CN114367635A - 一种钛镍合金浇注方法 - Google Patents
一种钛镍合金浇注方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114367635A CN114367635A CN202111568654.0A CN202111568654A CN114367635A CN 114367635 A CN114367635 A CN 114367635A CN 202111568654 A CN202111568654 A CN 202111568654A CN 114367635 A CN114367635 A CN 114367635A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pouring
- die
- molten steel
- mold
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N [Ti].[Ni] Chemical compound [Ti].[Ni] HZEWFHLRYVTOIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N chromium(III) oxide Inorganic materials O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 48
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/082—Sprues, pouring cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/58—Pouring-nozzles with gas injecting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛镍合金浇注方法，涉及一种金属冶炼技术领域，包括将钢水由钢包下水口导出后注入中注管内并经流钢砖系统后注入浇注模内，在钢水注入浇注模内前还包括向浇注模内涂抹保护层，所述保护层按重量计的组分为：10.0％～15.0％的Al2O3、60.0％～65.0％的SiO2、15.0％～20.0％的Cr2O3、4.0％～6.0％的La2O3和3.0％～5.0％的MgF2；本发明能够有效提高所得钢锭质量。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼领域，尤其涉及钛镍合金浇注工艺。
背景技术
钛镍合金主要应用于光伏、化工领域，具有优良的抗晶间腐蚀的能力。钛元素很容易造成连铸结瘤，常采用模铸的方式浇铸成锭，再经后道加工成需要的尺寸。浇注过程中经常在浇注模内涂抹涂层，涂层作为钢液和模壁的中间层,既能起着调控传热又能起到润滑作用,减少结疤等缺陷，还有利于钢锭脱模,减少结疤等缺陷,增加钢锭的成材率，然而针对钛镍合金冶炼过程所需的涂层现有技术中较少。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钛镍合金浇注方法，以解决现有技术中钛镍合金缺少相应浇注用涂层材料的技术问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种钛镍合金浇注方法，包括将钢水由钢包下水口导出后注入中注管内并经流钢砖系统后注入浇注模内，在钢水注入浇注模内前还包括向浇注模内涂抹保护层，所述保护层按重量计的组分为：10.0％～15.0％的Al2O3、60.0％～65.0％的SiO2、15.0％～20.0％的Cr2O3、4.0％～6.0％的La2O3和3.0％～5.0％的MgF2。
进一步，在钢水注入浇注模前还包括在中注管顶部安装氩气保护装置，所述氩气保护装置具体由圆形围板、内缘与圆形围板底部外缘固定连接的圆形托板和顶部内缘与圆形托板外缘固定连接的环形挡板构成，所述圆形围板内壁上设置隔热层，安装时所述圆形托板和环形围板构成的整体套设在中注管的顶端上，且圆形托板的底部与中注管的顶部贴合密封，所述隔热层内安装有与外部氩气输入装置连接的环形进气管，所述环形进气管内壁上均匀开设有向上的出气孔，环形进气管围住的空间为钢水流通的通道；外部氩气输入装置开启且氩气经出气孔均匀流出后才可令钢水由钢包下水口流出；在浇注前还向浇注模内铺设有保护渣层。
进一步，所述浇注模具体由铸铁一体浇铸而成，所述浇注模上口的模内宽度与模内厚度比为5～5.5；所述浇注模下口的模内宽度与模内厚度比为5.5～6；所述浇注模上口模内宽度与下口模内宽度比为1.04～1.07；所述浇注模底部开设有两个分别与其内腔连通的下水口；钢水流出钢包前令浇注模底部两下水口与流钢砖系统稳定连通。
进一步，所述浇注模上口模内宽度、上口模内厚度、下口模内宽度和下口模内厚度依次为890mm～900mm、165mm～175mm、845mm～855mm和145mm～155mm，所述下水口的上口内径和下口内径依次为90mm～95mm和105mm～110mm，两个所述下水口的间距为300mm～310mm。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种钛镍合金浇注方法，通过保护层的设置能够有效提高所得钛镍合金锭的质量。
附图说明
图1为实施例提供的钛镍合金浇注用的浇注系统内部结构主视图；
图2为图1中浇注模的侧视内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
结合附图1和2，本实施例首先提供一套钛镍合金浇注用的浇注系统，包括钢包12、中注管1、流钢砖系统2和浇注模3，其中，在中注管1的顶部套设有氩气保护装置，氩气保护装置具体由圆形围板5、内缘与圆形围板5底部外缘固定连接的圆形托板6和顶部内缘与圆形托板6外缘固定连接的环形挡板7构成，圆形围板5内壁上设置隔热层10，安装时圆形托板6和环形围板7构成的整体套设在中注管1的顶端上，且圆形托板6的底部与中注管1的顶部贴合密封，隔热层10内安装有与外部氩气输入装置连接的环形进气管8，环形进气管8内壁上均匀开设有向上的出气孔9，环形进气管8围住的空间为钢水流通的通道；其中，本实施例中，浇注模3上口的模内宽度与模内厚度比为5～5.5；浇注模3下口的模内宽度与模内厚度比为5.5～6；浇注模3上口模内宽度与下口模内宽度比为1.04～1.07；浇注模3底部开设有两个分别与其内腔连通的下水口11；钢水流出钢包12前令浇注模3底部两下水口11与流钢砖系统2稳定连通，且浇铸模上口模内宽度、上口模内厚度、下口模内宽度和下口模内厚度依次为890mm～900mm、165mm～175mm、845mm～855mm和145mm～155mm，下水口11的上口内径和下口内径依次为90mm～95mm和105mm～110mm，两个下水口11的间距为300mm～310mm，具体的，本实施例中，浇铸模上口模内宽度、上口模内厚度、下口模内宽度和下口模内厚度依次为895mm、170mm、850mm和150mm，下水口11的上口内径和下口内径依次为90mm和108mm，两个下水口11的间距为305mm；浇注模3的高度为1850mm。
即通过两个下水口11的设置，使得浇铸时钢水由两个下水口11同步流入浇铸模内，可使钢液在模内的温度均匀，不会出现局部温差偏大的现象，使浇铸好的钢锭均匀凝固，从而改善钢锭的中心质量，且通过设定浇铸模上口模内宽度与下口模内宽度的比例，使得浇铸模浇筑过程中变形量趋近于相同，从而可有效保障所得钢锭的质量。
其次，在本实施例中，设置氩气保护装置可对处于环形进气管8内的钢水外围形成氩气保护层4，从而可有效隔绝外部空气与钢水的接触，从而可令钢液中的元素不会发生氧化反应，不会产生氧化夹杂物，有利于保证材料的纯净度。
特别的，为了进一步提高浇注质量，在本实施例中，还于浇注模3内涂抹保护层4，保护层4按重量计的组分为：10.0％～15.0％的Al2O3、60.0％～65.0％的SiO2、15.0％～20.0％的Cr2O3、4.0％～6.0％的La2O3和3.0％～5.0％的MgF2。
利用上述设备进行钛镍合金浇注的方法为：将钢水由钢包12下水口11导出后注入顶部罩设了氩气保护装置的中注管1内，其中氩气保护装置中的外部氩气输入装置在钢水流出前提前开启，并令环形进气管8内充满氩气且每个出气孔9均均匀向上喷出氩气形成隔绝防护后，再令钢水由钢包12下水口导出，钢水环形进气管8围住的空间内，钢水流束外围空间被氩气包裹，从而可避免钢水与外部氧气等接触，钢水穿过环形进气管8后经流钢砖系统2由下往上注入浇注模3内，且在钢水注入浇注模3内前浇注模3内已被涂抹保护层4，从而可有效的在浇筑过程中润滑浇注模3内壁，提高钢锭质量，同时钢水注入前浇注模3内还铺设有保护渣层，从而可起到保温作用，进一步提高钢锭质量；其次，两个下水口11及浇注模3尺寸的设置，进一步提高了所得钢锭质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钛镍合金浇注方法，包括将钢水由钢包下水口导出后注入中注管内并经流钢砖系统后注入浇注模内，其特征在于，在钢水注入浇注模内前还包括向浇注模内涂抹保护层，所述保护层按重量计的组分为：10.0％～15.0％的Al2O3、60.0％～65.0％的SiO2、15.0％～20.0％的Cr2O3、4.0％～6.0％的La2O3和3.0％～5.0％的MgF2。
2.根据权利要求1所述的一种钛镍合金浇注方法，其特征在于，在钢水注入浇注模前还包括在中注管顶部安装氩气保护装置，所述氩气保护装置具体由圆形围板、内缘与圆形围板底部外缘固定连接的圆形托板和顶部内缘与圆形托板外缘固定连接的环形挡板构成，所述圆形围板内壁上设置隔热层，安装时所述圆形托板和环形围板构成的整体套设在中注管的顶端上，且圆形托板的底部与中注管的顶部贴合密封，所述隔热层内安装有与外部氩气输入装置连接的环形进气管，所述环形进气管内壁上均匀开设有向上的出气孔，环形进气管围住的空间为钢水流通的通道；外部氩气输入装置开启且氩气经出气孔均匀流出后才可令钢水由钢包下水口流出；在浇注前还向浇注模内铺设有保护渣层。
3.根据权利要求2所述的一种钛镍合金浇注方法，其特征在于，所述浇注模具体由铸铁一体浇铸而成，所述浇注模上口的模内宽度与模内厚度比为5～5.5；所述浇注模下口的模内宽度与模内厚度比为5.5～6；所述浇注模上口模内宽度与下口模内宽度比为1.04～1.07；所述浇注模底部开设有两个分别与其内腔连通的下水口；钢水流出钢包前令浇注模底部两下水口与流钢砖系统稳定连通。
4.根据权利要求3所述的一种钛镍合金浇筑方法，其特征在于，所述浇注模上口模内宽度、上口模内厚度、下口模内宽度和下口模内厚度依次为890mm～900mm、165mm～175mm、845mm～855mm和145mm～155mm，所述下水口的上口内径和下口内径依次为90mm～95mm和105mm～110mm，两个所述下水口的间距为300mm～310mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111568654.0A CN114367635A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种钛镍合金浇注方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111568654.0A CN114367635A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种钛镍合金浇注方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114367635A true CN114367635A (zh) | 2022-04-19 |
Family
ID=81139560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111568654.0A Pending CN114367635A (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种钛镍合金浇注方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114367635A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101224488A (zh) * | 2008-02-20 | 2008-07-23 | 沈阳铸造研究所 | 一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料 |
| CN102407296A (zh) * | 2010-09-25 | 2012-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种注流保护方法及保护装置 |
| JP2014073514A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Kobe Steel Ltd | 下注ぎ造塊方法 |
| CN105745040A (zh) * | 2013-11-26 | 2016-07-06 | 通用电气公司 | 含碳化硅的模具和表面涂层组合物，以及铸造钛和铝化钛合金的方法 |
| KR20170025113A (ko) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 주식회사 포스코 | 주조장치 및 주조방법 |
| CN208214253U (zh) * | 2018-05-11 | 2018-12-11 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 | 一种用于钢锭浇注的氩气保护装置 |
-
2021
- 2021-12-21 CN CN202111568654.0A patent/CN114367635A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101224488A (zh) * | 2008-02-20 | 2008-07-23 | 沈阳铸造研究所 | 一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料 |
| CN102407296A (zh) * | 2010-09-25 | 2012-04-11 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种注流保护方法及保护装置 |
| JP2014073514A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Kobe Steel Ltd | 下注ぎ造塊方法 |
| CN105745040A (zh) * | 2013-11-26 | 2016-07-06 | 通用电气公司 | 含碳化硅的模具和表面涂层组合物，以及铸造钛和铝化钛合金的方法 |
| KR20170025113A (ko) * | 2015-08-27 | 2017-03-08 | 주식회사 포스코 | 주조장치 및 주조방법 |
| CN208214253U (zh) * | 2018-05-11 | 2018-12-11 | 常熟市龙腾特种钢有限公司 | 一种用于钢锭浇注的氩气保护装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112338154B (zh) | 一种提高铸造高温合金成材率的浇铸分流装置 | |
| CN201136054Y (zh) | 一种中板坯连铸用浸入式水口 | |
| CN114367635A (zh) | 一种钛镍合金浇注方法 | |
| CN110695349B (zh) | 一种csp薄板坯连铸高拉速浸入式水口及其制造方法 | |
| CN102179491B (zh) | 一种连铸中间包盖用吹氩预制件 | |
| CN209379873U (zh) | 一种底注式提纯净化冶炼装置 | |
| CN103464695A (zh) | 镇静钢模铸装置及工艺 | |
| CN107598147B (zh) | 一种塑性复合钢水保护浇注密封方法 | |
| CN116441501A (zh) | 一种真空水平连铸和模铸的装置 | |
| CN114082882A (zh) | 一种高强扁型钢的浇铸模 | |
| CN210146983U (zh) | 模铸钢包水口氩气保护装置 | |
| CN108188369A (zh) | 一种半固态流变成形方法及装置 | |
| CN212264468U (zh) | 保温疏流中注管 | |
| JP4562347B2 (ja) | 液体鋼の連続鋳造方法と装置 | |
| CN108555257A (zh) | 底注钢锭的浇注方法 | |
| CN101091981A (zh) | 立式金属空心锭的铸造装置 | |
| CN113828735A (zh) | 一种高温合金弯头的浇注系统及熔模铸造工艺 | |
| CN203917903U (zh) | 一种上浇注时防止钢液二次氧化的保护装置 | |
| CN109530669B (zh) | 一种调控水冷坩埚浇注TiAl合金熔化过热度的方法 | |
| CN105149521A (zh) | 一种地铁内钢架铸件及其生产工艺 | |
| CN109158554A (zh) | 一种底注式提纯净化冶炼装置和冶炼方法 | |
| CN114367630A (zh) | 一种稀土合金化钢浇注模用涂料及其应用 | |
| CN101298092A (zh) | 一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法 | |
| CN216325076U (zh) | 浇注成型长水口结构 | |
| CN216502191U (zh) | 一种高强扁型钢的浇铸模 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |