CN114381586A - 一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法，涉及球墨加工设备技术领域，包括热处理支撑底座，所述热处理支撑底座的上端固定连接有热处理支撑架，所述热处理支撑架的上端固定连接有热处理设备主体，所述热处理设备主体的正面固定连接有控制元件，所述热处理设备主体的内部设置有加工槽。本发明通过热处理支撑底座热处理支撑架的设置，可以对热处理设备主体起到支撑的效果，避免在加工的过程晃动较大出现倾倒的现象，造成对装置的损害，降低装置的使用寿命，根据热处理设备主体、驱动装置、螺纹轴和热处理挤压板的设置，可以对下端的物料进行挤压，同时根据控制元件和冷热源产生板的设置，对下端的物料进行热处理加工。

Description

一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法

技术领域

本发明涉及球墨加工设备技术领域，具体涉及一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法。

背景技术

墨铸铁是指在铸铁中加入石墨，并且在一定条件下，使石墨呈球形，能大大的拉高铸铁的硬度和强度，铸铁根据抗拉强度分灰铸铁为几个等级，一般用HT200、HT150、HT100以下，用灰铸铁。在抗拉强度在250以上，用球墨铸铁的减磨性较好，常常用于耐磨要求的地方，我国球墨铸铁生产起步很早，1950年就研制成功并投入生产，至今我国球墨铸铁年产量达230万吨，位于美国、日本之后，居世界第三位。适合我国国情的稀土镁球化剂的研制成功，铸态球墨铸铁以及奥氏体-贝氏体球墨铸铁等各个领域的生产技术和研究工作均达到了很高的技术水平。针对现有技术存在以下问题：

根据专利公开号为CN113234910A，其名称为一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置具体解决了内部热量无法保温，以及对手部烫伤的问题，其铸件在加工时，外部有大量的毛刺，而对比案例中只对烫伤的问题进行解决。

1、现有的一些球墨铸铁活塞铸件的热处理装置不能够对多个铸件进行同时的加工，且加工的效果较低；

2、现有的一些球墨铸铁活塞铸件的热处理装置在加工完成后不能够对将铸件托出，造成工作人员取拿的不便，降低工作的效率。

发明内容

本发明提供一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法，其中一种目的是为了解决一些球墨铸铁活塞铸件的热处理装置不能够对多个铸件进行同时的加工，且加工的效果较低问题；其中另一种目的是为了解决一些球墨铸铁活塞铸件的热处理装置在加工完成后不能够对将铸件托出，造成工作人员取拿的不便，降低工作的效率问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，包括热处理支撑底座，所述热处理支撑底座的上端固定连接有热处理支撑架，所述热处理支撑架的上端固定连接有热处理设备主体，所述热处理设备主体的正面固定连接有控制元件，所述热处理设备主体的内部设置有加工槽，且加工槽的内部设置热处理挤压板，所述热处理挤压板贯穿设置有螺纹轴，所述螺纹轴的下端贯穿热处理设备主体的下端，所述热处理设备主体的内部设置有铸件凹槽，且铸件凹槽的内部设置有加工槽，所述铸件凹槽的内部开设有切割打磨槽，所述切割打磨槽的内侧设置有打磨元件，所述切割打磨槽的内侧固定连接有打磨传输圆环，所述打磨元件靠近打磨传输圆环的一侧设置有滑槽凹槽。

采用上述技术方案，该方案中的热处理支撑底座与热处理支撑架设置为耐高温复合材料，可以有效避免出现热化的现象，造成对装置工作的不稳定，从而严重影响装置的使用寿命。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热处理设备主体的下端固定连接有驱动装置，所述螺纹轴的下端与设置的热处理设备主体下端活动连接，所述热处理挤压板的上下两端贯穿设置有进料设备，且热处理挤压板与设置的进料设备活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述热处理挤压板的内部上端固定连接有防腐层，所述防腐层的下端固定连接阻隔层，所述阻隔层的下端固定连接有耐热层，且耐热层的下端固定连接有冷热源产生板。

采用上述技术方案，该方案中的设置的热源产生板可以根据控制元件的控制，使得可以根据情况对物件进行温度的控制，利用设置的防腐层、阻隔层和耐热层可以对装置进行防护，避免造成对装置的损害。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述冷热源产生板与设置的控制元件信号连接，所述防腐层通过设置的阻隔层与耐热层的上端固定连接，所述耐热层的厚度设置为0.6cm，且阻隔层的厚度设置为耐热层厚度的一半。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述铸件凹槽的内部固定连接有液压缸，所述液压缸的上端设置有伸缩元件，且伸缩元件的上端伸缩连接有伸缩圆柱，所述伸缩圆柱的上端固定连接有高温热量收集条，所述液压缸与设置的控制元件电线连接。

采用上述技术方案，该方案中的利用设置的高温收集条可以在对物件热处理加工时，可以对物件的上下两端同时进行热处理加工

本发明技术方案的进一步改进在于：加工槽的外部设置有热量收集层，且热量收集层的外部固定连接有隔热层，所述高温热量收集条与设置的加工槽交替分布在铸件凹槽的内部。

一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置的处理方法，所述步骤一：倒入铸件液体；

步骤二：挤压模具下降；

步骤三：热处理加工；

步骤四：打磨加工；

步骤五：推送托出。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一：倒入铸件液体，首先将上端的挤压模具下降到合适的位置，随后向内部倒入铸件的液体，使得液体准确的倒入铸件槽的内部；

步骤二：随后通过设置的驱动装置带动上挤压板对物件进行挤压防护，避免一些杂质对物件造成加工的影响，同时可以对铸件进行挤压成型；

步骤三：根据设置的热处理散热板对下端的铸件进行热加工处理，首先在下降的过程中，可以先将温度保持在600°至650°，随后在下降完成后预热30min至50min，随后对铸件液体进行冷却，使得铸件成型，随后再将温度调整至800°至950°，时间为50min至80min，随后进行回火处理，将温度调整至400°至500°，保温3h至4h，随后进行空冷，另外根据下端设置的热量收集条的设置，可以及时的对铸件的下端进行热处理加工；

步骤四：随后利用设置在铸件槽内部的打磨元件对铸件的外表面进行加工打磨；

步骤五：可以利用设置在内部液压缸伸缩元件伸缩圆柱高温热量收集条从而可以将铸件托出，从而便于工作人员对铸件的取拿。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法，根据热处理支撑底座热处理支撑架的设置，可以对热处理设备主体起到支撑的效果，避免在加工的过程晃动较大出现倾倒的现象，造成对装置的损害，降低装置的使用寿命，根据热处理设备主体、驱动装置、螺纹轴和热处理挤压板的设置，可以对下端的物料进行挤压，同时根据控制元件和冷热源产生板的设置，对下端的物料进行热处理加工，同时与高温热量收集条的呼应设置，可以使得物件的底部进行均匀的受热，避免热量传输的不均匀，造成对物件内部热加工的不稳定，造成对装置的损害，影响装置的使用寿命。

2、本发明提供一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法，根据进料设备的设置，方便工作人员对物料的添加，在热处理挤压板下降的过程中与进料设备的活动连接，使得可以减少对进料设备的挤压，避免较大的挤压力对进料设备造成损害，降低进料设备的使用寿命，利用防腐层的设置，可以对热处理挤压板的上端起到防护的效果，避免一些铸件的溶液对热处理挤压板产生腐蚀，根据阻隔层和耐热层的设置，可以在加工的过程中，可以对冷热源产生板产生的热量进行阻隔保持，避免热量散发的较快，不能够及时的达到热加工的温度，降低加工的效率。

3、本发明提供一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法，根据铸件凹槽和加工槽的设置，方便对铸件的摆放，从而方便工作人员的加工，根据高温热量收集条、伸缩圆柱、伸缩元件和液压缸的设置，可以在加工完成后方便将铸件进行推动，从而方便工作人员将加工完成后的铸件取走，根据热量收集层和隔热层的设置，可以在铸件加工的过程中对铸件的底部进行温度的收集阻隔，避免下端的热量损失，造成对铸件加工的不稳定。

4、本发明提供一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法，根据铸件凹槽和切割打磨槽的设置，可以在对加工的过程中对铸件的外部进行打磨加工，根据控制元件对打磨元件的控制，使得打磨元件沿打磨传输圆环进行滑动，从而可以对铸件的外部进行打磨加工，避免突出的毛刺较多，造成对工作人员的危害。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明剖面的结构示意图；

图3为本发明图2的A处结构示意图；

图4为本发明的铸件凹槽结构示意图；

图5为本发明的加工槽结构示意图；

图6为本发明的切割打磨槽结构示意图；

图7为本发明的铸件凹槽部分结构示意图；

图8为本发明的球墨铸铁活塞铸件的热处理装置的处理方法结构示意图。

图中：1、热处理支撑底座；2、热处理支撑架；3、热处理设备主体；4、控制元件；5、驱动装置；6、螺纹轴；7、进料设备；8、热处理挤压板；9、铸件凹槽；10、加工槽；11、防腐层；12、阻隔层；13、耐热层；14、热源产生板；15、高温热量收集条；16、伸缩圆柱；17、伸缩元件；18、液压缸；19、热量收集层；20、隔热层；21、切割打磨槽；22、打磨元件；23、打磨传输圆环；24、滑动凹槽。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-8所示，本发明提供了一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，包括热处理支撑底座1，热处理支撑底座1的上端固定连接有热处理支撑架2，热处理支撑架2的上端固定连接有热处理设备主体3，热处理支撑底座1热处理支撑架2的设置，可以对热处理设备主体3起到支撑的效果，避免在加工的过程晃动较大出现倾倒的现象，造成对装置的损害，降低装置的使用寿命，热处理设备主体3的正面固定连接有控制元件4，热处理设备主体3的内部设置有加工槽，且加工槽的内部设置热处理挤压板8，热处理挤压板8贯穿设置有螺纹轴6，螺纹轴6的下端贯穿热处理设备主体3的下端，热处理设备主体3的内部设置有铸件凹槽9，且铸件凹槽9的内部设置有加工槽10，铸件凹槽9的内部开设有切割打磨槽21，铸件凹槽9和切割打磨槽21的设置，可以在对加工的过程中对铸件的外部进行打磨加工，切割打磨槽21的内侧设置有打磨元件22，切割打磨槽21的内侧固定连接有打磨传输圆环23，控制元件4对打磨元件22的控制，使得打磨元件22沿打磨传输圆环23进行滑动，从而可以对铸件的外部进行打磨加工，避免突出的毛刺较多，造成对工作人员的危害，打磨元件22靠近打磨传输圆环23的一侧设置有滑槽凹槽24，热处理支撑底座1与热处理支撑架2设置为耐高温复合材料，可以有效避免出现热化的现象，造成对装置工作的不稳定，从而严重影响装置的使用寿命。

在本实施例中，热处理设备主体3的下端固定连接有驱动装置5，螺纹轴6的下端与设置的热处理设备主体3下端活动连接，热处理挤压板8的上下两端贯穿设置有进料设备7，且热处理挤压板8与设置的进料设备7活动连接，进料设备7的设置，方便工作人员对物料的添加，在热处理挤压板8下降的过程中与进料设备7的活动连接，使得可以减少对进料设备7的挤压，避免较大的挤压力对进料设备7造成损害，降低进料设备7的使用寿命。

实施例2

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，热处理挤压板8的内部上端固定连接有防腐层11，防腐层11的下端固定连接阻隔层12，阻隔层12的下端固定连接有耐热层13，且耐热层13的下端固定连接有冷热源产生板14，防腐层11的设置，可以对热处理挤压板8的上端起到防护的效果，避免一些铸件的溶液对热处理挤压板8产生腐蚀，根据阻隔层12和耐热层13的设置，可以在加工的过程中，可以对冷热源产生板14产生的热量进行阻隔保持，避免热量散发的较快，不能够及时的达到热加工的温度，降低加工的效率，热源产生板14可以根据控制元件4的控制，使得可以根据情况对物件进行温度的控制，利用设置的防腐层11、阻隔层12和耐热层13可以对装置进行防护，避免造成对装置的损害。

在本实施例中，冷热源产生板14与设置的控制元件4信号连接，防腐层11通过设置的阻隔层12与耐热层13的上端固定连接，耐热层13的厚度设置为0.6cm，且阻隔层12的厚度设置为耐热层13厚度的一半，铸件凹槽9的内部固定连接有液压缸18，液压缸18的上端设置有伸缩元件17，且伸缩元件17的上端伸缩连接有伸缩圆柱16，伸缩圆柱16的上端固定连接有高温热量收集条15，热处理设备主体3、驱动装置5、螺纹轴6和热处理挤压板8的设置，可以对下端的物料进行挤压，同时根据控制元件4和冷热源产生板14的设置，对下端的物料进行热处理加工，同时与高温热量收集条15的呼应设置，可以使得物件的底部进行均匀的受热，避免热量传输的不均匀，造成对物件内部热加工的不稳定，造成对装置的损害，影响装置的使用寿命，液压缸18与设置的控制元件4电线连接，高温热量收集条15、伸缩圆柱16、伸缩元件17和液压缸18的设置，可以在加工完成后方便将铸件进行推动，从而方便工作人员将加工完成后的铸件取走。

利用设置的高温收集条可以在对物件热处理加工时，可以对物件的上下两端同时进行热处理加工

在本实施例中，加工槽10的外部设置有热量收集层19，且热量收集层19的外部固定连接有隔热层20，热量收集层19和隔热层20的设置，可以在铸件加工的过程中对铸件的底部进行温度的收集阻隔，避免下端的热量损失，造成对铸件加工的不稳定，高温热量收集条15与设置的加工槽10交替分布在铸件凹槽9的内部，铸件凹槽9和加工槽10的设置，方便对铸件的摆放，从而方便工作人员的加工。

实施例3

如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置的处理方法，所述步骤一：倒入铸件液体，所述步骤一：倒入铸件液体，首先将上端的挤压模具下降到合适的位置，随后向内部倒入铸件的液体，使得液体准确的倒入铸件槽的内部；

步骤二：挤压模具下降，步骤二：随后通过设置的驱动装置带动上挤压板对物件进行挤压防护，避免一些杂质对物件造成加工的影响，同时可以对铸件进行挤压成型；

步骤三：热处理加工，步骤三：根据设置的热处理散热板对下端的铸件进行热加工处理，首先在下降的过程中，可以先将温度保持在600°至650°，随后在下降完成后预热30min至50min，随后对铸件液体进行冷却，使得铸件成型，随后再将温度调整至800°至950°，时间为50min至80min，随后进行回火处理，将温度调整至400°至500°，保温3h至4h，随后进行空冷，另外根据下端设置的热量收集条的设置，可以及时的对铸件的下端进行热处理加工；

步骤四：打磨加工，步骤四：随后利用设置在铸件槽内部的打磨元件对铸件的外表面进行加工打磨；

步骤五：推送托出，步骤五：可以利用设置在内部液压缸18伸缩元件17伸缩圆柱16高温热量收集条15从而可以将铸件托出，从而便于工作人员对铸件的取拿。

下面具体说一下该球墨铸铁活塞铸件的热处理装置及处理方法的工作原理。

如图1-8所示，首先通过控制元件4对驱动装置5的控制，随后使得螺纹轴6转动，随之带动热处理挤压板8下降，随后在进料设备7的下端与设置的铸件凹槽9在同一水平线上时，随后向进料设备7的内部倒入铸造液体，随后螺纹轴6继续带动热处理挤压板8下降，根据热处理挤压板8与进料设备7之间的活动连接，使得进料设备7向上突出，同时根据控制元件4对冷热源产生板14的控制，使得冷热源产生板14向下端散发出热量，从而可以对铸件液体进行热处理加工，随后根据高温热量收集条15的设置，可以对热量进行吸收，从而可以对铸件的下端进行热处理加工，同时利用阻隔层12、耐热层13、热量收集层19和隔热层20的设置对铸件加工的全方面进行阻隔保温，避免温度散发的较快，造成内部的温度较低，从而严重降低装置的工作效率，随后在加工完成后，利用控制元件4对打磨元件22的控制，使得打磨元件22沿打磨传输圆环23进行滑动，随之对铸件的外部进行打磨加工，方便工作人员在提取时避免造成对手部的危害，在打磨完成后，利用伸缩元件17、液压缸18和热量收集层19的设置，可以对高温热量收集条15进行托动，从而方便工作人员对铸件的取拿。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，包括热处理支撑底座(1)，所述热处理支撑底座(1)的上端固定连接有热处理支撑架(2)，所述热处理支撑架(2)的上端固定连接有热处理设备主体(3)，其特征在于：所述热处理设备主体(3)的正面固定连接有控制元件(4)，所述热处理设备主体(3)的内部设置有加工槽，且加工槽的内部设置热处理挤压板(8)，所述热处理挤压板(8)贯穿设置有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)的下端贯穿热处理设备主体(3)的下端；

所述热处理设备主体(3)的内部设置有铸件凹槽(9)，且铸件凹槽(9)的内部设置有加工槽(10)，所述铸件凹槽(9)的内部开设有切割打磨槽(21)，所述切割打磨槽(21)的内侧设置有打磨元件(22)，所述切割打磨槽(21)的内侧固定连接有打磨传输圆环(23)，所述打磨元件(22)靠近打磨传输圆环(23)的一侧设置有滑槽凹槽(24)。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，其特征在于：所述热处理设备主体(3)的下端固定连接有驱动装置(5)，所述螺纹轴(6)的下端与设置的热处理设备主体(3)下端活动连接，所述热处理挤压板(8)的上下两端贯穿设置有进料设备(7)，且热处理挤压板(8)与设置的进料设备(7)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，其特征在于：所述热处理挤压板(8)的内部上端固定连接有防腐层(11)，所述防腐层(11)的下端固定连接阻隔层(12)，所述阻隔层(12)的下端固定连接有耐热层(13)，且耐热层(13)的下端固定连接有冷热源产生板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，其特征在于：所述冷热源产生板(14)与设置的控制元件(4)信号连接，所述防腐层(11)通过设置的阻隔层(12)与耐热层(13)的上端固定连接，所述耐热层(13)的厚度设置为0.6cm，且阻隔层(12)的厚度设置为耐热层(13)厚度的一半。

5.根据权利要求4所述的一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，其特征在于：所述铸件凹槽(9)的内部固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的上端设置有伸缩元件(17)，且伸缩元件(17)的上端伸缩连接有伸缩圆柱(16)，所述伸缩圆柱(16)的上端固定连接有高温热量收集条(15)，所述液压缸(18)与设置的控制元件(4)电线连接。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置，其特征在于：加工槽(10)的外部设置有热量收集层(19)，且热量收集层(19)的外部固定连接有隔热层(20)，所述高温热量收集条(15)与设置的加工槽(10)交替分布在铸件凹槽(9)的内部。

7.一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置的处理方法，其特征在于：所述步骤一：倒入铸件液体；

步骤二：挤压模具下降；

步骤三：热处理加工；

步骤四：打磨加工；

步骤五：推送托出。

8.根据权利要求7所述的一种球墨铸铁活塞铸件的热处理装置的处理方法，其特征在于：所述步骤一：倒入铸件液体，首先将上端的挤压模具下降到合适的位置，随后向内部倒入铸件的液体，使得液体准确的倒入铸件槽的内部；

步骤二：随后通过设置的驱动装置带动上挤压板对物件进行挤压防护，避免一些杂质对物件造成加工的影响，同时可以对铸件进行挤压成型；

步骤三：根据设置的热处理散热板对下端的铸件进行热加工处理，首先在下降的过程中，可以先将温度保持在600°至650°，随后在下降完成后预热30min至50min，随后对铸件液体进行冷却，使得铸件成型，随后再将温度调整至800°至950°，时间为50min至80min，随后进行回火处理，将温度调整至400°至500°，保温3h至4h，随后进行空冷，另外根据下端设置的热量收集条的设置，可以及时的对铸件的下端进行热处理加工；

步骤四：随后利用设置在铸件槽内部的打磨元件对铸件的外表面进行加工打磨；

步骤五：可以利用设置在内部液压缸(18)伸缩元件(17)伸缩圆柱(16)高温热量收集条(15)从而可以将铸件托出，从而便于工作人员对铸件的取拿。

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