CN114383873A - 四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法，包括以下步骤：A）各摆动机构安装：将各喷口均通过销轴安装于燃烧器上，将各喷口与配套的主动臂或从动臂通过各自拉杆组件连接；将燃烧器水平放置，模拟燃烧器竖直状态统一调整每只喷口的从动臂或主动臂到上摆极限位置，再将每套摆动机构的主动臂与从动臂通过内连杆相连；B）安装指示；C）调节：模拟燃烧器竖直状态，对每只喷口施加“向下”方向的外力并达到下摆极限位置，调节拉杆组件使得每套摆动机构的各喷口随主轴同步转动；D）连接：组装各段外连杆及电动执行器；本发明可减少摆动角度差错率，也无需反复调试，从而喷口摆动角度精准率和冷态试验工作效率。

Description

四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法

技术领域

本发明涉及一种用于四角燃烧器喷口的卧式冷态摆动试验方法。

背景技术

四角燃烧器广泛用于四角炉型电站煤粉锅炉，燃烧器喷口的摆动范围及摆动角度非常重要，其数个喷口摆动的准确性将直接影响到整个锅炉的热转换效率，是决定电站锅炉运行效率的重要因素之一。四角燃烧器制造完成后要进行冷态摆动试验，通过摆动试验来检查、验证其喷口摆动范围、摆动角度的准确性和执行机构运动灵活性，以满足设备使用要求。

由于四角燃烧器的高度较高，受厂房起吊高度、生产安全等方面的条件限制，绝大多数四角燃烧器制造完成后都无法进行竖直状态冷态摆动试验，只能进行卧式冷态摆动试验。现有卧式状态下进行摆动试验，都是在执行机构组装完成后进行，由于喷口自重力方向随着摆动方向的不同而发生变化，再加上执行机构中传动装置空行程的存在，使得喷口摆动范围不同、动作同步性不同，时有“指针已动，个别喷口未动”或“指针未到位，个别喷口已到位”的情况；虽然可以检查燃烧器喷口的摆动灵活性和摆动范围，但在摆动角度检测方面还存在一定的角度误差，无法保证角度的准确性，即使经反复调试，也难以符合使用要求，影响冷态试验工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法，它可减少摆动角度差错率，也无需反复调试，可从而喷口摆动角度精准率和冷态试验工作效率。

为了达到上述目的，本发明的四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法，其特征在于包括以下步骤：A）各摆动机构安装：将各喷口均通过各自的销轴安装于燃烧器上，将各喷口与配套的主动臂或从动臂通过各自拉杆组件两端的销轴连接，拉杆组件包括两端的螺杆、与两螺杆相连的双螺纹连接杆、设于螺杆上的螺母及锁紧螺母；将燃烧器水平放置，模拟燃烧器竖直状态统一调整每只喷口的从动臂或主动臂到上摆极限位置，再将每套摆动机构的主动臂与从动臂通过内连杆两端的销轴相连；B）安装指示：将主轴内端与主动臂连接，在主轴外设置主轴套筒，在主轴套筒外固联两翼板，将两翼板与燃烧器固联，将主轴外端通过销轴与摆杆内端连接，将摆杆外端通过销轴与燃烧器连接，在主轴上固联指针，将刻度盘固联于燃烧器上，并将指针摆动到刻度盘的上摆极限位置；C）调节：模拟燃烧器竖直状态，对每只喷口施加“向下”方向的外力，模拟工作状态时喷口在自重力作用下的下摆极限位置，调节拉杆组件中的双螺纹连接杆与螺杆的位置，使得每套摆动机构的各喷口随主轴同步转动； D）连接：组装各段外连杆，每段外连杆均通过各自的销轴与各自对应的摆杆相连，输入端外连杆与电动执行器相连；

本发明采用分步组装，先确保每只喷口在上摆极限位置动作一致，再将每套摆动机构的喷口通过内连杆连接，再模拟竖直工作状态，对每只喷口施加“向下”方向的外力，模拟喷口在自重力作用下到达下摆极限位置，通过调节拉杆组件中的双螺纹连接杆与螺杆的位置，使得每套摆动机构的各喷口随主轴同步转动，最后组装各段外连杆，各执行机构连为一体，并同步动作，从而减少差错率，也无需反复调试，可提高喷口摆动角度精准率和冷态试验调节工作效率；

作为本发明的进一步改进，还包括步骤E) 定位：将各拉杆组件中的锁紧螺母与螺母点焊固定；减少设备运输过程和锅炉运行震动引发的执行机构尺寸变化隐患；

作为本发明的进一步改进，所述步骤A）、B、D)中，各销轴均采用负公差0至-0.2毫米，对应的各销孔均采用正公差0至+0.2毫米；可保证摆动灵活性，控制各级传动的累计间隙，尽量缩小空行程的长度，降低动作传动损耗，确保喷口摆动角度范围，减小喷口摆动先后误差几率；

作为本发明的进一步改进，所述步骤C）中施加的外力大于喷口的自重；可保证支撑结构可承受喷口的自重；

综上所述，本发明可减少摆动角度差错率，也无需反复调试，可从而喷口摆动角度精准率和冷态试验工作效率。

附图说明

图1为使用本发明实施例的燃烧器简图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1中部分传动结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

该实施例的四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法，如图1至图3所示，包括以下步骤：A）各摆动机构安装：将各喷口1均通过各自的销轴4安装于燃烧器5上，将各喷口1与配套的主动臂2或从动臂3通过各自拉杆组件两端的销轴10连接，拉杆组件包括两端的螺杆6、与两螺杆6通过螺纹相连的双螺纹连接杆7、设于每根螺杆6上的螺母8及锁紧螺母9；将燃烧器5水平放置，模拟燃烧器竖直状态统一调整每只喷口1的从动臂3或主动臂2到上摆极限位置，再将每套摆动机构的主动臂2与从动臂3通过内连杆11两端的销轴12相连；B）安装指示：将主轴13内端与主动臂2连接，在主轴13外设置主轴套筒14，在主轴套筒14外固联两翼板15，将两翼板15与燃烧器5固联，将主轴13外端通过销轴16与摆杆17内端连接，将摆杆17外端通过销轴18与燃烧器5连接，在主轴13上固联指针，将刻度盘19固联于燃烧器5上，并将指针摆动到刻度盘10的上摆极限位置；C）调节：模拟燃烧器竖直状态，对每只喷口1施加“向下”方向的外力，外力大于喷口的自重，模拟工作状态时喷口1在自重力作用下的下摆极限位置，调节拉杆组件中的双螺纹连接杆7与螺杆6的位置，使得每套摆动机构的各喷口1随主轴13同步转动； D）连接：组装各段外连杆21，每段外连杆21均通过各自的销轴22各自对应的摆杆17相连，输入端外连杆21与电动执行器23相连；E) 定位：将各拉杆组件中的锁紧螺母9与螺母8点焊固定；

步骤A）、B、D)中，各销轴4、10、12、16、18、22均采用负公差0至-0.2毫米，对应的各销孔均采用正公差0至+0.2毫米，可保证摆动灵活性，控制各级传动的累计间隙，尽量缩小空行程的长度，降低动作传动损耗，确保喷口摆动角度范围，减小喷口摆动先后误差几率；本发明采用分步组装并调整的方法，先确保每只喷口1在上摆极限位置动作一致，再将每套摆动机构的喷口1通过内连杆11连接，再模拟竖直工作状态，对每只喷口1施加“向下”方向的外力，模拟喷口1在自重力作用下到达下摆极限位置，通过调节拉杆组件中的双螺纹连接杆7与螺杆6的位置，使得每套摆动机构的各喷口1随主轴13同步转动，最后组装各段外连杆21、电动执行器23，各执行机构连为一体，并同步动作，摆动试验一次合格，从而减少差错率，无需反复调试，可提高喷口摆动角度精准率和冷态试验调节工作效率；将各拉杆组件中的锁紧螺母9与螺母8点焊固定，可减少设备运输过程和锅炉运行震动引发的执行机构尺寸变化隐患；步骤C）中施加的外力大于喷口1的自重，可保证支撑结构可承受喷口的自重。

Claims (4)

1.一种四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法，其特征在于包括以下步骤：A）各摆动机构安装：将各喷口均通过各自的销轴安装于燃烧器上，将各喷口与配套的主动臂或从动臂通过各自拉杆组件两端的销轴连接，拉杆组件包括两端的螺杆、与两螺杆相连的双螺纹连接杆、设于螺杆上的螺母及锁紧螺母；将燃烧器水平放置，模拟燃烧器竖直状态统一调整每只喷口的从动臂或主动臂到上摆极限位置，再将每套摆动机构的主动臂与从动臂通过内连杆两端的销轴相连；B）安装指示：将主轴内端与主动臂连接，在主轴外设置主轴套筒，在主轴套筒外固联两翼板，将两翼板与燃烧器固联，将主轴外端通过销轴与摆杆内端连接，将摆杆外端通过销轴与燃烧器连接，在主轴上固联指针，将刻度盘固联于燃烧器上，并将指针摆动到刻度盘的上摆极限位置；C）调节：模拟燃烧器竖直状态，对每只喷口施加“向下”方向的外力，模拟工作状态时喷口在自重力作用下的下摆极限位置，调节拉杆组件中的双螺纹连接杆与螺杆的位置，使得每套摆动机构的各喷口随主轴同步转动； D）连接：组装各段外连杆，每段外连杆均通过各自的销轴与各自对应的摆杆相连，输入端外连杆与电动执行器相连。

2.根据权利要求1所述的四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法，其特征在于：还包括步骤E) 定位：将各拉杆组件中的锁紧螺母与螺母点焊固定。

3.根据权利要求1或2所述的四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法，其特征在于：所述步骤A）、B、D)中，各销轴均采用负公差0至-0.2毫米，对应的各销孔均采用正公差0至+0.2毫米。

4.根据权利要求3所述的四角燃烧器喷口卧式冷态摆动试验方法，其特征在于：所述步骤C）中施加的外力大于喷口的自重。

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