CN114393859A - 一种高分子改性塑料板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种高分子改性塑料的制备方法，属于改性塑料技术领域，为了解决传统的改性塑料板不便于在制作过程为其一侧附加阻燃膜，保证改性塑料板阻燃能力的问题；本发明通过被挤出的物料进入挤出机内部，进行二次挤出，且控制挤出物料的厚度，被挤出的物料进入冷却槽池内部进行输送冷却，输送的物料板经过覆膜机构时，在其一侧覆上膜，被覆膜后的物料板进入加热输送仓内部，预热腔和电加热器对加热输送仓内部进行加热，此时的物料经第一热压辊。第二热压辊和第三热压辊的热压之后，形成具有阻燃能力的改性塑料板；本发明实现了改性塑料板制备时便于在制作过程为其一侧附加阻燃膜，保证改性塑料板阻燃能力的效果。
Description
技术领域
本发明涉及改性塑料技术领域，具体为一种高分子改性塑料板的制备方法。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
传统的改性塑料板在制作过程中为了提高其强度或抗冲击性方面的功能时，会减少阻燃性方面功能的强度，导致改性塑料板的阻燃性功能较弱，传统的改性塑料板不便于在制作过程为其一侧附加阻燃膜，保证改性塑料板的阻燃能力，传统的改性塑料板制备装置不便于对塑料板的厚度进行一定的调节，导致其装置适用性较低，且传统的改性塑料板制备装置不便于利用机械使得阻燃膜与改性塑料板进行结合，导致耗费人工较多的问题。
针对上述问题，为此，提出一种高分子改性塑料板的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子改性塑料板的制备方法，解决了背景技术中传统的改性塑料板在制作过程中为了提高其强度或抗冲击性方面的功能时，会减少阻燃性方面功能的强度，导致改性塑料板的阻燃性功能较弱，传统的改性塑料板不便于在制作过程为其一侧附加阻燃膜，保证改性塑料板的阻燃能力，传统的改性塑料板制备装置不便于对塑料板的厚度进行一定的调节，导致其装置适用性较低，且传统的改性塑料板制备装置不便于利用机械使得阻燃膜与改性塑料板进行结合，导致耗费人工较多的问题的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子改性塑料板的制备方法，包括以下步骤：
S100:混合搅拌，将改性塑料所需的原料投入原料混合机内部；
S200:挤出，原料混合机内部混合完毕的物料进入到挤出机内部加热挤出；
S300:二次挤出，物料进入二度挤出机构内部，控制挤出物料的厚度；
S400:冷却，被挤出的物料进入冷却槽池内部进行输送冷却；
S500:覆膜，输送的物料板经过覆膜机构时，在其一侧覆上阻燃膜；
S600:加热挤压，被覆膜后的物料板进入加热输送仓内部进行挤压。
S500步骤中，包括以下步骤：
S501：涂胶，物料在冷却槽池内部进行输送时，由涂胶机构在其一侧涂上氯丁橡胶胶黏剂；
S502：抽膜，将阻燃膜机构内部的阻燃膜抽拉出来；
S503：压膜，抽拉出来的膜嵌入覆膜机构内部，覆膜机构将此膜下压到此时被输送的物料一侧。
进一步地，二度挤出组件包括进料槽和开设在进料槽下侧的入料管道，二度挤出组件还包括开设在进料槽下端一侧的挤出腔和开设在挤出腔下端的出料槽，出料槽与挤出腔相连通，挤出腔与入料管道相连通，挤出腔上端开设有嵌合槽，嵌合槽内部设置有连接轴，连接轴一端设置有第一往复组件，出料槽内部活动设置有精度调节组件，且精度调节组件上端啮合设置有旋转轮。
进一步地，挤出腔包括设置在其内部的主体柱和设置在主体柱上端的嵌合柱，嵌合柱外侧设置有折叠布，折叠布一端与嵌合槽外侧相连接，嵌合柱嵌合在嵌合槽内部，主体柱包括设置在主体柱外侧最上端的第一过滤挤压板和设置在第一过滤挤压板下端的第一送料组件，第一送料组件下端设置有第二过滤挤压板，第二过滤挤压板下端设置有第二送料组件，第一送料组件与第二送料组件为相同构造制成的构件，第一送料组件、第二过滤挤压板和第二送料组件均设置在主体柱外侧，嵌合柱、折叠布和主体柱均设置多组。
进一步地，精度调节组件包括嵌合设置在出料槽上端的位移板和设置在位移板一端的倾斜板，倾斜板下端设置有竖直板，倾斜板两侧设置有嵌合块，且嵌合块内部贯穿设置有第一导柱，第一导柱两端均与出料槽相连接，位移板上端开设有齿条槽，且齿条槽与旋转轮相啮合，位移板上端还设置有嵌合条，且嵌合条设置两组，两组所述的嵌合条嵌合在二度挤出组件内部。
进一步地，第一往复组件包括设置在二度挤出组件内部的第二电机和通过轴连接在第二电机一侧的配合齿轮，且配合齿轮一侧设置有固定块，固定块一侧设置有旋转轴，配合齿轮通过轴贯穿固定块与旋转轴相连接，旋转轴一侧设置有贯穿条，且旋转轴一端与贯穿条活动连接，贯穿条一侧设置有往复条，往复条一侧设置有第一电机，且第一电机与连接轴相连接，第一电机活动嵌合在二度挤出组件内部。
进一步地，冷却槽池包括第一输送辊和设置在第一输送辊一侧的第二输送辊，冷却槽池上端设置有第一机架，第一机架内部设置有收卷辊，收卷辊外侧环绕设置有阻燃膜本体，冷却槽池一侧设置有第二机架，第二机架上端内部设置有夹持箱，夹持箱一侧活动设置有下压辊，夹持箱包括设置在其内部的第二往复组件和开设在夹持箱内部下端的夹持槽，第二往复组件与第一往复组件为相同构造制成的构件，第二往复组件未设置第一电机。
进一步地，夹持槽下端开设有下压槽，夹持槽上端开设有下压柱，且下压柱位置处于下压槽正上方，限位槽内部嵌合设置有下压柱，第二往复组件与下压柱相连接，夹持槽上端设置有防护网，且防护网上端设置有吸风扇，防护网和吸风扇设置两组，覆膜机构下端设置有水平输送架。
进一步地，覆膜机构还包括设置在夹持箱两侧的第一旋转条和第二旋转条，且第一旋转条和第二旋转条与下压辊活动连接，第一旋转条一侧设置有固定轴，固定轴一侧设置有啮合齿轮，且啮合齿轮与第二往复组件设置的配合齿轮相啮合，第二旋转条一侧设置有第二导柱，且第二导柱活动设置在夹持箱内部，第二导柱与固定轴处于相同水平位置。
进一步地，加热输送仓包括设置在其内部的预热腔、电加热器、第一热压辊、第二热压辊和第三热压辊，且预热腔覆盖设置在电加热器、第一热压辊、第二热压辊和第三热压辊外侧，电加热器设置两组，第一热压辊设置多组，第三热压辊设置在第二热压辊正上方位置，且第三热压辊和第二热压辊设置两组。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种高分子改性塑料板的制备方法，将改性塑料所需的原料投入原料混合机内部进行混合搅拌，原料混合机内部混合完毕的物料进入到挤出机内部加热挤出，被挤出的物料进入挤出机内部，进行二次挤出，且控制挤出物料的厚度，被挤出的物料进入冷却槽池内部进行输送冷却，输送的物料板经过覆膜机构时，在其一侧覆上膜，被覆膜后的物料板进入加热输送仓内部，预热腔和电加热器对加热输送仓内部进行加热，此时的物料经第一热压辊。第二热压辊和第三热压辊的热压之后，形成具有阻燃能力的改性塑料板。
2、本发明提供的一种高分子改性塑料板的制备方法，被挤出机挤出的物料会经进料槽、入料管道进入挤出腔内部，此时物料会滞留在第一过滤挤压板上侧面，经第二电机的驱动，旋转轴进行旋转，带动贯穿条和往复条往复移动，即带动第一电机、连接轴和主体柱做上下往复移动，此时第一过滤挤压板上侧面的物料被挤压到第一送料组件的位置，避免物料颗粒太大，影响后续制备，嵌合柱外侧设置的折叠布可有效避免物料进入嵌合槽内部，当嵌合柱完全嵌合在嵌合槽内部时，经入料管道进入的物料会滞留在第二过滤挤压板上侧面，主体柱做往复运动时，物料可由第二过滤挤压板处被挤压，第一送料组件和第二送料组件可被第一电机驱动旋转，为物料的挤出提供动力，控制旋转轮旋转，从而使得位移板、倾斜板和竖直板移动，两组的嵌合条和多组的第一导柱可为精度调节组件的移动提供稳定性，通过控制竖直板与出料槽内壁的间距，来控制物料挤出的厚度。
3、本发明提供的一种高分子改性塑料板的制备方法，当物料经冷却槽池内部的流体进行冷却时，再经第一输送辊和第二输送辊进行输送，此时将阻燃膜本体一端嵌合在夹持槽内部，通过吸风扇的吸力，将阻燃膜本体一端吸附在夹持槽内部，当物料被输送到夹持箱正下方位置时，通过第二往复组件的驱动，使得下压柱往复运动，在下压的的过程中，使得阻燃膜本体一侧与物料侧面相接触，因此时物料侧面被涂了氯丁橡胶胶黏剂，阻燃膜本体一侧可与物料相粘贴，在第二往复组件带动下压柱往复运动的同时，固定轴进行旋转，使得第一旋转条、第二旋转条和下压辊旋转，下压辊会下压阻燃膜本体一端，使其与物料一侧粘贴的更加紧密。
附图说明
图1为本发明高分子改性塑料板的制备方法示意图；
图2为本发明高分子改性塑料板的制备方法的覆膜方法示意图；
图3为本发明高分子改性塑料板的制备方法的整体结构示意图；
图4为本发明高分子改性塑料板的制备方法的二度挤出组件平面结构示意图；
图5为本发明高分子改性塑料板的制备方法的嵌合柱、折叠布和主体柱结构示意图；
图6为本发明高分子改性塑料板的制备方法的第一往复组件结构示意图；
图7为本发明高分子改性塑料板的制备方法的精度调节组件结构示意图；
图8为本发明高分子改性塑料板的制备方法的冷却槽池、阻燃膜机构和覆膜机构结构示意图；
图9为本发明高分子改性塑料板的制备方法的覆膜机构平面结构示意图；
图10为本发明高分子改性塑料板的制备方法的加热输送仓平面结构示意图。
图中：1、原料混合机；2、挤出机；3、二度挤出组件；31、进料槽；32、入料管道；33、挤出腔；331、嵌合柱；332、折叠布；333、主体柱；3331、第一过滤挤压板；3332、第一送料组件；3333、第二过滤挤压板；3334、第二送料组件；34、嵌合槽；35、第一往复组件；351、第一电机；352、贯穿条；353、旋转轴；354、固定块；355、配合齿轮；356、第二电机；357、往复条；36、出料槽；37、旋转轮；38、精度调节组件；381、位移板；3811、齿条槽；3812、嵌合条；382、倾斜板；383、竖直板；384、嵌合块；385、第一导柱；39、连接轴；4、冷却槽池；41、第一输送辊；42、第二输送辊；5、涂胶机构；6、阻燃膜机构；61、第一机架；62、收卷辊；63、阻燃膜本体；7、水平输送架；8、加热输送仓；81、预热腔；82、电加热器；83、第一热压辊；84、第二热压辊；85、第三热压辊；9、覆膜机构；91、第二机架；92、夹持箱；921、第二往复组件；922、限位槽；923、下压柱；924、夹持槽；925、下压槽；926、防护网；927、吸风扇；93、下压辊；94、第一旋转条；95、第二旋转条；96、固定轴；97、啮合齿轮；98、第二导柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决传统的改性塑料板不便于在制作过程为其一侧附加阻燃膜，保证改性塑料板的阻燃能力的技术问题，如图1-2和图10所示，提供以下优选技术方案：
一种高分子改性塑料板的制备方法，包括以下步骤：
S100:混合搅拌，将改性塑料所需的原料投入原料混合机1内部；
S200:挤出，原料混合机1内部混合完毕的物料进入到挤出机2内部加热挤出；
S300:二次挤出，物料进入二度挤出机构2内部，控制挤出物料的厚度；
S400:冷却，被挤出的物料进入冷却槽池4内部进行输送冷却；
S500:覆膜，输送的物料板经过覆膜机构9时，在其一侧覆上阻燃膜；
S600:加热挤压，被覆膜后的物料板进入加热输送仓8内部进行挤压。
S500步骤中，包括以下步骤：
S501：涂胶，物料在冷却槽池4内部进行输送时，由涂胶机构5在其一侧涂上氯丁橡胶胶黏剂；
S502：抽膜，将阻燃膜机构6内部的阻燃膜抽拉出来；
S503：压膜，抽拉出来的膜嵌入覆膜机构9内部，覆膜机构9将此膜下压到此时被输送的物料一侧。
加热输送仓8包括设置在其内部的预热腔81、电加热器82、第一热压辊83、第二热压辊84和第三热压辊85，且预热腔81覆盖设置在电加热器82、第一热压辊83、第二热压辊84和第三热压辊85外侧，电加热器82设置两组，第一热压辊83设置多组，第三热压辊85设置在第二热压辊84正上方位置，且第三热压辊85和第二热压辊84设置两组。
具体的，将改性塑料所需的原料投入原料混合机1内部进行混合搅拌，原料混合机1内部混合完毕的物料进入到挤出机2内部加热挤出，被挤出的物料进入挤出机2内部，进行二次挤出，且控制挤出物料的厚度，被挤出的物料进入冷却槽池4内部进行输送冷却，输送的物料板经过覆膜机构9时，在其一侧覆上膜，被覆膜后的物料板进入加热输送仓8内部，预热腔81和电加热器82对加热输送仓8内部进行加热，此时的物料经第一热压辊83。第二热压辊84和第三热压辊85的热压之后，形成具有阻燃能力的改性塑料板。
为了解决传统的改性塑料板制备装置不便于对塑料板的厚度进行一定的调节，导致其装置适用性较低的技术问题，如图3-7所示，提供以下优选技术方案：
二度挤出组件3包括进料槽31和开设在进料槽31下侧的入料管道32，二度挤出组件3还包括开设在进料槽31下端一侧的挤出腔33和开设在挤出腔33下端的出料槽36，出料槽36与挤出腔33相连通，挤出腔33与入料管道32相连通，挤出腔33上端开设有嵌合槽34，嵌合槽34内部设置有连接轴39，连接轴39一端设置有第一往复组件35，出料槽36内部活动设置有精度调节组件38，且精度调节组件38上端啮合设置有旋转轮37，挤出腔33包括设置在其内部的主体柱333和设置在主体柱333上端的嵌合柱331，嵌合柱331外侧设置有折叠布332，折叠布332一端与嵌合槽34外侧相连接，嵌合柱331嵌合在嵌合槽34内部，主体柱333包括设置在主体柱333外侧最上端的第一过滤挤压板3331和设置在第一过滤挤压板3331下端的第一送料组件3332，第一送料组件3332下端设置有第二过滤挤压板3333，第二过滤挤压板3333下端设置有第二送料组件3334，第一送料组件3332与第二送料组件3334为相同构造制成的构件，第一送料组件3332、第二过滤挤压板3333和第二送料组件3334均设置在主体柱333外侧，嵌合柱331、折叠布332和主体柱333均设置多组。
精度调节组件38包括嵌合设置在出料槽36上端的位移板381和设置在位移板381一端的倾斜板382，倾斜板382下端设置有竖直板383，倾斜板382两侧设置有嵌合块384，且嵌合块384内部贯穿设置有第一导柱385，第一导柱385两端均与出料槽36相连接，位移板381上端开设有齿条槽3811，且齿条槽3811与旋转轮37相啮合，位移板381上端还设置有嵌合条3812，且嵌合条3812设置两组，两组的嵌合条3812嵌合在二度挤出组件3内部，第一往复组件35包括设置在二度挤出组件3内部的第二电机356和通过轴连接在第二电机356一侧的配合齿轮355，且配合齿轮355一侧设置有固定块354，固定块354一侧设置有旋转轴353，配合齿轮355通过轴贯穿固定块354与旋转轴353相连接，旋转轴353一侧设置有贯穿条352，且旋转轴353一端与贯穿条352活动连接，贯穿条352一侧设置有往复条357，往复条357一侧设置有第一电机351，且第一电机351与连接轴39相连接，第一电机351活动嵌合在二度挤出组件3内部。
具体的，被挤出机2挤出的物料会经进料槽31、入料管道32进入挤出腔33内部，此时物料会滞留在第一过滤挤压板3331上侧面，经第二电机356的驱动，旋转轴353进行旋转，带动贯穿条352和往复条357往复移动，即带动第一电机351、连接轴39和主体柱333做上下往复移动，此时第一过滤挤压板3331上侧面的物料被挤压到第一送料组件3332的位置，避免物料颗粒太大，影响后续制备，嵌合柱331外侧设置的折叠布332可有效避免物料进入嵌合槽34内部，当嵌合柱331完全嵌合在嵌合槽34内部时，经入料管道32进入的物料会滞留在第二过滤挤压板3333上侧面，主体柱333做往复运动时，物料可由第二过滤挤压板3333处被挤压，第一送料组件3332和第二送料组件3334可被第一电机351驱动旋转，为物料的挤出提供动力，控制旋转轮37旋转，从而使得位移板381、倾斜板382和竖直板383移动，两组的嵌合条3812和多组的第一导柱385可为精度调节组件38的移动提供稳定性，通过控制竖直板383与出料槽36内壁的间距，来控制物料挤出的厚度。
为了解决传统的改性塑料板制备装置不便于利用机械使得阻燃膜与改性塑料板进行结合，导致耗费人工较多的技术问题，如图8-9所示，提供以下优选技术方案：
冷却槽池4包括第一输送辊41和设置在第一输送辊41一侧的第二输送辊42，冷却槽池4上端设置有第一机架61，第一机架61内部设置有收卷辊62，收卷辊62外侧环绕设置有阻燃膜本体63，冷却槽池4一侧设置有第二机架91，第二机架91上端内部设置有夹持箱92，夹持箱92一侧活动设置有下压辊93，夹持箱92包括设置在其内部的第二往复组件921和开设在夹持箱92内部下端的夹持槽924，第二往复组件921与第一往复组件35为相同构造制成的构件，第二往复组件921未设置第一电机351，夹持槽924下端开设有下压槽925，夹持槽924上端开设有下压柱923，且下压柱923位置处于下压槽925正上方，限位槽922内部嵌合设置有下压柱923，第二往复组件921与下压柱923相连接，夹持槽924上端设置有防护网926，且防护网926上端设置有吸风扇927，防护网926和吸风扇927设置两组，覆膜机构9下端设置有水平输送架7，覆膜机构9还包括设置在夹持箱92两侧的第一旋转条94和第二旋转条95，且第一旋转条94和第二旋转条95与下压辊93活动连接，第一旋转条94一侧设置有固定轴96，固定轴96一侧设置有啮合齿轮97，且啮合齿轮97与第二往复组件921设置的配合齿轮355相啮合，第二旋转条95一侧设置有第二导柱98，且第二导柱98活动设置在夹持箱92内部，第二导柱98与固定轴96处于相同水平位置。
具体的，当物料经冷却槽池4内部的流体进行冷却时，再经第一输送辊41和第二输送辊42进行输送，此时将阻燃膜本体63一端嵌合在夹持槽924内部，通过吸风扇927的吸力，将阻燃膜本体63一端吸附在夹持槽924内部，当物料被输送到夹持箱92正下方位置时，通过第二往复组件921的驱动，使得下压柱923往复运动，在下压的的过程中，使得阻燃膜本体63一侧与物料侧面相接触，因此时物料侧面被涂了氯丁橡胶胶黏剂，阻燃膜本体63一侧可与物料相粘贴，在第二往复组件921带动下压柱923往复运动的同时，固定轴96进行旋转，使得第一旋转条94、第二旋转条95和下压辊93旋转，下压辊93会下压阻燃膜本体63一端，使其与物料一侧粘贴的更加紧密。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高分子改性塑料板的制备方法，包括以下步骤：
S100:混合搅拌，将改性塑料所需的原料投入原料混合机(1)内部；
S200:挤出，原料混合机(1)内部混合完毕的物料进入到挤出机(2)内部加热挤出；
S300:二次挤出，物料进入二度挤出机构(2)内部，控制挤出物料的厚度；
S400:冷却，被挤出的物料进入冷却槽池(4)内部进行输送冷却；
S500:覆膜，输送的物料板经过覆膜机构(9)时，在其一侧覆上阻燃膜；
S600:加热挤压，被覆膜后的物料板进入加热输送仓(8)内部进行挤压。
2.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：S500步骤中，包括以下步骤：
S501：涂胶，物料在冷却槽池(4)内部进行输送时，由涂胶机构(5)在其一侧涂上氯丁橡胶胶黏剂；
S502：抽膜，将阻燃膜机构(6)内部的阻燃膜抽拉出来；
S503：压膜，抽拉出来的膜嵌入覆膜机构(9)内部，覆膜机构(9)将此膜下压到此时被输送的物料一侧。
3.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：二度挤出组件(3)包括进料槽(31)和开设在进料槽(31)下侧的入料管道(32)，二度挤出组件(3)还包括开设在进料槽(31)下端一侧的挤出腔(33)和开设在挤出腔(33)下端的出料槽(36)，出料槽(36)与挤出腔(33)相连通，挤出腔(33)与入料管道(32)相连通，挤出腔(33)上端开设有嵌合槽(34)，嵌合槽(34)内部设置有连接轴(39)，连接轴(39)一端设置有第一往复组件(35)，出料槽(36)内部活动设置有精度调节组件(38)，且精度调节组件(38)上端啮合设置有旋转轮(37)。
4.根据权利要求3所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：挤出腔(33)包括设置在其内部的主体柱(333)和设置在主体柱(333)上端的嵌合柱(331)，嵌合柱(331)外侧设置有折叠布(332)，折叠布(332)一端与嵌合槽(34)外侧相连接，嵌合柱(331)嵌合在嵌合槽(34)内部，主体柱(333)包括设置在主体柱(333)外侧最上端的第一过滤挤压板(3331)和设置在第一过滤挤压板(3331)下端的第一送料组件(3332)，第一送料组件(3332)下端设置有第二过滤挤压板(3333)，第二过滤挤压板(3333)下端设置有第二送料组件(3334)，第一送料组件(3332)与第二送料组件(3334)为相同构造制成的构件，第一送料组件(3332)、第二过滤挤压板(3333)和第二送料组件(3334)均设置在主体柱(333)外侧，嵌合柱(331)、折叠布(332)和主体柱(333)均设置多组。
5.根据权利要求3所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：精度调节组件(38)包括嵌合设置在出料槽(36)上端的位移板(381)和设置在位移板(381)一端的倾斜板(382)，倾斜板(382)下端设置有竖直板(383)，倾斜板(382)两侧设置有嵌合块(384)，且嵌合块(384)内部贯穿设置有第一导柱(385)，第一导柱(385)两端均与出料槽(36)相连接，位移板(381)上端开设有齿条槽(3811)，且齿条槽(3811)与旋转轮(37)相啮合，位移板(381)上端还设置有嵌合条(3812)，且嵌合条(3812)设置两组，两组所述的嵌合条(3812)嵌合在二度挤出组件(3)内部。
6.根据权利要求3所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：第一往复组件(35)包括设置在二度挤出组件(3)内部的第二电机(356)和通过轴连接在第二电机(356)一侧的配合齿轮(355)，且配合齿轮(355)一侧设置有固定块(354)，固定块(354)一侧设置有旋转轴(353)，配合齿轮(355)通过轴贯穿固定块(354)与旋转轴(353)相连接，旋转轴(353)一侧设置有贯穿条(352)，且旋转轴(353)一端与贯穿条(352)活动连接，贯穿条(352)一侧设置有往复条(357)，往复条(357)一侧设置有第一电机(351)，且第一电机(351)与连接轴(39)相连接，第一电机(351)活动嵌合在二度挤出组件(3)内部。
7.根据权利要求6所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：冷却槽池(4)包括第一输送辊(41)和设置在第一输送辊(41)一侧的第二输送辊(42)，冷却槽池(4)上端设置有第一机架(61)，第一机架(61)内部设置有收卷辊(62)，收卷辊(62)外侧环绕设置有阻燃膜本体(63)，冷却槽池(4)一侧设置有第二机架(91)，第二机架(91)上端内部设置有夹持箱(92)，夹持箱(92)一侧活动设置有下压辊(93)，夹持箱(92)包括设置在其内部的第二往复组件(921)和开设在夹持箱(92)内部下端的夹持槽(924)，第二往复组件(921)与第一往复组件(35)为相同构造制成的构件，第二往复组件(921)未设置第一电机(351)。
8.根据权利要求7所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：夹持槽(924)下端开设有下压槽(925)，夹持槽(924)上端开设有下压柱(923)，且下压柱(923)位置处于下压槽(925)正上方，限位槽(922)内部嵌合设置有下压柱(923)，第二往复组件(921)与下压柱(923)相连接，夹持槽(924)上端设置有防护网(926)，且防护网(926)上端设置有吸风扇(927)，防护网(926)和吸风扇(927)设置两组，覆膜机构(9)下端设置有水平输送架(7)。
9.根据权利要求7所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：覆膜机构(9)还包括设置在夹持箱(92)两侧的第一旋转条(94)和第二旋转条(95)，且第一旋转条(94)和第二旋转条(95)与下压辊(93)活动连接，第一旋转条(94)一侧设置有固定轴(96)，固定轴(96)一侧设置有啮合齿轮(97)，且啮合齿轮(97)与第二往复组件(921)设置的配合齿轮(355)相啮合，第二旋转条(95)一侧设置有第二导柱(98)，且第二导柱(98)活动设置在夹持箱(92)内部，第二导柱(98)与固定轴(96)处于相同水平位置。
10.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料板的制备方法，其特征在于：加热输送仓(8)包括设置在其内部的预热腔(81)、电加热器(82)、第一热压辊(83)、第二热压辊(84)和第三热压辊(85)，且预热腔(81)覆盖设置在电加热器(82)、第一热压辊(83)、第二热压辊(84)和第三热压辊(85)外侧，电加热器(82)设置两组，第一热压辊(83)设置多组，第三热压辊(85)设置在第二热压辊(84)正上方位置，且第三热压辊(85)和第二热压辊(84)设置两组。
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2022
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