CN114368095A - 一种板材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材冷却装置，包括：冷却箱，冷却箱内设置有进风腔体与冷却通道，冷却箱的右侧设置有进风口，冷却通道沿左右方向贯穿冷却箱，进风腔体的底侧沿左右方向排列有多个通风孔；风机，其从进风口向进风腔体内供风；输送装置，其具有向右输送的输送面，输送面穿过冷却通道，输送面的前侧与后侧均与冷却通道的内侧壁之间具有通风间隙，输送面的顶侧与进风腔体的内顶壁之间具有进风间隙，输送面的底侧与进风腔体的内底壁之间具有出风间隙，冷却箱的底侧设置有与出风间隙相互连通的出风口，本发明可对板材实现逐渐降温，并使得气流环绕板材流动，更充分地带走板材表面的热量，既提高了冷却效果，又提高冷却效率。

Description

一种板材冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种板材冷却装置。

背景技术

在对金属板材生产处理时，需要将高温的板材进行降温，如需要对板材进行烘烤，使其表面的膜固化，然后冷却到室温，传统的冷却方式利用风冷冷却，直接从板材的上方向下吹风至板材上，在冷却过程中，由于气流分配不均，容易出现板材局部冷却温度低、板材急速骤冷的现象，导致整体板材性能下降，并且导致外观上出现缺陷。

发明内容

本发明目的在于提供一种板材冷却装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种板材冷却装置，包括：冷却箱，其沿左右方向延伸，所述冷却箱内设置有进风腔体与冷却通道，所述进风腔体位于所述冷却通道的上方，所述冷却箱的右侧设置有与所述进风腔体相互连通的进风口，所述冷却通道沿左右方向贯穿所述冷却箱，所述进风腔体的底侧沿左右方向排列有多个通风孔，所述进风腔体通过所述通风孔与所述冷却通道相互连通；风机，其从所述进风口向所述进风腔体内供风；输送装置，其具有向右输送的输送面，所述输送面穿过所述冷却通道，所述输送面的前侧与后侧均与所述冷却通道的内侧壁之间具有通风间隙，所述输送面的顶侧与所述进风腔体的内顶壁之间具有进风间隙，所述输送面的底侧与所述进风腔体的内底壁之间具有出风间隙，所述冷却箱的底侧设置有与所述出风间隙相互连通的出风口。

该技术方案至少具有如下的有益效果：输送装置的输送面上可放置板材，板材向右输送，而风机则在冷却箱右侧的进风口向进风腔体供风，冷却风向左流动，并在流动的过程中从通风孔流入出风间隙，对输送面上的板材进行冷却，在此过程中，出风间隙内的冷却风越往左风量越小，亦即板材越往右输送冷量逐渐变大，板材在冷却通道中经历缓冷至急冷的过程，然后气流吹向冷却通道的两侧，绕过通风间隙后在出风间隙处汇流，同时带走板材两侧、底面的热量，最后从出风口排出，如此可对板材实现逐渐降温，并使得气流环绕板材流动，更充分地带走板材表面的热量，既提高了冷却效果，又提高冷却效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出风口设置于所述冷却箱的底侧中部，所述出风口沿左右方向延伸。冷却风从板材的两侧绕过通风间隙后，从板材底面的左右两侧平均地带走热量，并从出风口排出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风腔体内设置有挡风板，所述挡风板由下至上向右倾斜延伸，所述挡风板上设置有多个连通孔，所述挡风板沿左右方向排列有多个。冷却风进入进风腔体后打在挡风板上，一部分冷却风沿着冷却风的倾斜导向吹入通风孔，一部分冷却风则穿过连通孔进入到下一个挡风板处，如此利用挡风板可加强对板材逐步冷却效果，并对冷却风进行挡流后使得冷却风在前后方向上分配更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，任意左右相邻的两个所述挡风板中，一个所述挡风板上的所有所述连通孔与另一个所述挡风板上的所有所述连通孔在左右方向上相互错开。冷却风穿过一个挡风板再到达下一个挡风板时，由于两个挡风板上的连通孔在左右方向上相互错开，减少冷却风直接穿过两个连通孔的现象，提高挡风板对冷却风的挡流、匀风效果。

作为上述技术方案的进一步改进，任意左右相邻的两个所述挡风板中，位于右侧的所述挡风板上的任一个所述连通孔孔径大于位于左侧的所述挡风板上的任一个所述连通孔孔径。连通孔孔径越大，冷却风通过量越大，保证冷却风能吹至下一个挡风板上。

作为上述技术方案的进一步改进，本发明还包括热收集器，所述热收集器位于所述出风口底侧，所述热收集器的左侧设置有换热出口，所述热收集的右侧设置有换热入口，所述换热出口与所述换热入口之间通过管路相互连通。换热入口与换热出口之间的管路可供冷媒流经，从出风口流出的气流含有大量的热，经过热收集器时可与管路内的冷媒换热，收集热量，提高热利用率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述热收集器包括翅片与集热管，所述翅片沿左右方向间隔排列有多个，所述集热管沿左右方向延伸并穿过多个所述翅片，所述集热管沿前后方向排列有多个，所有的所述集热管左端均连通于所述换热出口，所有的所述集热管右端均连通于所述换热入口。排出的气流流经翅片，可提高与排出气流的接触面积，更好地收集热量并传导至集热管处，从而提高热收集效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送装置为辊筒输送机。辊筒输送机内转动的辊筒形成对工件输送的输送面，工件在输送面上输送，相邻两个辊筒之间还具有间隙，气流可绕过该间隙并进入到底侧的出风间隙，提高气流的流动性，从而提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明除去风机与热收集器后的整体立体图；

图2是本发明除去风机后的内部结构示意图。

附图中：100-冷却箱、110-进风腔体、120-冷却通道、121-进风间隙、122-出风间隙、130-通风孔、140-出风口、200-输送装置、300-挡风板、310-连通孔、410-翅片、420-集热管。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1与图2，一种板材冷却装置，包括：冷却箱100，其沿左右方向延伸，所述冷却箱100内设置有进风腔体110与冷却通道120，所述进风腔体110位于所述冷却通道120的上方，所述冷却箱100的右侧设置有与所述进风腔体110相互连通的进风口，所述冷却通道120沿左右方向贯穿所述冷却箱100，所述进风腔体110的底侧沿左右方向排列有多个通风孔130，所述进风腔体110通过所述通风孔130与所述冷却通道120相互连通；风机，其从所述进风口向所述进风腔体110内供风；输送装置200，其具有向右输送的输送面，所述输送面穿过所述冷却通道120，所述输送面的前侧与后侧均与所述冷却通道120的内侧壁之间具有通风间隙，所述输送面的顶侧与所述进风腔体110的内顶壁之间具有进风间隙121，所述输送面的底侧与所述进风腔体110的内底壁之间具有出风间隙122，所述冷却箱100的底侧设置有与所述出风间隙122相互连通的出风口140。

由上述可知，输送装置200的输送面上可放置板材，板材向右输送，而风机则在冷却箱100右侧的进风口向进风腔体110供风，冷却风向左流动，并在流动的过程中从通风孔130流入出风间隙122，对输送面上的板材进行冷却，在此过程中，出风间隙122内的冷却风越往左风量越小，亦即板材越往右输送冷量逐渐变大，板材在冷却通道120中经历缓冷至急冷的过程，然后气流吹向冷却通道120的两侧，绕过通风间隙后在出风间隙122处汇流，同时带走板材两侧、底面的热量，最后从出风口140排出，如此可对板材实现逐渐降温，并使得气流环绕板材流动，更充分地带走板材表面的热量，既提高了冷却效果，又提高冷却效率。

作为出风口140的进一步限定，在本实施例中，所述出风口140设置于所述冷却箱100的底侧中部，所述出风口140沿左右方向延伸。冷却风从板材的两侧绕过通风间隙后，从板材底面的左右两侧平均地带走热量，并从出风口140排出。

冷却风通入到进风腔体110后，为了使得底侧的出风孔形成更强烈的沿左右方向层级出风效果，在本实施例中，所述进风腔体110内设置有挡风板300，所述挡风板300由下至上向右倾斜延伸，所述挡风板300上设置有多个连通孔310，所述挡风板300沿左右方向排列有多个。冷却风进入进风腔体110后打在挡风板300上，一部分冷却风沿着冷却风的倾斜导向吹入通风孔130，一部分冷却风则穿过连通孔310进入到下一个挡风板300处，如此利用挡风板300可加强对板材逐步冷却效果，并对冷却风进行挡流后使得冷却风在前后方向上分配更加均匀。

在一些实施例中，任意左右相邻的两个所述挡风板300中，一个所述挡风板300上的所有所述连通孔310与另一个所述挡风板300上的所有所述连通孔310在左右方向上相互错开。冷却风穿过一个挡风板300再到达下一个挡风板300时，由于两个挡风板300上的连通孔310在左右方向上相互错开，减少冷却风直接穿过两个连通孔310的现象，提高挡风板300对冷却风的挡流、匀风效果。

在一些实施例中，任意左右相邻的两个所述挡风板300中，位于右侧的所述挡风板300上的任一个所述连通孔310孔径大于位于左侧的所述挡风板300上的任一个所述连通孔310孔径。连通孔310孔径越大，冷却风通过量越大，保证冷却风能吹至下一个挡风板300上。

本发明还包括热收集器，所述热收集器位于所述出风口140底侧，所述热收集器的左侧设置有换热出口，所述热收集的右侧设置有换热入口，所述换热出口与所述换热入口之间通过管路相互连通。换热入口与换热出口之间的管路可供冷媒流经，从出风口140流出的气流含有大量的热，经过热收集器时可与管路内的冷媒换热，收集热量，提高热利用率。在实际应用中，从出风口140处排出的风由左至右热量逐渐变小，冷媒向左流动，逐步换热升温，提高冷媒换热量。

由于冷却风经过板材后会带走热量，此处则利用热收集器主要用于收集从出风口140排出风的热量，在本实施例中所述热收集器包括翅片410与集热管420，所述翅片410沿左右方向间隔排列有多个，所述集热管420沿左右方向延伸并穿过多个所述翅片410，所述集热管420沿前后方向排列有多个，所有的所述集热管420左端均连通于所述换热出口，所有的所述集热管420右端均连通于所述换热入口。排出的气流流经翅片410，可提高与排出气流的接触面积，更好地收集热量并传导至集热管420处，从而提高热收集效率。

输送装置200主要用于对工件输送，其可为多种结构形式，如带式输送机或链式输送机，在本实施例中，所述输送装置200为辊筒输送机。辊筒输送机内转动的辊筒形成对工件输送的输送面，工件在输送面上输送，相邻两个辊筒之间还具有间隙，气流可绕过该间隙并进入到底侧的出风间隙122，提高气流的流动性，从而提高散热效果。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种板材冷却装置，其特征在于：包括：

冷却箱(100)，其沿左右方向延伸，所述冷却箱(100)内设置有进风腔体(110)与冷却通道(120)，所述进风腔体(110)位于所述冷却通道(120)的上方，所述冷却箱(100)的右侧设置有与所述进风腔体(110)相互连通的进风口，所述冷却通道(120)沿左右方向贯穿所述冷却箱(100)，所述进风腔体(110)的底侧沿左右方向排列有多个通风孔(130)，所述进风腔体(110)通过所述通风孔(130)与所述冷却通道(120)相互连通；

风机，其从所述进风口向所述进风腔体(110)内供风；

输送装置(200)，其具有向右输送的输送面，所述输送面穿过所述冷却通道(120)，所述输送面的前侧与后侧均与所述冷却通道(120)的内侧壁之间具有通风间隙，所述输送面的顶侧与所述进风腔体(110)的内顶壁之间具有进风间隙(121)，所述输送面的底侧与所述进风腔体(110)的内底壁之间具有出风间隙(122)，所述冷却箱(100)的底侧设置有与所述出风间隙(122)相互连通的出风口(140)。

2.根据权利要求1所述的一种板材冷却装置，其特征在于：所述出风口(140)设置于所述冷却箱(100)的底侧中部，所述出风口(140)沿左右方向延伸。

3.根据权利要求1所述的一种板材冷却装置，其特征在于：所述进风腔体(110)内设置有挡风板(300)，所述挡风板(300)由下至上向右倾斜延伸，所述挡风板(300)上设置有多个连通孔(310)，所述挡风板(300)沿左右方向排列有多个。

4.根据权利要求3所述的一种板材冷却装置，其特征在于：任意左右相邻的两个所述挡风板(300)中，一个所述挡风板(300)上的所有所述连通孔(310)与另一个所述挡风板(300)上的所有所述连通孔(310)在左右方向上相互错开。

5.根据权利要求3所述的一种板材冷却装置，其特征在于：任意左右相邻的两个所述挡风板(300)中，位于右侧的所述挡风板(300)上的任一个所述连通孔(310)孔径大于位于左侧的所述挡风板(300)上的任一个所述连通孔(310)孔径。

6.根据权利要求1所述的一种板材冷却装置，其特征在于：还包括热收集器，所述热收集器位于所述出风口(140)底侧，所述热收集器的左侧设置有换热出口，所述热收集的右侧设置有换热入口，所述换热出口与所述换热入口之间通过管路相互连通。

7.根据权利要求6所述的一种板材冷却装置，其特征在于：所述热收集器包括翅片(410)与集热管(420)，所述翅片(410)沿左右方向间隔排列有多个，所述集热管(420)沿左右方向延伸并穿过多个所述翅片(410)，所述集热管(420)沿前后方向排列有多个，所有的所述集热管(420)左端均连通于所述换热出口，所有的所述集热管(420)右端均连通于所述换热入口。

8.根据权利要求1所述的一种板材冷却装置，其特征在于：所述输送装置(200)为辊筒输送机。

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