CN114370048A - 一种phc管桩的填芯组合件及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种PHC管桩的填芯组合件，包括制作的多个混凝土填芯活瓣(2)、变截面楔杆(4)和锁定圆板(5)，所述混凝土填芯活瓣和变截面楔杆为柱状结构；多个混凝土填芯活瓣围绕变截面楔杆设置，并一起置于PHC管桩内，锁定圆板固定变截面楔杆；混凝土填芯活瓣、变截面楔杆和锁定圆板通过混凝土浇筑固定。本发明还提供一种PHC管桩的填芯组合件的制作工艺，包括制作的混凝土填芯活瓣绕变截面楔杆圆周设置，并一起置于PHC管桩内；变截面楔杆通过锁定圆板锁定；由混凝土浇筑固定。本发明相对于传统湿法填芯现场制作，具有制作工艺简便、周期短、施工易控制、质量优良、抗拔抗剪承载力稳定，增强了填芯混凝土与管桩内壁的界面粘结强度的显著优点。

Description

一种PHC管桩的填芯组合件及其制作工艺

技术领域

本发明属于土木工程桩基础领域，具体涉及一种PHC管桩的填芯组合件及其制作工艺。

背景技术

预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)具有桩身质量好，单桩竖向承载力高，对工程地质条件适应性强，施工速度快等特点。在建筑、公路、铁路、港口等工程中得到了广泛的应用。预应力高强混凝土管桩桩基本质上是一种装配式桩基结构体系，它是预应力管桩就位后通过后续浇筑填芯混凝土与承台相连的一种桩基体系。从PHC管桩桩头受力角度考察，

一方面PHC管桩桩基对箱形或筏形板基础，在地下水丰富地区以及对高层或高耸结构在水平地震力、风荷载等作用下,建构筑物受到整体浮力或者倾覆力矩作用，有可能使得建构筑物全部或者一侧桩基受拉而损毁。

另一方面在水平地震作用下，建筑物底部剪力通过承台传至桩基,桩基顶部与承台连接处受到水平力的作用。填芯混凝土作为制作管桩桩顶与后续浇筑的基础承台的连接节点，管桩桩身承受的轴向拉力依靠填芯混凝土传递，管桩桩顶承受的水平剪力也依靠填芯混凝土分担。

目前工程实践中一般采取对PHC桩身管孔内填充配筋混凝土的填芯构造措施。其目的是直接增大管桩顶部桩身的抗剪承载力，同时为抗拔桩提供更大的抗拔力。然而传统湿法混凝土填芯措施存在问题：

(1)、传统湿法混凝土填芯包括设置填芯部分的纵向钢筋和螺旋箍筋、湿法浇筑混凝土等工序，操作较繁琐，施工周期较长，施工难以控制，施工质量难以保证。

(2)、当施工场地地下水位较高时，PHC管桩管孔内充水，湿法填芯施工较难实现，难以保证现浇混凝土的强度质量。

(3)、在当前环保压力下，管孔填芯部分仍为现场浇筑，造成的环境污染更加严重，不适应当前建筑工业化形势的要求。

(4)、传统上采用人工现场浇灌填芯部分，填芯混凝土较难养护，填芯混凝土抗压强度不宜保证。桩孔填芯部分提供桩基抗拔承载力时，主要依赖于填芯混凝土固结强度和填芯混凝土与管桩内壁的界面粘结强度，现场浇灌混凝土填芯时，填芯混凝土固结强度和界面粘结强度都不宜保证，现场对PHC桩身管孔内填充配筋混凝土的填芯构造浇筑的桩孔填芯部分固结的离散性较大。

为解决上述传统湿法填芯制作繁琐、周期长、施工难以控制、质量难以保证、抗拔承载力不稳定的问题，促进PHC管桩基础的装配化施工。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的传统湿法填芯现场制作繁琐、周期长、施工难控制、质量难保证、抗拔抗剪承载力不稳定，促进PHC管桩基础的装配化施工，特别是面对现有的抗拔抗剪承载力不稳定的问题，本发明提供了一种PHC管桩的填芯组合件，包括：制作的多个混凝土填芯活瓣2、变截面楔杆4和锁定圆板5，

所述混凝土填芯活瓣2和变截面楔杆4为柱状结构；

多个混凝土填芯活瓣2围绕变截面楔杆4设置，并一起置于PHC管桩朝上一端的管孔内，锁定圆板5固定变截面楔杆4于PHC管桩顶端；

所述混凝土填芯活瓣2、变截面楔杆4和锁定圆板5通过混凝土浇筑固定。

优选的，所述变截面楔杆4包括：等截面杆和变截面杆；

所述等截面杆为柱体结构，外侧有纹路；

所述变截面杆为锥形直杆，外侧表面光面；

等截面杆的直径大小根据PHC管桩抗拔承载力大小和等截面杆所受上拔力大小及等截面杆型材设置；

变截面杆的直径大小根据混凝土填芯活瓣2和PHC管桩抗拔承载力大小及变截面杆型材设置。

优选的，所述混凝土填芯活瓣2截面为扇形，所述扇形圆心处有缺口。

优选的，所述混凝土填芯活瓣2的数量由扇形的角度确定，所有混凝土填芯活瓣2围合构成一个圆形柱体，所述混凝土填芯活瓣2的缺口构成所述圆形柱体的中孔，所述变截面楔杆4位于所述中孔内。

优选的，所述混凝土填芯活瓣2的数量不少于3个。

优选的，所述混凝土填芯活瓣2包括：

多条纵筋7、箍筋8和拉结筋9组成的等截面填芯活瓣和变截面填芯活瓣，

多条纵筋7设置为横截面呈扇形的结构；

箍筋8设置于所述纵筋7周围；

拉结筋9在所述横截面扇形的径向上分布并与所述纵筋7和箍筋8连接；

所述等截面填芯活瓣截面扇形缺口面积相同；

所述变截面填芯活瓣具有至少两个缺口面积不同的截面；

变截面填芯活瓣和等截面填芯活瓣的长度分别根据PHC管桩抗拔承载力大小设置；

混凝土填芯活瓣2所述中孔的最小横截面小于所述变截面楔杆4最大横截面；

其中纵筋7长度与混凝土填芯活瓣2长度一致，所述等截面填芯活瓣配合所述等截面杆，所述变截面填芯活瓣配合所述变截面杆，并且所述等截面填芯活瓣长度小于所述等截面杆长度，所述变截面填芯活瓣长度大于所述变截面杆长度。

优选的，所述变截面填芯活瓣底面位于变截面杆底面之下，并具有距离。

优选的，所述锁定圆板5为带孔圆板的强钢材料，其内径匹配所述等截面杆的直径，锁定圆板5外径大于PHC管桩内径。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种PHC管桩的填芯组合件的制作工艺，包括：

将制作的混凝土填芯活瓣2绕变截面楔杆4圆周设置，并一起置于PHC管桩朝上一端的管孔内；

变截面楔杆4上端出露PHC管桩顶端，通过锁定圆板5锁定；

由混凝土一体浇筑固定所述混凝土填芯活瓣2和变截面楔杆4及锁定圆板5。

优选的，所述变截面楔杆4的直径大小设计基于PHC管桩承受的上拔力大小和变截面楔杆4承受的上拔力大小，以及变截面楔杆4的型材要求设定。

优选的，所述混凝土填芯活瓣2围合构成的圆形柱体的长度大小设计基于PHC管桩承受的上拔力大小设定。

优选的，所述变截面楔杆4的制作包括：

基于所述混凝土填芯活瓣2围合构成的圆形柱体的长度设计变截面楔杆4的长度大小；

按照变截面楔杆4的直径和长度对所述型材进行机械加工得到包括等截面杆和变截面杆的变截面楔杆4；

其中，变截面楔杆4的长度包括：等截面杆和变截面杆的长度大小。

优选的，所述混凝土填芯活瓣2的制作包括：

基于所述变截面楔杆4的尺寸和所述PHC管桩尺寸及PHC管桩承受的上拔力大小设计混凝土填芯活瓣2的尺寸参数，并根据PHC管桩选择匹配的混凝土填芯活瓣2外设模具；

根据混凝土填芯活瓣2的长度裁剪多条纵筋7；

在所述混凝土填芯活瓣2外设模具内，沿所述混凝土填芯活瓣2长度方向将多条纵筋7 排布为横截面为扇形的结构；

用箍筋8环绕所述纵筋7，并通过拉结筋9在所述横截面扇形径向方向绑扎；

在所述外设模具内浇筑混凝土，经过养护、固结、拆模得到包括等截面填芯活瓣和变截面填芯活瓣的混凝土填芯活瓣2；

等截面填芯活瓣配合所述等截面杆，所述变截面填芯活瓣配合所述变截面杆；

其中所述混凝土填芯活瓣2的尺寸参数包括：凝土填芯活瓣2长度、凝土填芯活瓣2横截面扇形角度、扇形角度、扇形半径、以及圆心处缺口尺寸。

优选的，所述锁定圆板5的制作包括：

基于所述变截面楔杆4的尺寸和所述PHC管桩内径及其承载力和/或抗拔力要求设计锁定圆板5的尺寸参数；

对强钢材料按照所述锁定圆板5的尺寸参数进行裁剪；

对裁剪后强钢材料进行机械加工，根据所述PHC管桩内径和等截面杆的直径机械加工制作锁定圆板5的内径和外径，得到锁定圆板5。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供了一种PHC管桩的填芯组合件，包括：制作的多个混凝土填芯活瓣2、变截面楔杆4和锁定圆板5，所述混凝土填芯活瓣2和变截面楔杆4为柱状结构；多个混凝土填芯活瓣2围绕变截面楔杆4设置，并一起置于PHC管桩朝上一端的管孔内，锁定圆板5固定变截面楔杆4于PHC管桩顶端；所述混凝土填芯活瓣2、变截面楔杆4和锁定圆板5通过混凝土浇筑固定。本发明提供的一种用于PHC管桩的混凝土填芯组合件相比于现有技术中所存在的传统湿法填芯，具有质量优良、抗拔抗剪承载力稳定，并在增强了填芯混凝土与管桩内壁的界面粘结强度方面都具有的显著优点。

本发明还提供了一种PHC管桩的填芯组合件的制作工艺，包括：将制作的混凝土填芯活瓣2绕变截面楔杆4圆周设置，并一起置于PHC管桩朝上一端的管孔内；变截面楔杆4上端出露PHC管桩顶端，通过锁定圆板5锁定；由混凝土一体浇筑固定所述混凝土填芯活瓣2和变截面楔杆4及锁定圆板5。本发明提供的一种PHC管桩的填芯组合件的制作工艺相比于现有技术中所存在的传统湿法填芯现场制作，本发明具有制作工艺简便、施工周期短、施工易控制的突出改进，效果显著。

附图说明

图1为本发明提供的一种PHC管桩的填芯组合件结构示意图；

图2为本发明提供的一种变截面楔杆结构示意图；

图3为本发明提供的一种PHC管桩的填芯活瓣配筋结构示意图；

图4为本发明提供的图1的11-12处俯视示意图；

图5为本发明提供的图1的22-23处结构的横截面剖面示意图；

图6为本发明提供的图1的33-34处结构的横截面剖面示意图；

图7为本发明提供的图1的44-45处结构的横截面剖面示意图；

图8为本发明提供的一种PHC管桩的填芯组合件的制作工艺流程图。

附图标号说明：

1-PHC管桩桩身；2-混凝土填芯活瓣；3-管桩端板；4-变截面楔杆；5-锁定圆板；6-防松螺母；7-纵筋；8-箍筋；9-拉结筋；101-填芯长度；102-等截面杆；103-变截面杆；104-楔形段底部最大截面直径；105-管桩内径；106-管桩外径。

具体实施方式

本发明提出了一种制作的装配式混凝土填芯组合构件。如附图1和附图3所示，构件主要包括多片扇形预制高强混凝土活瓣2，变截面楔杆4、管桩端板3、锁定圆板5及防松螺母 6、纵筋7和箍筋8，通过设置特别的构造形式和设计参数，结合装配张拉锚固锁紧措施，实现了预制的装配式混凝土填芯组合构件与PHC管桩的快速连接，同时满足桩头抗拔承载和水平抗剪承载的要求。本发明提供了一种预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)的填芯混凝土部分，采用一种新型装配式预制混凝土填芯，克服了现场湿法浇筑混凝土时，操作较繁琐，施工周期较长，施工质量不好控制，施工地地下水位较高，PHC管桩管孔内充水，湿法填芯施工实现难，难以保证现浇混凝土的强度质量；传统湿法混凝土填芯措施与装配式基础或承台的连接；传统湿法填芯较难养护，填芯混凝土抗压强度和界面粘结强度不宜保证，离散性较大的问题；本发明实现了PHC管桩基础的快速填芯，可适应基础或承台预制装配化施工快速的节奏；缩短施工周期，提高施工效率，提高了填芯混凝土与管桩内壁的界面抗压强度和界面粘结强度，离散性较小，保证稳定的填芯施工质量，是便于快速与预制桩和预制承台衔接的一种新型构件形式。

为了更好地理解本发明，下面结合说明书附图和实例对本发明的内容做进一步的说明。

实施例1：

本发明提供了一种PHC管桩的填芯组合件，本发明产品可用于各种场合下的PHC管桩填芯需求，特别是与装配式钢筋混凝土基础之间更具有结合的优势。

如附图1所示，所述预制装配式混凝土填芯组合构件共包括3个扇形预制的高强度混凝土填芯活瓣2，3个填芯活瓣2合围后形成圆形柱体的填芯构件。圆形柱体的长度为填芯长度 101，圆形柱体外径略小于PHC管桩桩身1中孔内径，二者差值为7～10mm。3个混凝土填芯活瓣2合围后形成圆形柱体的填芯构件中心有一个中孔，混凝土填芯活瓣2合围的填芯构件中孔上部直径小，如附图2所示，所述变截面楔杆4包括等截面杆和变截面杆，下部直径在一定长度范围变截面杆103内以一定角度逐步变大，形成一段局部为楔形的中孔。所述楔形中孔的楔形斜面与其楔形纵向截面的角度依据混凝土填芯活瓣2和PHC管桩桩基础的受力确定合适大小，满足工程施工要求的角度，混凝土填芯活瓣2总长度，也即填芯长度101根据桩基础所受竖向方向的拉力计算确定。其中，所述变截面楔杆4的直径大小设计基于PHC 管桩承受的上拔力大小和变截面楔杆4承受的上拔力大小，以及变截面楔杆4的型材要求设定；所述混凝土填芯活瓣2围合构成的圆形柱体的长度大小设计基于PHC管桩桩身1承受的上拔力大小设定。

如附图1所示，变截面楔杆4插入3个混凝土活瓣2合围后形成的填芯构件的变截面中孔内，变截面楔杆4的直径略小于混凝土填芯活瓣2楔形中孔直径，二者差值为5mm。变截面楔杆4的上半段等截面杆102为全螺纹钢杆，在管桩端板3之上上套锁定圆板5和紧固的防松螺母6，其中变截面楔杆4可以为变截面楔形螺杆；锁定圆板5为钢制的固定圆钢板；防松螺母6为紧锁螺母。

在施工时，在预制的混凝土填芯活瓣2与PHC管桩桩身1内壁之间有缝隙，在3个混凝土填芯活瓣2与填芯构件中心的变截面楔杆4之间有缝隙，其中变截面楔杆4可以为变截面楔形圆钢棒，上述所述缝隙均采用水泥基高强度混凝土灌浆料压力贯入填充即可。同时采用中空千斤顶对填芯构件中心的变截面楔杆4预加上拔力，利用填芯构件中楔形段对预制的混凝土填芯活瓣2形成径向或者垂直于结合面(楔面)的挤压，进而实现预制的混凝土填芯活瓣2与PHC管桩桩身1管孔内壁之间的挤压力，以提高所述缝隙中混凝土界面粘结强度。预拉到位后，采用锁定圆板5配合管桩端板3一起锁定变截面楔杆4全螺纹端，并拧紧防松螺母6。

如附图3～7所示，本实施例共包括3个预制高强混凝土填芯活瓣2，混凝土填芯活瓣2 平面角度为120°，3个混凝土填芯活瓣2合围成圆形柱体的填芯构件，柱体中心设置圆孔。混凝土填芯活瓣2非等截面构件结构，其下半段随变截面楔杆4的截面直径变化而变化，混凝土填芯活瓣2构件采用混凝土和钢筋材料制作，混凝土填芯活瓣2内配置纵筋7、箍筋8和拉结筋9，其中纵筋7可以为纵向钢筋。

实施例2：

本发明提供的一种PHC管桩的填芯组合件，根据本发明的技术手段，本实施例的变截面楔杆4的长度和形状要求如下：

如附图1～2所示，本发明中变截面楔杆4采用Q355钢制作，其直径与管桩承受的上拔力有关，等截面段直径为50mm～80mm；楔形段横截面尺寸随楔形斜面角度变化，变截面楔杆4中楔形段的底部最大截面直径104为100mm～120mm。变截面楔杆4的长度随预制混凝土活瓣2的长度变化，预制的混凝土活瓣2底部超出螺杆底端长度约为100mm，预制的混凝土活瓣2长度随抗拔桩承载力要求确定，其范围大致为5D～8D，D为PHC管桩外径。变截面楔杆4分为等截面杆(全螺纹结构)102和变截面杆(光面结构)103，其中等截面杆102 为直杆段，变截面杆103为楔形段。等截面杆102长度为变截面杆103长度范围的3倍至4 倍，变截面杆103的长度范围为1D～1.5D，D为PHC管桩外径，如附图1所示，PHC管桩内径105，PHC管桩外径106。变截面楔形杆段(光面结构)可以是圆截面也可以是多棱面，楔形斜面角度为8°～12°。

如图3～7所示，本实施例中预制的混凝土填芯活瓣2的数量不少于2瓣，范围可以是3 瓣、4瓣或5瓣。预制混凝土填芯活瓣2可以通长制作，整体安装，也可以沿长度分成3段～ 5段分别制作后进行安装，其中预制的混凝土填芯活瓣2楔形段为一段，预制混凝土填芯活瓣2等截面为多段，每段长度约为1D～2D，D为PHC管桩外径。

实施例3：

基于同一发明构思，本发明还提供了一种PHC管桩的填芯组合件的制作工艺，根据本发明产品可用于各种场合下的PHC管桩桩身1填芯需求，特别是与装配式钢筋混凝土基础之间更具有结合的优势，如附图8所示，结合本发明产品的施工工艺如下：

(1)、制作预制的混凝土填芯活瓣2。

预制混凝土填芯活瓣2一般在混凝土预制构件厂制作，其主要工序有模板制作、钢筋加工与绑扎、混凝土浇筑成型及拆模养护。制作过程中应严格保证其各项尺寸参数及材料强度要求。

(2)、制作变截面楔杆4。

变截面楔杆4的制作属于机械加工，按照设计规格尺寸，在钢材加工厂进行加工制作。确保各项尺寸参数和材质的强度要求。

(3)、PHC管桩内壁清理准备。

在施工现场对已经成桩的PHC管桩管孔内壁进行清理，除去内壁水泥浮浆和松动混凝土，保证内壁截面尺寸规整和抗剪压强度要求。采用高压水清洗内壁，晾干备用。

(4)、预制装配式混凝土填芯组合构件。

在施工时，将预制的混凝土填芯活瓣2、变截面楔杆4、锁定圆板5和防松螺母6初步装配起来，但不拧紧。吊起后沉入PHC管桩管孔内，就位后，在预制的混凝土填芯活瓣2与PHC管桩桩身1内壁之间存有缝隙，3个混凝土填芯活瓣2与填芯构件的中心与变截面楔杆 4之间存有缝隙，其中变截面楔杆4为变截面楔形圆钢棒，所述缝隙均采用水泥基灌浆材料压力贯入填充。同时采用中空千斤顶对填芯构件的中心内变截面楔杆4预加上拔力，利用变截面楔杆4中楔形段对预制的混凝土填芯活瓣2形成径向或垂直于结合面(楔面)的挤压，进而实现预制的混凝土填芯活瓣2与PHC管桩桩身1管孔内壁之间的挤压力，以提高混凝土界面粘结强度。预拉到位后，采用锁定圆板5锁定变截面楔杆4全螺纹端于管桩端板3处，并拧紧防松螺母6。最终通过变截面楔杆4提供预制装配式混凝土填芯组合构件的上拔力。

与现有技术相比，本发明还具有的有益效果为：

(1)、可实现PHC管桩基础的快速填芯，可适应基础或承台制作的装配化施工节奏。

(2)、人为提高了填芯混凝土与管桩内壁的界面粘结强度，使其得到可靠保证。

(3)、通过制作填芯，保证了填芯混凝土的抗压强度质量。

显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。

Claims (14)

1.一种PHC管桩的填芯组合件，其特征在于，包括：制作的多个混凝土填芯活瓣(2)、变截面楔杆(4)和锁定圆板(5)，

所述混凝土填芯活瓣(2)和变截面楔杆(4)为柱状结构；

多个混凝土填芯活瓣(2)围绕变截面楔杆(4)设置，并一起置于PHC管桩朝上一端的管孔内，锁定圆板(5)固定变截面楔杆(4)于PHC管桩顶端；

所述混凝土填芯活瓣(2)、变截面楔杆(4)和锁定圆板(5)通过混凝土浇筑固定。

2.根据权利要求1所述制作的填芯组合件，其特征在于，所述变截面楔杆(4)包括：等截面杆和变截面杆；

所述等截面杆为柱体结构，外侧有纹路；

所述变截面杆为锥形直杆，外侧表面光面；

等截面杆的直径大小根据PHC管桩抗拔承载力大小和等截面杆所受上拔力大小及等截面杆型材设置；

变截面杆的直径大小根据混凝土填芯活瓣(2)和PHC管桩抗拔承载力大小及变截面杆型材设置。

3.根据权利要求2所述制作的填芯组合件，其特征在于，所述混凝土填芯活瓣(2)截面为扇形，所述扇形圆心处有缺口。

4.根据权利要求3所述制作的填芯组合件，其特征在于，所述混凝土填芯活瓣(2)的数量由扇形的角度确定，所有混凝土填芯活瓣(2)围合构成一个圆形柱体，所述混凝土填芯活瓣(2)的缺口构成所述圆形柱体的中孔，所述变截面楔杆(4)位于所述中孔内。

5.根据权利要求4所述制作的填芯组合件，其特征在于，所述混凝土填芯活瓣(2)的数量不少于3个。

6.根据权利要求5所述制作的填芯组合件，其特征在于，所述混凝土填芯活瓣(2)包括：

多条纵筋(7)、箍筋(8)和拉结筋(9)组成的等截面填芯活瓣和变截面填芯活瓣，

多条纵筋(7)设置为横截面呈扇形的结构；

箍筋(8)设置于所述纵筋(7)周围；

拉结筋(9)在所述横截面扇形的径向上分布并与所述纵筋(7)和箍筋(8)连接；

所述等截面填芯活瓣截面扇形缺口面积相同；

所述变截面填芯活瓣具有至少两个缺口面积不同的截面；

变截面填芯活瓣和等截面填芯活瓣的长度分别根据PHC管桩抗拔承载力大小设置；

混凝土填芯活瓣(2)所述中孔的最小横截面小于所述变截面楔杆(4)最大横截面；

其中纵筋(7)长度与混凝土填芯活瓣(2)长度一致，所述等截面填芯活瓣配合所述等截面杆，所述变截面填芯活瓣配合所述变截面杆，并且所述等截面填芯活瓣长度小于所述等截面杆长度，所述变截面填芯活瓣长度大于所述变截面杆长度。

7.根据权利要求6所述制作的填芯组合件，其特征在于，所述变截面填芯活瓣底面位于变截面杆底面之下，并具有距离。

8.根据权利要求7所述制作的填芯组合件，其特征在于，所述锁定圆板(5)为带孔圆板的强钢材料，其内径匹配所述等截面杆的直径，锁定圆板(5)外径大于PHC管桩内径。

9.一种PHC管桩的填芯组合件的制作工艺，其特征在于，包括：

将制作的混凝土填芯活瓣(2)绕变截面楔杆(4)圆周设置，并一起置于PHC管桩朝上一端的管孔内；

变截面楔杆(4)上端出露PHC管桩顶端，通过锁定圆板(5)锁定；

由混凝土一体浇筑固定所述混凝土填芯活瓣(2)和变截面楔杆(4)及锁定圆板(5)。

10.根据权利要求9所述填芯组合件的制作工艺，其特征在于，所述变截面楔杆(4)的直径大小设计基于PHC管桩承受的上拔力大小和变截面楔杆(4)承受的上拔力大小，以及变截面楔杆(4)的型材要求设定。

11.根据权利要求10所述填芯组合件的制作工艺，其特征在于，所述混凝土填芯活瓣(2)围合构成的圆形柱体的长度大小设计基于PHC管桩承受的上拔力大小设定。

12.根据权利要求11所述填芯组合件的制作工艺，其特征在于，所述变截面楔杆(4)的制作包括：

基于所述混凝土填芯活瓣(2)围合构成的圆形柱体的长度设计变截面楔杆(4)的长度大小；

按照变截面楔杆(4)的直径和长度对所述型材进行机械加工得到包括等截面杆和变截面杆的变截面楔杆(4)；

其中，变截面楔杆(4)的长度包括：等截面杆和变截面杆的长度大小。

13.根据权利要求12所述填芯组合件的制作工艺，其特征在于，所述混凝土填芯活瓣(2)的制作包括：

基于所述变截面楔杆(4)的尺寸和所述PHC管桩尺寸及PHC管桩承受的上拔力大小设计混凝土填芯活瓣(2)的尺寸参数，并根据PHC管桩选择匹配的混凝土填芯活瓣(2)外设模具；

根据混凝土填芯活瓣(2)的长度裁剪多条纵筋(7)；

在所述混凝土填芯活瓣(2)外设模具内，沿所述混凝土填芯活瓣(2)长度方向将多条纵筋(7)排布为横截面为扇形的结构；

用箍筋(8)环绕所述纵筋(7)，并通过拉结筋(9)在所述横截面扇形径向方向绑扎；

在所述外设模具内浇筑混凝土，经过养护、固结、拆模得到包括等截面填芯活瓣和变截面填芯活瓣的混凝土填芯活瓣(2)；

等截面填芯活瓣配合所述等截面杆，所述变截面填芯活瓣配合所述变截面杆；

其中所述混凝土填芯活瓣(2)的尺寸参数包括：凝土填芯活瓣(2)长度、凝土填芯活瓣(2)横截面扇形角度、扇形角度、扇形半径、以及圆心处缺口尺寸。

14.根据权利要求13所述填芯组合件的制作工艺，其特征在于，所述锁定圆板(5)的制作包括：

基于所述变截面楔杆(4)的尺寸和所述PHC管桩内径及其承载力和/或抗拔力要求设计锁定圆板(5)的尺寸参数；

对强钢材料按照所述锁定圆板(5)的尺寸参数进行裁剪；

对裁剪后强钢材料进行机械加工，根据所述PHC管桩内径和等截面杆的直径机械加工制作锁定圆板(5)的内径和外径，得到锁定圆板(5)。

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