CN114382431B - 一种井下智能配水器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及配水器技术，用于解决注水管道深入注水井的过程中，注水管道难以与封隔器对准、注水管道深入注水井内部后对注水管道深入的推动困难和注水管道深入过程中造成通信电缆的损伤影响电控系统稳定性的问题，具体为一种井下智能配水器，包括注水井、封隔器、配水器和注水管道；本发明通过支撑环跟随配水器在注水井内部进行移动，使注水管道在支撑环上的四个滚轮的支撑下与封隔器中间位置处的对准，通过拖拽板的转动使深入注水井内部的注水管道一端可通过支撑环的带动深入注水井内部，通过拖拽板的转动带动发电设备进行发电，使对应位置处的配水器可通过发电箱内部设备产生的电力进行电力供给，受到通信电缆传输电力供给的影响较小。

Description

一种井下智能配水器

技术领域

本发明涉及配水器技术，具体为一种井下智能配水器。

背景技术

配水器，分层注水时用于对各油层进行定量注水的井下专用工具，主要由配水主体、配水嘴、水嘴体、压盖及密封圈组成；现有技术中，与配水器连接的注水管道在进入注水井内部后，需穿过多个封隔器到达注水井的底端，注水管道在注水井内部进行移动的过程中，需将注水管道的一端对准封隔器的中间位置处，防止注水管道受阻难以穿过封隔器到达注水井的底端，注水管道在注水井内部进行位置移动的过程中，操作人员难以观测到注水管道与封隔器两者的位置，使注水管道的移动穿过封隔器的过程较困难，且在多次尝试过程中易造成注水管道的弯曲，使连接配水器的通信电缆受到损伤，影响后续通信电缆的数据传输；与配水器连接的注水管道在进入注水井内部的过程中，多通过外界设备对注水管道的推动使注水管道在注水井内部进行深入，注水井并非均呈竖直状态，注水井的延伸具有一定的弧度，随着注水管道在注水井内部深入深度的加深，外界设备对注水管道深入一端的推动作用力逐渐减小，使外界设备继续对注水管道进行推动时，易造成注水管道和连接配水器通信电缆的弯折，使通信电缆无法将后续配水器的配水量传输回注水井上的控制设备，且注水管道在注水井内部深入受阻，使操作人员对注水井内部石油的抽取量受到影响；配水器中的电气部分依靠连通至注水井外侧的电缆进行供电和通信传输，电缆在配水器下井作业过程中易因受到磕碰发生损坏的情况，导致电控系统的稳定性差的问题，使注水井外侧的控制设备传输至注水井内部的控制命令和注水井内部传输至注水井外侧控制设备的检测数据因电控系统的稳定性影响，出现传输不及时和传输数据显示不完全的情况，使操作人员难以及时的针对井下情况进行配水器的控制；针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过支撑环套设在配水器外侧壁上，并跟随配水器在注水井内部进行移动，支撑环上的四个滚轮支撑在注水井的内壁上，便于注水管道与封隔器中间位置处的对准，通过椭圆状拖拽板在外界设备牵引下进行转动，使深入注水井内部的注水管道一端可通过支撑环的带动深入注水井内部，通过椭圆状拖拽板在外界设备牵引下进行转动，带动发电箱内部发电设备进行发电，使对应位置处的配水器可通过发电箱内部设备产生的电力进行电力供给，受到通信电缆传输电力供给的影响较小，解决注水管道深入注水井的过程中，注水管道难以与封隔器对准、注水管道深入注水井内部后对注水管道深入的推动困难和注水管道深入过程中造成通信电缆的损伤影响电控系统稳定性的问题，而提出一种井下智能配水器。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种井下智能配水器，包括注水井、封隔器、配水器和注水管道，所述注水井内部连接有若干个均匀分布的封隔器，所述封隔器中间位置处连接有注水管道，所述注水管道外侧壁靠近所述封隔器的一侧连接有配水器，所述封隔器外侧壁一侧设置有支撑机构；所述支撑机构包括支撑杆，所述封隔器外侧壁一侧对应所述支撑杆位置处连接有第一弹簧，所述支撑杆外侧壁对应所述第一弹簧远离所述封隔器的一端连接有支撑环，所述支撑环外侧壁对应所述支撑杆位置处一体成型有连接套，所述支撑环上表面中间位置处一体成型有上框架，所述支撑环下表面中间位置处一体成型有下框架，所述上框架和所述下框架外侧壁中间位置处通过滚轮轴转动连接有滚轮。

作为本发明的一种优选实施方式，配水器上表面设置有移动机构；所述移动机构包括安装槽，所述配水器上下表面对应所述安装槽位置处连接有滑动腔体，所述配水器外侧壁一侧开设有弹性腔，所述弹性腔内部后表面两侧连接有第三弹簧，所述第三弹簧前端连接有挤压块，所述弹性腔内部后表面中间位置处连接有第二压力感应器，所述配水器外侧壁靠近所述支撑环的一侧开设有第一限位腔，所述第一限位腔内部下表面两侧连接有第二弹簧，所述第一限位腔内部下表面中间位置处连接有第一压力感应器，所述第二弹簧上端连接有第一挡板，所述配水器外侧壁靠近所述支撑环的另一侧连接有第二挡板，所述滑动腔体外侧壁两侧对应所述滚轮轴位置处开设有滑动孔，所述滚轮轴外侧壁靠近所述上框架内侧连接有第一齿轮柱，所述滑动腔体内部靠近所述滚轮轴下方滑动连接有拖拽板，所述滚轮轴外侧壁靠近所述下框架内侧连接有第二齿轮柱，所述滚轮轴外侧壁靠近所述第二齿轮柱两侧转动连接有支撑板，所述支撑板内侧壁靠近所述第二齿轮柱上方通过转轴转动连接有第三齿轮柱。

作为本发明的一种优选实施方式，配水器外侧壁对应所述滑动腔体位置处设置有供电机构；所述供电机构包括连动腔，所述滑动腔体外侧壁对应所述连动腔位置处通过转轴转动连接有第二齿轮，所述连动腔内侧壁对应所述第二齿轮位置处连接有第一齿轮，所述配水器内部靠近所述第一齿轮位置处开设有发电腔，所述发电腔内部下表面对应所述第一齿轮位置处连接有发电箱，所述发电腔内部下表面靠近所述发电箱的一侧连接有蓄电池。

作为本发明的一种优选实施方式，第一挡板、所述弹性腔和所述第二挡板靠近腔体内侧的一端均连接有限位板，且所述限位板的尺寸大小均大于所述第一挡板、所述弹性腔和所述第二挡板对应位置处腔体一端开口的尺寸大小，所述滑动腔体上表面对应所述封隔器位置处开设有闸孔，所述封隔器对应闸孔位置处连接有密封闸。

作为本发明的一种优选实施方式，配水器外侧壁对应所述第二挡板位置处开设有第二限位腔，第二限位腔内部结构和结构的尺寸大小与第一限位腔内部结构和结构的尺寸大小均相同。

作为本发明的一种优选实施方式，滑动腔体内侧壁对应所述第二齿轮位置处通过转轴转动连接有第四齿轮柱，所述第一齿轮的转轴靠近所述发电箱内侧的一端连接有线圈，所述发电箱内侧壁两侧对应线圈位置处设置有磁铁。

作为本发明的一种优选实施方式，井下智能配水器的使用方法包括以下步骤：步骤一：与配水器连接的注水管道在进入注水井内侧后需穿过封隔器中间位置处，连接在配水器内侧的通信电缆与配水器同步移动，注水管道一端的滑球在进入封隔器中间位置处后向一侧滑动至注水管道外侧壁上的配水器与封隔器接触，配水器在穿过封隔器中间位置处的过程中，配水器上弹性腔内侧的挤压块在第三弹簧的作用下受挤压收缩至弹性腔内部，对第二压力感应器进行挤压使第二压力感应器将检测到的压力数据通过通信电缆传输至注水井外侧的控制设备进行记录，配水器在从封隔器内侧滑出后与支撑环接触并在支撑环内侧继续进行位置的滑动，配水器滑动过程中，配水器外侧壁上的挤压块再一次受到挤压，使弹性腔内部的第二压力感应器将检测到的压力数据再次通过通信电缆传输至注水井外侧的控制设备进行记录，控制设备在第二次接收到数据后通过通信电缆传递信号控制对第一限位腔内侧已通电的第二弹簧进行断电操作，使收缩的第二弹簧回弹复位推动第一挡板从第一限位腔内部弹出对支撑环在配水器外侧壁上的位置移动进行限制，支撑环移动至第一挡板位置处时受到第一挡板的阻挡，使配水器带动支撑环在注水井内侧进行位置的移动，移动过程中，第一弹簧受到牵引拉伸变长，支撑环外侧壁上通过滚轮轴转动连接的四个滚轮均与注水井内壁接触，且支撑环的移动受到支撑杆的限制和支撑，使配水器在支撑环的支撑下始终保持在注水井内部中间位置处进行移动；步骤二：支撑环移动至第一挡板位置处并与第一挡板相互挤压时，第一限位腔内部的第一压力感应器检测到限位板因挤压产生的压力变化，并将压力变化数据通过通信电缆传输给注水井外侧的控制设备，使控制设备通过通信电缆传递信号控制对应第二挡板位置处的第二限位腔内侧已通电的第二弹簧进行断电操作，使收缩的第二弹簧回弹复位推动第二挡板从第二限位腔内部弹出对支撑环在配水器外侧壁上的位置移动进行限制，支撑环被第一挡板和第二挡板限制在配水器外侧，注水井外侧的控制设备在第二次接收到信号后通过警示灯告知工作人员可通过外界设备对拖拽板进行牵引，使呈椭圆状的拖拽板在滑动腔体内侧进行滑动，拖拽板滑动过程中，上框架和下框架内侧的第一齿轮柱和第三齿轮柱分别被带动转动，第三齿轮柱通过与第二齿轮柱相互嵌合带动第二齿轮柱反向转动，使上框架和下框架外侧通过滚轮轴连接的滚轮向相反方向进行滚动，使被第一挡板和第二挡板限制的支撑环带动配水器在注水井内侧壁上进行位置的移动；步骤三：拖拽板在外界设备的牵引下在滑动腔体内侧滑动，滑动过程中通过与第二齿轮同轴的第四齿轮柱的相互嵌合带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与连动腔内侧的第一齿轮相互嵌合，使第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过绝缘杆与发电箱内侧线圈连接，使线圈在第一齿轮的带动下转动进行切割磁感线运动，并将产生的电力通过电源线传输至蓄电池内部进行存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过支撑环套设在配水器外侧壁上，并在第一挡板的限制下使支撑环跟随配水器在注水井内部进行位置移动的过程中，支撑环外侧壁四个方向上的四个滚轮可贴合在注水井的内壁上对支撑环内侧的配水器在注水井内的位置进行限定，便于注水管道与封隔器中间位置处的对准；2、通过椭圆状拖拽板在外界设备牵引下进行转动，使被限定在配水器外侧的支撑环上的滚轮在拖拽板带动下转动，使支撑环在滚轮的带动下在注水井内壁上进行位置的移动，使深入注水井内部的注水管道一端可通过支撑环的带动深入注水井内部，不易发生弯折的情况，且不影响操作人员对注水井内部石油的抽取量；3、通过椭圆状拖拽板在外界设备牵引下进行转动，使第一齿轮带动发电箱内部发电设备用线圈进行切割磁感线运动，使对应位置处的配水器可通过发电箱内部设备产生的电力进行电力供给，受到通信电缆传输电力供给的影响较小，且发电箱内部设备的发电操作可通过外界设备对拖拽板的牵引进行控制，相比较于通过井下液体流动带动发电机叶轮转动进行发电，更加的快速和便于控制。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的支撑机构结构图；

图3为本发明的限位腔内部结构图；

图4为本发明的上框架结构图；

图5为本发明的下框架结构图；

图6为本发明的上框架内部结构图；

图7为本发明的下框架内部结构图；

图8为本发明的密封闸结构图；

图9为本发明的供电机构结构图；

图10为本发明的发电腔内部结构图。

图中：1、注水井；2、支撑机构；21、支撑杆；22、第一弹簧；23、支撑环；24、连接套；25、滚轮轴；26、上框架；27、滚轮；28、下框架；3、移动机构；31、安装槽；32、第一挡板；33、限位板；34、第二弹簧；35、第一压力感应器；36、第一限位腔；37、第二压力感应器；38、第三弹簧；39、弹性腔；310、挤压块；311、第二挡板；312、滑动腔体；313、滑动孔；314、拖拽板；315、支撑板；316、第一齿轮柱；317、第二齿轮柱；318、第三齿轮柱；319、密封闸；4、供电机构；41、第一齿轮；42、连动腔；43、第二齿轮；44、发电箱；45、蓄电池；46、发电腔；5、封隔器；6、配水器；7、注水管道。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-2所示，一种井下智能配水器，包括注水井1、封隔器5、配水器6和注水管道7，注水井1内部连接有若干个均匀分布的封隔器5，封隔器5中间位置处连接有注水管道7，注水管道7外侧壁靠近封隔器5的一侧连接有配水器6；注水井1内部连接有若干个封隔器5，每两个相邻封隔器5之间的距离大小相等，封隔器5与注水井1内壁紧密接触，注水管道7外侧每隔一段相同的距离连接有一个配水器6，配水器6相互之间通过通信电缆进行连接和数据的通信传输；封隔器5外侧壁一侧设置有支撑机构2，支撑机构2包括支撑杆21，支撑杆21的数量为封隔器5数量的两倍，且每个封隔器5的两侧均连接有支撑杆21，封隔器5外侧壁一侧对应支撑杆21位置处连接有第一弹簧22，第一弹簧22套设在支撑杆21外侧，且第一弹簧22的一端连接在封隔器5外侧壁上，另一端连接在支撑环23上的连接套24位置处，使支撑环23在移动过程中对第一弹簧22进行拉伸，并可在第一弹簧22回弹作用力的作用下使支撑环23进行位置的复位，支撑杆21外侧壁对应第一弹簧22远离封隔器5的一端连接有支撑环23，支撑环23的内径大小与配水器6的外径大小相同，支撑环23外侧壁对应支撑杆21位置处一体成型有连接套24，支撑环23上表面中间位置处一体成型有上框架26，支撑环23下表面中间位置处一体成型有下框架28，上框架26和下框架28外侧壁中间位置处通过滚轮轴25转动连接有滚轮27，与支撑环23一体成型的上框架26和下框架28两侧均通过滚轮轴25连接有滚轮27，滚轮27在滚轮轴25的支撑下与注水井1的内壁紧密接触；现有技术中，与配水器6连接的注水管道7在进入注水井1内部后，需穿过多个封隔器5到达注水井1的底端，注水管道7在注水井1内部进行移动的过程中，需将注水管道7的一端对准封隔器5的中间位置处，防止注水管道7受阻难以穿过封隔器5到达注水井1的底端，注水管道7在注水井1内部进行位置移动的过程中，操作人员难以观测到注水管道7与封隔器5两者的位置，使注水管道7的移动穿过封隔器5的过程较困难，且在多次尝试过程中易造成注水管道7的弯曲，使连接配水器6的通信电缆受到损伤，影响后续通信电缆的数据传输；配水器6在从封隔器5内侧滑出后与支撑环23接触并在支撑环23内侧继续进行位置的滑动，配水器6滑动过程中，配水器6外侧壁上的挤压块310倾斜面与支撑环23接触并在支撑环23移动过程中受到挤压向弹性腔39内侧移动，并对第二压力感应器37进行挤压，使弹性腔39内部的第二压力感应器37将检测到的压力数据再次通过通信电缆传输至注水井1外侧的控制设备，控制设备在接收到数据后通过通信电缆传递信号控制对第一限位腔36内侧已通电的第二弹簧34进行断电操作，使因通电收缩的第二弹簧34回弹复位推动第一挡板32从第一限位腔36内部弹出对支撑环23在配水器6外侧壁上一侧的位置移动进行限制，支撑环23移动至第一挡板32位置处时受到第一挡板32的阻挡，使配水器6带动支撑环23在注水井1内侧进行位置的移动，移动过程中，第一弹簧22受到牵引拉伸变长，支撑环23外侧壁上通过滚轮轴25转动连接的四个滚轮27均与注水井1内壁接触，使配水器6在支撑环23的支撑下始终保持在注水井1内部中间位置处进行移动，使配水器6中间位置处连接的注水管道7在移动过程中不易发生位置的偏移，可准确的与封隔器5中间位置处进行对准，不会因多次对注水管道7的位置调整耗费较多的时间，降低工作效率，且不会导致注水管道7一端与封隔器5发生碰撞造成连接配水器6的通信电缆受到损伤，影响后续的数据传输。

实施例2：请参阅图3-8所示，配水器6上表面设置有移动机构3，移动机构3包括安装槽31，配水器6上下表面对应安装槽31位置处连接有滑动腔体312，配水器6外侧壁一侧开设有弹性腔39，弹性腔39内部后表面两侧连接有第三弹簧38，第三弹簧38的一端连接在弹性腔39内部后表面上，另一端连接在挤压块310上的限位板33上，第三弹簧38前端连接有挤压块310，弹性腔39内部后表面中间位置处连接有第二压力感应器37，第二压力感应器37可对挤压块310受到的压力大小进行检测，并将检测到的数据通过通信电缆传输至外界的控制设备处，配水器6外侧壁靠近支撑环23的一侧开设有第一限位腔36，第一限位腔36内部下表面两侧连接有第二弹簧34，第一限位腔36内部下表面中间位置处连接有第一压力感应器35，第二弹簧34上端连接有第一挡板32，配水器6外侧壁靠近支撑环23的另一侧连接有第二挡板311，配水器6外侧壁对应第二挡板311位置处开设有第二限位腔，第二限位腔内部结构和结构的尺寸大小与第一限位腔36内部结构和结构的尺寸大小均相同，滑动腔体312外侧壁两侧对应滚轮轴25位置处开设有滑动孔313，滚轮轴25外侧壁靠近上框架26内侧连接有第一齿轮柱316，第一齿轮柱316直接与拖拽板314进行接触，第一齿轮柱316与拖拽板314上表面的齿槽相互嵌合，便于在拖拽板314的带动下进行转动，滑动腔体312内部靠近滚轮轴25下方滑动连接有拖拽板314，滚轮轴25外侧壁靠近下框架28内侧连接有第二齿轮柱317，第二齿轮柱317与第三齿轮柱318相互嵌合，第三齿轮柱318与拖拽板314下表面的齿槽相互嵌合，便于在拖拽板314的带动下使第二齿轮柱317反向转动，使上框架26和下框架28上连接的滚轮转动方向相反，滚轮轴25外侧壁靠近第二齿轮柱317两侧转动连接有支撑板315，支撑板315进行第二齿轮柱317和第三齿轮柱318之间的位置限定，支撑板315内侧壁靠近第二齿轮柱317上方通过转轴转动连接有第三齿轮柱318，滑动腔体312上表面对应封隔器5位置处开设有闸孔，封隔器5对应闸孔位置处连接有密封闸319，密封闸319通过封隔器5内部设有的控制器进行控制，在控制器内部的计时器启动后进行计时，在达到对应的设定时间时控制密封闸319封闭，使相邻两个封隔器5之间的空间呈密封状态，第一挡板32、弹性腔39和第二挡板311靠近腔体内侧的一端均连接有限位板33，且限位板33的尺寸大小均大于第一挡板32、弹性腔39和第二挡板311对应位置处腔体一端开口的尺寸大小；现有技术中，与配水器6连接的注水管道7在进入注水井1内部的过程中，多通过外界设备对注水管道7的推动使注水管道7在注水井1内部进行深入，注水井1并非均呈竖直状态，注水井1的延伸具有一定的弧度，随着注水管道7在注水井1内部深入深度的加深，外界设备对注水管道7深入一端的推动作用力逐渐减小，使外界设备继续对注水管道7进行推动时，易造成注水管道7和连接配水器6通信电缆的弯折，使通信电缆无法将后续配水器6的配水量传输回注水井1上的控制设备，且注水管道7在注水井1内部深入受阻，使操作人员对注水井1内部石油的抽取量受到影响；支撑环23移动至第一挡板32位置处并与第一挡板32相互挤压时，第一限位腔36内部的第一压力感应器35检测到限位板33因挤压产生的压力变化，并将压力变化数据通过通信电缆传输给注水井1外侧的控制设备，使控制设备通过通信电缆传递信号控制对应第二挡板311位置处的第二限位腔内侧已通电的第二弹簧34进行断电操作，使收缩的第二弹簧34回弹复位推动第二挡板311从第二限位腔内部弹出对支撑环23在配水器6外侧壁上另一侧的位置移动进行限制，使支撑环23在配水器6外侧的位置得到限定，注水井1外侧的控制设备在第二次接收到信号后通过警示灯告知工作人员可通过外界设备对拖拽板314进行牵引，使呈椭圆状的拖拽板314在配水器6上下两侧的滑动腔体312内侧进行滑动，拖拽板314滑动过程中，上框架26和下框架28内侧的第一齿轮柱316和第三齿轮柱318分别被带动转动，第三齿轮柱318通过与第二齿轮柱317相互嵌合带动第二齿轮柱317反向转动，使上框架26和下框架28外侧通过滚轮轴25连接的滚轮27向相反方向进行滚动，使支撑环23的行进反向相同，使被第一挡板32和第二挡板311限制的支撑环23带动配水器6在注水井1内侧壁上进行位置的移动，使注水管道7深入注水井1内部的一端可通过在深入位置处的支撑环23上的滚轮27的带动进行位置移动，不会发生弯折的情况，且使注水管道7可深入注水井1的底端，不影响操作人员对注水井1内部石油的抽取量。

实施例3：请参阅图9-10所示，配水器6外侧壁对应滑动腔体312位置处设置有供电机构4，供电机构4包括连动腔42，滑动腔体312外侧壁对应连动腔42位置处通过转轴转动连接有第二齿轮43，滑动腔体312内侧壁对应第二齿轮43位置处通过转轴转动连接有第四齿轮柱，第二齿轮43通过同轴上的第四齿轮柱与拖拽板314上的齿槽相互嵌合进行带动转动，连动腔42内侧壁对应第二齿轮43位置处连接有第一齿轮41，配水器6内部靠近第一齿轮41位置处开设有发电腔46，发电腔46内部下表面对应第一齿轮41位置处连接有发电箱44，第一齿轮41的转轴靠近发电箱44内侧的一端连接有线圈，发电箱44内侧壁两侧对应线圈位置处设置有磁铁，发电腔46内部下表面靠近发电箱44的一侧连接有蓄电池45，使线圈在第一齿轮41的带动下转动对两个磁铁间磁感线进行切割，并将产生的电力通过电源线传输至蓄电池45内部进行存储；现有技术中，配水器6中的电气部分依靠连通至注水井1外侧的电缆进行供电和通信传输，电缆在配水器6下井作业过程中易因受到磕碰发生损坏的情况，导致电控系统的稳定性差的问题，使注水井1外侧的控制设备传输至注水井1内部的控制命令和注水井1内部传输至注水井1外侧控制设备的检测数据因电控系统的稳定性影响，出现传输不及时和传输数据显示不完全的情况，使操作人员难以及时的针对井下情况进行配水器6的控制；拖拽板314在外界设备的牵引下在滑动腔体312内侧滑动，滑动过程中通过与第二齿轮43同轴的第四齿轮柱的相互嵌合带动第二齿轮43进行转动，第二齿轮43与连动腔42内侧的第一齿轮41相互嵌合，使第二齿轮43带动第一齿轮41进行转动，第一齿轮41通过绝缘杆与发电箱44内侧线圈连接，使线圈在第一齿轮41的带动下转动进行切割磁感线运动，并将产生的电力通过电源线传输至蓄电池45内部进行存储，使对应位置处的配水器6可通过发电箱44内部设备产生的电力进行电力供给，受到通信电缆传输电力供给的影响较小，且发电箱44内部设备的发电操作可通过外界设备对拖拽板314的牵引进行控制，相比较于通过井下液体流动带动发电机叶轮转动进行发电，更加的快速和便于控制。

本发明在使用时，与配水器6连接的注水管道7在进入注水井1内侧后需穿过封隔器5中间位置处，连接在配水器6内侧的通信电缆与配水器6同步移动，注水管道7一端的滑球在进入封隔器5中间位置处后向一侧滑动至注水管道7外侧壁上的配水器6与封隔器5接触，配水器6在穿过封隔器5中间位置处的过程中，配水器6上弹性腔39内侧的挤压块310在第三弹簧38的作用下受挤压收缩至弹性腔39内部，对第二压力感应器37进行挤压使第二压力感应器37将检测到的压力数据通过通信电缆传输至注水井1外侧的控制设备进行记录，配水器6在从封隔器5内侧滑出后与支撑环23接触并在支撑环23内侧继续进行位置的滑动，配水器6滑动过程中，配水器6外侧壁上的挤压块310倾斜面与支撑环23接触并在支撑环23移动过程中受到挤压向弹性腔39内侧移动，并对第二压力感应器37进行挤压，使弹性腔39内部的第二压力感应器37将检测到的压力数据再次通过通信电缆传输至注水井1外侧的控制设备，控制设备在接收到数据后通过通信电缆传递信号控制对第一限位腔36内侧已通电的第二弹簧34进行断电操作，使因通电收缩的第二弹簧34回弹复位推动第一挡板32从第一限位腔36内部弹出对支撑环23在配水器6外侧壁上一侧的位置移动进行限制，支撑环23移动至第一挡板32位置处时受到第一挡板32的阻挡，使配水器6带动支撑环23在注水井1内侧进行位置的移动，移动过程中，第一弹簧22受到牵引拉伸变长，支撑环23外侧壁上通过滚轮轴25转动连接的四个滚轮27均与注水井1内壁接触，使配水器6在支撑环23的支撑下始终保持在注水井1内部中间位置处进行移动，支撑环23移动至第一挡板32位置处并与第一挡板32相互挤压时，第一限位腔36内部的第一压力感应器35检测到限位板33因挤压产生的压力变化，并将压力变化数据通过通信电缆传输给注水井1外侧的控制设备，使控制设备通过通信电缆传递信号控制对应第二挡板311位置处的第二限位腔内侧已通电的第二弹簧34进行断电操作，使收缩的第二弹簧34回弹复位推动第二挡板311从第二限位腔内部弹出对支撑环23在配水器6外侧壁上另一侧的位置移动进行限制，使支撑环23在配水器6外侧的位置得到限定，注水井1外侧的控制设备在第二次接收到信号后通过警示灯告知工作人员可通过外界设备对拖拽板314进行牵引，使呈椭圆状的拖拽板314在配水器6上下两侧的滑动腔体312内侧进行滑动，拖拽板314滑动过程中，上框架26和下框架28内侧的第一齿轮柱316和第三齿轮柱318分别被带动转动，第三齿轮柱318通过与第二齿轮柱317相互嵌合带动第二齿轮柱317反向转动，使上框架26和下框架28外侧通过滚轮轴25连接的滚轮27向相反方向进行滚动，使支撑环23的行进反向相同，使被第一挡板32和第二挡板311限制的支撑环23带动配水器6在注水井1内侧壁上进行位置的移动，拖拽板314在外界设备的牵引下在滑动腔体312内侧滑动，滑动过程中通过与第二齿轮43同轴的第四齿轮柱的相互嵌合带动第二齿轮43进行转动，第二齿轮43与连动腔42内侧的第一齿轮41相互嵌合，使第二齿轮43带动第一齿轮41进行转动，第一齿轮41通过绝缘杆与发电箱44内侧线圈连接，使线圈在第一齿轮41的带动下转动进行切割磁感线运动，并将产生的电力通过电源线传输至蓄电池45内部进行存储。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种井下智能配水器，包括注水井（1）、封隔器（5）、配水器（6）和注水管道（7），所述注水井（1）内部连接有若干个均匀分布的封隔器（5），所述封隔器（5）中间位置处连接有注水管道（7），所述注水管道（7）外侧壁靠近所述封隔器（5）的一侧连接有配水器（6），其特征在于，所述封隔器（5）外侧壁一侧设置有支撑机构（2）；所述支撑机构（2）包括支撑杆（21），所述封隔器（5）外侧壁一侧对应所述支撑杆（21）位置处连接有第一弹簧（22），所述支撑杆（21）外侧壁对应所述第一弹簧（22）远离所述封隔器（5）的一端连接有支撑环（23），所述支撑环（23）外侧壁对应所述支撑杆（21）位置处一体成型有连接套（24），所述支撑环（23）上表面中间位置处一体成型有上框架（26），所述支撑环（23）下表面中间位置处一体成型有下框架（28），所述上框架（26）和所述下框架（28）外侧壁中间位置处通过滚轮轴（25）转动连接有滚轮（27）；所述配水器（6）上表面设置有移动机构（3）；所述移动机构（3）包括安装槽（31），所述配水器（6）上下表面对应所述安装槽（31）位置处连接有滑动腔体（312），所述配水器（6）外侧壁一侧开设有弹性腔（39），所述弹性腔（39）内部后表面两侧连接有第三弹簧（38），所述第三弹簧（38）前端连接有挤压块（310），所述弹性腔（39）内部后表面中间位置处连接有第二压力感应器（37），所述配水器（6）外侧壁靠近所述支撑环（23）的一侧开设有第一限位腔（36），所述第一限位腔（36）内部下表面两侧连接有第二弹簧（34），所述第一限位腔（36）内部下表面中间位置处连接有第一压力感应器（35），所述第二弹簧（34）上端连接有第一挡板（32），所述配水器（6）外侧壁靠近所述支撑环（23）的另一侧连接有第二挡板（311），所述滑动腔体（312）外侧壁两侧对应所述滚轮轴（25）位置处开设有滑动孔（313），所述滚轮轴（25）外侧壁靠近所述上框架（26）内侧连接有第一齿轮柱（316），所述滑动腔体（312）内部靠近所述滚轮轴（25）下方滑动连接有拖拽板（314），所述滚轮轴（25）外侧壁靠近所述下框架（28）内侧连接有第二齿轮柱（317），所述滚轮轴（25）外侧壁靠近所述第二齿轮柱（317）两侧转动连接有支撑板（315），所述支撑板（315）内侧壁靠近所述第二齿轮柱（317）上方通过转轴转动连接有第三齿轮柱（318）；所述配水器（6）外侧壁对应所述滑动腔体（312）位置处设置有供电机构（4）；所述供电机构（4）包括连动腔（42），所述滑动腔体（312）外侧壁对应所述连动腔（42）位置处通过转轴转动连接有第二齿轮（43），所述连动腔（42）内侧壁对应所述第二齿轮（43）位置处连接有第一齿轮（41），所述配水器（6）内部靠近所述第一齿轮（41）位置处开设有发电腔（46），所述发电腔（46）内部下表面对应所述第一齿轮（41）位置处连接有发电箱（44），所述发电腔（46）内部下表面靠近所述发电箱（44）的一侧连接有蓄电池（45）。

2.根据权利要求1所述的一种井下智能配水器，其特征在于，所述第一挡板（32）、所述弹性腔（39）和所述第二挡板（311）靠近腔体内侧的一端均连接有限位板（33），且所述限位板（33）的尺寸大小均大于所述第一挡板（32）、所述弹性腔（39）和所述第二挡板（311）对应位置处腔体一端开口的尺寸大小，所述滑动腔体（312）上表面对应所述封隔器（5）位置处开设有闸孔，所述封隔器（5）对应闸孔位置处连接有密封闸（319）。

3.根据权利要求2所述的一种井下智能配水器，其特征在于，所述配水器（6）外侧壁对应所述第二挡板（311）位置处开设有第二限位腔，第二限位腔内部结构和结构的尺寸大小与第一限位腔（36）内部结构和结构的尺寸大小均相同。

4.根据权利要求3所述的一种井下智能配水器，其特征在于，所述滑动腔体（312）内侧壁对应所述第二齿轮（43）位置处通过转轴转动连接有第四齿轮柱，所述第一齿轮（41）的转轴靠近所述发电箱（44）内侧的一端连接有线圈，所述发电箱（44）内侧壁两侧对应线圈位置处设置有磁铁。

5.根据权利要求4所述的一种井下智能配水器，其特征在于，井下智能配水器的使用方法包括以下步骤：步骤一：与配水器（6）连接的注水管道（7）在进入注水井（1）内侧后需穿过封隔器（5）中间位置处，连接在配水器（6）内侧的通信电缆与配水器（6）同步移动，注水管道（7）一端的滑球在进入封隔器（5）中间位置处后向一侧滑动至注水管道（7）外侧壁上的配水器（6）与封隔器（5）接触，配水器（6）在穿过封隔器（5）中间位置处的过程中，配水器（6）上弹性腔（39）内侧的挤压块（310）在第三弹簧（38）的作用下受挤压收缩至弹性腔（39）内部，对第二压力感应器（37）进行挤压使第二压力感应器（37）将检测到的压力数据通过通信电缆传输至注水井（1）外侧的控制设备进行记录，配水器（6）在从封隔器（5）内侧滑出后与支撑环（23）接触并在支撑环（23）内侧继续进行位置的滑动，配水器（6）滑动过程中，配水器（6）外侧壁上的挤压块（310）再一次受到挤压，使弹性腔（39）内部的第二压力感应器（37）将检测到的压力数据再次通过通信电缆传输至注水井（1）外侧的控制设备进行记录，控制设备在第二次接收到数据后通过通信电缆传递信号控制对第一限位腔（36）内侧已通电的第二弹簧（34）进行断电操作，使收缩的第二弹簧（34）回弹复位推动第一挡板（32）从第一限位腔（36）内部弹出对支撑环（23）在配水器（6）外侧壁上的位置移动进行限制，支撑环（23）移动至第一挡板（32）位置处时受到第一挡板（32）的阻挡，使配水器（6）带动支撑环（23）在注水井（1）内侧进行位置的移动，移动过程中，第一弹簧（22）受到牵引拉伸变长，支撑环（23）外侧壁上通过滚轮轴（25）转动连接的四个滚轮（27）均与注水井（1）内壁接触，且支撑环（23）的移动受到支撑杆（21）的限制和支撑，使配水器（6）在支撑环（23）的支撑下始终保持在注水井（1）内部中间位置处进行移动；步骤二：支撑环（23）移动至第一挡板（32）位置处并与第一挡板（32）相互挤压时，第一限位腔（36）内部的第一压力感应器（35）检测到限位板（33）因挤压产生的压力变化，并将压力变化数据通过通信电缆传输给注水井（1）外侧的控制设备，使控制设备通过通信电缆传递信号控制对应第二挡板（311）位置处的第二限位腔内侧已通电的第二弹簧（34）进行断电操作，使收缩的第二弹簧（34）回弹复位推动第二挡板（311）从第二限位腔内部弹出对支撑环（23）在配水器（6）外侧壁上的位置移动进行限制，支撑环（23）被第一挡板（32）和第二挡板（311）限制在配水器（6）外侧，注水井（1）外侧的控制设备在第二次接收到信号后通过警示灯告知工作人员可通过外界设备对拖拽板（314）进行牵引，使呈椭圆状的拖拽板（314）在滑动腔体（312）内侧进行滑动，拖拽板（314）滑动过程中，上框架（26）和下框架（28）内侧的第一齿轮柱（316）和第三齿轮柱（318）分别被带动转动，第三齿轮柱（318）通过与第二齿轮柱（317）相互嵌合带动第二齿轮柱（317）反向转动，使上框架（26）和下框架（28）外侧通过滚轮轴（25）连接的滚轮（27）向相反方向进行滚动，使被第一挡板（32）和第二挡板（311）限制的支撑环（23）带动配水器（6）在注水井（1）内侧壁上进行位置的移动；步骤三：拖拽板（314）在外界设备的牵引下在滑动腔体（312）内侧滑动，滑动过程中通过与第二齿轮（43）同轴的第四齿轮柱的相互嵌合带动第二齿轮（43）进行转动，第二齿轮（43）与连动腔（42）内侧的第一齿轮（41）相互嵌合，使第二齿轮（43）带动第一齿轮（41）进行转动，第一齿轮（41）通过绝缘杆与发电箱（44）内侧线圈连接，使线圈在第一齿轮（41）的带动下转动进行切割磁感线运动，并将产生的电力通过电源线传输至蓄电池（45）内部进行存储。

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