CN114382074B - 混凝土预制件连接结构、预制桩及预制管箱和灌渠 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制件连接结构、预制桩及预制管箱和灌渠，所述连接结构主要是增加了周向定位锁紧件，该周向定位锁紧件设置于所述第一收容腔内，周向定位锁紧件的内壁沿第一收容腔的周向朝轴线方向延伸出凸起部，当插杆穿过弯折弹片和凸起部后，与凸起部形成抵接。通过周向定位锁紧件，形成二次定位锁紧，无需弯折弹片或者锁扣回弹，然后锁紧插接头，改变了现有技术的技术思路，在实际使用过程中，抗拉、抗剪等性能大幅提升。同时提高了产品的容错性能，便于生产和使用。本连接结构可以在管桩、方桩、矩形桩、切角方桩、弧角方桩、竹节桩、多边形桩等多种桩型中使用。

Description

混凝土预制件连接结构、预制桩及预制管箱和灌渠

技术领域

本发明涉及建筑连接技术，尤其是一种预制建筑的连接结构，特别是混凝土预制件的连接结构。

背景技术

当前，建筑工业化收到越来越多的关注，预制建筑构件的安装和连接成为重要的研究方向。为了提高预制建筑构件的机械性能，例如预制桩的抗拉、抗拔、抗剪以及安装效率。现有技术提供了多种方案，主要有弹簧式、弹卡式、锁扣式、卡扣式、锁环式等多种连接方式，以期解决工程问题。实际上，这一问题如此复杂，以至于在本行业中机械连接技术已经成为竞争热点，专利无效、复审和诉讼等案件频繁发生，连接结构的专利布局成为各个同行的重要工作。近年来，关于建筑连接结构的专利申请大量增加，也体现了其重要性。就本申请人而言，研发团队申请了201721775040.9等一系列的专利技术，同行企业也申请了201510369229.7等专利技术。

在技术研究和专利竞争中，申请人对本行业现有各种连接结构进行了分析和实验，发现现有弹卡式和弹簧式的结构在实际使用中，综合性能并不理想，在设计思路方面存在较大偏差。因此，申请人提供了一种新的设计思路，并基于这种思路，提供了一种新的连接结构。

发明内容

发明目的：提供一种混凝土预制件连接结构以及采用这种连接结构的预制桩，以解决现有技术存在的问题。

技术方案：提供一种混凝土预制件连接结构，包括：

第一套筒，至少具有第一内螺纹部和第一收容腔，

第二套筒，至少具有第二内螺纹部和第二收容腔，

弹卡，可容置于第一收容腔，具有与第一内螺纹适配的第一外螺纹部，以及若干从第一外螺纹部沿轴向延伸并逐渐靠近轴线的弯折弹片；

插杆，具有与第二内螺纹部适配的第二外螺纹部，以及可穿过弹卡上弯折弹片后延伸至第一收容腔的插接头；

特点是，还包括周向定位锁紧件，设置于所述第一收容腔内，所述周向定位锁紧件的内壁沿第一收容腔的周向朝轴线方向延伸出凸起部，所述凸起部位于与弯折弹片相邻的一侧，当插杆穿过弯折弹片和凸起部后，与凸起部形成抵接；弯折弹片受力后，其自由端与凸起部侧面的距离小于阈值。

根据本申请的一个方面，

所述周向定位锁紧件为具有适配第一内螺纹的中空螺纹套筒，在周向定位锁紧件的一端设置有向内的弹性环形凸起；

所述环形凸起采用弹簧钢制作，其屈服强度大于插接头的屈服强度；所述环形凸起形成的插接通孔直径小于插接头的挡止部直径且大于插接头引导部直径；插接头穿过插接通孔后，插接头与环形凸起的接触面积大于阈值。

根据本申请的一个方面，

沿第一套筒轴线的方向，所述凸起部与弯折弹片的端部之间形成有间隙，该间隙在轴线方向上的宽度大于弯折弹片朝第一套筒内壁弯折的最大距离，弯折弹片在受到插接头的挤压时，弯折弹片末端可通过该间隙朝第一套筒内壁运动。

根据本申请的一个方面，

所述凸起部靠近弯折弹片的一侧形成有加强部，所述加强部的侧面与弯折弹片端面的间隙大于弯折弹片朝第一套筒内壁弯折时的可伸展距离。

根据本申请的一个方面，

至少部分所述弯折弹片的端部设置有径向定位锁紧件，所述第一套筒上设置有与径向定位锁紧件对应的定位部，当插接头穿过弯折弹片后，弯折弹片朝第一套筒的内部运动，使得径向定位锁紧件收容于定位部中；

所述径向定位锁紧件由弯折弹片加工时预留的环形未加工区域形成。

根据本申请的一个方面，

所述插接头与第二螺纹部之间的插杆本体上设置有径向锁紧凸起，在工作状态时，径向锁紧凸起与弯折弹片抵接，将径向定位锁紧件收容至定位部中，并使弯折弹片的末端抵接至所述凸起部的表面。

根据本申请的一个方面，

所述定位部为通孔，沿靠近轴线至远离轴线的方向，孔径逐渐减小；在注胶时，通过该通孔排除部分气体，使得密封胶能够充满第一套筒的腔体。

根据本申请的一个方面，

沿插杆工作的方向，径向锁紧凸起的直径逐渐增大至预定尺寸后，逐渐减小至与插杆本体等径。

进一步地，提供一种预制桩，包括：

桩体，设置在桩体两端的连接结构，

所述连接结构采用上述任一项实施例所述的连接结构。在此不再赘述。

根据本申请的一个方面，

所述预制桩为管桩、方桩、矩形桩、切角方桩、弧角方桩、竹节桩、多边形桩。

提供一种预制管箱，包括箱体，所述箱体的端部设置有连接结构，所述连接结构采用上述任一实施例所述的连接结构。

提供一种预制灌渠，包括本体，所述本体的两个连接端设置有连接结构，所述连接结构采用上述任一实施例所述的连接结构；

在所述管渠本体的管渠边缘处设置一个向下的弯折部，弯折部的厚度大于本体的厚度，弯折部向远离管渠内腔的一侧向外延伸预定距离后，再沿平行于管渠本体的方向延伸预定距离，形成延伸定位部，弯折部上设置有安装孔，套筒通过混凝土浇注或其他方式固定在安装孔中；在相邻另一管渠的端部，形成向上的弯折部，该向上的弯折部与上述向下的弯折部适配，形成大致呈Z字形的密封缓冲通道。

有益效果：通过周向定位锁紧件，形成二次定位锁紧，无需弯折弹片或者锁扣回弹，然后锁紧插接头，改变了现有技术的技术思路，在实际使用过程中，抗拉、抗剪等性能大幅提升。同时提高了产品的容错性能，便于生产和使用。其他效果将结合具体实施方式详细描述。

附图说明

图1展示了第一套筒和弹卡的结构示意图。

图2展示了第二套筒和插杆的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的结构示意图。

图5是本实用新型实施例三的结构示意图。

图6是本实用新型实施例四的结构简图。

图7是本实用新型实施例五的结构简图。

图8是本实用新型实施例六的结构简图。

图9是本实用新型管渠的结构示意图。

图10是本实用新型管渠的端部示意图。

图11是本实用新型管渠连接部的结构简图。

附图标记：第一套筒1、弹卡2、插杆3、第二套筒4、第一内螺纹部101、第二内螺纹部401、第三内螺纹部102、第四内螺纹部104、定位部103、弹卡连接部201、弯折弹片202、径向定位锁紧件203、周向定位锁紧件5、凸起部501、第二外螺纹部301、插接部302、变径段303、径向锁紧凸起304、插接头305、外缘面305a、过渡面305b、档止面305c、拉筋螺栓6、管渠本体7、管渠边缘8、弯折部9、延伸定位部10、安装孔11 密封条12。

具体实施方式

在近三年来的专利研究和诉讼中，申请人对国内外的建筑连接结构进行了深入的检索、分析和研究。分析了国内天海、建华、欣创、三和等各家连接器方面专利的具体情况，梳理了各家技术路线的优缺点，进行了深入地实验和分析。

申请人在研究的过程中发现，现有的弹簧式、弹卡式、锁扣式和锁环式连接结构，都需要回弹定位功能，以弹卡式为例，工作时，需要弹片回弹然后锁紧插头，这在实际工作中对材料、工艺、结构、安装和生产人员的要求是非常高的。以材料为例，需要弹片具有非常好的弹性同时具有非常好的刚性，没有很好的弹性，则插接头很难穿过，没有很好的刚性，插接头穿过后，无法很好地回弹锁紧，抗拉性能不够，这本身是非常矛盾的性能，如果采用其他材料，成本将会急剧上升。所以一般采用弹簧钢，而将弹簧钢做成弹片，本身降低了刚性，抗拉性能下降。同时，弯折弹片的末端与插接头之间是否需要存在间隙，这个在实践中特别难把握。为了抵接更好，抗拉性能更好，这个间隙应该尽可能的小，因此要控制公差在一定的范围内。但是这样设计，在实践中，操作工人多拧一圈螺丝，可能就会导致插接头无法穿过弹片，整个连接结构失效。而如果公差大一些，间隙大了，就导致在受到拉力的时候，拉杆与弹簧片接触的时候，才会承载拉力，因此抗拉性能急剧下降。

对于弹簧式而言，也需要弹簧将卡扣或卡环推到插接头的挡止部，这个设计思路同样存在上述问题。

因此，如果不能突破上述技术思路，以目前的材料、生产、安装水平，还会存在各种各样的问题。因此，提出一种无需回弹也能够锁紧的连接结构。

如图1和图2所示，提供一种实施例，在该实施例中，连接结构主要包括第一套筒1、弹卡2、插杆3和第二套筒4 。需要说明的是，在该实施例中，第一套筒和第二套筒采用不对称设计，在其他实施例中，第一套筒可以同第二套筒采用相同的结构。如图1所示，弹卡采用螺接的方式固定在第一套筒中，弯折弹片朝内设计，即沿图中从下到上的方向设置弹卡。图中从下到上的方向为插杆的工作方向，或者说是插入方向。在第一套筒中，形成有第一内螺纹部101和第一收容腔。在具体的实施例中，可以采用通长的直套筒，在直套筒内部开设内螺纹。弹卡容置于第一收容腔中，通过弹卡外周的第一外螺纹部与第一套筒上的第一内螺纹部适配，形成螺接结构。弹卡具有弹卡连接部201和位于弹卡连接部一侧的弯折弹片部202 。第一外螺纹部位于弹卡连接部处，弯折弹片具有多片，沿绕轴线的周向均匀分布，每个弯折弹片之间具有间隙，或者说是具有切割缝。弯折弹片的自由端朝中轴线的方向弯折，或者说朝内弯折。一般而言，朝内弯折，是留出弹片与套筒内壁的间隙，当插杆沿工作方向运动时，弯折弹片套筒内壁运动，从而提供避让空间，插杆的插接头穿过弹片时，弯折弹片回弹，然后锁紧插接头。在图1所示的实施例中，提供了一种新的设计思路，即在第一收容腔内设置周向定位锁紧件5，周向定位锁紧件通过外螺纹与第一套筒螺接固定，且固定的方式采用头顶头的方式，即周向定位锁紧件的凸起部与弯折弹片采用相邻的方式布设。从周向定位锁紧件和弹卡整体的角度看，凸起部与弯折弹片相对设置，螺纹部位于两个不同的方向。采用此设计，使得插杆穿过弯折弹片后，再次穿过凸起部，从而与凸起部形成锁紧结构。在第一套筒的另一端，连接有拉筋螺栓6。在生产的时候，分别制作第一套筒、弹卡、周向定位锁紧件和拉筋螺栓。然后依序螺接于第一套筒的内部。通过在第一收容腔内安装周向定位锁紧件，周向定位锁紧件一端向内（周向定位锁紧件中轴线的方向）延伸形成凸起部，或者称内法兰，凸起部之间可以设置切割缝或者削弱部，从而提高凸起部的弹性。通过凸起部和弯折弹片相邻的布设方式，形成二重锁紧功能结构。采用头对头的方式，凸起部与弯折弹片相邻的设，因此当插杆穿过弯折弹片和凸起后，插杆的插接头与凸起部形成抵接。

在进一步的实施例中，所述凸起部的内缘面设置有阶梯齿，所述阶梯齿一侧面与环形凸起的横截面平行，另一侧面与横截面倾斜设置。当插接头穿过凸起部后，能够与凸缘面啮合锁紧。

在这一实施例中，由于采用凸起部与插接头的锁紧方式，如果弹卡没有受力回弹，则其自由端与凸起部的侧面（朝图1下方的侧面）抵接，从而对凸起部进行支撑。如果弹卡回弹，则能够形成环形卡环，抱紧插杆，形成二次锁紧结构。在这一实施例中，无需考虑弹卡是否需要回弹，换句话说，能够通过二次锁紧，形成抗拉能力更强的连接结构。

在图1所示的实施例中，环形的凸起部向内弯折，内向的空间不仅具有收容插接头的作用，还为凸起部的弯折提供空间，无需像弯折弹片那样在弹片末端与侧壁之间设置弯折活动空间。因此，能够提供的弯折空间更多，便于凸起部的弯折和回弹，经过实验发现，这种方式比弯折弹片的回弹率更好，能够更好地锁紧。也解决回弹空间与弹片弹性系数之间的矛盾。如果仅有弯折弹片，则为了更好的锁紧，则需要弹性和刚性均比较好，这本身就是矛盾的，如果弹性不够好，则容易出现撑开后不回弹的情况，如果刚性不够好，则容易出现回弹后抗拉性能不好的情况。为了平衡，需要在控制弹性系数的情况下，将弹片加厚，提高刚性，这样就需要比较大的弹性回复空间，而向外弯折和折回，本身没有很大的设计空间，这就造成了比较大的矛盾。因此，如果凸起部向内弯折，就可以避免这一问题，凸起部采用刚性、弹性和厚度均可以有较大的设计空间，加之具有弯折弹片的二次锁紧或二次档止，能够更好地控制连接性能。

在图2所示的实施例中，第二套筒4设置有第二内螺纹部401，插杆3的连接部设置有第二外螺纹部301，通过两个螺纹部的配合，形成螺纹连接。插杆连接部的一侧具有锥形的插接茎302，在插接茎的末端具有插接头305，插接头具有一个直径较小的外缘面305a、直径较大的内缘面305c，以及在外缘面和内缘面之间的过渡面305b。对于插杆而言，其通过螺纹部与第二套筒螺纹连接，插接头的尺寸可以穿过弹卡上的弯折弹片，并延伸至第一收容腔内。第二套筒的收容腔用于收容插接杆的连接部。

在进一步的实施例中，周向定位锁紧件的环形凸起采用弹簧钢制作，周向定位锁紧件之间具有间隙，或者沿周向或径向的方向在环形凸起上设置若干削弱部。环形凸起的屈服强度大于插接头的屈服强度，从而使得插接头穿过环形凸起后，能够恢复，避免环形凸起受力破坏。在结构上，环形凸起形成的插接通孔直径小于插接头的挡止部直径且大于插接头引导部直径；插接头穿过插接通孔后，插接头与环形凸起的接触面积大于阈值。在这一实施例中，通过环形凸起的材料、结构、削弱部等参数优化，使得插接头穿过环形凸起后，与环形凸起的接触面的面积大于阈值，提高结构的抗拉性能。

在进一步的实施例中，为了提高结构的抗拉、抗剪等性能，提高系统结构的稳定性，减少生产和安装中存在的问题，对凸起部和弯折弹片之间的结构进行优化。具体而言，沿第一套筒轴线的方向，凸起部与弯折弹片之间形成有间隙，该间隙在轴线方向上的宽度大于弯折弹片朝第一套筒内壁弯折的最大距离，或者在凸起部与弯折弹片非弯折时的间隙小于阈值，同时凸起部下侧面与弯折弹片弯折时的间隙小于阈值。在这个结构中，弯折弹片收到插接头的挤压时，弯折弹片的末端可通过该间隙朝第一套筒内壁运动，且运动后弯折弹片的末端与凸起部下侧面的距离小于阈值，从而能够锁紧效果更好。

为了增加凸起部的强度，同时减少第一腔体内的腔隙，在凸起部靠近弯折弹片的一侧，即凸起部的底部形成有加强部。加强部的侧面与弯折弹片端面的间隙大于弯折弹片朝第一套筒内壁弯折时的可伸展距离，同时这一距离小于预设值。加强部为弧形，从靠近中轴线到套筒内壁的方向，加强部的厚度逐渐增大，从纵向剖面看，加强部截面的外缘线条为弧形。

在该实施例中，通过加强部形成弧形的空间，减少腔体内的间隙，同时弯折弹片的端部能够更加紧密地接触凸起部的下侧面。

在进一步的实施例中，至少部分弯折弹片的端面设置有径向定位锁紧件203，所述第一套筒设置有与径向定位锁紧件对应的定位部，当插接头穿过弯折弹片后，弯折弹片朝第一套筒的内壁运动，使得径向定位锁紧件收容于定位部中。在加工的过程中，在车工加工弯折弹片时，留下末端区域即可形成环形凸起的径向定位锁紧件。在该实施例中，径向定位锁紧件与定位部形成配合，能够沿径向上下档止，能够对周向定位锁紧件的凸起部形成支撑，同时能够在受拉力时，能够锁紧弹卡，从而提高抗拉性能。

在进一步的实施例中，定位部为盲槽或通孔，在设置为通孔的实施例中，沿靠近轴线至远离轴线的方向，孔径逐渐减小；在注胶时，通过该通孔排除部分气体，使得密封胶能够充满第一套筒的腔体。通孔靠近第一套筒内壁的地方，通孔的空间相对较大，与径向定位锁紧凸起适配，同时与外部空间有一定的连通，用于排除注胶时的气体。

在进一步的实施例中，在插接头与第二螺纹部之间的插杆本体上，即插接部302的变径段303处，靠近插接头的位置设置有径向锁紧凸起304。在工作状态时，径向锁紧凸起与弯折弹片抵接，将径向定位锁紧组件收容至定位部中，并使弯折弹片的末端抵接至所述凸起部的表面。为了更加紧密的锁定，在弯折弹片的末端内侧设置有锁紧槽，在工作时，锁紧槽与径向锁紧凸起啮合连接。在生产过程中，通过车刀在内侧形成该锁紧槽即可。

在进一步的实施例中，径向锁紧凸起可以采用多种设计方案。

如图3、图4和图8所示，在进一步的实施例中，沿插杆工作的反方向，径向锁紧凸起的直径逐渐增大至预定尺寸后，快速或逐渐减小至于插杆本体等径。直径增大至预定尺寸后，能够将弹卡撑开，从而与侧壁锁紧，形成更强的连接结构。在图8所示的实施例中，通过径向锁紧凸起与锁紧槽啮合的方式进行连接。

如图5所示，径向锁紧凸起的直径随距离增大的速度小于直径减小的速度。在工作方向，或者说插杆运动的方向，直径增大的长度大于直径缩小的速度，换句话说，直径先是缓慢增大，然后以相对快的速度减小。通过在插接端形成直径较大的一段，形成膨胀节，在加工时，可以通过电焊或车工形成，减少腔体内的间隙。

在上述实施例中，只要径向锁紧凸起的直径小于锁紧件的内径，能够穿过锁紧件连接部的内腔，则在后续工作时，其直径越大越可以将弯折弹片向外挤压，从而增强弯折弹片与侧壁之间的档止位阻性能，提高系统的整体抗拉性能。从这个角度讲，改变了现有技术要求弯折弹片更好更快地回弹，抱紧插接件的技术路线，转为将弯折弹片向外扩张，从而增强弯折弹片与内壁，弯折弹片与凸起部之间的性能。

在图6和图7的实施例中，提供了两种方案，即弹卡反向安装的方案，例如在图6所述的实施例中，安装套筒7a与反向弹卡7b螺接，反向弹卡的凸缘7c向内延伸，插杆7d沿工作的方向进入反向弹卡后，通过反向弹卡锁紧，同样的，在反向弹卡的上部，可以设置周向定位锁紧件等结构，需要注意的是，本实施例中，凸缘7c是靠近工作方向入口的，与上述实施例中，远离工作方向入口是不同的。在这一实施例中，可以缩短弹卡的长度，减小套筒整体的尺寸。

在图7所示的实施例中，也是采用反向弹卡的方式，也可以将周向定位锁紧件设置在其中，安装套筒8a通过螺接的方式与反向弹卡8b螺接固定，反向弹卡的弯折弹片8c上设置径向定位锁紧件8d和环形凸起档止部8e，插杆8f通过后，反向锁紧。

如果在图6和图7所示的实施例中安装周向定位锁紧件，则插杆是先通过周向定位锁紧件，后通过反向弹卡。

通过图6和图7所示的方案，可以减少弹卡的尺寸，进而减少因为周向定位锁紧件的加设而造成尺寸增加的问题。

在图8所示的实施例中，在弯折弹片自由端（远离锁紧件本体或连接部）设置有锁紧槽，锁紧槽具有一个倾斜面和一个在工作时与轴线垂直的周向面，通过倾斜面和垂直面进行啮合锁紧。能够增加插接件与锁紧件的接触面积，从而提高连接强度。采用这种结构，还能够提高在工作方向上的容差，如果不设置锁紧槽，则需要插接头能够准确到达凸起部，而设置了这一结构，增加了在工作方向上的连接结构，能够有充足的容差，保证连接更加紧密，增强了连接性能。

在进一步的实施例中，提供一种预制桩，包括桩体，设置在桩体两端的连接结构，所述连接结构采用上述任一项实施例所述的连接结构。预制桩为管桩、方桩、矩形桩、切角方桩、弧角方桩、竹节桩、多边形桩。

提供一种预制管箱，包括箱体，所述箱体的端部设置有连接结构，所述连接结构采用上述任一实施例所述的连接结构。

在箱体的连接时，可以采用卡口或平口对接的方式进行。可以沿箱体轴线的方向设置插接件和锁紧件，在连接箱体时，给予箱体一个平行的推力，即可锁紧。在工程上，采用机械来推动箱体移动一段距离即可。

提供一种预制灌渠，包括本体，所述本体的两个连接端设置有连接结构，所述连接结构采用上述任一实施例所述的连接结构。

灌渠的横截面可以采用等腰梯形、U形、带折边的凵形 或者口字型。

如图9和图10所示，在该实施例中，在管渠本体7的管渠边缘8处设置一个向下的弯折部9，弯折部的厚度大于本体的厚度，弯折部向远离管渠内腔的一侧向外延伸预定距离后，再沿平行于管渠本体的方向延伸预定距离，形成延伸定位部10，弯折部上设置有安装孔。套筒可以通过混凝土浇注或其他方式固定在安装孔中。在另一管渠的端部，形成向上的弯折部，这个向上的弯折部与上述向下的弯折部适配。

在使用时，通过将两个管渠对接，并横向推动，即可将两节管渠连接固定在一起。在这一实施例中，通过延伸定位部形成局部定位，防止边缘收到较软的土质影响，导致管渠本体错位，大大提高了使用效率。同时，这一延伸部增加了管渠本体之间的连接面积，具有更好的堵漏效果。

在进一步的实施例中，在管渠相邻的弯折部之间安装有弹性橡胶条，减少管渠本体之间的碰撞，同时提高密封效果。

在这一实施例中，采用上述实施例，减少了湿法施工工序，全部工序和零部件均可以在工厂制作完成，大大提高了工程质量的可控性。是目前各种现有技术所不具备的。

在进一步的实施例中，如图11所示，在相邻管渠弯折部形成的Z形弯折通道内，沿水平接触面和竖直接触面各设置至少一个密封橡胶条（密封条12），以分别缓冲水平和竖直方向的作用力，并形成水平和竖直方向的挡止密封。在实际工程中，可以在竖直面和水平面上设置废旧轮胎条的方式实现。在工厂中根据设计尺寸和厚度，将废旧轮胎切割成条，加工至预定的厚度即可。在优选的方式中，在连接处灌注密封胶，形成三重密封，防渗效果更好，对于灌注肥水而言，能够大大减少跑肥漏肥情况的发生。

上述的实施方式，对于实现减少湿法施工，实现无湿作业工程来说，是非常重要的。在景区或城区等地方，为了实现环保，现有的工艺要求必须实现干法作业，此种设计能够满足上述要求。

总之，在本申请中，采用新的设计思路，主要提供了两种双重锁紧结构，通过凸起部和弹卡双重锁紧，或者凸起部与锁紧凹槽的双重锁紧，解决了现有技术必须使弹卡回弹的问题，能够在弹卡不回弹的情况下锁紧弹卡。避免了弹卡回弹问题在生产和安装过程中存在的诸多问题和麻烦。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.混凝土预制件连接结构，包括：

第一套筒，至少具有第一内螺纹部和第一收容腔，

第二套筒，至少具有第二内螺纹部和第二收容腔，

弹卡，可容置于第一收容腔，具有与第一内螺纹部适配的第一外螺纹部，以及若干从第一外螺纹部沿轴向延伸并逐渐靠近轴线的弯折弹片；

插杆，具有与第二内螺纹部适配的第二外螺纹部，以及可穿过弹卡上弯折弹片后延伸至第一收容腔的插接头；

其特征在于，还包括周向定位锁紧件，设置于所述第一收容腔内，所述周向定位锁紧件的内壁沿第一收容腔的周向朝轴线方向延伸出凸起部，所述凸起部位于与弯折弹片相邻的一侧，当插杆穿过弯折弹片和凸起部后，与凸起部形成抵接；弯折弹片受力后，其自由端与凸起部侧面的距离小于阈值；

所述周向定位锁紧件为具有适配第一内螺纹部的中空螺纹套筒，在周向定位锁紧件的一端设置有向内的弹性环形凸起；

所述环形凸起采用弹簧钢制作，其屈服强度大于插接头的屈服强度；所述环形凸起形成的插接通孔直径小于插接头的挡止部直径且大于插接头引导部直径；插接头穿过插接通孔后，插接头与环形凸起的接触面积大于阈值；

至少部分所述弯折弹片的端部设置有径向定位锁紧件，所述第一套筒上设置有与径向定位锁紧件对应的定位部，当插接头穿过弯折弹片后，弯折弹片朝第一套筒的内壁运动，使得径向定位锁紧件收容于定位部中；

所述径向定位锁紧件由弯折弹片加工时预留的环形未加工区域形成；

所述插接头与第二外螺纹部之间的插杆本体上设置有径向锁紧凸起，在工作状态时，径向锁紧凸起与弯折弹片抵接，将径向定位锁紧件收容至定位部中；

沿插杆工作的方向，径向锁紧凸起的直径逐渐增大至预定尺寸后，逐渐减小至与插杆本体等径；

在弯折弹片的末端内侧设置有锁紧槽，在工作时，锁紧槽与径向锁紧凸起啮合连接；在非工作时，锁紧槽的倾斜角与径向锁紧凸起的倾斜角不相等。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制件连接结构，其特征在于，

沿第一套筒轴线的方向，所述凸起部与弯折弹片的端部之间形成有间隙，该间隙在轴线方向上的宽度大于弯折弹片朝第一套筒内壁弯折的最大距离，弯折弹片在受到插接头的挤压时，弯折弹片末端可通过该间隙朝第一套筒内壁运动。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制件连接结构，其特征在于，

所述凸起部靠近弯折弹片的一侧形成有加强部，所述加强部的侧面与弯折弹片端面的间隙大于弯折弹片朝第一套筒内壁弯折时的可伸展距离。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制件连接结构，其特征在于，

所述定位部为通孔，沿靠近轴线至远离轴线的方向，孔径逐渐减小；在注胶时，通过该通孔排除部分气体，使得密封胶能够充满第一套筒的腔体。

5.一种预制桩，包括：

桩体，设置在桩体两端的连接结构，

其特征在于，所述连接结构采用权利要求1至4任一项所述的连接结构；

所述预制桩为管桩、方桩、矩形桩、切角方桩、弧角方桩、竹节桩。

6.一种预制管箱，其特征在于，包括箱体，所述箱体的端部设置有连接结构，所述连接结构采用权利要求1至4任一项所述的连接结构。

7.一种预制灌渠，其特征在于，包括本体，所述本体的两个连接端设置有连接结构，所述连接结构采用权利要求1至4任意一项所述的连接结构；

在管渠本体的管渠边缘处设置一个向下的弯折部，弯折部的厚度大于本体的厚度，弯折部向远离管渠内腔的一侧向外延伸预定距离后，再沿平行于管渠本体的方向延伸预定距离，形成延伸定位部，弯折部上设置有安装孔，套筒通过混凝土浇注或其他方式固定在安装孔中；在相邻另一管渠的端部，形成向上的弯折部，该向上的弯折部与上述向下的弯折部适配，形成大致呈Z字形的密封缓冲通道。