CN114381848A - Thorn pole temple of loom - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域technical field
本发明涉及一种织机的刺杆边撑,该刺杆边撑用于织机的全幅边撑装置,并且卷挂织布,上述刺杆边撑由圆棒状的内杆以及与上述内杆的两侧连续地设置的刺环式边撑构成,并且各上述刺环式边撑包括圆筒状的壳体部以及植设有多个针的边撑环,且构成为利用上述内杆侧及端部侧的一对上述壳体部夹持多个上述边撑环。The present invention relates to a thorn bar temple for a loom. The thorn bar temple is used for a full-width temple device of a loom and winds woven cloth. The barbed bar temple consists of a round bar-shaped inner bar and the inner bar. Each of the thorn-type temples includes a cylindrical shell portion and a temple on which a plurality of needles are implanted, and is configured to use the inner rod side and a pair of the above-mentioned case parts on the side of the end portion sandwiching the plurality of the above-mentioned temple rings.
背景技术Background technique
在织机中,在织造高密度的织布的情况下,一直以来广泛地使用能够防止织造中的织布的织缩的全幅边撑装置。此外,该全幅边撑装置具有在织口的附近遍及织幅地设置的底板和设置在该底板上的罩。再有,该全幅边撑装置具有收纳在由底板和罩划定的空间内的边撑杆。而且,在该全幅边撑装置中,织布以沿着罩的上表面的形式上述空间内被引导,并且在上述空间内卷挂于边撑杆,利用边撑杆与底板及罩的协作来遍及全幅地把持织布。In a loom, when weaving a high-density woven fabric, a full width temple device capable of preventing shrinkage of the woven fabric during weaving has been widely used. In addition, the full width temple device has a base plate provided throughout the web in the vicinity of the cloth fell, and a cover provided on the base plate. Furthermore, this full-width temple device has temple bars accommodated in the space defined by the bottom plate and the cover. Furthermore, in this full-width temple device, the woven fabric is guided in the space along the upper surface of the cover, and is wound around the temple bars in the space, and the temple bars, the bottom plate and the cover cooperate with each other. Holds the weave throughout the full width.
并且,作为该全幅边撑装置中的边撑杆,有构成为两端的部分是所谓的刺环式边撑的刺杆边撑。而且,在专利文献1中公开了这样的刺杆边撑。该专利文献1所公开的全幅边撑装置(以下称为“现有装置”)中的刺杆边撑由圆棒状的内杆(导向杆)和配置于其两侧的刺环式边撑(边撑圆筒)构成。并且,该各刺环式边撑包括圆筒状的壳体部(倾斜轴承)以及植设有多个针的边撑环(针状环),成为内杆侧及端部侧的一对壳体部设置为将多个边撑环夹在其间的结构。In addition, as a temple bar in this full width temple device, there is a barbed bar temple in which both end portions are so-called barbed temples. Furthermore, such a barbed temple is disclosed in
现有技术文献prior art literature
专利文献Patent Literature
专利文献1:美国专利第3,885,600号公报Patent Document 1: US Patent No. 3,885,600
发明内容SUMMARY OF THE INVENTION
发明所要解决的课题The problem to be solved by the invention
然而,现有装置中的刺杆边撑构成为,各刺环式边撑中的各壳体部的外径是比内杆的外径小的小径。因此,在该现有装置中,织布成为如下的状态:从内杆侧朝向刺环式边撑的端部,该织布以相对于刺环式边撑的轴线倾斜而不是平行的状态卷挂于刺环式边撑的状态。此外,刺环式边撑构成为,在织布被所有边撑环中的针充分地刺入了的状态下能够得到期望的把持力。但是,在该刺环式边撑中,若织布如上所述地以倾斜的状态卷挂,则在内杆侧存在针向织布的刺入程度不充分的状态的情况,作为其结果,发生未充分地进行织布的把持的状况。However, the thorn temple in the conventional device is configured such that the outer diameter of each housing portion in each thorn temple is smaller than the outer diameter of the inner rod. Therefore, in this conventional device, the woven fabric is in a state in which the woven fabric is wound in a state inclined rather than parallel with respect to the axis of the pierced temple from the inner rod side toward the end of the pierced temple Hanging on the thorn-ring temples. In addition, the piercer-type temple is configured so that a desired holding force can be obtained in a state where the woven fabric is sufficiently pierced by the needles in all the temple rings. However, in this thorn-type temple, when the woven fabric is wound in an inclined state as described above, there may be a state in which the degree of penetration of the needle into the woven fabric is insufficient on the inner rod side. As a result, A situation in which the grip of the weaving cloth is not sufficiently performed occurs.
此外,在刺杆边撑中,也考虑构成为各壳体部的外径是比内杆的外径大的大径的刺杆边撑。但是,在该情况下,有成为未充分地进行由内杆和底板及罩对织布的把持的状态。In addition, in the thorn temple, it is also considered that the outer diameter of each case portion is a large diameter larger than the outer diameter of the inner rod. However, in this case, there is a state in which the grip of the woven fabric by the inner rod, the bottom plate, and the cover is not sufficiently performed.
鉴于以上的实际情况,本发明的目的在于提供如下结构:在织机的全幅边撑装置所使用的刺杆边撑中,能够更充分地进行所卷挂的织布的把持。In view of the above-mentioned actual situation, the objective of this invention is to provide the structure which can more fully hold|maintain the wound woven fabric in the barbed temple used for the full width temple device of a loom.
用于解决课题的方案solutions to problems
本发明以织机的刺杆边撑为前提,该刺杆边撑用于织机的全幅边撑装置,并且卷挂织布,其中,上述刺杆边撑由圆棒状的内杆以及与上述内杆的两侧连续地设置的刺杆边撑构成,并且各上述刺环式边撑包括圆筒状的壳体部以及植设有多个针的边撑环,且构成为利用上述内杆侧及端部侧的一对上述壳体部夹持多个上述边撑环。The present invention is premised on the thorn bar temple of the loom, which is used for the full width temple device of the loom and winds the woven cloth, wherein the thorn bar temple is composed of a round bar-shaped inner rod and a The inner rod is constituted by thorn rod temples continuously provided on both sides of the inner rod, and each of the thorn ring type temples includes a cylindrical case portion and a temple ring with a plurality of needles implanted, and is configured to use the inner rod. The pair of said case parts on the side and the edge part side hold|maintain the said temple ring several.
而且,为了实现上述目的,本发明的刺杆边撑的特征在于,构成为,各上述刺环式边撑中的上述内杆侧的上述壳体部及上述端部侧的上述壳体部的卷挂上述织布的部分的外径与上述内杆的外径大致相同。Furthermore, in order to achieve the above-mentioned object, the thorn temple according to the present invention is characterized in that in each of the thorn-type temples, the housing portion on the inner rod side and the housing portion on the end portion side of each of the thorn ring temples have a The outer diameter of the portion where the woven fabric is wound is substantially the same as the outer diameter of the inner rod.
发明的效果如下。The effects of the invention are as follows.
根据本发明的刺杆边撑,在全幅边撑装置中,织布相对于各刺环式边撑以与其轴线平行的状态卷挂。由此,在该卷挂状态下,织布成为被各刺环式边撑中的所有边撑环的针充分地刺入了的状态。作为其结果,成为该刺环式边撑对织布的把持以期望的把持力来进行的状态。这样,根据本发明的刺杆边撑,能够更充分地进行织布的把持。According to the thorn bar temple of the present invention, in the full width temple device, the woven fabric is wound with respect to each thorn ring temple in a state parallel to the axis thereof. As a result, in this winding state, the woven fabric is sufficiently pierced by the needles of all the temple rings in each pierce-ring temple. As a result, the grip of the woven fabric by the thorn-type temple is in a state with a desired gripping force. In this way, according to the thorn bar temples of the present invention, the woven fabric can be more sufficiently held.
附图说明Description of drawings
图1是示出具备包括本发明的刺杆边撑的全幅边撑装置的织机的一例的简要俯视图。FIG. 1 is a schematic plan view showing an example of a loom provided with a full width temple device including a barbed temple of the present invention.
图2是图1所示的全幅边撑装置的A-A线剖视图。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the full-width temple device shown in FIG. 1 .
图3是图2所示的刺杆边撑的主视图。FIG. 3 is a front view of the barbed temple shown in FIG. 2 .
图4是安装图3所示的刺杆边撑的安装部件的侧视图。FIG. 4 is a side view of a mounting member for mounting the barbed temple shown in FIG. 3 .
图5是安装图4所示的安装部件的支撑部的侧视图。FIG. 5 is a side view of a support portion to which the mounting member shown in FIG. 4 is attached.
图6是图4所示的安装部件及支撑部的B-B线剖视图。FIG. 6 is a sectional view taken along the line B-B of the mounting member and the support portion shown in FIG. 4 .
图7是图1所示的全幅边撑装置中的供纱相反侧的部分的主视图。Fig. 7 is a front view of the part opposite to the yarn supply side in the full width temple device shown in Fig. 1 .
符号说明Symbol Description
1—织机,2—全幅边撑装置,3—筘,4—托架,4a—内螺纹孔,5—安装杆,6、7—切割装置,8—前上撑条,10—基体,10a—底板,10a1—被安装部,10a2—底座侧引导部,10a3—卡合部,10a4—底座侧凹部,10a5—内螺纹孔,10a6—贯通孔,10b—支撑部,10b1—贯通孔,10b2—贯通孔,11—罩,11a—安装部,11b—罩侧引导部,11c—被卡合部,11d—连结部,11e—罩侧凹部,11f—贯通孔,12—空间,13—刺杆边撑,14—内杆,14a—插入孔,15—刺环式边撑,16—边撑环,16a—针,17—支撑轴,18—壳体部,18a—贯通孔,19—突出部(轴部),19a—平面部,21—螺纹部件,22—螺纹部件,30—安装部件(轴固定部),31—内螺纹孔,32—卡合孔(卡合部),32a—抵接面,33—开口紧固构造,34—狭缝,34a—一方的对置面,34b—另一方的对置面,35—贯通孔,36—内螺纹孔,37—螺纹部件,40—螺纹部件,41—螺纹部件,CF—织口,T—经纱列,W—织布。1—loom, 2—full width temple device, 3—reed, 4—bracket, 4a—internal thread hole, 5—installation rod, 6, 7—cutting device, 8—front upper stay, 10—base body, 10a—base plate, 10a1—installed portion, 10a2—base side guide portion, 10a3—engagement portion, 10a4—base side recessed portion, 10a5—internal thread hole, 10a6—through hole, 10b—support portion, 10b1—through hole, 10b2—through hole, 11—cover, 11a—installation portion, 11b—cover side guide portion, 11c—engaged portion, 11d—connecting portion, 11e—cover side concave portion, 11f—through hole, 12—space, 13— Barbed bar temple, 14—Inner bar, 14a—Insert hole, 15—Barbed ring temple, 16—Temple ring, 16a—Needle, 17—Support shaft, 18—Housing part, 18a—Through hole, 19 - protruding part (shaft part), 19a - flat part, 21 - screw member, 22 - screw member, 30 - mounting member (shaft fixing part), 31 - female screw hole, 32 - engaging hole (engaging part), 32a—contact surface, 33—opening fastening structure, 34—slit, 34a—one opposing surface, 34b—the other opposing surface, 35—through hole, 36—female thread hole, 37—threaded member , 40—threaded parts, 41—threaded parts, CF—fabric fell, T—warp row, W—fabric.
具体实施方式Detailed ways
以下,根据图1~图7,对包括本发明的刺杆边撑的全幅边撑装置的一个实施例进行说明。Hereinafter, one embodiment of the full width temple device including the thorn bar temple of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7 .
如图1所示,在织机1中,全幅边撑装置2在相对于织口CF的筘3侧(经纱列T侧)的相反侧的织口CF附近,遍及要织造的织布W的织幅延伸地设置。此外,织机1具备架设在左右的侧框架(省略图示)之间的作为梁部件的前上撑条8。并且,在该前上撑条8,在织幅方向上隔开间隔地安装有多个托架4。而且,全幅边撑装置2经由该多个托架4由该前上撑条8支撑。As shown in FIG. 1, in the
并且,在织机1上,在如上所述地安装于前上撑条8的多个托架4,安装有比全幅边撑装置2长的安装杆5。再有,织机1在供纱侧及供纱相反侧分别具备用于切断被引纬的纬纱的切割装置6、7。而且,该切割装置6、7以安装于如上所述地设置的安装杆5的形式,在织幅方向上配置于全幅边撑装置2的两端的附近。Furthermore, in the
并且,如图2所示,全幅边撑装置2将以下部件作为其主要的构成要素:基体10,其包括安装于托架4的底板10a;罩11,其安装于该底板10a;以及作为边撑杆的刺杆边撑13,其收纳在由底板10a和罩11划定的空间12内。Furthermore, as shown in FIG. 2, the full-
关于上述各构成要素,基体10将遍及织布W的织幅的作为长条部件的底板10a作为主体来构成。并且,该底板10a由以下部件构成:被安装部10a1,其是安装于托架4的部分,且是安装罩11的部分;以及底座侧引导部10a2,其如上所述和罩11划定收纳刺杆边撑13的空间12并通过与刺杆边撑13的协作来引导织布W。Regarding each of the above-mentioned constituent elements, the
关于该底板10a的结构,被安装部10a1大致形成为板状,在其板厚方向观察时,成为长边方向上的尺寸比短边方向上的尺寸充分长的矩形状的部分。并且,底座侧引导部10a2以在上述短边方向的一端侧与被安装部10a1连续并且遍及上述长边方向存在的形式与被安装部10a1形成为一体。此外,该底座侧引导部10a2形成为,在上述长边方向观察时大致呈圆弧状,被安装部10a1的上述板厚方向上的一方的端面的一侧成为曲面状的内侧面。Regarding the structure of the bottom plate 10a, the attached portion 10a1 is formed in a substantially plate shape, and when viewed in the plate thickness direction, it is a rectangular portion whose longitudinal dimension is sufficiently longer than its transversal dimension. Further, the base-side guide portion 10a2 is formed integrally with the attached portion 10a1 so as to be continuous with the attached portion 10a1 at one end side in the aforementioned short-side direction and to exist over the aforementioned longitudinal direction. In addition, the base-side guide portion 10a2 is formed so as to be substantially arc-shaped when viewed in the longitudinal direction, and one end surface in the plate thickness direction of the attached portion 10a1 is formed as a curved inner surface.
并且,在图示例子中,底板10a具有与罩11卡合的卡合部10a3。该卡合部10a3形成为:从被安装部10a1的上述一方的端面突出,并且相对于被安装部10a1遍及上述长边方向、即遍及底板10a的宽度方向存在。并且,该卡合部10a3形成为如下的大致L字形:前端侧的部分相对于从被安装部10a1突出的部分向上述短边方向上的底座侧引导部10a2侧延伸。Moreover, in the example shown in the figure, the bottom plate 10a has an engaging portion 10a3 that engages with the
罩11构成为包括:安装部11a,其是安装于基体10中的底板10a的部分;以及罩侧引导部11b,其如上所述地和底板10a划定收纳刺杆边撑13的空间12并通过与刺杆边撑13的协作来引导织布W。The
关于该罩11的结构,安装部11a形成为板状,在其板厚方向观察时,成为长边方向上的尺寸与底板10a的被安装部10a1的上述长边方向上的尺寸大致一致的细长的矩形状的部分。并且,罩侧引导部11b大致形成为板状,在其板厚方向观察时,成为长边方向上的尺寸与安装部11a的上述长边方向上的尺寸一致的细长的矩形状的部分。而且,罩侧引导部11b以使其长边方向与安装部11a的上述长边方向一致的状态存在于罩11。因此,就罩11而言,作为其整体,安装部11a的上述长边方向亦即宽度方向上的尺寸与底板10a的上述宽度方向上的尺寸大致一致。Regarding the structure of the
并且,为了在罩11安装于底板10a的状态下如上所述地划定空间12,该罩侧引导部11b具有在上述板厚方向上与底板10a中的底座侧引导部10a2对置的部分(对置部分)。换言之,罩11形成为如下大小:在安装部11a的端面的短边方向亦即前后方向上,在安装于底板10a的状态下,罩侧引导部11b的前端侧(与安装部11a侧相反一侧)的部分成为与底板10a中的底座侧引导部10a2对置的上述对置部分。顺便说一下,在图示例子中,该罩11的上述前后方向上的尺寸成为与在被安装部10a1的上述短边方向亦即前后方向上的底板10a的尺寸大致相同的大小。而且,在该罩侧引导部11b中,如上所述地与底座侧引导部10a2对置的上述对置部分形成为在上述宽度方向观察时平缓地弯曲。In addition, in order to define the
此外,该罩11形成为,为了在安装部11a安装于底板10a时罩侧引导部11b不与底板10a中的卡合部10a3干涉而使上述板厚方向上的安装部11a的位置与罩侧引导部11b的位置不同。于是,罩11在其安装部11a与罩侧引导部11b之间具有沿上述板厚方向从安装部11a延伸且将两者连结的连结部11d。但是,该安装部11a与罩侧引导部11b的位置关系为:罩侧引导部11b的上述对置部分中的如上所述地弯曲的部分的内侧面在上述板厚方向上朝向安装部11a侧。In addition, the
再有,罩11具有与基体10的底板10a中的卡合部10a3卡合的被卡合部11c。该被卡合部11c形成为,从罩侧引导部11b的上述板厚方向上的上述内侧面侧的端面突出,并遍及罩11的上述宽度方向存在。并且,该被卡合部11c形成为如下的大致L字形:前端侧的部分相对于从罩侧引导部11b突出的部分向上述前后方向上的安装部11a侧延伸。Further, the
此外,该被卡合部11c的位置在上述前后方向上成为该被卡合部11c中的朝向罩侧引导部11b的上述前端侧的面与罩侧引导部11b中的上述内侧面连续这样的位置。再有,被卡合部11c形成为,与该罩侧引导部11b的上述内侧面连续的面以与上述内侧面大致相同的曲率弯曲。因此,在罩11中,该被卡合部11c也成为形成上述空间12的部分。Further, the position of the engaged portion 11c is such that the surface of the engaged portion 11c facing the front end side of the cover-side guide portion 11b is continuous with the inner surface of the cover-side guide portion 11b in the front-rear direction. Location. Moreover, the to-be-engaged portion 11c is formed such that a surface continuous with the inner surface of the cover-side guide portion 11b is curved with substantially the same curvature as the inner surface. Therefore, in the
如图3所示,刺杆边撑13由内杆14和刺环式边撑15、15构成,内杆14由圆棒状的部件形成,刺环式边撑15、15与该内杆14的两侧连续地设置。此外,各刺环式边撑15自身是与一般的刺环式边撑相同的结构。详细而言,各刺环式边撑15构成为包括:多个边撑环16;设置为在其间夹持该多个边撑环16的一对壳体部18、18;以及支撑各边撑环16及各壳体部18的支撑轴17。As shown in FIG. 3 , the thorn-
关于该各刺环式边撑15的结构,各边撑环16是在中央具有贯通孔(省略图示)的圆板状的部件,以从其外周面突出的形式植设有多个(数个)针16a。此外,该各边撑环16中的上述贯通孔形成为能够插通支撑轴17的孔径。Regarding the structure of each of the thorn-
并且,各壳体部18是圆筒状的部件,具有形成为在其轴线方向上贯通的贯通孔18a。此外,该各壳体部18中的贯通孔18a的孔径与支撑轴17的直径大致一致。并且,在该各壳体部18中,其轴线方向上的一方的端面成为相对于与轴线正交的方向倾斜的倾斜面。Moreover, each
而且,在各刺环式边撑15中,多个边撑环16以由插通在其贯通孔中的支撑轴17支撑的状态设置在支撑轴17上。但是,各边撑环16以在上述贯通孔能够相对旋转地外嵌的形式支撑于安装在支撑轴17上的轴套部件(省略图示)。此外,该轴套部件是板厚方向上的尺寸与边撑环16大致相同的圆板状的部件,形成为成为外嵌的边撑环16的板厚方向相对于支撑轴17的轴线方向倾斜的状态这样的形状。因此,各边撑环16在经由该轴套部件由支撑轴17支撑的状态下,成为其端面相对于与支撑轴17的轴线正交的方向倾斜的状态,具体而言,成为以与壳体部18的上述倾斜面相对于与壳体部18的轴线正交的方向所成的角度大致相同的角度倾斜的状态。Furthermore, in each of the thorn-
而且,一对壳体部18、18在相对于像这样设置在支撑轴17上的多个边撑环16的两侧,在支撑轴17插通在各个贯通孔18a中的状态下以相对于支撑轴17不能相对旋转的方式安装。但是,该安装是在使各壳体部18的上述倾斜面与边撑环16对置的状态下进行的。而且,在各刺环式边撑15中,各壳体部18以使上述倾斜面与相邻的边撑环16抵接的形式由支撑轴17支撑。而且,在刺杆边撑13中,各刺环式边撑15以使其支撑轴17的轴心与内杆14的轴心一致的形式组装于内杆14。Furthermore, the pair of
此外,在这样的刺杆边撑13中,该各刺环式边撑15具有从其端部侧(与内杆14侧相反一侧)的壳体部18的轴线方向上的另一方的端面(与上述倾斜面相反一侧的端面)突出的突出部19。其中,该突出部19是比壳体部18小的小径的轴状,在使其轴心与壳体部18的轴心一致的位置从上述另一方的端面突出。而且,该突出部19与该壳体部18形成为一体。而且,刺杆边撑13在该各刺环式边撑15的突出部19由基体10支撑。因此,该各刺环式边撑15的突出部19成为用于使刺杆边撑13成为由基体10支撑的状态的刺杆边撑13的轴部。In addition, in such a
而且,包括以上的各构成要素的全幅边撑装置2以如下形式构成:在使上述宽度方向上的位置一致并且使底板10a的底座侧引导部10a2中的上述曲面状的上述内侧面与罩11的罩侧引导部11b中的上述弯曲的部分的上述内侧面对置的状态下,将罩11在该安装部11a安装于底板10a的被安装部10a1。此外,在该安装中,罩11中的被卡合部11c与底板10a中的卡合部10a3成为卡合的状态。Furthermore, the full-
并且,该安装使用螺纹部件40来进行。于是,在罩11中的安装部11a,以在上述板厚方向上贯通的方式形成有该螺纹部件40插通的贯通孔11f。另一方面,在底板10a中的被安装部10a1,以与该安装部11a的贯通孔11f对置的方式形成有该螺纹部件40螺纹插入的内螺纹孔10a5。In addition, this mounting is performed using the
而且,根据该安装,由底板10a中的底座侧引导部10a2、罩11中的罩侧引导部11b及被卡合部11c划定收纳刺杆边撑13的空间12。但是,在该安装状态下,底座侧引导部10a2的前端与罩侧引导部11b的前端分离,该空间12的一部分在其前端的一侧向外部敞开。此外,该敞开的部分的大小(底座侧引导部10a2的上述前端与罩侧引导部11b的上述前端的间隔)比刺杆边撑13中的内杆14的直径小,刺杆边撑13不会从该敞开的部分脱出。And according to this attachment, the
而且,刺杆边撑13收纳在如上所述地划定出的空间12内。而且,像这样构成的全幅边撑装置2在如上所述地使空间12敞开的部分朝向织口CF侧的状态下,在底板10a的被安装部10a1如上所述地安装于托架4。由此,全幅边撑装置2以由前上撑条8支撑的形式设置在织机1上。此外,底板10a的被安装部10a1相对于托架4的安装使用螺纹部件41来进行。于是,在底板10a中的被安装部10a1,以在上述板厚方向上贯通的方式形成有该螺纹部件41插通的贯通孔10a6。另一方面,在托架4以与该被安装部10a1的贯通孔10a6对置的方式形成有该螺纹部件41螺纹插入的内螺纹孔4a。Furthermore, the
顺便说一下,在织机1中,织造出的织布W从织口CF经由全幅边撑装置2中的底座侧引导部10a2的上述前端向空间12内导入,在该空间12内卷挂于刺杆边撑13。再有,在该全幅边撑装置2中,该织布W以在空间12内朝向罩侧引导部11b的上述前端侧转向并经由罩侧引导部11b的上述前端再沿着罩侧引导部11b的上表面的形式被引导。Incidentally, in the
由此,在该全幅边撑装置2中,刺杆边撑13因所卷挂的织布W的张力,成为在空间12内向上述敞开的部分(底座侧引导部10a2及罩侧引导部11b的上述前端)的一侧被施力的状态。作为其结果,在刺杆边撑13中的内杆14的范围,织布W成为由内杆14、底板10a以及罩11把持(夹持)的状态。并且,在各刺环式边撑15的范围,织布W成为由各边撑环16的针16a把持的状态。因此,织布W成为由刺杆边撑13、底板10a以及罩11遍及其全幅把持的状态。As a result, in this full-
在以上的全幅边撑装置2中,在本发明中,刺杆边撑13构成为,各刺环式边撑15中的内杆14侧的壳体部18及上述端部侧的壳体部18的卷挂织布W的部分的外径与内杆14的外径大致相同。此外,关于该上述端部侧的壳体部18的卷挂织布W的部分,在上述端部侧的壳体部18中,因与织布W的织幅的关系,卷挂织布W的范围(部分)未必是其整个轴线方向。而且,关于上述端部侧的壳体部18,至少卷挂有该织布W的部分如上所述地为大致相同的直径。In the full-
而且,在本实施例中,如图3所示,上述端部侧的壳体部18形成为外径遍及其轴线方向相同。并且,该上述端部侧的壳体部18的外径与内杆14侧的壳体部18的外径相同,并且与内杆14的外径大致相同。Furthermore, in the present embodiment, as shown in FIG. 3 , the
并且,在包括以上的刺杆边撑13的全幅边撑装置2中,基体10在其两端部具有用于将刺杆边撑13在其轴部19进行支撑的支撑部。再有,该全幅边撑装置2具备安装部件,该安装部件相对于该支撑部以能够装卸的方式安装,并且包括板状的轴固定部,该轴固定部具有形成为与刺杆边撑13中的轴部19的周面卡合的卡合部。以下,基于图4~图7,对这样的全幅边撑装置2的一个实施例(本实施例)进行详细说明。In addition, in the full-
在全幅边撑装置2中,基体10具有用于使刺杆边撑13成为由底板10a支撑的状态的支撑部10b。该支撑部10b是板状的部件,在板厚方向观察时呈矩形。并且,支撑部10b在其端面的长边方向上的一端侧的部分(一端部)具有用于将该支撑部10b安装于底板10a的螺纹部件21所插通的贯通孔10b1。并且,该贯通孔10b1在该支撑部10b的端面的短边方向上隔开间隔地形成有两个。In the full
而且,在基体10中,支撑部10b在上述宽度方向上的底板10a的两侧安装于底板10a。更详细而言,在底板10a的被安装部10a1以与支撑部10b中的两个贯通孔10b1、10b1的间隔相同的间隔形成有在其上述长边方向的两侧面分别开口的两个内螺纹孔(省略图示)。而且,各支撑部10b通过将插通在各贯通孔10b1中的螺纹部件21螺纹安装于该底板10a中的上述内螺纹孔来安装于底板10a。Furthermore, in the
其中,该安装是在被安装部10a1的上述板厚方向上,在支撑部10b的上述长边方向上的另一端侧的部分(另一端部)位于相对于被安装部10a1的卡合部10a3侧这样的方向上进行的。因此,在该安装状态下,各支撑部10b在基体10中成为从底板10a中的被安装部10a1朝向卡合部10a3侧立起设置的状态。However, in this attachment, in the plate thickness direction of the attached part 10a1, the part (the other end part) on the other end side in the longitudinal direction of the support part 10b is located at the engaging part 10a3 with respect to the attached part 10a1 side in this direction. Therefore, in this mounted state, each support portion 10b in the
此外,各支撑部10b的上述长边方向上的尺寸比如上所述地将罩11安装于底板10a并将两者组合的状态下的该罩11与底板10a的组合体的上述板厚方向上的尺寸(从底板10a(被安装部10a1)中的安装于托架4的端面到罩11的罩侧引导部11b的上述上表面为止的尺寸)大。因此,在罩11安装于包括支撑部10b的基体10的状态下,各支撑部10b的上述另一端部位于在上述宽度方向观察时不与罩11重叠的位置。In addition, the dimension in the longitudinal direction of each support portion 10b is compared with the plate thickness direction of the combined body of the
并且,全幅边撑装置2具有安装部件30,为了成为相对于如上所述地构成的基体10支撑刺杆边撑13的状态,对基体10中的每个支撑部10b设置安装部件30。该各安装部件30是板状的部件,在板厚方向观察时大致呈矩形。此外,各安装部件30的端面的短边方向上的尺寸与支撑部10b的上述长边方向上的尺寸大致一致。并且,各安装部件30的端面的长边方向上的尺寸与上述前后方向的底板10a及罩11的尺寸大致一致。Further, the full-
而且,该各安装部件30以相对于对应的支撑部10b能够装卸地安装的形式设置。于是,在各支撑部10b形成有用于将安装部件30安装于该支撑部10b的螺纹部件22所插通的贯通孔10b2。并且,该贯通孔10b2在支撑部10b的上述另一端部,在该支撑部10b的上述短边方向上隔开间隔地形成有两个。另一方面,在各安装部件30,以与支撑部10b的上述另一端部的两个贯通孔10b2、10b2的间隔相同的间隔形成有两个内螺纹孔31、31。其中,各安装部件30的两个内螺纹孔31、31的位置为如下位置:在该安装部件30安装于基体10中的支撑部10b时,在上述宽度方向观察时,安装部件30成为与上述组合体中的空间12重叠的状态。Furthermore, each of the
而且,各安装部件30是通过将插通在对应的支撑部10b的上述另一端部的各贯通孔10b2中的螺纹部件22螺纹安装于该内螺纹孔31来安装于该支撑部10b的。其中,该安装以如下形式进行:在上述宽度方向上,在使安装部件30与基体10中的各支撑部10b的外侧的端面对置的状态下,从基体10的相对于支撑部10b的内侧向支撑部10b的贯通孔10b2插通螺纹部件22。Further, each
并且,该安装在上述宽度方向观察时,在安装部件30成为与上述组合体中的空间12重叠的状态这样的方向上进行。此外,在该安装状态下,将支撑部10b固定于被安装部10a1的螺纹部件21与各安装部件30成为在上述宽度方向观察时重叠的状态。于是,为了允许该螺纹部件21的头部在该安装部件30与支撑部10b之间的配置,在基体10中的各支撑部10b的上述外侧的端面形成有该螺纹部件21的头部所抵接的部分相对于该部分以外的部分凹入的凹部。In addition, this mounting is performed in the direction in which the mounting
此外,该各支撑部10b的上述另一端部的各贯通孔10b2的孔径比向该贯通孔10b2插通的螺纹部件22的直径稍大。由此,在全幅边撑装置2中,能够调整安装部件30相对于该支撑部10b的安装位置。Moreover, the diameter of each through-hole 10b2 of the said other end part of each said support part 10b is slightly larger than the diameter of the
并且,各安装部件30为了在如上所述地安装于支撑部10b的状态下支撑刺杆边撑13而具有与刺杆边撑13中的轴部19的周面卡合的卡合部32。而且,关于具有这样的卡合部32的板状的各安装部件30,在本实施例中,其整体相当于轴固定部。而且,在本实施例中,该各安装部件30中的卡合部32成为在该安装部件30的上述板厚方向上贯通地形成的卡合孔。Moreover, each
该各安装部件30中的卡合孔32的孔径与刺杆边撑13中的轴部19的直径大致一致。因此,刺杆边撑13成为以其各轴部19与安装部件30中的卡合孔32嵌合的形式由两个安装部件30、30支撑的状态。其中,该各安装部件30中的卡合孔32的位置为如下位置:在该安装部件30安装于支撑部10b的状态下,在如上所述地支撑的状态下的刺杆边撑13中的内杆14的范围实现上述的织布W的把持(夹持)。而且,在如上所述地支撑有刺杆边撑13的状态下将各安装部件30安装于支撑部10b,从而成为刺杆边撑13由基体10支撑的状态。The diameter of the engaging
此外,在本实施例中,刺杆边撑13中的各轴部19的周面的一部分形成为平面状。即,各轴部19在其周面具有平面部19a。相对于此,各卡合孔32形成为,为了使其内周面也与轴部19中的平面部19a抵接,其内周面的一部分是与轴部19的周面中的平面部19a大致相同大小的平面。即,各卡合孔32在其内周面具有与轴部19的平面部19a抵接的平面状的抵接面32a。这样,各卡合孔32形成为在遍及其内周面的整周地抵接(卡合)的状态下与轴部19嵌合的孔形状。In addition, in the present embodiment, a part of the peripheral surface of each
而且,通过如上所述地形成各轴部19及各卡合孔32,从而在如上所述地刺杆边撑13由基体10支撑的状态下,该刺杆边撑13的绕轴线的角度与各安装部件30的卡合孔32中的抵接面32a的方向对应。此外,在此所说的抵接面32a的方向相当于在上述板厚方向观察安装部件30时抵接面32a与其上述长边方向(上述短边方向)所成的角度。而且,该抵接面32a的方向基于刺杆边撑13的各轴部19中的平面部19a的绕轴线的方向,并根据要织造的织布W(针对该织布W的期望的拉伸力)来设定。Furthermore, by forming the
并且,在刺杆边撑13如上所述地由基体10支撑的状态下,各刺环式边撑15也成为与底板10a及罩11接近的状态。此外,刺杆边撑13构成为,在其轴线方向观察时,该各刺环式边撑15中的各边撑环16的针16a从内杆14的外周面突出。于是,在全幅边撑装置2中,为了避免各刺环式边撑15中的各边撑环16的针16a与底板10a及罩11干涉,在底板10a及罩11且在与各刺环式边撑15对置的部分形成有凹部。In addition, in the state in which the
具体而言,在底板10a的底座侧引导部10a2中的上述曲面状的上述内侧面,形成有遍及各刺环式边撑15的轴线方向上的多个边撑环16的存在范围地凹入的底座侧凹部10a4。并且,在罩11的罩侧引导部11b中的上述弯曲的部分的上述内侧面以及被卡合部11c中的上述面(与罩侧引导部11b的上述内侧面连续的面),形成有遍及与底板10a中的底座侧凹部10a4的上述宽度方向的范围相同的范围地凹入的罩侧凹部11e。由此,在全幅边撑装置2中,在刺杆边撑13如上所述地由基体10支撑的状态下,该刺杆边撑13中的各边撑环16的针16a与底板10a及罩11不干涉。Specifically, on the inner surface of the curved surface in the base-side guide portion 10a2 of the bottom plate 10a, a recess is formed over the existence range of the plurality of temple rings 16 in the axial direction of each thorn-
并且,刺杆边撑13以如上所述地由基体10支撑的状态固定于各安装部件30。而且,在本实施例中,作为用于此的固定机构而使用了开口紧固构造。Furthermore, the
关于该开口紧固构造,开口紧固构造33构成为包括:狭缝34,其在安装部件30中与卡合孔32连通地形成;以及螺纹部件37,其以横穿狭缝34的形式螺纹安装于安装部件30。With regard to this open fastening structure, the
更详细而言,狭缝34形成为,在各安装部件30中在其板厚方向上贯通,并且从卡合孔32在安装部件30的上述长边方向延伸。此外,该卡合孔32的与狭缝34连通的位置成为在上述宽度方向观察全幅边撑装置2时,在安装部件30的上述长边方向上相对于卡合孔32的中心而与上述空间12敞开的部分侧相反一侧,并且在安装部件30的上述短边方向上的卡合孔32的中央部附近的位置。并且,在该卡合孔32的内周面,狭缝34所连通(开口)的位置与形成有上述抵接面32a的位置不同,在图示例子中,该位置成为与抵接面32a对置的位置。顺便说一下,在图示例子中,在各安装部件30,以在狭缝34的与卡合孔32连通一侧的相反侧与狭缝34连通的方式形成有在其板厚方向上贯通的贯通孔。此外,该狭缝34所连通的上述贯通孔的孔径比狭缝34中的两个对置面34a、34b之间的间隔大。More specifically, the
而且,在各安装部件30,如上所述地以横穿狭缝34的形式螺纹安装有螺纹部件37。即,螺纹部件37在安装部件30的上述长边方向上的狭缝34的范围内,以使其轴线与安装部件30的上述短边方向一致的形式插入到安装部件30。Moreover, the
于是,在安装部件30且在其上述短边方向上的相对于狭缝34的一方侧的部分,形成有在该上述短边方向上贯通且在狭缝34的两个对置面34a、34b中的一方的对置面34a开口的贯通孔35。另一方面,在安装部件30的上述短边方向上的相对于狭缝34的另一方侧的部分,形成有在该上述短边方向上贯通上述另一方侧的部分并在另一方的对置面34b开口且经由狭缝34与贯通孔35对置的内螺纹孔36。其中,在图示例子中,形成该贯通孔35的上述一方侧的部分是在全幅边撑装置2设置在织机1上的状态下相对于狭缝34成为上侧的部分。Then, two opposing surfaces 34a and 34b which penetrate in the above-mentioned short-side direction and are in the
而且,在安装部件30中设有这样的开口紧固构造33的全幅边撑装置2中,插入安装部件30的贯通孔35中的螺纹部件37经由狭缝34而螺纹插入内螺纹孔36中,进而紧固该螺纹部件37,从而成为将嵌合于与该狭缝34连通的卡合孔32的轴部19紧固的状态。由此,刺杆边撑13成为固定于安装部件30的状态。Furthermore, in the full-
此外,各安装部件30通过如上所述地安装于支撑部10b来设置在全幅边撑装置2上,但在本实施例中,这两个安装部件30、30的上述宽度方向上的间隔与底板10a(底座侧引导部10a2)的上述宽度方向上的尺寸大致一致。In addition, each
更详细而言,在底板10a的上述宽度方向上的两侧部且在安装支撑部10b的部分,形成有凹入与支撑部10b的厚度相应的量的凹部。由此,在支撑部10b安装于底板10a的状态下,在上述宽度方向上成为支撑部10b中的上述外侧的端面的位置与底板10a中的两侧面的位于最外侧的部分的位置大致一致的状态。此外,在罩11的上述宽度方向上的两侧部形成有允许像这样安装于底板10a的支撑部10b的配置那样的凹部。由此,在上述宽度方向上,该安装状态下的支撑部10b中的上述外侧的端面的位置成为与罩11中的两侧面的位于最外侧的部分的位置也大致一致的状态。More specifically, on both sides in the width direction of the bottom plate 10a and in the portion where the support portion 10b is attached, a recessed portion is formed by an amount corresponding to the thickness of the support portion 10b. Accordingly, in the state where the support portion 10b is attached to the base plate 10a, the position of the end surface on the outer side of the support portion 10b in the width direction substantially matches the position of the outermost portion of both side surfaces of the base plate 10a. state. Moreover, the recessed part which allows the arrangement|positioning of the support part 10b attached to the base plate 10a in this way is formed in the both side parts of the said width direction of the
而且,在全幅边撑装置2中,各安装部件30相对于安装于底板10a的支撑部10b以上述的形式安装,在上述宽度方向上成为其内侧(支撑部10b侧)的端面的位置与支撑部10b中的上述外侧的端面的位置一致的状态。因此,在上述宽度方向上,两个安装部件30、30的间隔与底板10a的尺寸(上述两侧面的位于最外侧的部分之间的尺寸)大致一致。In addition, in the full-
并且,在刺杆边撑13中,如上所述,各刺环式边撑15的轴部19的直径相比壳体部18为小径,因而在轴部19与上述端部侧(与内杆14侧相反一侧)的壳体部18之间具有朝向壳体部18的轴线方向上的外侧的面亦即外端面(上述另一方的端面中的轴部19的存在范围外的面)。而且,在本实施例中,刺杆边撑13成为:在上述轴线方向上的两个外端面的间隔与底板10a的上述宽度方向上的尺寸、即两个安装部件30、30的在上述宽度方向上的间隔大致一致。In addition, in the
因此,刺杆边撑13在如上所述地由基体10支撑的状态下,成为其上述外端面与基体10中的各安装部件30的上述内侧的端面抵接的状态。由此,刺杆边撑13在像这样被支撑的状态下,成为其上述宽度方向上的位置由两个安装部件30、30限制的状态。Therefore, in the state supported by the
并且,在刺杆边撑13中,如上所述,各刺环式边撑15以使其支撑轴17的轴心与内杆14的轴心一致的形式组装于内杆14。而且,在本实施例中,该刺杆边撑13构成为,其各刺环式边撑15相对于内杆14能够装卸。Furthermore, in the
更详细而言,各刺环式边撑15如上所述地构成为:一对壳体部18、18以在其间夹持多个边撑环16的形式安装于支撑轴17。并且,支撑轴17的长度尺寸比从该刺环式边撑15中的轴部19的端面到内杆14侧(与该轴部19侧相反一侧)的壳体部18中的上述另一方的端面(与上述倾斜面相反一侧的端面)为止的尺寸大。而且,上述端部侧(轴部19侧)的壳体部18相对于支撑轴17的安装在使该轴部19的上述端面的位置与支撑轴17中的一方的端面的位置大致一致的状态下进行。因此,在各刺环式边撑15中,该支撑轴17的另一方的端部(另一端部)从内杆14侧的壳体部18突出。More specifically, as described above, each thorn-
另一方面,在内杆14以在其两端部在各自端面开口的方式形成有能够插入刺环式边撑15中的支撑轴17的孔径的插入孔14a。并且,在轴线方向观察内杆14时,该各插入孔14a形成为其中心与内杆14的轴心大致一致。再有,该插入孔14a的深度尺寸比刺环式边撑15中如上所述地从内杆14侧的壳体部18突出的支撑轴17的突出量大。On the other hand, the
而且,在刺杆边撑13中,成为各刺环式边撑15中的支撑轴17的上述另一端部插入到内杆14中的插入孔14a的状态,从而成为各刺环式边撑15组装于内杆14的状态,由此,如上所述地成为各刺环式边撑15中的支撑轴17的轴心与内杆14的轴心一致的状态。Furthermore, in the
此外,内杆14中的插入孔14a的孔径成为在插入有支撑轴17的上述另一端部的状态下成为支撑轴17相对于内杆14间隙嵌合的状态这样的大小。并且,刺环式边撑15相对于内杆14的组装仅通过该支撑轴17向插入孔14a插入(间隙嵌合)来进行。因此,刺杆边撑13成为各刺环式边撑15相对于内杆14能够装卸的结构。再有,在该刺杆边撑13中,在像这样组装后的状态下,内杆14与刺环式边撑15(支撑轴17)能够相对旋转。In addition, the hole diameter of the insertion hole 14a in the
并且,在如上所述地构成的全幅边撑装置2中,在本实施例中,罩11构成为,在上述宽度方向(在全幅边撑装置2设置在织机1上的状态下与织幅方向一致的方向)上,与各刺环式边撑15对应的部分和该部分以外的部分能够分割。更详细而言,在罩11中,在上述宽度方向上与刺环式边撑15对应的各端部的部分和其两端部之间的部分分别形成为不同的部件。即,罩11由形成其各端部的两个部件(端侧部件)和形成该两个端侧部件之间的部分的部件(中央部件)构成。In addition, in the full
此外,在像这样构成的罩11中,各上述端侧部件的上述宽度方向上的尺寸比刺环式边撑15的上述轴线方向上的尺寸大。因此,在全幅边撑装置2中,该罩11中的各上述端侧部件与上述中央部件的边界位置相比刺杆边撑13的轴线方向上的内杆14的两端的位置成为内侧的位置。而且,罩11以各上述端侧部件及上述中央部件分别安装于基体10中的底板10a的形式构成。由此,罩11构成为在各上述端侧部件与上述中央部件之间能够分割。Moreover, in the
并且,基体10中的底板10a构成为,在上述宽度方向(在全幅边撑装置2设置在织机1上的状态下与织幅方向一致的方向)上,在刺杆边撑13中的内杆14的存在范围内,能够分割为供纱侧的部分和供纱相反侧的部分。即,底板10a由成为其供纱相反侧的部分的部件(供纱相反侧部件)和成为供纱侧的部分的部件(供纱侧部件)构成。其中,在本实施例中,该供纱相反侧部件和供纱侧部件的尺寸设定为,在上述宽度方向上,其边界位置成为与罩11中的供纱相反侧的上述端侧部件和上述中央部件的边界大致一致的位置。而且,底板10a以上述供纱相反侧部件以及上述供纱侧部件分别安装于托架4的形式构成。由此,底板10a构成为在上述供纱相反侧部件与上述供纱侧部件之间能够分割。In addition, the bottom plate 10a of the
而且,根据如上所述地构成的刺杆边撑13,在以上说明的全幅边撑装置2中,织布W在如上所述地卷挂于刺杆边撑13的状态下,成为相对于各刺环式边撑15与其轴线平行的状态。由此,该织布W在如上所述地在各刺环式边撑15的范围由各边撑环16的针16a把持的状态下,成为被该所有边撑环16的针16a充分地刺入了的状态。其结果,各刺环式边撑15对织布W的把持会以期望的把持力来进行。因此,根据本实施例的刺杆边撑13,能够充分地进行织布W的把持。Furthermore, according to the
此外,在以上说明的例子中,刺杆边撑13构成为,各刺环式边撑15相对于内杆14能够装卸。但是,在本发明中,刺杆边撑不限定于像这样构成为刺环式边撑相对于内杆能够装卸的结构。例如,也可以将在刺杆边撑的轴线方向上贯穿的轴作为支撑轴,在该支撑轴的两端部分别支撑构成刺环式边撑的壳体部及边撑环,并且在该刺环式边撑之间,以能够旋转的方式支撑形成为中空圆筒状的内杆,从而构成刺杆边撑。而且,通过像这样构成,刺杆边撑构成为刺环式边撑相对于内杆不能装卸。In addition, in the example demonstrated above, the
并且,本发明并不限定于以上说明的例子,在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种变更。In addition, the present invention is not limited to the examples described above, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
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