CN114381311A - 一种垃圾衍生燃料的制备设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾衍生燃料的制备设备及其制备方法，包括制备箱，进料斗，控制面板，支撑腿，垃圾分离吸附缓冲板结构，滚动式粉碎轮结构和制备后垃圾棒状处理管结构，所述的制备箱上部中间部位进口处螺纹连接有进料斗；所述的制备箱左上侧螺钉连接有控制面板；所述的制备箱底部四角部位均螺栓连接有支撑腿。本发明倒U型支架，活动轴，缓冲板，吸附片和缓冲弹簧片的设置，可进行缓冲垃圾分离吸附作业；本发明粉碎电机，主动带轮，V带，从动带轮，轮轴和粉碎轮体的设置，可进行粉碎处理作业，以保证成型制备效率。

Description

一种垃圾衍生燃料的制备设备及其制备方法

技术领域

本发明属于垃圾衍生燃料制备技术领域，尤其涉及一种垃圾衍生燃料的制备设备及其制备方法。

背景技术

垃圾衍生燃料（Refuse Derived Fuel，简称RDF）即通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成的燃料。

目前垃圾衍生燃料的制备设备应用较为广泛。

但是，现有的垃圾衍生燃料的制备设备存在着制备方法不便捷，无法进行分离处理，破碎效果差和无法棒状处理问题。

因此，发明一种垃圾衍生燃料的制备设备及其制备方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种垃圾衍生燃料的制备设备及其制备方法，本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾衍生燃料的制备设备，包括制备箱，进料斗，控制面板，支撑腿，垃圾分离吸附缓冲板结构，滚动式粉碎轮结构和制备后垃圾棒状处理管结构，所述的制备箱上部中间部位进口处螺纹连接有进料斗；所述的制备箱左上侧螺钉连接有控制面板；所述的制备箱底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；

所述的垃圾分离吸附缓冲板结构，滚动式粉碎轮结构和制备后垃圾棒状处理管结构均与制备箱相连接；

所述的垃圾分离吸附缓冲板结构成对设置，并且均包括倒U型支架，活动轴，缓冲板，吸附片和缓冲弹簧片，所述的倒U型支架内部通过活动轴连接缓冲板上端；所述的缓冲板上表面螺钉连接有吸附片；所述的缓冲弹簧片一端螺钉连接缓冲板外侧中下部。

优选地，所述的滚动式粉碎轮结构成对设置，并且均包括粉碎电机，主动带轮，V带，从动带轮，轮轴和粉碎轮体，所述的粉碎电机输出轴前端外壁键连接有主动带轮；所述的主动带轮和从动带轮之间通过V带摩擦传动连接设置；所述的从动带轮键连接在轮轴前端外壁；所述的轮轴外壁中部键连接有粉碎轮体。

优选地，所述的制备后垃圾棒状处理管结构包括出料斗，棒状成型管，挡板，拉环，U型安装架，成型推杆和成型挤压板，所述的出料斗下端螺纹连接有棒状成型管；所述的棒状成型管内侧上部开设的通槽内插接有挡板；所述的挡板右端螺钉连接有拉环；所述的棒状成型管下端外壁螺钉连接有U型安装架；所述的U型安装架内部中间部位螺栓连接有成型推杆；所述的成型推杆输出杆上端螺栓连接有成型挤压板。

一种垃圾衍生燃料的制备设备的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：检查设备并准备作业，对设备检查无误后，准备垃圾，将其通过进料斗投放至制备箱内部，再通过控制面板控制各级设备进行执行相应的工序动作；

步骤二：垃圾预分离处理作业，垃圾进入时，经过吸附片可吸附处铁质杂质，同时经过缓冲弹簧片不断对冲击的垃圾进行缓冲动作，使得倒U型支架内部的活动轴带动缓冲板和吸附片缓冲动作，可进行分离作业；

步骤三：垃圾粉碎处理作业，经过分离的垃圾，再通过粉碎电机带动主动带轮旋转，使得V带带动从动带轮旋转，并使得轮轴带动粉碎轮体旋转，可进行粉碎作业；

步骤四：垃圾衍生棒状成型作业，经过粉碎的垃圾再通过出料斗进入棒状成型管内部，此时将挡板通过拉环拉出，垃圾不断下落，落满后，将挡板重新插入，即可通过U型安装架内部的成型推杆带动成型挤压板移动，进行挤压成型作业，形成垃圾衍生燃料棒，最后将棒状成型管取下，投出垃圾衍生燃料棒即可。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明倒U型支架，活动轴，缓冲板，吸附片和缓冲弹簧片的设置，可进行缓冲垃圾分离吸附作业；本发明粉碎电机，主动带轮，V带，从动带轮，轮轴和粉碎轮体的设置，可进行粉碎处理作业，以保证成型制备效率；本发明出料斗，棒状成型管，挡板，拉环，U型安装架，成型推杆和成型挤压板的设置，可进行棒状垃圾成型制备操作，保证制备效率；本发明制备箱和进料斗的设置，可进行垃圾处理制备操作；本发明控制面板的设置，可便于操控，方便操作；本发明支撑腿的设置，可保证支撑稳定性。

附图说明

图1是本发明的垃圾衍生燃料的制备设备的制备方法的流程图。

图2是本发明的整体的结构示意图。

图3是本发明的垃圾分离吸附缓冲板结构的结构示意图。

图4是本发明的滚动式粉碎轮结构的结构示意图。

图5是本发明的制备后垃圾棒状处理管结构的结构示意图。

图中：

1、制备箱；2、进料斗；3、控制面板；4、支撑腿；5、垃圾分离吸附缓冲板结构；51、倒U型支架；52、活动轴；53、缓冲板；54、吸附片；55、缓冲弹簧片；6、滚动式粉碎轮结构；61、粉碎电机；62、主动带轮；63、V带；64、从动带轮；65、轮轴；66、粉碎轮体；7、制备后垃圾棒状处理管结构；71、出料斗；72、棒状成型管；73、挡板；74、拉环；75、U型安装架；76、成型推杆；77、成型挤压板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图2至附图5所示

一种垃圾衍生燃料的制备设备，包括制备箱1，进料斗2，控制面板3，支撑腿4，垃圾分离吸附缓冲板结构5，滚动式粉碎轮结构6和制备后垃圾棒状处理管结构7，所述的制备箱1上部中间部位进口处螺纹连接有进料斗2；所述的制备箱1左上侧螺钉连接有控制面板3；所述的制备箱1底部四角部位均螺栓连接有支撑腿4；

所述的垃圾分离吸附缓冲板结构5，滚动式粉碎轮结构6和制备后垃圾棒状处理管结构7均与制备箱1相连接；

结合附图3所示，所述的垃圾分离吸附缓冲板结构5成对设置，并且均包括倒U型支架51，活动轴52，缓冲板53，吸附片54和缓冲弹簧片55，所述的倒U型支架51内部通过活动轴52连接缓冲板53上端；所述的缓冲板53上表面螺钉连接有吸附片54；所述的缓冲弹簧片55一端螺钉连接缓冲板53外侧中下部。

具体实施方案中，具体的，结合附图4所示，所述的滚动式粉碎轮结构6成对设置，并且均包括粉碎电机61，主动带轮62，V带63，从动带轮64，轮轴65和粉碎轮体66，所述的粉碎电机61输出轴前端外壁键连接有主动带轮62；所述的主动带轮62和从动带轮64之间通过V带63摩擦传动连接设置；所述的从动带轮64键连接在轮轴65前端外壁；所述的轮轴65外壁中部键连接有粉碎轮体66。

具体实施方案中，具体的，结合附图5所示，所述的制备后垃圾棒状处理管结构7包括出料斗71，棒状成型管72，挡板73，拉环74，U型安装架75，成型推杆76和成型挤压板77，所述的出料斗71下端螺纹连接有棒状成型管72；所述的棒状成型管72内侧上部开设的通槽内插接有挡板73；所述的挡板73右端螺钉连接有拉环74；所述的棒状成型管72下端外壁螺钉连接有U型安装架75；所述的U型安装架75内部中间部位螺栓连接有成型推杆76；所述的成型推杆76输出杆上端螺栓连接有成型挤压板77。

具体实施方案中，具体的，所述的倒U型支架51螺栓连接在制备箱1内侧顶部左右两侧中间部位。

具体实施方案中，具体的，所述的缓冲弹簧片55采用V型不锈钢弹簧片，并且另一端螺钉连接制备箱1内侧左右两壁上部部位。

具体实施方案中，具体的，所述的粉碎电机61均螺栓连接在制备箱1左右两侧中间部位。

具体实施方案中，具体的，所述的轮轴65均轴承连接在制备箱1内部左右两侧中间部位。

具体实施方案中，具体的，所述的缓冲板53采用不锈钢板，所述的吸附片54采用永久磁铁片。

具体实施方案中，具体的，所述的从动带轮64设置在制备箱1前表面。

具体实施方案中，具体的，所述的主动带轮62，V带63和从动带轮64外部设置有不锈钢防护罩。

具体实施方案中，具体的，所述的成型挤压板77采用圆形不锈钢板，并且间隙设置在棒状成型管72内侧，并且棒状成型管72采用透明玻璃钢管。

具体实施方案中，具体的，所述的出料斗71螺钉连接在制备箱1内侧下部。

具体实施方案中，具体的，所述的粉碎电机61和成型推杆76均与控制面板3导线连接设置。

具体实施方案中，具体的，所述的粉碎电机61采用775型电动机或者YE2型电动机，所述的成型推杆76采用LX600型电动推杆或者48V电液推杆。

一种垃圾衍生燃料的制备设备的制备方法具体包括以下步骤：

具体参照说明书附图1所示：

S101：检查设备并准备作业，对设备检查无误后，准备垃圾，将其通过进料斗2投放至制备箱1内部，再通过控制面板3控制各级设备进行执行相应的工序动作；

S102：垃圾预分离处理作业，垃圾进入时，经过吸附片54可吸附处铁质杂质，同时经过缓冲弹簧片55不断对冲击的垃圾进行缓冲动作，使得倒U型支架51内部的活动轴52带动缓冲板53和吸附片54缓冲动作，可进行分离作业；

S103：垃圾粉碎处理作业，经过分离的垃圾，再通过粉碎电机61带动主动带轮62旋转，使得V带63带动从动带轮64旋转，并使得轮轴65带动粉碎轮体66旋转，可进行粉碎作业；

S104：垃圾衍生棒状成型作业，经过粉碎的垃圾再通过出料斗71进入棒状成型管72内部，此时将挡板73通过拉环74拉出，垃圾不断下落，落满后，将挡板73重新插入，即可通过U型安装架75内部的成型推杆76带动成型挤压板77移动，进行挤压成型作业，形成垃圾衍生燃料棒，最后将棒状成型管72取下，投出垃圾衍生燃料棒即可。

工作原理

本发明，垃圾衍生燃料的制备设备的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：检查设备并准备作业，对设备检查无误后，准备垃圾，将其通过进料斗2投放至制备箱1内部，再通过控制面板3控制各级设备进行执行相应的工序动作；

步骤二：垃圾预分离处理作业，垃圾进入时，经过吸附片54可吸附处铁质杂质，同时经过缓冲弹簧片55不断对冲击的垃圾进行缓冲动作，使得倒U型支架51内部的活动轴52带动缓冲板53和吸附片54缓冲动作，可进行分离作业；

步骤三：垃圾粉碎处理作业，经过分离的垃圾，再通过粉碎电机61带动主动带轮62旋转，使得V带63带动从动带轮64旋转，并使得轮轴65带动粉碎轮体66旋转，可进行粉碎作业；

步骤四：垃圾衍生棒状成型作业，经过粉碎的垃圾再通过出料斗71进入棒状成型管72内部，此时将挡板73通过拉环74拉出，垃圾不断下落，落满后，将挡板73重新插入，即可通过U型安装架75内部的成型推杆76带动成型挤压板77移动，进行挤压成型作业，形成垃圾衍生燃料棒，最后将棒状成型管72取下，投出垃圾衍生燃料棒即可。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种垃圾衍生燃料的制备设备，其特征在于，该垃圾衍生燃料的制备设备包括制备箱，进料斗，控制面板，支撑腿，垃圾分离吸附缓冲板结构，滚动式粉碎轮结构和制备后垃圾棒状处理管结构，所述的制备箱上部中间部位进口处螺纹连接有进料斗；所述的制备箱左上侧螺钉连接有控制面板；所述的制备箱底部四角部位均螺栓连接有支撑腿；

所述的垃圾分离吸附缓冲板结构，滚动式粉碎轮结构和制备后垃圾棒状处理管结构均与制备箱相连接；

所述的垃圾分离吸附缓冲板结构成对设置，并且均包括倒U型支架，活动轴，缓冲板，吸附片和缓冲弹簧片，所述的倒U型支架内部通过活动轴连接缓冲板上端；所述的缓冲板上表面螺钉连接有吸附片；所述的缓冲弹簧片一端螺钉连接缓冲板外侧中下部。

2.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料的制备设备，其特征在于，所述的滚动式粉碎轮结构成对设置，并且均包括粉碎电机，主动带轮，V带，从动带轮，轮轴和粉碎轮体，所述的粉碎电机输出轴前端外壁键连接有主动带轮；所述的主动带轮和从动带轮之间通过V带摩擦传动连接设置；所述的从动带轮键连接在轮轴前端外壁；所述的轮轴外壁中部键连接有粉碎轮体。

3.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料的制备设备，其特征在于，所述的制备后垃圾棒状处理管结构包括出料斗，棒状成型管，挡板，拉环，U型安装架，成型推杆和成型挤压板，所述的出料斗下端螺纹连接有棒状成型管；所述的棒状成型管内侧上部开设的通槽内插接有挡板；所述的挡板右端螺钉连接有拉环；所述的棒状成型管下端外壁螺钉连接有U型安装架；所述的U型安装架内部中间部位螺栓连接有成型推杆；所述的成型推杆输出杆上端螺栓连接有成型挤压板。

4.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料的制备设备，其特征在于，所述的倒U型支架螺栓连接在制备箱内侧顶部左右两侧中间部位。

5.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料的制备设备，其特征在于，所述的缓冲弹簧片采用V型不锈钢弹簧片，并且另一端螺钉连接制备箱内侧左右两壁上部部位。

6.如权利要求2所述的垃圾衍生燃料的制备设备，其特征在于，所述的粉碎电机均螺栓连接在制备箱左右两侧中间部位。

7.如权利要求2所述的垃圾衍生燃料的制备设备，其特征在于，所述的轮轴均轴承连接在制备箱内部左右两侧中间部位。

8.如权利要求1-7任意一项所述的垃圾衍生燃料的制备设备，其特征在于，该垃圾衍生燃料的制备设备的制备方法具体包括以下步骤：

步骤一：检查设备并准备作业，对设备检查无误后，准备垃圾，将其通过进料斗投放至制备箱内部，再通过控制面板控制各级设备进行执行相应的工序动作；

步骤二：垃圾预分离处理作业，垃圾进入时，经过吸附片可吸附处铁质杂质，同时经过缓冲弹簧片不断对冲击的垃圾进行缓冲动作，使得倒U型支架内部的活动轴带动缓冲板和吸附片缓冲动作，可进行分离作业；

步骤三：垃圾粉碎处理作业，经过分离的垃圾，再通过粉碎电机带动主动带轮旋转，使得V带带动从动带轮旋转，并使得轮轴带动粉碎轮体旋转，可进行粉碎作业；

步骤四：垃圾衍生棒状成型作业，经过粉碎的垃圾再通过出料斗进入棒状成型管内部，此时将挡板通过拉环拉出，垃圾不断下落，落满后，将挡板重新插入，即可通过U型安装架内部的成型推杆带动成型挤压板移动，进行挤压成型作业，形成垃圾衍生燃料棒，最后将棒状成型管取下，投出垃圾衍生燃料棒即可。

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