.在步③的混合料内加入辛酸亚锡T9,并搅拌。
⑥.将甲苯二异氰酸酯TDI倒入步骤5中的混合料内，并高速搅拌3秒(转速为1100r/min)，此时混合料之间开始发生化学反应。
⑦.将以上混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在14秒以内，反应时间控制在100秒以内，得到艾草海绵材料品，所述艾草海绵适用于裁切成0.5CM厚度。
实施例3
实施例3与实施例1和实施例2基本相同，所不同在于包括以下各重量组份：一种艾草海绵材料，包括以下各重量组份：聚醚多元醇共30份、接枝聚醚共70份、甲苯二异氰酸酯TDI共40份、H20共2.9份、胺类催化剂共0.1份、硅油L580共0.9份、辛酸亚锡T9共0.125份和艾绒粉末5.1份，所述艾草海绵为10CM厚度。
在本实施例中，上述各重量组份的份数都是可变的，可以是任意比例的组合，同样能够满足艾草海绵材料的制造要求。
所述艾草海绵材料的制备方法:
①.选用成年艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾草叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中(1份绒毛对5份水)，再用石磨研磨2次，使其绒毛的变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末。
②.将聚醚多元醇和接枝聚醚倒入搅拌容器内，依次加入H2O，胺类催化剂，硅油L580，并搅拌均匀。
③.将步骤①中的艾绒粉末加入步骤②的混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内，搅拌时间不超过5秒，搅拌时间不宜过长，容易发生垂直开裂。
④.称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内。
⑤.在步骤③的混合料内加入辛酸亚锡T9,并搅拌。
⑥.将甲苯二异氰酸酯TDI倒入步骤5中的混合料内，并高速搅拌3秒(转速为1100r/min)，此时混合料之间开始发生化学反应。
⑦.将以上混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在140秒以内，得到艾草海绵材料品，所述艾草海绵适用于裁切成10CM厚度。
本发明实施例通过制备艾草海绵材料，使得材料具备了艾绒的功效，艾绒具有纯天然植物精华，气味芳香，具有驱蚊防螨，清脑、明目、安神助眠、去风湿、散寒止痛、养生保健、通经活络、生肌安胎，平喘镇咳、抗菌和抗病毒的作用，能有效提高人体免疫力；本发明艾草海绵材料中加入了艾绒成份，其成份在日常应用中，长期直接或间接的接触到人体，具有很好的理疗效果。
本发明的艾草海绵材料不仅可以用在床垫领域，也可以在沙发、软床、枕头、坐垫、鞋垫、内衣棉中使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种艾草海绵材料的制造方法，其特征在于，包括：
步骤一、准备如下材料：
原料1：艾绒粉末；
原料2：聚醚多元醇，或者聚醚多元醇和接枝聚醚；
原料3：甲苯二异氰酸酯TDI；
原料4：表面活性剂硅油L580；
原料5：锡类催化剂辛酸亚锡T9；
原料6：二氯甲烷MC；
原料7：胺类催化剂；
原料8：水；
步骤二、将原料2倒入搅拌容器内，依次加入水、胺类催化剂、表面活性剂硅油L580和二氯甲烷MC，搅拌均匀；
步骤三、将艾绒粉末加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤四、将锡类催化剂辛酸亚锡T9加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤五、将甲苯二异氰酸酯TDI加入搅拌容器中，搅拌均匀；
步骤六、记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在140秒以内，得到艾草海绵材料。
2.根据权利要求1所述的一种艾草海绵材料的制造方法，其特征在于：准备原料9：慢回弹聚醚1030，在步骤二中加入，并搅拌均匀。
3.根据权利要求1所述的一种艾草海绵材料的制造方法，其特征在于，具体包括：
选用艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中，即1份绒毛对5份水，再用石磨研磨2次，使其绒毛变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末；
将聚醚多元醇倒入搅拌容器内，依次加入H2O、胺类催化剂、硅油L580和二氯甲烷MC，并搅拌均匀混合液；
将所述的艾绒粉末加入上述混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将辛酸亚锡T9加入,并搅拌，时间控制在5秒以内；
称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将甲苯二异氰酸酯TDI倒入，并高速搅拌3秒，形成最终的混合料；
将最终的混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在130秒以内，得到艾草海绵材料。
4.根据权利要求1所述的一种艾草海绵材料的制造方法，其特征在于，具体包括：
选用艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中，即1份绒毛对5份水，再用石磨研磨2次，使其绒毛的变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末；
将聚醚多元醇和接枝聚醚倒入搅拌容器内，依次加入H2O、胺类催化剂、硅油L580和二氯甲烷MC，并搅拌均匀混合液；
将所述艾绒粉末加入上述混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将辛酸亚锡T9加入,并搅拌；
称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将甲苯二异氰酸酯TDI倒入，并高速搅拌3秒，形成最终的混合料；
将最终的混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在14秒以内，反应时间控制在100秒以内，得到艾草海绵材料。
5.根据权利要求1所述的一种艾草海绵材料的制造方法，其特征在于，具体包括：
选用艾叶在100℃的干燥室干燥12小时，使其自然脱水，含水率控制在1％以内，将干燥后的艾叶用普通的秸秆粉碎机进行粗粉碎，再将粗粉碎的艾叶用石磨研磨3次，使其叶肉、叶柄、叶脉进行分离，粉碎后用电动振动筛在每分钟30次的震动下使其叶皮与绒毛进行分离，将分离出的绒毛用离心风机进行二次除杂，第一次风机采用50目筛，第二次风机采用100目筛，将分离出的绒毛按1：5的比例混合到水中，即1份绒毛对5份水，再用石磨研磨2次，使其绒毛的变短，再将研磨的绒毛液体用筛过滤3次，保留绒毛固体，将绒毛固体打散放入到80℃的干燥室干燥24小时，得到艾绒粉末；
将聚醚多元醇和接枝聚醚倒入搅拌容器内，依次加入H2O、胺类催化剂和硅油L580，并搅拌均匀混合液；
将所述艾绒粉末加入上述混合液中，并用搅拌器搅拌均匀，且将温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将辛酸亚锡T9加入,并搅拌；
称量甲苯二异氰酸酯TDI，温度控制在22℃，误差0.5℃以内；
将甲苯二异氰酸酯TDI倒入，并高速搅拌3秒，形成最终的混合料；
将最终的混合料倒入模具中，并用秒表计时，记录乳化时间和反应时间，当表面吐泡时，反应结束，乳化时间控制在16秒以内，反应时间控制在140秒以内，得到艾草海绵材料。
6.一种应用权利要求1-5任一所述方法制造的艾草海绵材料，其特征在于：所述艾草海绵的厚度为0.5-20CM。
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