CN114380676A - 一种多元稀土共晶高温超导原材料及其制备方法和应用 - Google Patents
一种多元稀土共晶高温超导原材料及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114380676A CN114380676A CN202111626684.2A CN202111626684A CN114380676A CN 114380676 A CN114380676 A CN 114380676A CN 202111626684 A CN202111626684 A CN 202111626684A CN 114380676 A CN114380676 A CN 114380676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- raw material
- temperature superconducting
- tmhd
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 58
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 43
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 33
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- YRAJNWYBUCUFBD-UHFFFAOYSA-N 2,2,6,6-tetramethylheptane-3,5-dione Chemical compound CC(C)(C)C(=O)CC(=O)C(C)(C)C YRAJNWYBUCUFBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- -1 rare earth nitrate Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 27
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000002488 metal-organic chemical vapour deposition Methods 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 12
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 4
- 150000004697 chelate complex Chemical class 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000954177 Bangana ariza Species 0.000 description 1
- JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N Cu2+ Chemical compound [Cu+2] JPVYNHNXODAKFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005668 Josephson effect Effects 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001431 copper ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical group [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 125000001967 indiganyl group Chemical group [H][In]([H])[*] 0.000 description 1
- 238000007735 ion beam assisted deposition Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical group [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 229910021521 yttrium barium copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/77—Preparation of chelates of aldehydes or ketones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/408—Oxides of copper or solid solutions thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,该制备方法通过多元稀土共晶化学源替代单元稀土化学源来改变其超导性能,通过与之配套的钡源铜源,并利用“沉积速度快,沉积面积大,薄膜质量高”的MOCVD生长方法,生产出千米高温超导长带,保证其在实用温度和磁场下带材超导性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及超导材料领域,更具体地说,它涉及一种多元稀土共晶高温超导原材料及其制备方法和应用。
背景技术
1987年,M K Wu等发现了YBa2Cu3O7-d(YBCO,d在0~1之间),Tc为92K,高于液氮温度77K以来,超导材料凭借“超强导电能力,完全抗磁性和约瑟夫森效应”三大功能,在电力、磁场、超算等领域展现巨大的潜力。
以Super Power MOCVD+IBAD高温超导线材制备方法中,金属有机源(MOsources)是MOCVD工艺制备REBCO薄膜的主要原料,同时也是影响REBCO薄膜质量性能的关键因素。
第二代高温超导载流核心是REBCO,如何提高制备超导性能优良的涂层导体,除了研究REBCO涂层的MOCVD技术,关键是ReBCO的原材料质量性能。国内外做Ba(thd)2、Y(thd)3、Cu(thd)3、Gd(thd)3、Sm(thd)3、Dy(thd)3等单晶化学源较多,但因样品存在“颗粒分布差、纯度低、成本高,稳定性差”等参差不齐的质量问题,无法满足市场需求。
发明内容
本发明的主要目的在于通过多元稀土共晶化学源替代单元稀土化学源来改变其超导性能,通过与之配套的钡源铜源,并利用“沉积速度快,沉积面积大,薄膜质量高”的MOCVD生长方法,生产出千米高温超导长带,保证其在实用温度和磁场下带材超导性能优良。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,包括如下步骤:
1)、以化学式YaGdbDycSmd中各元素摩尔含量占比分别配制含有Y、Gd、Sm、Dy的硝酸盐溶液,并将四种稀土硝酸盐溶液进行混合、搅拌,过滤后静置待用;
2)、将TMHD加入至CH3OH和H2O的混合液中,并进行加热,待混合液澄清后,向其中滴入碱性溶液并进行搅拌,调节溶液的pH值;
3)、将步骤1)中含有Y、Gd、Sm、Dy的硝酸盐溶液加入至步骤2)的TMHD溶液中,加热搅拌至出现淡黄色沉淀物,静置使固液分离;
4)、然后,将固体物质进行干燥,获得(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末;
5)、将获得的(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末加入至乙醚溶液中溶解、搅拌,静置后过滤,将滤液蒸干并进行筛分。
作为优选,在步骤2)中,加热温度为65~80℃。
作为优选,在步骤2)中,所述碱性溶液包括3~8%的氢氧化钠溶液。
作为优选,在步骤3)中,加热温度为65~80℃。
作为优选,在步骤5)中,(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末与乙醚的重量比为(0.5~1):(2~3)。
作为优选,在化学式YaGdbDycSmd中,a、b、c和d的比值为(0.31~0.53):(0.35~0.46):(0.09~0.23):(0.05~0.12)。
上述所述的多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法所制备的多元稀土共晶高温超导原材料。
上述所述的多元稀土共晶高温超导原材料在超导材料上的应用。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.(TMHD)空间位阻大、螯合能力强、可与许多金属离子形成具有较高挥发性和热稳定性的螯合物,用其与RE、Ba、Cu形成的螯合物RE(tmhd)3、Ba(tmhd)2、Cu(tmhd)2,不仅挥发性和热稳定性高,还具有相容性好,对制备薄膜无污染的优点,使其参加反应加速生长材料的原子(分子)形成原子团,然后这些原子团不断吸收新的原子加入而逐渐长大成晶核,再进一步相互结合形成连续的单晶薄层;
2.精准按REBa2Cu3O7的摩尔系数进行配源,使Cu、Ba及RE离子充分结合,避免杂相产生,提高其性能;
3.采用乙醚萃取,使稀土共晶源纯度更高,稀土原子结构固定,MOVCD沉积时不会形成杂相,生产效率高;
4.稀土元素替代和组合是提高REBCO涂层导体性能的主要手段之一,参杂镝原子增强超导材料的抗磁性,防止在外加磁场的作用下,超导材料的Jc会出现不同程度的降低,参杂钐原子使REBa2Cu3O7-d薄膜表面的杂相、孔洞、错位取向晶粒以及平整度逐渐好转,提高了薄膜超导性能;
5.提高实用磁场和温度下REBCO带材临界电流,本发明优化了稀土元素的掺杂元素及掺杂浓度,优化成分(Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07)Ba2Cu3O7-d,并在合成共晶源时,采用“低温慢速”来控制了合成物的粒度分布,在合成中采用“低温慢速”,来控制合成过程中共晶源颗粒的黏连,从而获得颗粒小,粒度分布窄的稀土共晶源颗粒,制膜中无团聚现象出现,沉积效果,热稳定性好;
6.通过多次平行实验和交叉实验从Y、La、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yd、Lu等稀土元素中筛选出Y、Gd、Sm、Dy四种稀土元素,并通过Y、Gd、Sm、Dy共晶,兼容了各个稀土化学源的性质,与Ba和Cu结合,通过在一定条件下的化学反应,形成REBa2Cu3O7-d结构,薄膜均匀致密、表面平整光滑、超导性能优异。
本发明从超导带材的实用温度和磁场条件下稀土元素组合对薄膜超导性能和微结构的影响,薄膜临界电流与稀土离子半径变化的关系进行多次研究,通过采用多元稀土共晶法制备稀土共晶化学源,并与自制的钡源及铜源作为超导层原料,用MOVCD法,使Ba,Cu,Y,Gd,Dy,Sm等金属有机液相源实现连续稳定气化进液,并使金属有机物与氧气提前反应,最终获得高性能的REBCO厚膜。
本发明阐述的“一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法”,与国内外多个知名企业及科研单位研制的稀土化学源方法不同,特别是适合使用MOVCD制备超导层工艺,其化学源兼容四种稀土元素所具备的特点,在外界磁场影响下,其超导电流仍不改变,超导层厚度仅有1.78μm,其超导电流在77K,0T下达639.14A。
充分显示稀土元素对新产品的改性特点,四个稀土元素在反应腔体内,并与钡、铜离子结合,形成(Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07)Ba2Cu3O7-d为钙钛矿缺陷型层状结构,含有CuO-CuO2-CuO2-CuO交替的层,四种稀土原子存在于CuO2和CuO2层中,BaO层则在CuO与CuO2两层之间,改变了带材的超导性能,使12㎜超导带的临界电流由原来的498.19A提高到639.14A,推进了人类超导事业的快速发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1a是稀土共晶源生产出的超导层AFM图;
图1b是稀土单晶源生产出的超导层AFM图;
图2是稀土共晶源粉体的粒度;
图3是(Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07)(tmhd)3用TGA热重分析图,Ba(tmhd)2、Cu(tmhd)2、通过TGA热重分析仪来分析失重台阶均达97%以上纯度。;
图4是本发明实施例1制备的超导带材在77K零场下通过四引线法测量得到的电压-电流(V-I)曲线;
图5是本发明实施例2制备的超导带材在77K零场下通过四引线法测量得到的电压-电流(V-I)曲线;
图6是本发明实施例3制备的超导带材在77K零场下通过四引线法测量得到的电压-电流(V-I)曲线;
图7是本发明实施例4制备的超导带材在77K零场下通过四引线法测量得到的电压-电流(V-I)曲线;
具体实施方式
实施例中未注明具体实验步骤或条件者,按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用材料、试剂或仪器等未注明生产厂商者,均为可以通过市购获得的常规产品。
本发明提供了一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其包括以下步骤:
1)、稀土硝酸盐溶液配制:以化学式YaGdbDycSmd中各元素摩尔含量占比分别配制含有Y、Gd、Sm、Dy的硝酸盐溶液,并将四种稀土硝酸盐溶液混合,搅拌1~2h,过滤后静置待用;其中,a、b、c和d的比值为(0.31~0.53):(0.35~0.46):(0.09~0.23):(0.05~0.12);
2)、(YaGdbDycSmd)(tmhd)3合成:将一定数量的TMHD加入至CH3OH和H2O的混合液中,且两者的质量比为0.1~0.2:1,将混合溶液加热至65~80℃;待混合溶液澄清后,向其中滴入3~8%的氢氧化钠溶液,调节溶液的pH值,使pH为6.5~7.5,搅拌1~2h,得到TMHD溶液;将上述含有Y、Gd、Sm、Dy的硝酸盐溶液缓慢加入至TMHD溶液中,保持搅拌2~3h后,停止加热,反应釜中出现淡黄色沉淀物,静置3~4h,将固液分离;然后,将固体物质进行真空干燥,得(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末;
(YaGdbDycSmd)(tmhd)3提纯、干燥与分级:将步骤2)中获得的粉末加入至乙醚溶液中溶解,(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末与乙醚的重量比为(0.5~1):(2~3),并放入三口烧瓶中搅拌1~2h,静止12h,经K49滤纸过滤,将滤液移入单口烧瓶,并置于水浴锅中,调节温度60~80℃,打开真空泵,旋转蒸发至干,然后过400目干筛分,得到(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末。
本发明的金属有机源熔点和外貌比对如下表1所示:
表1
本发明还提供了上述所述的多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法所制备的多元稀土共晶高温超导原材料。
本发明还提供了上述所述的多元稀土共晶高温超导原材料在超导材料上的应用。
具体实施例:
实施例1:
a.稀土硝酸盐溶液配制:以化学式Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07中各元素摩尔含量占比分别配制含有Y、Gd、Sm、Dy的硝酸盐溶液,并将四种稀土硝酸溶液混合,搅拌2h,过滤后静置待用;
b.(Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07)(tmhd)3合成:将一定数量的TMHD加入CH3OH和H2O的混合液中,且两者的质量比为0.1:1,将混合液加热至65℃;待混合液澄清后,向其中滴入5%的氢氧化钠溶液,调节溶液的pH值为6.5,搅拌1h;将上述含有Y、Gd、Sm、Dy的硝酸盐溶液缓慢加TMHD溶液中,保持搅拌3h后,停止加热,反应釜中出现淡黄色沉淀物,静置3h,将固液分离;然后,将固体物质进行真空干燥,得(Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07)(tmhd)3粉末。
c.(Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07)(tmhd)3提纯、干燥与分级:将步骤b)中获得的上述粉末加入至乙醚溶液中溶解(粉末与乙醚的重量比为0.5:2),放入三口烧瓶中搅拌1.5h,静止12h,经K49滤纸过滤,将滤液移入单口烧瓶中,并将其置于水浴锅中,调节温度76℃,打开真空泵,旋转蒸发至干,然后过400目干筛,得到(Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07)(tmhd)3粉末。
实施例2:
以下提供了一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其包括以下步骤:按YBa2Cu3O7-d式中Y:Ba:Cu=l:2:3的摩尔比计算出对应的各M0源的质量,然后将Y(tmhd)3、Ba(tmhd)2、Cu(tmhd)2加入4250ml的四氢呋喃中,搅拌均匀过滤后,在M1做超导薄膜,镀银退火后,测试临界电流如图4所示。
实施例3:
以下提供了一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其包括以下步骤:按Y0.5Gd0.5Ba2Cu3O7-d式中(YGd):Ba:Cu=l:2:3的摩尔比计算出对应的各M0源的质量,然后将(Y0.5Gd0.5)(tmhd)3\Ba(tmhd)2、Cu(tmhd)2加入4250ml的四氢呋喃中,搅拌均匀过滤后,在M1做超导薄膜,镀银退火后,测试临界电流,如图5所示。
实施例4:
以下提供了一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其包括以下步骤:按Y0.5Gd0.3Dy0.2Ba2Cu3O7-d式中(YGd):Ba:Cu=l:2:3的摩尔比计算出对应的各M0源的质量,然后将(Y0.5Gd0.3Dy0.2)(tmhd)3\Ba(tmhd)2、Cu(tmhd)2加入4250ml的四氢呋喃中,搅拌均匀过滤后,在M1做超导薄膜,镀银退火后,测试临界电流,如图6所示。
实施例5:
以下提供了一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其包括以下步骤:按Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07Ba2Cu3O7-d式中(YGd):Ba:Cu=l:2:3的摩尔比计算出对应的各M0源的质量,然后将(Y0.42Gd0.38Dy0.13Sm0.07)(tmhd)3、Ba(tmhd)2、Cu(tmhd)2加入4250ml的四氢呋喃中,搅拌均匀过滤后,在M1做超导薄膜,镀银退火后,测试临界电流,如图7所示。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其特征是:包括如下步骤:
1)、以化学式YaGdbDycSmd中各元素摩尔含量占比分别配制含有Y、Gd、Sm、Dy的硝酸盐溶液,并将四种稀土硝酸盐溶液进行混合、搅拌,过滤后静置待用;
2)、将TMHD加入至CH3OH和H2O的混合液中,并进行加热,待混合液澄清后,向其中滴入碱性溶液并进行搅拌,调节溶液的pH值;
3)、将步骤1)中含有Y、Gd、Sm、Dy的硝酸盐溶液加入至步骤2)的TMHD溶液中,加热搅拌至出现淡黄色沉淀物,静置使固液分离;
4)、然后,将固体物质进行干燥,获得(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末;
5)、将获得的(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末加入至乙醚溶液中溶解、搅拌,静置后过滤,将滤液蒸干并进行筛分。
2.根据权利要求1所述的多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其特征是:在步骤2)中,加热温度为65~80℃。
3.根据权利要求1所述的多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其特征是:在步骤2)中,所述碱性溶液包括3~8%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其特征是:在步骤3)中,加热温度为65~80℃。
5.根据权利要求1所述的多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其特征是:在步骤5)中,(YaGdbDycSmd)(tmhd)3粉末与乙醚的重量比为(0.5~1):(2~3)。
6.根据权利要求1所述的多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法,其特征是:在化学式YaGdbDycSmd中,a、b、c和d的比值为(0.31~0.53):(0.35~0.46):(0.09~0.23):(0.05~0.12)。
7.权利要求1~6中任一项所述的多元稀土共晶高温超导原材料的制备方法所制备的多元稀土共晶高温超导原材料。
8.权利要求7所述的多元稀土共晶高温超导原材料在超导材料上的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111626684.2A CN114380676A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种多元稀土共晶高温超导原材料及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111626684.2A CN114380676A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种多元稀土共晶高温超导原材料及其制备方法和应用 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114380676A true CN114380676A (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=81198611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111626684.2A Withdrawn CN114380676A (zh) | 2021-12-28 | 2021-12-28 | 一种多元稀土共晶高温超导原材料及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114380676A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116396153A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-07 | 东部超导科技(苏州)有限公司 | 一种高温超导原材料铪源及其制备方法与应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01240664A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-09-26 | Kurosaki Refract Co Ltd | 超電導薄膜の気相合成方法 |
JPH059608A (ja) * | 1991-06-07 | 1993-01-19 | Dowa Mining Co Ltd | 1,3−ジケトン系有機金属錯体の製造法 |
US20040131773A1 (en) * | 2000-08-07 | 2004-07-08 | Venkat Selvamanickam | Fabrication of high curret coated high temperature superconducting tapes |
CN101182626A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-05-21 | 中国科学院物理研究所 | 一种在高温超导ReBa2Cu3O7薄膜上非原位镀制贵金属膜的方法 |
CN108707159A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 北京交通大学 | 一种高挥发性复合配体钡前驱盐的制备方法及应用 |
CN115838186A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-24 | 东部超导科技(苏州)有限公司 | 一种锶掺杂钡源及其制备方法与在制备高温超导带材中的应用 |
-
2021
- 2021-12-28 CN CN202111626684.2A patent/CN114380676A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01240664A (ja) * | 1987-11-27 | 1989-09-26 | Kurosaki Refract Co Ltd | 超電導薄膜の気相合成方法 |
JPH059608A (ja) * | 1991-06-07 | 1993-01-19 | Dowa Mining Co Ltd | 1,3−ジケトン系有機金属錯体の製造法 |
US20040131773A1 (en) * | 2000-08-07 | 2004-07-08 | Venkat Selvamanickam | Fabrication of high curret coated high temperature superconducting tapes |
CN101182626A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-05-21 | 中国科学院物理研究所 | 一种在高温超导ReBa2Cu3O7薄膜上非原位镀制贵金属膜的方法 |
CN108707159A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-26 | 北京交通大学 | 一种高挥发性复合配体钡前驱盐的制备方法及应用 |
CN115838186A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-03-24 | 东部超导科技(苏州)有限公司 | 一种锶掺杂钡源及其制备方法与在制备高温超导带材中的应用 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
LACKEY, W. J.等: "Rapid chemical vapor deposition of superconducting yttrium barium copper oxide (YBa2Cu3Ox)", APPLIED PHYSICS LETTERS, vol. 56, no. 12, pages 1175 - 1177 * |
杨帆等: "沉积速率对 MOCVD-Y( Gd) BCO 超导薄膜结构与性能的影响研究", 电子元件与材料, vol. 40, no. 8, pages 788 - 794 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116396153A (zh) * | 2023-03-20 | 2023-07-07 | 东部超导科技(苏州)有限公司 | 一种高温超导原材料铪源及其制备方法与应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sauer et al. | Isolation and structural characterization of the copper-barium-alkoxide cluster Ba2Cu2 (OR) 4 (acac) 4.2 HOR (R= CH2CH2OCH3) from precursor solutions to yttrium barium copper oxide (YBa2Cu3O7) thin films | |
CN114380676A (zh) | 一种多元稀土共晶高温超导原材料及其制备方法和应用 | |
CN101916619B (zh) | 一种纳米颗粒掺杂的rebco薄膜及其制备方法 | |
CN102173820B (zh) | 一种ybco高温超导厚膜的制备方法 | |
CN102255041B (zh) | 一种ybco超导薄膜的制备方法 | |
CN102731083A (zh) | 一种制备钇钡铜氧高温超导膜的方法 | |
US20240224818A1 (en) | Synthesis method for a ybco superconducting material | |
Lu et al. | Crystalline characteristics and superconducting properties of Bi2212 thin films by Pechini sol–gel method: effect of heating rate on the film growth | |
CN102584204A (zh) | 一种ybco超导复合薄膜的制备方法 | |
US5004720A (en) | Process for producing a superconductor of an oxide system from acetylacetonates | |
CN115838186B (zh) | 一种锶掺杂钡源及其制备方法与在制备高温超导带材中的应用 | |
Tortosa et al. | Optical and magnetic properties of ZnCoO thin films synthesized by electrodeposition | |
CN112259673A (zh) | 一种含混合人工钉扎相的(re,y)-123超导膜及其制备方法 | |
CN101649451B (zh) | MOD法在双轴织构NiW合金上制备镧锶钴氧导电薄膜 | |
CN100434365C (zh) | YBa2Cu3O7多晶纳米线阵列及其制备方法 | |
CN105541317A (zh) | 一种钇钡铜氧超导厚膜的制备方法 | |
CN112759769B (zh) | 一种六核铜配位聚合物及其制备方法与应用 | |
CN106653993A (zh) | 一种多层结构钇钡铜氧超导厚膜的制备方法 | |
Wang et al. | High performance fluorine-free MOD YBa2Cu3O7-z film preparation by partial melting process | |
CN113772740A (zh) | 一种层状氧硫族光电材料FeOCuQ及其制备方法和应用 | |
CN113233496A (zh) | 一种利用水热法制备锡基钙钛矿纳米粉体的方法 | |
Yakabe et al. | p-type Carrier doping in ACuO2 infinite-layer thin film | |
CN102190311A (zh) | 基于Mg(BH4)2前驱体制备MgB2超导材料的方法 | |
CN116396153A (zh) | 一种高温超导原材料铪源及其制备方法与应用 | |
CN102299251B (zh) | 一种钙钛矿型缓冲层的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220422 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |