CN114378375A - 一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心 - Google Patents

一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，包括检测台、加工系统，其特征在于：所述检测台的内侧底端固定有电机，所述电机的一端套接有短杆一，所述短杆一上固定有齿轮一，所述检测台的内部轴承连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述检测台的内侧位于电机的上方固定有机壳，所述检测台的顶端轴承连接有转轴，所述转轴上设置有检测齿轮，所述检测齿轮与齿轮二啮合，机壳的内部两侧均设置有驱动机，所述驱动机的一端套接有短杆二，所述短杆二贯穿机壳，本发明，具有实现齿轮检测保养一体化的特点。

Description

一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心
技术领域
本发明涉及齿轮加工检测技术领域，具体为一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心。
背景技术
利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素，随着制造技术的快速进步，各种不同的驱动装置与控制装置也日益进步。然而，现阶段传递动力与运动的机械元件中，齿轮仍是最常见的元件之一。其被广泛的应用在各种动力的传输上，例如是，船舶、汽车、飞机等大动力的传动，或者是重型机具、机械加工机具等大型机具的动力传输，乃LA至于日常生活中所使用的家电用品、手表小型机械或电子设备等都可见到齿轮应用的实例。其中，齿轮的分类较常见是区分为平行轴齿轮组、交叉轴齿轮组、以及歪斜轴齿轮组。其中，具有歪斜轴齿轮特性的戟齿轮(hypoid gear),其两装配轴在空间中既不相交也不平行，因此，加工戟齿轮-般十分的复杂且困难。对于齿轮的加工保养，对生产出来的齿轮需要对其进行清洗检测，挑选出其中的不合格产品，并对合格产品进行保养收藏。因此，设计实现齿轮检测保养一体化的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，包括检测台、加工系统，其特征在于：所述检测台的内侧底端固定有电机，所述电机的一端套接有短杆一，所述短杆一上固定有齿轮一，所述检测台的内部轴承连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述检测台的内侧位于电机的上方固定有机壳，所述检测台的顶端轴承连接有转轴，所述转轴上设置有检测齿轮，所述检测齿轮与齿轮二啮合。
根据上述技术方案，所述机壳的内部两侧均设置有驱动机，所述驱动机的一端套接有短杆二，所述短杆二贯穿机壳，所述短杆二贯穿机壳的一端外侧固定有齿轮三，所述转轴上位于齿轮三的上方固定有齿轮四，所述齿轮三与齿轮四啮合，所述机壳的外侧两端位于短杆二的两侧套接有风管，所述机壳的内部设置有风机，所述风管与风机套接。
根据上述技术方案，所述转轴上固定有C型架，所述C型架的一端位于检测齿轮的一侧，所述转轴上位于检测齿轮的两侧均设置有圆板，所述圆板上套接有水管、油管，所述水管与油管内均设置有泵机，所述检测台的一侧分别设置有水箱与油箱，所述水管、油管分别置于水箱与油箱内，所述圆板的外侧开设有若干小孔，若干所述小孔内滑动连接有挡板。
根据上述技术方案，所述C型架上设置有水平仪，所述水平仪与检测齿轮处于同一竖直平面，所述C型架的内侧设置有扫描仪一，所述C型架的内侧位于检测齿轮的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有刮板，所述检测台的内侧位于齿轮二的两侧分别设置有扫描仪二和照相机。
根据上述技术方案，所述加工系统包括预处理子系统、处理子系统、检测子系统、保养子系统；
所述预处理子系统用于对刚加工生产完毕的检测齿轮进行预处理，所述处理子系统用于对检测齿轮进行轮齿间隙合格检测，所述检测子系统用于对检测齿轮的稳定性进行检测，所述保养子系统用于对合格齿轮进行保养。
根据上述技术方案，所述预处理子系统包括清洗模块，所述处理子系统包括启动模块，所述检测子系统包括平衡模块，所述保养子系统包括泵取模块；
所述清洗子模块用于对检测齿轮进行清洗，避免加工出来的齿轮表面存在切屑影响后续检测，所述启动模块用于启动电机带动齿轮一进行旋转，通过齿轮一与齿轮二的啮合带动检测齿轮进行旋转，通过检测齿轮与齿轮二的啮合情况来判定检测齿轮的轮齿间隙合格与否，所述平衡模块用于启动水平仪观察检测齿轮在旋转中的稳定性，所述泵取模块用于通过油管泵取润滑油通过圆板上的小孔喷出涂抹在检测齿轮表面。
根据上述技术方案，所述清洗模块包括抽取子模块、驱动子模块，所述启动模块包括旋转子模块、定位子模块、计算子模块，所述平衡模块包括偏移记录子模块，所述泵取模块包括停机旋转子模块；
所述抽取模块用于通过水管抽取水箱内的水进入圆板内，所述驱动子模块用于启动风机，所述定位子模块用于对检测齿轮上的轮齿进行定位，所述计算子模块用于计算当前检测齿轮的旋转速度，所述偏移记录子模块用于记录检测齿轮在旋转中的偏移情况。
根据上述技术方案，所述抽取子模块包括喷洒单元，所述驱动子模块包括风干单元，所述旋转子模块包括调节单元，所述定位子模块包括标记单元、监控单元，所述计算子模块包括记录单元，所述偏移记录子模块包括停机单元，所述停机旋转子模块包括伸缩单元、涂刷单元；
所述喷洒单元用于移动挡板可使得清水流至检测齿轮表面，清水受重力自然下流对检测齿轮表面进行冲洗，所述风干单元用于将风机内风通过风管吹出，将水渍吹干，所述调节单元用于调节电机的输出功率，所述，标记单元用于启动扫描仪二对检测齿轮的轮齿一一标记，所述监控单元用于监控检测齿轮的旋转速度变化情况，所述记录单元用于当检测齿轮与齿轮二啮合过程中出现检测齿轮轮齿间隙发生改变的情况而出现检测齿轮旋转速度改变后对当前轮齿进行记录，所述停机单元用于在检测齿轮旋转过程中出现偏移情况时停止电机，所述伸缩单元用于控制伸缩杆的伸长，所述涂刷单元用于利用刮板对检测齿轮表面的润滑油进行刮平。
根据上述技术方案，所述加工系统的具体运行步骤如下：
S1：将加工出来的检测齿轮置于转轴上；
S2：启动电机，旋转齿轮一，通过齿轮一与齿轮二的啮合带动齿轮二旋转，齿轮二与检测齿轮啮合带动检测齿轮进行旋转；
S3：抽取水箱内的水进入圆板内，移动挡板使得清水从圆板内流出置于检测齿轮的表面，清水受重力自然下流，此时检测齿轮旋转，水流受惯性力加速流动，将检测齿轮表面的切屑残留进行冲洗；
S4：启动风机，对检测齿轮表面进行吹风，吹干水渍的同时将残留的切屑吹离检测齿轮；
S5：当检测齿轮与齿轮二啮合时，通过扫描仪二对检测齿轮上与齿轮二啮合的轮齿进行一一标记；
S6：扫描仪一对经过的每一个被标记的轮齿进行计算其瞬时速度，若当前被标记的轮齿的瞬时速度小于上一次被标记轮齿的瞬时速度，则启动照相机拍摄当前与齿轮二啮合的检测齿轮的轮齿进行记录，证明该处的检测齿轮轮齿间隙发生变化，即该检测齿轮不合格，若检测齿轮所有轮齿并未出现瞬时速度变化情况，则当前检测齿轮轮齿间隙合格；
S7：启动水平仪，对正在旋转的检测齿轮进行检测，若检测齿轮旋转中发生偏移，则当前检测齿轮重量分布不均匀，当前检测齿轮不合格；
S8：当检测齿轮轮齿间隙与重力分布均合格后，停止电机，此时检测齿轮转速逐渐减缓，此时抽取油箱内的润滑油进入圆板内通过细孔落于检测齿轮表面，由于转速减缓，避免润滑油受较大惯性被甩出从而发生浪费；
S9：伸出伸缩杆，将刮板移动位于检测齿轮表面一侧，利用刮板辅助检测齿轮表面的润滑油进行铺平，且将润滑油均匀平铺在检测齿轮表面对检测齿轮进行保养，由于刮板的存在，则在刮平的过程中，会存在一部分润滑油流动至检测齿轮轮齿处，此时检测齿轮与齿轮二旋转啮合，对齿轮二的轮齿内侧进行保养润滑，避免齿轮二长时间使用而影响后续与其他检测齿轮的啮合。
根据上述技术方案，所述步骤S7还包括：
A1：记录当前检测齿轮的轮齿瞬时速度，轮齿瞬时速度发生变化时的瞬时速度不记录；
A2：当下一次对检测齿轮的轮齿进行瞬时速度计算时，计算出的结果若小于上一次轮齿瞬时速度，则当前检测齿轮的质量大于上一次检测齿轮，由于检测齿轮保持与齿轮二啮合，则齿轮的直径相同，瞬时速度越小，则当前检测齿轮的质量越大，为保证清水对其表面的冲洗完整，以当前轮齿瞬时速度与上一次轮齿瞬时速度比值与上一次电机输出功率相乘，即为当前电机输出功率，增加电机的输出功率，提高当前检测齿轮的转速，增加落于检测齿轮表面的清水所受的惯性力，满足对其表面冲洗的效果，避免转速不足导致清水直接下流滴落无法对表面加工时留下的冷却液水渍以及切屑进行冲洗；
所述步骤S9还包括：
B1：当电机功率增加时，代表当前检测齿轮质量较大，即停机后检测齿轮转速减缓至停止旋转的时间较短，此时增加润滑油的抽取量，保证在检测齿轮停止旋转前，对其表面进行润滑保养，避免检测齿轮停转时间较快导致润滑油无法在其表面进行平铺影响检测齿轮的使用寿命。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有加工系统、检测台，实现对加工出来的齿轮进行初步清洗，并对当前清洗完毕的齿轮进行检测，判断其轮齿间隙以及质量分布均匀与否进行判断检测齿轮的合格与否，并对合格的齿轮进行保养收集。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体原理示意图；
图2是本发明的机壳及其周围结构示意图；
图3是本发明的模块示意图；
图中：1、检测台；2、电机；3、齿轮一；4、齿轮二；5、C型架；6、转轴；7、检测齿轮；8、机壳；9、齿轮三；10、齿轮四；11、圆板；12、风管；13、扫描仪一。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，包括检测台1、加工系统，其特征在于：检测台1的内侧底端固定有电机2，电机2的一端套接有短杆一，短杆一上固定有齿轮一3，检测台1的内部轴承连接有齿轮二4，齿轮一3与齿轮二4啮合，检测台1的内侧位于电机2的上方固定有机壳8，检测台1的顶端轴承连接有转轴6，转轴6上设置有检测齿轮7，检测齿轮7与齿轮二4啮合；
机壳8的内部两侧均设置有驱动机，驱动机的一端套接有短杆二，短杆二贯穿机壳8，短杆二贯穿机壳8的一端外侧固定有齿轮三9，转轴6上位于齿轮三9的上方固定有齿轮四10，齿轮三9与齿轮四10啮合，机壳8的外侧两端位于短杆二的两侧套接有风管12，机壳8的内部设置有风机，风管12与风机套接；
转轴6上固定有C型架5，C型架5的一端位于检测齿轮7的一侧，转轴6上位于检测齿轮7的两侧均设置有圆板11，圆板11上套接有水管、油管，水管与油管内均设置有泵机，检测台1的一侧分别设置有水箱与油箱，水管、油管分别置于水箱与油箱内，圆板11的外侧开设有若干小孔，若干小孔内滑动连接有挡板；
C型架5上设置有水平仪，水平仪与检测齿轮7处于同一竖直平面，C型架5的内侧设置有扫描仪一13，C型架5的内侧位于检测齿轮7的一侧固定有伸缩杆，伸缩杆的一端设置有刮板，检测台1的内侧位于齿轮二4的两侧分别设置有扫描仪二和照相机；
加工系统包括预处理子系统、处理子系统、检测子系统、保养子系统；
预处理子系统用于对刚加工生产完毕的检测齿轮进行预处理，处理子系统用于对检测齿轮进行轮齿间隙合格检测，检测子系统用于对检测齿轮的稳定性进行检测，保养子系统用于对合格齿轮进行保养；
预处理子系统包括清洗模块，处理子系统包括启动模块，检测子系统包括平衡模块，保养子系统包括泵取模块；
清洗子模块用于对检测齿轮进行清洗，避免加工出来的齿轮表面存在切屑影响后续检测，启动模块用于启动电机2带动齿轮一3进行旋转，通过齿轮一3与齿轮二4的啮合带动检测齿轮7进行旋转，通过检测齿轮7与齿轮二4的啮合情况来判定检测齿轮的轮齿间隙合格与否，平衡模块用于启动水平仪观察检测齿轮在旋转中的稳定性，泵取模块用于通过油管泵取润滑油通过圆板11上的小孔喷出涂抹在检测齿轮表面；
清洗模块包括抽取子模块、驱动子模块，启动模块包括旋转子模块、定位子模块、计算子模块，平衡模块包括偏移记录子模块，泵取模块包括停机旋转子模块；
抽取模块用于通过水管抽取水箱内的水进入圆板内，驱动子模块用于启动风机，定位子模块用于对检测齿轮7上的轮齿进行定位，计算子模块用于计算当前检测齿轮7的旋转速度，偏移记录子模块用于记录检测齿轮7在旋转中的偏移情况；
抽取子模块包括喷洒单元，驱动子模块包括风干单元，旋转子模块包括调节单元，定位子模块包括标记单元、监控单元，计算子模块包括记录单元，偏移记录子模块包括停机单元，停机旋转子模块包括伸缩单元、涂刷单元；
喷洒单元用于移动挡板可使得清水流至检测齿轮表面，清水受重力自然下流对检测齿轮7表面进行冲洗，风干单元用于将风机内风通过风管12吹出，将水渍吹干，调节单元用于调节电机的输出功率，，标记单元用于启动扫描仪二对检测齿轮的轮齿一一标记，监控单元用于监控检测齿轮的旋转速度变化情况，记录单元用于当检测齿轮与齿轮二啮合过程中出现检测齿轮轮齿间隙发生改变的情况而出现检测齿轮旋转速度改变后对当前轮齿进行记录，停机单元用于在检测齿轮旋转过程中出现偏移情况时停止电机，伸缩单元用于控制伸缩杆的伸长，涂刷单元用于利用刮板对检测齿轮表面的润滑油进行刮平；
加工系统的具体运行步骤如下：
S1：将加工出来的检测齿轮置于转轴6上；
S2：启动电机2，旋转齿轮一3，通过齿轮一2与齿轮二4的啮合带动齿轮二4旋转，齿轮二4与检测齿轮7啮合带动检测齿轮7进行旋转；
S3：抽取水箱内的水进入圆板内，移动挡板使得清水从圆板内流出置于检测齿轮7的表面，清水受重力自然下流，此时检测齿轮旋转，水流受惯性力加速流动，将检测齿轮表面的切屑残留进行冲洗；
S4：启动风机，对检测齿轮表面进行吹风，吹干水渍的同时将残留的切屑吹离检测齿轮；
S6：当检测齿轮7与齿轮二4啮合时，通过扫描仪二对检测齿轮7上与齿轮二4啮合的轮齿进行一一标记；
S7：扫描仪一13对经过的每一个被标记的轮齿进行计算其瞬时速度，若当前被标记的轮齿的瞬时速度小于上一次被标记轮齿的瞬时速度，则启动照相机拍摄当前与齿轮二4啮合的检测齿轮的轮齿进行记录，证明该处的检测齿轮轮齿间隙发生变化，即该检测齿轮不合格，若检测齿轮所有轮齿并未出现瞬时速度变化情况，则当前检测齿轮轮齿间隙合格；
S8：启动水平仪，对正在旋转的检测齿轮进行检测，若检测齿轮旋转中发生偏移，则当前检测齿轮重量分布不均匀，当前检测齿轮不合格；
S9：当检测齿轮轮齿间隙与重力分布均合格后，停止电机，此时检测齿轮转速逐渐减缓，此时抽取油箱内的润滑油进入圆板内通过细孔落于检测齿轮表面，由于转速减缓，避免润滑油受较大惯性被甩出从而发生浪费；
S10：伸出伸缩杆，将刮板移动位于检测齿轮表面一侧，利用刮板辅助检测齿轮表面的润滑油进行铺平，且将润滑油均匀平铺在检测齿轮表面对检测齿轮进行保养，由于刮板的存在，则在刮平的过程中，会存在一部分润滑油流动至检测齿轮7轮齿处，此时检测齿轮7与齿轮二4旋转啮合，对齿轮二4的轮齿内侧进行保养润滑，避免齿轮二4长时间使用而影响后续与其他检测齿轮的啮合；
步骤S7还包括：
A1：记录当前检测齿轮的轮齿瞬时速度，轮齿瞬时速度发生变化时的瞬时速度不记录；
A2：当下一次对检测齿轮的轮齿进行瞬时速度计算时，计算出的结果若小于上一次轮齿瞬时速度，则当前检测齿轮的质量大于上一次检测齿轮，由于检测齿轮保持与齿轮二啮合，则齿轮的直径相同，瞬时速度越小，则当前检测齿轮的质量越大，为保证清水对其表面的冲洗完整，以当前轮齿瞬时速度与上一次轮齿瞬时速度比值与上一次电机输出功率相乘，即为当前电机输出功率，增加电机的输出功率，提高当前检测齿轮的转速，增加落于检测齿轮表面的清水所受的惯性力，满足对其表面冲洗的效果，避免转速不足导致清水直接下流滴落无法对表面加工时留下的冷却液水渍以及切屑进行冲洗；
所述步骤S9还包括：
B1：当电机功率增加时，代表当前检测齿轮质量较大，即停机后检测齿轮转速减缓至停止旋转的时间较短，此时增加润滑油的抽取量，保证在检测齿轮停止旋转前，对其表面进行润滑保养，避免检测齿轮停转时间较快导致润滑油无法在其表面进行平铺影响检测齿轮的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，包括检测台(1)、加工系统，其特征在于：所述检测台(1)的内侧底端固定有电机(2)，所述电机(2)的一端套接有短杆一，所述短杆一上固定有齿轮一(3)，所述检测台(1)的内部轴承连接有齿轮二(4)，所述齿轮一(3)与齿轮二(4)啮合，所述检测台(1)的内侧位于电机(2)的上方固定有机壳(8)，所述检测台(1)的顶端轴承连接有转轴(6)，所述转轴(6)上设置有检测齿轮(7)，所述检测齿轮(7)与齿轮二(4)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述机壳(8)的内部两侧均设置有驱动机，所述驱动机的一端套接有短杆二，所述短杆二贯穿机壳(8)，所述短杆二贯穿机壳(8)的一端外侧固定有齿轮三(9)，所述转轴(6)上位于齿轮三(9)的上方固定有齿轮四(10)，所述齿轮三(9)与齿轮四(10)啮合，所述机壳(8)的外侧两端位于短杆二的两侧套接有风管(12)，所述机壳(8)的内部设置有风机，所述风管(12)与风机套接。
3.根据权利要求2所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述转轴(6)上固定有C型架(5)，所述C型架(5)的一端位于检测齿轮(7)的一侧，所述转轴(6)上位于检测齿轮(7)的两侧均设置有圆板(11)，所述圆板(11)上套接有水管、油管，所述水管与油管内均设置有泵机，所述检测台(1)的一侧分别设置有水箱与油箱，所述水管、油管分别置于水箱与油箱内，所述圆板(11)的外侧开设有若干小孔，若干所述小孔内滑动连接有挡板。
4.根据权利要求3所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述C型架(5)上设置有水平仪，所述水平仪与检测齿轮(7)处于同一竖直平面，所述C型架(5)的内侧设置有扫描仪一(13)，所述C型架(5)的内侧位于检测齿轮(7)的一侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有刮板，所述检测台(1)的内侧位于齿轮二(4)的两侧分别设置有扫描仪二和照相机。
5.根据权利要求4所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述加工系统包括预处理子系统、处理子系统、检测子系统、保养子系统；
所述预处理子系统用于对刚加工生产完毕的检测齿轮进行预处理，所述处理子系统用于对检测齿轮进行轮齿间隙合格检测，所述检测子系统用于对检测齿轮的稳定性进行检测，所述保养子系统用于对合格齿轮进行保养。
6.根据权利要求5所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述预处理子系统包括清洗模块，所述处理子系统包括启动模块，所述检测子系统包括平衡模块，所述保养子系统包括泵取模块；
所述清洗子模块用于对检测齿轮进行清洗，避免加工出来的齿轮表面存在切屑影响后续检测，所述启动模块用于启动电机(2)带动齿轮一(3)进行旋转，通过齿轮一(3)与齿轮二(4)的啮合带动检测齿轮(7)进行旋转，通过检测齿轮(7)与齿轮二(4)的啮合情况来判定检测齿轮的轮齿间隙合格与否，所述平衡模块用于启动水平仪观察检测齿轮在旋转中的稳定性，所述泵取模块用于通过油管泵取润滑油通过圆板(11)上的小孔喷出涂抹在检测齿轮表面。
7.根据权利要求6所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述清洗模块包括抽取子模块、驱动子模块，所述启动模块包括旋转子模块、定位子模块、计算子模块，所述平衡模块包括偏移记录子模块，所述泵取模块包括停机旋转子模块；
所述抽取模块用于通过水管抽取水箱内的水进入圆板内，所述驱动子模块用于启动风机，所述定位子模块用于对检测齿轮(7)上的轮齿进行定位，所述计算子模块用于计算当前检测齿轮(7)的旋转速度，所述偏移记录子模块用于记录检测齿轮(7)在旋转中的偏移情况。
8.根据权利要求7所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述抽取子模块包括喷洒单元，所述驱动子模块包括风干单元，所述旋转子模块包括调节单元，所述定位子模块包括标记单元、监控单元，所述计算子模块包括记录单元，所述偏移记录子模块包括停机单元，所述停机旋转子模块包括伸缩单元、涂刷单元；
所述喷洒单元用于移动挡板可使得清水流至检测齿轮表面，清水受重力自然下流对检测齿轮(7)表面进行冲洗，所述风干单元用于将风机内风通过风管(12)吹出，将水渍吹干，所述调节单元用于调节电机的输出功率，所述，标记单元用于启动扫描仪二对检测齿轮的轮齿一一标记，所述监控单元用于监控检测齿轮的旋转速度变化情况，所述记录单元用于当检测齿轮与齿轮二啮合过程中出现检测齿轮轮齿间隙发生改变的情况而出现检测齿轮旋转速度改变后对当前轮齿进行记录，所述停机单元用于在检测齿轮旋转过程中出现偏移情况时停止电机，所述伸缩单元用于控制伸缩杆的伸长，所述涂刷单元用于利用刮板对检测齿轮表面的润滑油进行刮平。
9.根据权利要求8所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述加工系统的具体运行步骤如下：
S1：将加工出来的检测齿轮置于转轴(6)上；
S2：启动电机(2)，旋转齿轮一(3)，通过齿轮一(2)与齿轮二(4)的啮合带动齿轮二(4)旋转，齿轮二(4)与检测齿轮(7)啮合带动检测齿轮(7)进行旋转；
S3：抽取水箱内的水进入圆板内，移动挡板使得清水从圆板内流出置于检测齿轮(7)的表面，清水受重力自然下流，此时检测齿轮旋转，水流受惯性力加速流动，将检测齿轮表面的切屑残留进行冲洗；
S4：启动风机，对检测齿轮表面进行吹风，吹干水渍的同时将残留的切屑吹离检测齿轮；
S6：当检测齿轮(7)与齿轮二(4)啮合时，通过扫描仪二对检测齿轮(7)上与齿轮二(4)啮合的轮齿进行一一标记；
S7：扫描仪一(13)对经过的每一个被标记的轮齿进行计算其瞬时速度，若当前被标记的轮齿的瞬时速度小于上一次被标记轮齿的瞬时速度，则启动照相机拍摄当前与齿轮二(4)啮合的检测齿轮的轮齿进行记录，证明该处的检测齿轮轮齿间隙发生变化，即该检测齿轮不合格，若检测齿轮所有轮齿并未出现瞬时速度变化情况，则当前检测齿轮轮齿间隙合格；
S8：启动水平仪，对正在旋转的检测齿轮进行检测，若检测齿轮旋转中发生偏移，则当前检测齿轮重量分布不均匀，当前检测齿轮不合格；
S9：当检测齿轮轮齿间隙与重力分布均合格后，停止电机，此时检测齿轮转速逐渐减缓，此时抽取油箱内的润滑油进入圆板内通过细孔落于检测齿轮表面，由于转速减缓，避免润滑油受较大惯性被甩出从而发生浪费；
S10：伸出伸缩杆，将刮板移动位于检测齿轮表面一侧，利用刮板辅助检测齿轮表面的润滑油进行铺平，且将润滑油均匀平铺在检测齿轮表面对检测齿轮进行保养，由于刮板的存在，则在刮平的过程中，会存在一部分润滑油流动至检测齿轮(7)轮齿处，此时检测齿轮(7)与齿轮二(4)旋转啮合，对齿轮二(4)的轮齿内侧进行保养润滑，避免齿轮二(4)长时间使用而影响后续与其他检测齿轮的啮合。
10.根据权利要求9所述的一种基于大数据的智能化高精度齿轮复合加工中心，其特征在于：所述步骤S7还包括：
A1：记录当前检测齿轮的轮齿瞬时速度，轮齿瞬时速度发生变化时的瞬时速度不记录；
A2：当下一次对检测齿轮的轮齿进行瞬时速度计算时，计算出的结果若小于上一次轮齿瞬时速度，则当前检测齿轮的质量大于上一次检测齿轮，由于检测齿轮保持与齿轮二啮合，则齿轮的直径相同，瞬时速度越小，则当前检测齿轮的质量越大，为保证清水对其表面的冲洗完整，以当前轮齿瞬时速度与上一次轮齿瞬时速度比值与上一次电机输出功率相乘，即为当前电机输出功率，增加电机的输出功率，提高当前检测齿轮的转速，增加落于检测齿轮表面的清水所受的惯性力，满足对其表面冲洗的效果，避免转速不足导致清水直接下流滴落无法对表面加工时留下的冷却液水渍以及切屑进行冲洗；
所述步骤S9还包括：
B1：当电机功率增加时，代表当前检测齿轮质量较大，即停机后检测齿轮转速减缓至停止旋转的时间较短，此时增加润滑油的抽取量，保证在检测齿轮停止旋转前，对其表面进行润滑保养，避免检测齿轮停转时间较快导致润滑油无法在其表面进行平铺影响检测齿轮的使用寿命。
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