CN114374011B - 一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，包括存储箱和存储仓，所述存储箱内部固定安装有存储仓，且存储仓从上至下设置有多个，并且存储仓顶面一端和底面另一端分别开设有进口和出口，上方所述存储仓底面出口与下方存储仓顶面进口对齐，且存储仓内部通过驱动轴转动连接有输送辊，并且输送辊外侧套接有输送皮带。有益效果：本发明采用了上下布置的多个存储仓，电池槽开口与存储仓内壁滑动抵接，形成独立的空间，隔离相邻的两个圆柱形废旧锂电池，避免废旧锂电池的电解液渗漏而产生相互影响，从而提高了废旧电池储存时的安全性，同时，本装置可进行自动上料和布料，省去了人工逐个上料的麻烦，显著提高了使用的便利性。

Description

一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备
技术领域
本发明涉及废旧锂电池回收存储技术领域，具体来说，涉及一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备。
背景技术
锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
现阶段国内新能源汽车使用的多为圆柱形锂电池，随着国内新能源车的蓬勃发展，新能源汽车保有量逐年递增，产生的圆柱形废旧锂电池越来越多，当废旧锂电池无法及时处理时，就必须要进行存储，而废旧锂电池由于结构不稳定，容易产生漏液的现象，需要进行隔离存储，传统的隔离存储设备内部开设有密集的储存格，需要人工将锂电池逐个放入到储存格中，十分麻烦，而且在存储的过程中，一旦发生电池起火，无法及时发现并进行扑灭，同时传统的隔离存储设备无法降低存储温度和改变氧气浓度来预防起火，导致存储不够安全可靠，还可以进一步作出改进。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，具备自动上料隔离、使用方便、防火灭火、使用更加安全的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动上料隔离、使用方便、防火灭火、使用更加安全的优点，本发明采用的具体技术方案如下：
一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，包括存储箱和存储仓，所述存储箱内部固定安装有存储仓，且存储仓从上至下设置有多个，并且存储仓顶面一端和底面另一端分别开设有进口和出口，上方所述存储仓底面出口与下方存储仓顶面进口对齐，且存储仓内部通过驱动轴转动连接有输送辊，并且输送辊外侧套接有输送皮带，所述输送皮带外壁固定安装有电池槽，且电池槽开口与存储仓内壁滑动抵接，所述存储箱正立面固定安装有驱动电机，且驱动电机输出端与驱动轴一端固定连接，所述存储箱顶面固定架设有上料槽，且上料槽底面贯通连接有进料槽，并且进料槽底面对准最上方存储仓顶面的进口。
进一步的，所述存储箱两端固定安装有边槽，且边槽内部盛放有高压二氧化碳储存罐，且高压二氧化碳储存罐出料端贯通连接有输气管，所述输气管贯穿存储箱并延伸至存储仓两侧，且输气管表面贯通连接有喷头，并且输气管表面位于存储箱外侧安装有电磁阀，所述存储箱内顶面固定安装有烟雾传感器，且烟雾传感器输出端与电磁阀输入端电性连接。
进一步的，所述存储箱后方安装有工业冷水机，且工业冷水机出水端和进水端分别贯通连接有进水管和出水管，所述存储仓内部位于输送皮带之间固定架设有冷却管，且冷却管两端分别通过出水汇流管和进水分流管与出水管和进水管贯通连接，所述存储箱顶面固定安装有真空泵，且真空泵通过吸气管与存储箱内部贯通连接。
进一步的，所述存储箱底面贯穿连接有下料管，且下料管顶面对准最下方存储仓底面出口，并且下料管底面安装有底盖。
进一步的，所述上料槽顶面固定安装有上盖，且上料槽厚度宽度等于圆柱形废旧锂电池长度，所述进料槽内部宽度等于圆柱形废旧锂电池直径。
进一步的，所述电池槽等距布置，且电池槽间距小于2mm，并且电池槽深度等于圆柱形废旧锂电池直径。
进一步的，所述存储箱正立面固定安装有控制器，且控制器输出端与驱动电机输入端电性连接。
进一步的，所述进口和出口尺寸等于电池槽顶面开口尺寸，且进口尺寸和进料槽底面开口尺寸相同。
进一步的，所述冷却管采用铜管，且冷却管为连续S型结构。
进一步的，所述存储箱底面固定安装有支腿，且支腿分布在存储箱底面拐角处。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，具备以下有益效果：
(1)、本发明采用了上下布置的多个存储仓，在进行圆柱形废旧锂电池存储时，可将圆柱形废旧锂电池放入到上料槽中，圆柱形废旧锂电池依次穿过进料槽和最上方的存储仓一端顶面开设的进口进入到电池槽中，随着驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动输送辊转动，从而带动输送皮带和电池槽转动，内部盛放有圆柱形废旧锂电池的电池槽转动至对准存储仓另一端底面开设的出口时，由出口掉落进入到下方存储仓顶面开设的进口中，并进入到下方存储仓内部的电池槽中，同理，圆柱形废旧锂电池逐层传递至下方存储仓内部的电池槽中，直至最下方的存储仓内部的电池槽装满之后，在依次从下至上装满存储仓内部的电池槽，进而随着输送皮带的转动，圆柱形废旧锂电池逐渐填满所有存储仓内部的电池槽，电池槽开口与存储仓内壁滑动抵接，形成独立的空间，隔离相邻的两个圆柱形废旧锂电池，避免废旧锂电池的电解液渗漏而产生相互影响，从而提高了废旧电池储存时的安全性，同时，本装置可进行自动上料和布料，省去了人工逐个上料的麻烦，显著提高了使用的便利性。
(2)、本发明采用了烟雾传感器和高压二氧化碳储存罐，当存储过程中发生电池起火时，起火的电池产生浓烟，触发烟雾传感器，烟雾传感器触发启动电磁阀打开，位于高压二氧化碳储存罐中的高压二氧化碳喷射而出，瞬间充满存储箱内部，起到了快速灭火的作用，提高了存储时的安全性。
(3)、本发明采用了真空泵和冷却管，在存储的过程中，真空泵将存储箱内部的空气抽出，减少存储箱内部的氧气含量，从而减少起火的可能，同时，工业冷水机通过进水管和进水分流管向冷却管内部注入冷水，通过热传导的形式为存储箱内部降温，降低存储时的温度，避免高温引起电池起火，进一步降低了废旧电池起火的可能，从而进一步提高了存储时的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备的内部结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备的主视图；
图3是根据本发明实施例的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备的背视图；
图4是根据本发明实施例的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备的B节点放大图；
图5是根据本发明实施例的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备的A节点放大图；
图6是根据本发明实施例的存储仓的外部结构示意图；
图7是根据本发明实施例的上料槽的外部结构示意图；
图8是根据本发明实施例的存储箱的外部结构示意图。
图中：
1、存储箱；2、存储仓；3、输送辊；4、输送皮带；5、电池槽；6、冷却管；7、真空泵；8、驱动轴；9、吸气管；10、边槽；11、高压二氧化碳储存罐；12、输气管；13、喷头；14、上料槽；15、上盖；16、工业冷水机；17、支腿；18、下料管；19、底盖；20、电磁阀；21、控制器；22、驱动电机；23、进水管；24、出水汇流管；25、出水管；26、进料槽；27、进口；28、出口；29、进水分流管；30、烟雾传感器。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备。
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-8所示，根据本发明实施例的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，包括存储箱1和存储仓2，存储箱1内部固定安装有存储仓2，且存储仓2从上至下设置有多个，并且存储仓2顶面一端和底面另一端分别开设有进口27和出口28，上方存储仓2底面出口28与下方存储仓2顶面进口27对齐，存储仓2从上至下反向交错布置，且存储仓2内部通过驱动轴8转动连接有输送辊3，并且输送辊3外侧套接有输送皮带4，输送皮带4外壁固定安装有电池槽5，且电池槽5开口与存储仓2内壁滑动抵接，存储箱1正立面固定安装有驱动电机22，且驱动电机22输出端与驱动轴8一端固定连接，为常见驱动结构，在此不做过多赘述，存储箱1顶面固定架设有上料槽14，且上料槽14底面贯通连接有进料槽26，并且进料槽26底面对准最上方存储仓2顶面的进口27，在进行圆柱形废旧锂电池存储时，可将圆柱形废旧锂电池放入到上料槽14中，圆柱形废旧锂电池依次穿过进料槽26和最上方的存储仓2一端顶面开设的进口27进入到电池槽5中，随着驱动电机22带动驱动轴8转动，驱动轴8带动输送辊3转动，从而带动输送皮带4和电池槽5转动，内部盛放有圆柱形废旧锂电池的电池槽5转动至对准存储仓2另一端底面开设的出口28时，由出口28掉落进入到下方存储仓2顶面开设的进口27中，并进入到下方存储仓2内部的电池槽5中，同理，圆柱形废旧锂电池逐层传递至下方存储仓2内部的电池槽5中，直至最下方的存储仓2内部的电池槽5装满之后，在依次从下至上装满存储仓2内部的电池槽5，进而随着输送皮带4的转动，圆柱形废旧锂电池逐渐填满所有存储仓2内部的电池槽5，电池槽5开口与存储仓2内壁滑动抵接，形成独立的空间，隔离相邻的两个圆柱形废旧锂电池，避免废旧锂电池的电解液渗漏而产生相互影响，从而提高了废旧电池储存时的安全性，同时，本装置可进行自动上料和布料，省去了人工逐个上料的麻烦，显著提高了使用的便利性。
在一个实施例中，存储箱1两端固定安装有边槽10，且边槽10内部盛放有高压二氧化碳储存罐11，且高压二氧化碳储存罐11出料端贯通连接有输气管12，输气管12贯穿存储箱1并延伸至存储仓2两侧，且输气管12表面贯通连接有喷头13，喷头13从上至下设置有多个，并且输气管12表面位于存储箱1外侧安装有电磁阀20，存储箱1内顶面固定安装有烟雾传感器30，且烟雾传感器30输出端与电磁阀20输入端电性连接，当存储过程中发生电池起火时，起火的电池产生浓烟，触发烟雾传感器30，烟雾传感器30触发启动电磁阀20打开，位于高压二氧化碳储存罐11中的高压二氧化碳喷射而出，瞬间充满存储箱1内部，起到了快速灭火的作用，提高了存储时的安全性。
在一个实施例中，存储箱1后方安装有工业冷水机16，为常见设备，且工业冷水机16出水端和进水端分别贯通连接有进水管23和出水管25，存储仓2内部位于输送皮带4之间固定架设有冷却管6，且冷却管6两端分别通过出水汇流管24和进水分流管29与出水管25和进水管23贯通连接，存储箱1顶面固定安装有真空泵7，且真空泵7通过吸气管9与存储箱1内部贯通连接，吸气管9表面安装有开关阀，便于启闭吸气管9，为常见结构，图中未详细示出，在存储的过程中，真空泵7将存储箱1内部的空气抽出，减少存储箱1内部的氧气含量，从而减少起火的可能，同时，工业冷水机16通过进水管23和进水分流管29向冷却管6内部注入冷水，通过热传导的形式为存储箱1内部降温，降低存储时的温度，避免高温引起电池起火，进一步降低了废旧电池起火的可能，从而进一步提高了存储时的安全性。
在一个实施例中，存储箱1底面贯穿连接有下料管18，且下料管18顶面对准最下方存储仓2底面出口28，并且下料管18底面安装有底盖19，底盖19可通过锁扣与下料管18固定连接，为常见固定连接形式，图中未详细示出，出料时，可打开底盖19，启动驱动电机22，位于电池槽5中的圆柱形废旧锂电池可逐个掉落出下料管18，卸料也非常方便。
在一个实施例中，上料槽14顶面固定安装有上盖15，上盖15可通过锁扣与上料槽14固定连接，为常见固定结构，图中未详细示出，且上料槽14厚度宽度等于圆柱形废旧锂电池长度，便于从下至上均匀横向摆放圆柱形废旧锂电池，进料槽26内部宽度等于圆柱形废旧锂电池直径，便于圆柱形废旧锂电池逐个进入到电池槽5中。
在一个实施例中，电池槽5等距布置，且电池槽5间距小于2mm，并且电池槽5深度等于圆柱形废旧锂电池直径，避免两个圆柱形废旧锂电池进入到同一个电池槽5中。
在一个实施例中，存储箱1正立面固定安装有控制器21，且控制器21输出端与驱动电机22输入端电性连接，同时，控制器21输出端还与真空泵7和工业冷水机16输入端电性连接，为常见控制结构，在此不做过多赘述。
在一个实施例中，进口27和出口28尺寸等于电池槽5顶面开口尺寸，且进口27尺寸和进料槽26底面开口尺寸相同，进一步避免两个圆柱形废旧锂电池进入到同一个电池槽5中。
在一个实施例中，冷却管6采用铜管，且冷却管6为连续S型结构，提高了热传导效率，提高了冷却效率。
在一个实施例中，存储箱1底面固定安装有支腿17，且支腿17分布在存储箱1底面拐角处，便于架起存储箱1。
工作原理：
在进行圆柱形废旧锂电池存储时，可将圆柱形废旧锂电池放入到上料槽14中，圆柱形废旧锂电池依次穿过进料槽26和最上方的存储仓2一端顶面开设的进口27进入到电池槽5中，随着驱动电机22带动驱动轴8转动，驱动轴8带动输送辊3转动，从而带动输送皮带4和电池槽5转动，内部盛放有圆柱形废旧锂电池的电池槽5转动至对准存储仓2另一端底面开设的出口28时，由出口28掉落进入到下方存储仓2顶面开设的进口27中，并进入到下方存储仓2内部的电池槽5中，同理，圆柱形废旧锂电池逐层传递至下方存储仓2内部的电池槽5中，直至最下方的存储仓2内部的电池槽5装满之后，在依次从下至上装满存储仓2内部的电池槽5，进而随着输送皮带4的转动，圆柱形废旧锂电池逐渐填满所有存储仓2内部的电池槽5，电池槽5开口与存储仓2内壁滑动抵接，形成独立的空间，隔离相邻的两个圆柱形废旧锂电池，避免废旧锂电池的电解液渗漏而产生相互影响，从而提高了废旧电池储存时的安全性，同时，本装置可进行自动上料和布料，省去了人工逐个上料的麻烦，显著提高了使用的便利性，同时，在存储的过程中，真空泵7将存储箱1内部的空气抽出，减少存储箱1内部的氧气含量，从而减少起火的可能，同时，工业冷水机16通过进水管23和进水分流管29向冷却管6内部注入冷水，通过热传导的形式为存储箱1内部降温，降低存储时的温度，避免高温引起电池起火，进一步降低了废旧电池起火的可能，从而进一步提高了存储时的安全性，另外，在存储的过程中，真空泵7将存储箱1内部的空气抽出，减少存储箱1内部的氧气含量，从而减少起火的可能，同时，工业冷水机16通过进水管23和进水分流管29向冷却管6内部注入冷水，通过热传导的形式为存储箱1内部降温，降低存储时的温度，避免高温引起电池起火，进一步降低了废旧电池起火的可能，从而进一步提高了存储时的安全性。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，包括存储箱(1)和存储仓(2)，所述存储箱(1)内部固定安装有存储仓(2)，且存储仓(2)从上至下设置有多个，并且存储仓(2)顶面一端和底面另一端分别开设有进口(27)和出口(28)，上方所述存储仓(2)底面出口(28)与下方存储仓(2)顶面进口(27)对齐，且存储仓(2)内部通过驱动轴(8)转动连接有输送辊(3)，并且输送辊(3)外侧套接有输送皮带(4)，所述输送皮带(4)外壁固定安装有电池槽(5)，且电池槽(5)开口与存储仓(2)内壁滑动抵接，所述存储箱(1)正立面固定安装有驱动电机(22)，且驱动电机(22)输出端与驱动轴(8)一端固定连接，所述存储箱(1)顶面固定架设有上料槽(14)，且上料槽(14)底面贯通连接有进料槽(26)，并且进料槽(26)底面对准最上方存储仓(2)顶面的进口(27)。
2.根据权利要求1所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述存储箱(1)两端固定安装有边槽(10)，且边槽(10)内部盛放有高压二氧化碳储存罐(11)，且高压二氧化碳储存罐(11)出料端贯通连接有输气管(12)，所述输气管(12)贯穿存储箱(1)并延伸至存储仓(2)两侧，且输气管(12)表面贯通连接有喷头(13)，并且输气管(12)表面位于存储箱(1)外侧安装有电磁阀(20)，所述存储箱(1)内顶面固定安装有烟雾传感器(30)，且烟雾传感器(30)输出端与电磁阀(20)输入端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述存储箱(1)后方安装有工业冷水机(16)，且工业冷水机(16)出水端和进水端分别贯通连接有进水管(23)和出水管(25)，所述存储仓(2)内部位于输送皮带(4)之间固定架设有冷却管(6)，且冷却管(6)两端分别通过出水汇流管(24)和进水分流管(29)与出水管(25)和进水管(23)贯通连接，所述存储箱(1)顶面固定安装有真空泵(7)，且真空泵(7)通过吸气管(9)与存储箱(1)内部贯通连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述存储箱(1)底面贯穿连接有下料管(18)，且下料管(18)顶面对准最下方存储仓(2)底面出口(28)，并且下料管(18)底面安装有底盖(19)。
5.根据权利要求1所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述上料槽(14)顶面固定安装有上盖(15)，且上料槽(14)内部宽度等于圆柱形废旧锂电池长度，所述进料槽(26)内部宽度等于圆柱形废旧锂电池直径。
6.根据权利要求1所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述电池槽(5)等距布置，且电池槽(5)间距小于2mm，并且电池槽(5)深度等于圆柱形废旧锂电池直径。
7.根据权利要求1所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述存储箱(1)正立面固定安装有控制器(21)，且控制器(21)输出端与驱动电机(22)输入端电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述进口(27)和出口(28)尺寸等于电池槽(5)顶面开口尺寸，且进口(27)尺寸和进料槽(26)底面开口尺寸相同。
9.根据权利要求3所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述冷却管(6)采用铜管，且冷却管(6)为连续S型结构。
10.根据权利要求1所述的一种具有电池间自动隔离的废旧锂电池安全存储设备，其特征在于，所述存储箱(1)底面固定安装有支腿(17)，且支腿(17)分布在存储箱(1)底面拐角处。
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