CN114381670A - 一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法 - Google Patents

一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114381670A
CN114381670A CN202210083691.0A CN202210083691A CN114381670A CN 114381670 A CN114381670 A CN 114381670A CN 202210083691 A CN202210083691 A CN 202210083691A CN 114381670 A CN114381670 A CN 114381670A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
rolling
phi
anchor rod
requirement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210083691.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈海军
雷洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd filed Critical Xinjiang Bayi Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202210083691.0A priority Critical patent/CN114381670A/zh
Publication of CN114381670A publication Critical patent/CN114381670A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/08—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires for concrete reinforcement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/009—Pearlite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法，1）、工艺流程：电炉或转炉冶炼‑LF精炼‑连铸‑符合下列成分要求的150mm×150mm连铸方坯‑小型连轧机组轧制‑检验；成分要求，按质量百分含量%计，C：0.22‑0.26、Si：0.40‑0.60、Mn：1.35‑1.55、P≤0.045、S≤0.045、V：0.035‑0.050，余量为铁及杂质；2）、小型连轧机组轧制要求，由于设计的MG400Y延伸率指标较高、需要保证弯曲性能，必须对轧制参数做要求，否则难以达到设计要求，要求开轧温度1020‑1060℃，上冷床温度≤980℃，其金相组织主要为铁素体+珠光体。通过设计合理的成分、性能、外观尺寸参数，确定轧制要求和轧机道次孔型设计，使生产的MG400Y满足MT146.2‑2011对屈服强度400MPa级右旋等强锚杆金属杆体的要求。

Description

一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法
技术领域
本发明涉及一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法。
背景技术
右旋等强锚杆钢筋MG400Y是MT146.2-2011《树脂锚杆 第2部分：金属杆体及其附件》 3.3条款规定的右旋等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体的原料。
MT 146.2-2011树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件中定义了三种形状的树脂锚杆金属杆体。在MT146.2-2011中要求螺纹钢式金属杆体根据需要可选用屈服强度不小于335MPa的精轧右旋全螺纹钢筋。MT146.2-2011标准中对右旋等强锚杆钢只规定抗拉强度、屈服强度应符合GB1499.2的规定，对屈服强度400MPa级的等强锚杆金属杆体要求抗拉强度不小于540MPa，屈服强度不小于400MPa，杆体材料断后伸长率不小于15%；外观尺寸由企业作出要求，要求全长可上螺母。对成分未作明确规定。YB/T4364-2014《锚杆用热轧带肋钢筋》对螺纹肋钢筋（即MT146.2-2011中的等强锚杆杆体）在附录A中规定了外形尺寸要求，没有规定成分、性能要求。该标准规定的钢筋基圆公称尺寸和偏差较大，当杆体基圆实际控制为正偏差时，螺母很难旋进。该标准规定的螺纹横肋高度偏差过大，如果达到偏差的下限，很难满足MT146.2规定的螺母组装件承载效率系数≥0.95的要求。该标准没有规定螺纹的旋向角，同时规定了横肋末端间隙不大于周长的20%。这个要求，横肋高度轧制时充满较为困难。
检索文献：蔡桂宝、张文军、方众在《辽宁工程技术大学学报（自然科学版）》2002年4月 第21卷第2期，介绍了两种Φ20mm、Φ22mm规格全螺纹等强锚杆的外形尺寸要求，其中Φ20mm（文中的Tr20)要求基圆尺寸Φ18.5mm；Φ22mm（文中的Tr22)要求基圆尺寸Φ20.5mm，螺距均为12mm，未提供螺纹具体尺寸、旋向、成分、性能和轧制参数要求，也未提及全螺纹的强度等级。
赵豫、范银平、靳熙、王晓燕在《河南冶金》2010年10月第18卷第5期《安钢右旋等强锚杆钢筋的研制和开发》提供了一种屈服强度335MPa级的MG335YΦ20mm的尺寸要求：公称内径Φ19mm±0.3mm，横肋高1.7mm（+ 0. 3~ - 0. 2），钢筋两旁尺寸18-19.3mm，螺纹间距12mm±0.4mm；对螺纹旋向角、横肋角未做要求，采用120mm×120mm小方坯轧制，未提供轧制参数。不涉及MG400Y成分、性能、轧制要求。
郝永林、刘占英在《轧钢》2003年2月第20卷第1期《热轧Φ20mm右旋锚杆钢筋生产实践》提供了一种Φ20mm屈服强度335MPa级等强锚杆，采用60mm × 60mm 方坯, Φ250mm× 4 横列式轧机轧制，其基圆内径Φ20mm0~-0.5，螺距10mm，横肋高1.5mm±0.2mm，螺旋角80°。基圆内径较大，牌号HRB335,未涉及MG400Y的成分、性能、轧制要求。
右旋等强锚杆钢筋要求锚杆钢筋全长可上螺母，横肋尺寸精度、横肋螺旋线（即螺纹旋向角）、横肋螺距、基圆尺寸及精度对螺母旋进都有影响。MT146.2-2011要求等强锚杆螺母组装件承载效率系数≥0.95，这需要钢筋横肋要有一定的高度保证横肋侧面面积来实现。MG400Y右旋等强锚杆钢成分和外观尺寸设计需要考虑安全和精确控制。右旋等强锚杆钢筋MG400Y与HRB400钢筋相比，通常其基圆尺寸要小。基圆尺寸小对钢筋强度有影响。直接用HRB400成分轧制MG400Y强度会降低或不合。因此在成分设计上，在HRB400基础上，必须提高强度，同时控制成本。为保证安全，需要有一定的塑韧性，延伸率指标需要提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法，通过设计合理的成分、性能、外观尺寸参数，确定轧制要求和轧机道次孔型设计，使生产的MG400Y满足MT146.2-2011对屈服强度400MPa级右旋等强锚杆金属杆体的要求。
本发明的目的是这样实现的：一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法， 1）、工艺流程：电炉或转炉冶炼-LF精炼-连铸-符合下列成分要求的150mm×150mm连铸方坯-小型连轧机组轧制-检验；成分要求，按质量百分含量%计，C：0.22-0.26、Si：0.40-0.60、Mn：1.35-1.55、P≤0.045、S≤0.045、V：0.035-0.050，余量为铁及杂质；2）、小型连轧机组轧制要求，由于设计的MG400Y延伸率指标较高、需要保证弯曲性能，必须对轧制参数做要求，否则难以达到设计要求，要求开轧温度1020-1060℃，上冷床温度≤980℃，其金相组织主要为铁素体+珠光体；按照本方法提供的φ18mm、φ20mm、φ22mm三种规格轧机参数，φ16mm、φ25mm参照本方法进行轧制：
Figure 29553DEST_PATH_IMAGE001
Figure 879828DEST_PATH_IMAGE002
Figure 998176DEST_PATH_IMAGE003
本发明方法：1、通过借鉴HRB400，以C强化为基础，成分中加入V-N合金微合金化，达到MG400Y力学性能要求；考虑后续加工要求，设计精确的外观尺寸参数，参照HRB400确定热轧工艺，设计小型连轧线各架次孔型参数，生产出满足MT146.2-2011 要求的屈服强度400MPa级右旋等强锚杆钢筋。
2、本发明的理论依据：热轧钢材的强度，随着钢材成分中C含量的增加，强度增高，C是提高钢材强度最有效的元素。右旋等强锚杆钢筋MG400Y与热轧带肋钢筋一样，在做强度检测时，以公称尺寸作为计算依据。其基圆尺寸小，对强度有贡献的成分必须较HRB400高才能保证钢材的性能合格。HRB400因后续使用时需焊接，所以成分设计中对碳当量有上限要求，MG400Y主要承受轴向力，无需焊接，强度可以靠提碳来实现。但MG400Y做为一种安全保证构件，需要有一定的塑性。钢材的塑性随碳含量的增加而减小，所以碳含量又不能太高。在成分设计中，加入V-N合金采用V微合金化生产技术，利用V的析出和细晶强化作用来提高强度并减轻因提碳降低的塑性。冷弯性能可以体现钢材的韧性和内质， MT146.2-2011对右旋等强锚杆钢没有规定冷弯检测，在本发明中为保证安全性，增加冷弯检测指标。
3.设计内容与GB/T499.2-2018中HRB400、YB/T4364-2014 MG400的区别。
3.1成分要求：
Figure 756048DEST_PATH_IMAGE004
区别： （1）MG400Y锚杆钢Si、Mn含量范围在两个标准范围内，但更精确；C含量高于HRB400,低于MG400,既可发挥C对强度的贡献，又可与V一道提高塑韧性；P、S含量高于YB/T4364-2014中MG400要求，降低冶炼难度；（2）加入V-N合金通过V微合金化，实现强度塑性提高，满足锚杆使用安全性。
3.2外观尺寸及允许偏差见表2：
表2
Figure 685695DEST_PATH_IMAGE005
主要区别：（1）YB/T4364螺纹肋锚杆钢筋没有规定Φ16mm的要求，没有规定螺纹旋向角（即表2中的导角）；（2）YB/T4364螺纹肋锚杆钢筋要求横肋末端间隙总和不应大于公称周长的20%；本发明考虑锚杆螺母组装件承载效率系数需保证横肋高度要求，未对末端间隙提出要求；（3）本发明MG400Y内径小于YB/T4364要求，内径允许偏差范围较YB/T4364要求窄，更有利于确保锚杆使用时螺母的旋进；（4）本发明MG400Y横肋高度允许偏差、横肋底宽允许偏差范围较YB/T4364要求窄，尺寸更为精准，有利于锚杆的使用安全；（5）本发明MG400Y螺距偏差为对称偏差，YB/T4364螺距为单向负偏差；（6）本发明MG400Y横肋根部规定了圆弧半径，要求螺纹根部圆弧过渡，可减轻使用时螺纹根部的应力集中，提高了安全性。
3.3力学性能设计见表3：
表3 力学性能
Figure 300347DEST_PATH_IMAGE006
表4弯曲性能
Figure 849534DEST_PATH_IMAGE007
说明：YB/T4364对锚杆钢筋规定了钢筋的力学性能和弯曲性能要求，牌号是MG400。按照该标准规定的牌号构成及含义应不包含MG400Y。即使与该标准MG400相比，本发明MG400Y要求抗拉强度、屈服强度指标均较MG400下线高20MPa，使用更加安全。延伸率指标较MT146.2-2011高，增加弯曲性能，钢筋塑韧性要求提高更有利于锚杆承受冲击载荷。
具体实施方式
本发明是通过下列方式实现的：一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法，1）、工艺流程：电炉或转炉冶炼-LF精炼-连铸-符合下列成分要求的150mm×150mm连铸方坯-小型连轧机组轧制-检验；成分要求，按质量百分含量%计，C：0.22-0.26、Si：0.40-0.60、Mn：1.35-1.55、P≤0.045、S≤0.045、V：0.035-0.050，余量为铁及杂质；2）、小型连轧机组轧制要求，由于设计的MG400Y延伸率指标较高、需要保证弯曲性能，必须对轧制参数做要求，否则难以达到设计要求，要求开轧温度1020-1060℃，上冷床温度≤980℃，其金相组织主要为铁素体+珠光体；
外观尺寸通过各轧机孔型及相关参数控制，以满足表2要求。
本发明提供了φ18mm、φ20mm、φ22mm三种规格轧机参数，φ16mm、φ25mm可参照本发明确定。
表5 φ18mm轧机参数
Figure 411096DEST_PATH_IMAGE001
φ20mm轧机参数：
Figure 257567DEST_PATH_IMAGE002
φ22mm轧机参数：
Figure 449645DEST_PATH_IMAGE003
按照本发明要求在八钢的实施例：
生产了φ18mm、φ20mm、φ22mm，性能成分外观尺寸均符合设计要求。各规格取样检测数据见表8、表9、10
Figure 745848DEST_PATH_IMAGE009
Figure 111101DEST_PATH_IMAGE010
Figure 546499DEST_PATH_IMAGE011
发明适用于电炉或转炉冶炼的 150mm×150mm连铸方坯 、小型连轧机组生产屈服强度400MPa级右旋等强锚杆钢MG400Y的生产。

Claims (1)

1.一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法，其特征在于：1）、工艺流程：电炉或转炉冶炼-LF精炼-连铸-符合下列成分要求的150mm×150mm连铸方坯-小型连轧机组轧制-检验；成分要求，按质量百分含量%计，C：0.22-0.26、Si：0.40-0.60、Mn：1.35-1.55、P≤0.045、S≤0.045、V：0.035-0.050，余量为铁及杂质；2）、小型连轧机组轧制要求，由于设计的MG400Y延伸率指标较高、需要保证弯曲性能，必须对轧制参数做要求，否则难以达到设计要求，要求开轧温度1020-1060℃，上冷床温度≤980℃，其金相组织主要为铁素体+珠光体；
Figure 196495DEST_PATH_IMAGE001
Figure 959920DEST_PATH_IMAGE002
Figure 929363DEST_PATH_IMAGE003
；
按照本方法提供的φ18mm、φ20mm、φ22mm三种规格轧机参数，φ16mm、φ25mm参照本方法进行轧制。
CN202210083691.0A 2022-01-25 2022-01-25 一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法 Pending CN114381670A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210083691.0A CN114381670A (zh) 2022-01-25 2022-01-25 一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210083691.0A CN114381670A (zh) 2022-01-25 2022-01-25 一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114381670A true CN114381670A (zh) 2022-04-22

Family

ID=81204158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210083691.0A Pending CN114381670A (zh) 2022-01-25 2022-01-25 一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114381670A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115647033A (zh) * 2023-01-03 2023-01-31 新疆八一钢铁股份有限公司 一种右旋等强锚杆钢筋mg400y的生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2007103016A (ru) * 2007-01-25 2008-08-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU) Способ производства арматурного профиля
CN103469064A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 安阳钢铁股份有限公司 一种hrb400e高强抗震钢筋及其制备方法
CN103990648A (zh) * 2014-04-10 2014-08-20 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种400MPa级锚杆钢筋及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2007103016A (ru) * 2007-01-25 2008-08-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") (RU) Способ производства арматурного профиля
CN103469064A (zh) * 2013-08-23 2013-12-25 安阳钢铁股份有限公司 一种hrb400e高强抗震钢筋及其制备方法
CN103990648A (zh) * 2014-04-10 2014-08-20 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种400MPa级锚杆钢筋及其生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115647033A (zh) * 2023-01-03 2023-01-31 新疆八一钢铁股份有限公司 一种右旋等强锚杆钢筋mg400y的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112251632B (zh) 一种高强度高韧性亚稳态β钛合金及其制备方法
JP5315888B2 (ja) α−β型チタン合金およびその溶製方法
CN106244945B (zh) 耐高温耐腐蚀无缝不锈钢管及该无缝不锈钢管的制备方法
US20180056348A1 (en) Method for Producing Polishing Bar Made of Valve Steel 53Cr21Mn9Ni4N
RU2441089C1 (ru) КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
WO2018090682A1 (zh) 一种紧固件用高淬透性中碳低合金圆钢及其制造方法
CN108866417A (zh) 一种高强耐蚀中熵合金及其制备方法
CN102605285B (zh) 一种奥氏体不锈钢及其制造方法
CN106282845A (zh) 一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其制备方法
CN108286008A (zh) 一种低温用高强韧性热轧h型钢及其制备方法
JP6756418B1 (ja) 二相ステンレス継目無鋼管およびその製造方法
JP6547847B2 (ja) 鋼部品
CN110541108A (zh) 一种Nb、V复合700MPa级高强抗震钢筋用钢及其生产方法
CN114381670A (zh) 一种右旋等强锚杆钢筋的生产方法
CN111020386A (zh) 用于桥梁索缆的热轧盘条及生产工艺
RU108037U1 (ru) ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ Fe-Cr-Ni
JP7077477B2 (ja) フェライト系ステンレス棒状鋼材
CN101914704B (zh) 一种含Cr的抗蠕变挤压锌合金及其制备方法
WO2014036091A1 (en) Ferritic stainless steel with excellent oxidation resistance, good high temperature strength, and good formability
CN115647033A (zh) 一种右旋等强锚杆钢筋mg400y的生产方法
CN111041361B (zh) 一种lng储罐用耐-165℃低温钢筋机械连接套筒及生产方法
CN110331344B (zh) 一种强度性能稳定的Rm≥600MPa汽车大梁钢及生产方法
CN111187978A (zh) Φ559mm～711mm大口径斜轧旋扩无缝管线管及其制造方法
CN110157990A (zh) 一种冷镦紧固件用耐高温高镍不锈钢材料及其生产工艺
CN110684927A (zh) 奥氏体型700MPa级单相不锈螺纹钢筋及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20220422