CN114378025A - 一种填料冲洗装置、生物塔及填料的冲洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种填料冲洗装置、生物塔及填料的冲洗方法，填料冲洗装置包括喷淋水收集排放装置、喷淋水管排、供水管和排水管，所述喷淋水收集排放装置位于填料的下方，所述排水管的一端穿过生物塔的塔壁与所述喷淋水收集排放装置连通，所述喷淋水管排位于填料的上方，所述供水管的一端穿过生物塔的塔壁与所述喷淋水管排连通。本发明利用粘胶纤维生产车间排放的碱性废水当做微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的填料喷淋水，并且喷淋落水经过处理后可以回用至生产系统，降低微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气技术的运行成本，净化生产废水水质，降低生产成本，且喷淋过程全部自动运行，自动化程度高，降低工人操作强度，控制精准。

Description

一种填料冲洗装置、生物塔及填料的冲洗方法
技术领域
本发明涉及一种填料冲洗装置、生物塔及填料的冲洗方法，属于粘胶纤维生产领域。
背景技术
粘胶纤维属再生纤维素纤维，是利用天然高分子纤维素为原料，经过复杂的物理、化学过程制成。其生产过程中用到二硫化碳，在黄化阶段，二硫化碳和碱纤维素发生反应生成纤维素磺酸钠，在后续的工序中二硫化碳会以H2S、CS2气体和其他硫化物的形式散发出来。目前，行业内对生产过程中产生的含有CS2和H2S废气采取的回收措施是：将高、低浓度废气集中处理回收，超低浓度废气由排气塔高空达标排放。CS2和H2S属有毒有害气体，空气中混有微量CS2和H2S，即有明显的刺鼻气味、对人身心造成影响，随着对环境保护和治理工作要求的日益提高，粘胶纤维行业亟需超前部署加快探索节能减排和可持续发展的步伐，超低浓度CS2和H2S气体的高效回收处理已迫在眉睫。生物法废气处理技术是目前最为有效的处理技术，且是一种环境友好技术。经微生物处理后，废气中的含硫物质被微生物转化成硫酸，需要用水将硫酸冲洗掉，来保持微生物的适宜的生存环境，生物法处理过程中要消耗大量的水，为了降低水耗，现在一般采用在新鲜水中添加烧碱等物质的方法来中和生物处理过程中产生的硫酸。但是烧碱的加入会使微生物生存环境中的PH值波动太大，抑制生物活性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种填料冲洗装置、生物塔及填料的冲洗方法，具体涉及一种微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的模块化生物塔的填料喷淋水控制系统和工艺，其工艺可行，节能高效，并可实现资源循环利用，节能减排的目的。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种填料冲洗装置，用于对生物塔内的填料进行冲洗，包括喷淋水收集排放装置、喷淋水管排、供水管和排水管，所述喷淋水收集排放装置位于填料的下方，所述排水管的一端穿过生物塔的塔壁与所述喷淋水收集排放装置连通，所述喷淋水管排位于填料的上方，所述供水管的一端穿过生物塔的塔壁与所述喷淋水管排连通。
本发明的上述填料冲洗装置可以对一些生物塔中的填料进行冲洗，尤其是针对微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的模块化生物塔，可以利用粘胶纤维生产车间排放的碱性废水当做填料喷淋水，还可以将喷淋落水处理后回用至粘胶纤维的生产系统。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，还包括地下水池，所述排水管和所述供水管的另一端分别与所述地下水池连通。
进一步，所述地下水池还连通有进水管，所述进水管上设有进水自控阀，所述地下水池设有地下水池液位计和地下水池pH计，所述地下水池pH计与所述进水自控阀电连接，所述供水管上设有供水泵和两位控制阀，所述排水管上设有排水管pH计，所述排水管的另一端还依次与排水自控阀、微滤设备、反渗透设备连通，所述地下水池液位计与所述排水自控阀电连接，所述反渗透设备还分别与净水管和浓缩水管连通。
采用上述进一步方案的有益效果是填料喷淋水通过安装进水自控阀的进水管输送到地下水池，与地下水池内的水混合。地下水池安装地下水池液位计和地下水池pH计，进水自控阀与地下水池pH计连锁，保持地下水池的水质pH值在7-9之间，地下水池的水用供水泵通过供水管输送到填料上方的喷淋水管排。排水管内的喷淋落水一部分回到地下水池，一部分外排，外排管道设置排水自控阀，排水自控阀与地下水池液位计连锁。外排管道还与喷淋落水的回收系统连接，将外排的喷淋落水通过微滤加反渗透的形式将水质净化，反渗透产生的净水和含硫酸的浓缩水均可回用至生产系统。
进一步，所述地下水池还连通有地下水池排风管，所述地下水池排风管与生物塔底部连通。
采用上述进一步方案的有益效果是本发明冲洗装置在某些特殊使用场景时，地下水池会产生一些废气，这些废气也可以通入生物塔一并处理，尤其是应用于微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的模块化生物塔。
进一步，所述喷淋水收集排放装置为一个带坡度的支撑板，所述支撑板与生物塔的塔壁固定连接，其最低点处设置有排水孔，所述排水孔与排水管的一端连通，所述支撑板上还设有通气伞帽。
采用上述进一步方案的有益效果是喷淋水收集排放装置为一个带坡度的支撑板，其最低点设置为与塔壁连接的位置，并开设排水孔，与排水管连接。填料喷淋水冲洗完填料后，落在喷淋水收集排放装置上，随着喷淋水收集排放装置倾斜坡向设置的支撑板，流向最低点，通过塔壁上的排水口与排水管连接。除此以外，为了保证在支撑板下方的气体能够顺利的进入到支撑板上方，在支撑板上还增加通气伞帽，使支撑板下方的气能顺利通过通气伞帽进入支撑板上方，而支撑板上方的水不会落入支撑板的下方。
进一步，所述喷淋水管排通过与生物塔的塔壁固定连接的喷淋水管排支撑架架设在填料的上方。
进一步，所述喷淋水管排由数根水平平行布置的水管组成，水管的下标高一致，无低点，水管水平间距15mm-25mm，每根水管的最底部有多个φ8-φ20的孔，孔距10mm-20mm。
采用上述进一步方案的有益效果是采用上述水管，能使水通过重力自由滴落在填料上，其优点是，水落到填料上的冲击力小，且填料保持润湿状态，不影响菌群生长。水管间距和孔距要合理设置，间距小，水量太大，管道数量多，成本高。间距太大，水流滴落间距大，会造成有部分填料表面淋不到水，会影响微生物生长。水管要求耐酸碱腐蚀，且质地较硬，长时间使用不变形，为四氟、PP材质或玻璃钢材质。
本发明还涉及一种生物塔，其内设有至少一层填料，其底部设有进风口，其顶部设有排风口，还包括所述的填料冲洗装置，所述填料冲洗装置中的所述喷淋水收集排放装置和所述喷淋水管排分别设置有至少一个，分别位于对应的所述填料的下方和上方。
进一步，每层所述填料的底部还设有填料支撑架，所述填料支撑架通过填料支撑柱架设在对应的所述喷淋水收集排放装置的上方。
本发明的生物塔具体是一种微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的模块化生物塔，其中的喷淋水收集排放装置、填料支撑柱、填料支撑架、填料、喷淋水管排支架、喷淋水管排由下至上依次设置共同形成所述模块化生物塔的生物模块，多个生物模块上下排列，生物模块数量根据需要处理的风量(废气量)确定，生物模块的所有零部件均为耐酸碱防腐材质。
本发明还涉及一种填料的冲洗方法，采用所述的填料冲洗装置或所述的生物塔，包括以下步骤：
(1)填料喷淋水的收集；
(2)填料喷淋水通过供水管送至喷淋水管排，对填料进行自控喷淋；
(3)利用喷淋水收集排放装置收集喷淋落水，通过排水管外排和/或回用。
所述填料喷淋水为生产车间排放的碱性废水，主要来源是粘胶纤维工厂纺丝车间后处理工段的纤维冲洗水和二硫化碳冷凝回收系统混合冷凝器的冷凝水，pH值在11-13,含有少量硫化物。
本发明利用粘胶纤维生产车间排放的碱性废水当做微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的填料喷淋水，并且喷淋落水经过处理后可以回用至生产系统，降低微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气技术的运行成本，净化生产废水水质，降低生产成本，且喷淋过程全部自动运行，自动化程度高，降低工人操作强度，控制精准，利于生物保持较高活性。对整个粘胶纤维产业的良性发展具有推动和指导意义。
附图说明
图1为本发明生物塔结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、下方生物模块，2、中间生物模块，3、上方生物模块，4、地下水池，5、两位控制阀，6、进风口，7、排风口，8、喷淋水收集排放装置，9、填料支撑柱，10、填料支撑架，11、填料，12、地下水池排风管，13、喷淋水管排支撑架，14、喷淋水管排，15、供水泵，16、供水管，17、排水管pH计，18、排水管，19、排水自控阀，20、微滤设备，21、反渗透设备，22、净水管，23、浓缩水管，24、地下水池液位计，25、地下水池pH计，26、进水管，27、进水自控阀。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例是一种填料冲洗装置，用于对生物塔内的填料11进行冲洗，包括喷淋水收集排放装置8、喷淋水管排14、供水管16和排水管18，所述喷淋水收集排放装置8位于填料11的下方，所述排水管18的一端穿过生物塔的塔壁与所述喷淋水收集排放装置8连通，所述喷淋水管排14位于填料11的上方，所述供水管16的一端穿过生物塔的塔壁与所述喷淋水管排14连通。
本实施例的上述填料冲洗装置可以对生物塔中的填料11进行冲洗，尤其是针对微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的模块化生物塔，可以利用粘胶纤维生产车间排放的碱性废水当做填料喷淋水，还可以将喷淋落水处理后回用至粘胶纤维的生产系统，其工艺可行，节能高效，并可实现资源循环利用，节能减排的目的。
而其他类型的生物塔，如果与微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的模块化生物塔类似，或者存在的区别不影响喷淋步骤，那么本实施例的填料冲洗装置也可以应用其中，对填料11进行冲洗。
实施例2
在实施例1的基础上，填料冲洗装置还包括地下水池4，所述排水管18和所述供水管16的另一端分别与所述地下水池4连通。利用地下水池4来收集填料喷淋水，还能接受一部分喷淋落水形成循环冲洗。
实施例3
在实施例2的基础上，所述地下水池4还连通有进水管26，所述进水管26上设有进水自控阀27，所述地下水池4设有地下水池液位计24和地下水池pH计25，所述地下水池pH计25与所述进水自控阀27电连接，所述供水管16上设有供水泵15和两位控制阀5，所述排水管18上设有排水管pH计17，所述排水管18的另一端还依次与排水自控阀19、微滤设备20、反渗透设备21连通，所述地下水池液位计24与所述排水自控阀19电连接，所述反渗透设备21还分别与净水管22和浓缩水管23连通。
填料喷淋水通过安装进水自控阀27的进水管26输送到地下水池4，与地下水池4内的水混合。地下水池4安装地下水池液位计24和地下水池pH计25，进水自控阀27与地下水池pH计25连锁，保持地下水池4的水质pH值在7-9之间，地下水池4的水用供水泵15通过供水管16输送到填料11上方的喷淋水管排14。
此外，排水管18内的喷淋落水一部分回到地下水池4，一部分外排，外排管道设置排水自控阀19，排水自控阀19与地下水池液位计24连锁。外排管道还与喷淋落水的回收系统连接，将外排的喷淋落水通过微滤加反渗透的形式将水质净化，反渗透产生的净水和含硫酸的浓缩水均可回用至生产系统。
实施例4
在实施例2或实施例3的基础上，所述地下水池4还连通有地下水池排风管12，所述地下水池排风管12与生物塔底部连通。
冲洗装置在某些特殊使用场景时，地下水池4会产生一些废气，这些废气也可以通入生物塔一并处理，尤其是应用于微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的模块化生物塔，排入地下水池4的喷淋落水显酸性，与进入地下水池4的生产车间排放的碱性废水混合会发生酸碱反应，由于碱性废水中含有硫化物，会产生硫化氢气体，为了保证地下水池4的安全，地下水池4增加地下水池排风管12，将硫化氢气体排出，引入生物塔内与需处理的废气一起进行生物处理。
实施例5
在上述各实施例的基础上，所述喷淋水收集排放装置8为一个带坡度的支撑板，所述支撑板与生物塔的塔壁固定连接，其最低点处设置有排水孔，所述排水孔与排水管18的一端连通，所述支撑板上还设有通气伞帽。
喷淋水收集排放装置8为一个带坡度的支撑板，其最低点设置为与塔壁连接的位置，并开设排水孔，与排水管18连接。填料喷淋水冲洗完填料11后，落在喷淋水收集排放装置8上，随着喷淋水收集排放装置8倾斜坡向设置的支撑板，流向最低点，通过塔壁上的排水口与排水管18连接。除此以外，为了保证在支撑板下方的气体能够顺利的进入到支撑板上方，在支撑板上还增加通气伞帽，使支撑板下方的气能顺利通过通气伞帽进入支撑板上方，而支撑板上方的水不会落入支撑板的下方。
优选的，如图1所示，当生物塔内设有多层填料11时，最下层填料11对应的喷淋水收集排放装置8的支撑板上可以不设置通气伞帽，因为该支撑板相当于是生物塔的塔底，下方没有气体需要进入，其他的填料11对应的喷淋水收集排放装置8的支撑板上需要设置通气伞帽，以供气体进入。
通气伞帽的主体结构可以是在支撑板上设置的上下贯通的圆筒形，其上端需要明显高于支撑板的最低点处的排水孔，圆筒形结构上方增加遮挡结构，类似与烟囱，在圆筒形结构的上方架设一个锥形的盖子，喷淋落水被盖子阻碍会落在支撑板上，防止喷淋落水穿过通气伞帽直接落下，保证下方气体能顺利通过通气伞帽进入向上进入上方的填料11继续处理，支撑板上的喷淋落水不会进入通气伞帽，从而使支撑板上的水落入到下方填料11上。
实施例6
在上述各实施例的基础上，所述喷淋水管排14通过与生物塔的塔壁固定连接的喷淋水管排支撑架13架设在填料11的上方。
实施例7
在上述各实施例的基础上，所述喷淋水管排14由数根水平平行布置的水管组成，水管的下标高一致，无低点，水管水平间距15mm-25mm，每根水管的最底部有多个φ8-φ20的孔，孔距10mm-20mm。
采用上述水管，能使水通过重力自由滴落在填料11上，其优点是，水落到填料11上的冲击力小，且填料11保持润湿状态，不影响菌群生长。水管间距和孔距要合理设置，间距小，水量太大，管道数量多，成本高。间距太大，水流滴落间距大，会造成有部分填料11表面淋不到水，会影响微生物生长。水管要求耐酸碱腐蚀，且质地较硬，长时间使用不变形，为四氟、PP材质或玻璃钢材质.
实施例8
如图1所示，本实施例涉及一种生物塔，其内设有至少一层填料11，其底部设有进风口6，其顶部设有排风口7，其特征在于，还包括上述实施例的填料冲洗装置，所述填料冲洗装置中的所述喷淋水收集排放装置8和所述喷淋水管排14分别设置有至少一个，分别位于对应的所述填料11的下方和上方。
其中一种填料11架设方式为：每层所述填料11的底部还设有填料支撑架10，所述填料支撑架10通过填料支撑柱9架设在对应的所述喷淋水收集排放装置8的上方。
优选的，本实施例的生物塔具体是一种微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的模块化生物塔，其中的喷淋水收集排放装置8、填料支撑柱9、填料支撑架10、填料11、喷淋水管排支架13、喷淋水管排14由下至上依次设置共同形成所述模块化生物塔的生物模块，多个生物模块上下排列，生物模块数量根据需要处理的风量(废气量)确定，生物模块的所有零部件均为耐酸碱防腐材质。
其中一个示例为，如图1所示，生物模块可以为三个，分别为下方生物模块1、中间生物模块2和上方生物模块3。
在多个生物模块的前提下，供水管16和排水管18靠近模块化生物塔的一端也分成对应的多个支路，分别连通各个生物模块中的喷淋水管排14和喷淋水收集排放装置8，在供水管16各个支路上分别设有两位控制阀5，用于控制各个生物模块的运行，每个生物模块对应的供水管16支管上的两位控制阀5按照程序自动开启和关闭，且开启和关闭的时间长短可以设定。喷淋控制程序启动时，供水泵15开启，为模块化生物塔的多个生物模块提供填料喷淋水，生物模块依次进行喷淋(例如是由下至上)，供水管16上的供水泵15一直处于开启状态，具体实现方式是：喷淋控制程序启动，第一个生物模块的两位控制阀5开启，其他生物模块的两位控制阀5处于关闭状态，每个生物模块的两位控制阀5开启500S-600S，第一个生物模块的两位控制阀5关闭前的5S-10S第二个生物模块的两位控制阀5开启，第二个生物模块的两位控制阀5关闭前的5S-10S第三个生物模块的两位控制阀5开启，依此类推，直至最后一个生物模块的两位控制阀5开启，每个生物模块对应的两位控制阀5依此程序设置开启和关闭，完成一个淋洗周期，进入下一个淋洗周期。
前一个生物模块的供水管16上的两位控制阀5关闭前的5S-10S后一个生物模块的供水管16上的两位控制阀5开启，如果不设置前后两个两位控制阀5有重叠开启时间，在供水的两位控制阀5关闭的一瞬间会造成供水泵15出口管道憋压，长期运行可能会造成管道泄漏，因此，不能先关闭一个再开启一个，必须设置成重叠的方式。
在排水管18各个支路上分别设有排水管pH计17，用于检测各个生物模块的排水情况，各个支路汇成一个总管道，即排水管18。在生物模块运行过程中排水管18上排水管pH计17的pH值要大于2，如果pH值小于或等于2，则需要加大填料喷淋水的量，比如调整供水泵15的功率提升供水量，直至其pH值大于2时，维持供水量不变。
实施例9
本实施例涉及一种填料的冲洗方法，采用上述实施例的填料冲洗装置或生物塔，包括以下步骤：
(1)填料喷淋水的收集；
(2)填料喷淋水通过供水管16送至喷淋水管排14，对填料11进行自控喷淋；
(3)利用喷淋水收集排放装置8收集喷淋落水，通过排水管18外排和/或回用。
所述填料喷淋水为生产车间排放的碱性废水，主要来源是粘胶纤维工厂纺丝车间后处理工段的纤维冲洗水和二硫化碳冷凝回收系统混合冷凝器的冷凝水，pH值在11-13,含有少量硫化物。
粘胶纤维工厂纺丝车间后处理工段的脱硫后的纤维冲洗水和二硫化碳冷凝回收系统混合冷凝器的冷凝水的排放温度70-80℃。而填料11中的微生物耐受的温度要在40℃以下，所以填料喷淋水要降温处理，采用换热器，利用新鲜水当冷源将上述排放的碱性废水降温至25-38℃。换热升温后的新鲜水用于纤维的新鲜水洗，回收热量。降温后的碱性废水通过安装进水自控阀27的进水管26输送到地下水池4，与地下水池4内的水混合。填料11中的嗜硫生物菌适宜生存的pH值环境要低于10，其产生的硫酸被填料喷淋水冲洗成喷淋落水，经排水管18回到地下水池4时，会使pH发生波动，所以需要用地下水池pH计25对水质进行检测，进水自控阀27与地下水池pH计25连锁，保持地下水池4的水质pH值在7-9之间。在运行时间长了以后喷淋落水中的硫酸会导致地下水池4的pH值过低，这个时候需要利用进水自控阀27增加碱性废水的通入，而地下水池4的水位逐渐升高时，开启排水自控阀19，对一部分喷淋落水进行外排并回收。
本实施例利用粘胶纤维生产车间排放的碱性废水当做微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气的填料喷淋水，并且喷淋落水经过处理后可以回用至生产系统，降低微生物法处理粘胶纤维工厂低浓度废气技术的运行成本，净化生产废水水质，降低生产成本，且喷淋过程全部自动运行，自动化程度高，降低工人操作强度，控制精准，利于生物保持较高活性。对整个粘胶纤维产业的良性发展具有推动和指导意义。
综上所述，本发明采用粘胶纤维工厂纺丝车间后处理工段的脱硫后的纤维冲洗水和二硫化碳冷凝回收系统混合冷凝器的冷凝水，当做模块化生物塔内填料11的冲洗水，上述水质的pH值为11-13,并含有少量硫化物，粘胶纤维工厂排放低浓度废气为含H2S和CS2的混合气体，会被微生物处理后生成硫酸，使用上述废水当喷淋水既可以利用其中含的微量碱中和填料11中的硫酸，又可以利用填料11中的微生物处理废水中含的硫化物。废水中的硫化物是水溶性的，生物塔初期调试时，废水中含的硫化物与微生物接触，传质速度快，便于被微生物捕获，可以提高微生物的驯化效率，缩短驯化周期，又能净化废水水质，实现水资源循环利用，而且填料喷淋水的供水及排放系统实现自动控制，提高系统的运行效率，提高控制的精准性，同时节省新鲜水的消耗。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“间距”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连锁”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种填料冲洗装置，用于对生物塔内的填料(11)进行冲洗，其特征在于，包括喷淋水收集排放装置(8)、喷淋水管排(14)、供水管(16)和排水管(18)，所述喷淋水收集排放装置(8)位于填料(11)的下方，所述排水管(18)的一端穿过生物塔的塔壁与所述喷淋水收集排放装置(8)连通，所述喷淋水管排(14)位于填料(11)的上方，所述供水管(16)的一端穿过生物塔的塔壁与所述喷淋水管排(14)连通。
2.根据权利要求1所述一种填料冲洗装置，其特征在于，还包括地下水池(4)，所述排水管(18)和所述供水管(16)的另一端分别与所述地下水池(4)连通。
3.根据权利要求2所述一种填料冲洗装置，其特征在于，所述地下水池(4)还连通有进水管(26)，所述进水管(26)上设有进水自控阀(27)，所述地下水池(4)设有地下水池液位计(24)和地下水池pH计(25)，所述地下水池pH计(25)与所述进水自控阀(27)电连接，所述供水管(16)上设有供水泵(15)和两位控制阀(5)，所述排水管(18)上设有排水管pH计(17)，所述排水管(18)的另一端还依次与排水自控阀(19)、微滤设备(20)、反渗透设备(21)连通，所述地下水池液位计(24)与所述排水自控阀(19)电连接，所述反渗透设备(21)还分别与净水管(22)和浓缩水管(23)连通。
4.根据权利要求2所述一种填料冲洗装置，其特征在于，所述地下水池(4)还连通有地下水池排风管(12)，所述地下水池排风管(12)与生物塔底部连通。
5.根据权利要求1至4任一项所述一种填料冲洗装置，其特征在于，所述喷淋水收集排放装置(8)为一个带坡度的支撑板，所述支撑板与生物塔的塔壁固定连接，其最低点处设置有排水孔，所述排水孔与排水管(18)的一端连通，所述支撑板上还设有通气伞帽。
6.根据权利要求1至4任一项所述一种填料冲洗装置，其特征在于，所述喷淋水管排(14)通过与生物塔的塔壁固定连接的喷淋水管排支撑架(13)架设在填料(11)的上方。
7.根据权利要求1至4任一项所述一种填料冲洗装置，其特征在于，所述喷淋水管排(14)由数根水平平行布置的水管组成，水管的下标高一致，无低点，水管水平间距15mm-25mm，每根水管的最底部有多个φ8-φ20的孔，孔距10mm-20mm。
8.一种生物塔，其内设有至少一层填料(11)，其底部设有进风口(6)，其顶部设有排风口(7)，其特征在于，还包括如权利要求1至7任一项所述的填料冲洗装置，所述填料冲洗装置中的所述喷淋水收集排放装置(8)和所述喷淋水管排(14)分别设置有至少一个，分别位于对应的所述填料(11)的下方和上方。
9.根据权利要求8所述一种生物塔，其特征在于，每层所述填料(11)的底部还设有填料支撑架(10)，所述填料支撑架(10)通过填料支撑柱(9)架设在对应的所述喷淋水收集排放装置(8)的上方。
10.一种填料的冲洗方法，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项所述的填料冲洗装置或权利要求8或9所述的生物塔，包括以下步骤：
(1)填料喷淋水的收集；
(2)填料喷淋水通过供水管(16)送至喷淋水管排(14)，对填料(11)进行自控喷淋；
(3)利用喷淋水收集排放装置(8)收集喷淋落水，通过排水管(18)外排和/或回用。
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