CN114367513A - 一种振掺式垃圾防臭处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种振掺式垃圾防臭处理设备及其使用方法，包括支撑机构、密封型气流波冲击振掺机构、冷运动型离子结合降味机构、四角旋转型离心甩分机构、高频率融合除害机构、旋拧式伸缩插入型清料机构和升降式往复均匀搅拌机构，所述支撑机构包括底板、储存箱、支架、接油箱、旋转筒和旋转口，所述储存箱设于支撑机构上壁，所述支架对称设于储存箱两侧。本发明属于家用垃圾防臭处理领域，具体是指一种振掺式垃圾防臭处理设备及其使用方法；本发明提供了一种防臭、清理和低温处理一体化设置，能够对固液垃圾分别进行均匀杀菌净化，且可以对固体垃圾和液体垃圾进行自动下料排放的振掺式垃圾防臭处理设备及其使用方法。
Description
技术领域
本发明属于家用垃圾防臭处理技术领域，具体是指一种振掺式垃圾防臭处理设备。
背景技术
我国城市人口的增长、经济发展和人民生活水平的提高，使人们生活水平的日益提高，导致垃圾中有机物的量不断提高，有机物易变质腐烂将会影响人们生存的环境。科学有效地将其无害化、减量化和资源化已引起全社会的普遍重视。
经检索，专利公开号为：CN208373812U的专利，公开了一种环保型生活垃圾免分拣处理设备，包括处理箱，所述处理箱的上侧设有开口，所述处理箱的后侧设有取料孔，所述处理箱的下端内侧壁上设有与其固定连接的收集桶，所述收集桶的上侧设有连接板，所述连接板的上侧设有与其滑动连接的第一压板和第二压板，上述专利中无法对液体垃圾和固体垃圾进行分离，导致垃圾后续处理麻烦，而且处理后的垃圾倒出麻烦。
目前现有的垃圾防臭处理装置存在以下几点问题：
1、液体垃圾和固体垃圾分离效率低下，现有的垃圾处理装置大多采用过滤网对固液混合垃圾进行分离，过滤网长时间的使用过程中容易发生堵塞，导致固液分离功能下降，从而影响使用；
2、垃圾在防臭、杀菌的处理效果一般，现有的垃圾处理装置对于垃圾防臭效率较低，垃圾在分离后不能对液体进行均匀杀菌处理，且在垃圾处理中不能对臭味进行抑制；
3、现有的垃圾处理装置在对垃圾进行处理的过程中不能均匀的使垃圾与杀菌药剂进行结合，导致固体垃圾的杀菌效率低下；
4、现有的垃圾处理装置在处理完垃圾后内部容易粘附垃圾残渣，影响装置的后续使用，且垃圾长时间不清理容易使臭味扩散，从而对屋内环境造成一定的影响。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种振掺式垃圾防臭处理设备，针对固液垃圾分类既要使用滤网过滤，又不要过度使用滤网过滤的矛盾特性，创造性的设置了四角旋转型离心甩分机构，将离心原理（由于不同颗粒的质量、密度、大小及形状等彼此各不相同，在同一固定大小的离心场中沉降速度也就不相同，由此便可以得到相互间的分离）应用到家用垃圾防臭处理技术领域，又结合了物质本身的重力势能，解决了现有技术难以解决的既要使用滤网过滤（滤网可以直接的、快速的对固液垃圾进行分离），又不要过度使用滤网过滤（滤网在长时间对垃圾进行过滤后，容易造成滤网网眼堵塞，导致垃圾处理装置使用效率降低）的矛盾问题；针对垃圾处理装置既要通过高温对垃圾进行快速杀菌处理，又不能高温加热后使臭味扩散的矛盾特性，创造性的设置了冷运动型离子结合降味机构，将兰克-赫尔胥效应（气体沿切向引入管子形成涡流所产生的能量传输的现象）应用到家用垃圾防臭处理技术领域，使冷气、负氧离子与杀菌药剂相结合，解决了现有技术难以解决的既要对垃圾进行高温杀菌（高温可以快速有效的对垃圾中滋生的病菌进行高温消灭），又不要使用高温对垃圾进行杀菌（在高温环境下分子活动活跃，从而会使臭味到处蔓延）的矛盾问题；本发明同时采用往复结构介入到离心运动中，通过设置的升降式往复均匀搅拌机构，对旋转筒内部垃圾进行持续搅拌，从而保证了冷气、负氧离子和杀菌药剂充分的与垃圾进行接触，从而达到在低温环境下对垃圾进行处理；针对垃圾处理装置在对垃圾分离后，部分垃圾会吸附在处理装置内部，影响垃圾处理装置的后续使用的问题，创造性的设置了密封型气流波冲击振掺机构，将脉冲气流波应用到家用垃圾防臭处理技术领域，又结合了借助中介物原理（使用中介物实现所需动作），通过气流对粘附在垃圾处理装置内部的垃圾进行清理，在气流的带动作用下，冷气和负氧离子随着气流冲进垃圾内部，从而较大效率的对垃圾进行净化，增强了搅拌机构对垃圾的杀菌处理，电磁脉冲发生器动力管将脉冲输送到脉冲伸缩管内部，脉冲伸缩管通过输冲击送管将脉冲输送到集能圆环箱内部，涡流管将产生的冷气通过冷气管输送到结合箱体内部，负离子发生器启动通过动力端向结合箱体内部制造负离子，负离子与冷气相结合，含有负离子的冷气通过冷气输送管经过连接伸缩管输送到融合管内部，融合管将含有负离子的冷气输送到集能圆环箱内部，使得电脉冲携带含有负离子的冷气通过通口一起对旋转筒内部垃圾进行冲击；在密封型气流波冲击振掺机构和冷运动型离子结合降味机构的结合使用下，提供了一种防臭、清理和低温处理一体化设置，能够对固液垃圾分别进行均匀杀菌净化，且可以对固体垃圾和液体垃圾进行自动下料排放的振掺式垃圾防臭处理设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备，包括支撑机构、密封型气流波冲击振掺机构、冷运动型离子结合降味机构、四角旋转型离心甩分机构、高频率融合除害机构、旋拧式伸缩插入型清料机构和升降式往复均匀搅拌机构，所述支撑机构包括底板、储存箱、支架、接油箱、旋转筒和旋转口，所述储存箱设于支撑机构上壁，所述支架对称设于储存箱两侧，所述接油箱设于支架远离储存箱的一侧，所述旋转口设于接油箱上壁，所述旋转筒转动设于旋转口内，旋转筒为上端开口的腔体，所述密封型气流波冲击振掺机构设于接油箱一侧，密封型气流波冲击振掺机构通过密封机构与脉冲冲击波相结合对旋转筒内部粘附的垃圾进行冲击，保证旋转筒内部的无粘附分离，所述冷运动型离子结合降味机构设于储存箱一侧，冷运动型离子结合降味机构将产生的冷气依次与负离子、电脉冲相结合，对旋转筒内部垃圾进行除臭冲击，所述四角旋转型离心甩分机构设于储存箱上壁，所述高频率融合除害机构设于冷运动型离子结合降味机构一侧的储存箱侧壁，所述旋拧式伸缩插入型清料机构设于旋转筒一侧，所述升降式往复均匀搅拌机构设于旋转筒内部。
作为本案方案进一步的优选，所述密封型气流波冲击振掺机构包括卡合密封机构和振掺冲击机构，所述卡合密封机构设于接油箱上壁，所述振掺冲击机构设于卡合密封机构上，所述卡合密封机构包括气缸、密封盖板、卡合圆环块和旋转槽，所述气缸对称设于旋转筒两侧的接油箱上壁，所述密封盖板设于旋转筒上方，所述气缸动力端与密封盖板底壁相连接，所述卡合圆环块设于密封盖板底壁，所述旋转槽设于旋转筒上壁，旋转槽为上端开口的腔体，所述振掺冲击机构包括通口、电磁脉冲发生器、动力管、脉冲伸缩管、输冲击送管和集能圆环箱，所述电磁脉冲发生器设于储存箱一侧，所述动力管设于电磁脉冲发生器动力端，所述脉冲伸缩管连通设于动力管远离电磁脉冲发生器的一侧，所述集能圆环箱设于密封盖板上壁，所述通口多组设于集能圆环箱底壁和密封盖板上壁，气缸启动缩短带动密封盖板下降，密封盖板通过卡合圆环块插入旋转槽内部，电磁脉冲发生器启动通过动力管将脉冲输送到脉冲伸缩管内部，脉冲伸缩管通过输冲击送管将脉冲输送到集能圆环箱内部，集能圆环箱通过通口将脉冲输送到旋转筒内部对垃圾进行冲击。
优选地，所述冷运动型离子结合降味机构包括空气压缩机、涡流管、压缩管、冷气管、热气管、结合箱体、负离子发生器、冷气输送管、连接伸缩管和融合管，所述空气压缩机设于储存箱侧壁，所述涡流管设于空气压缩机一侧的储存箱侧壁，所述结合箱体设于压缩管远离涡流管一侧的储存箱侧壁，所述压缩管设于空气压缩机动力输出端与涡流管动力输入端之间，所述冷气管连通设于结合箱体与涡流管冷气端，所述热气管设于涡流管热气端，所述负离子发生器设于结合箱体远离冷气管的一侧，负离子发生器动力端贯穿设于结合箱体内壁，所述冷气输送管连通设于结合箱体上壁，所述连接伸缩管连通设于冷气输送管远离结合箱体的一侧，所述融合管连通设于连接伸缩管与集能圆环箱之间，空气压缩机将产生的压缩气体通过压缩管输送到涡流管内部，涡流管对压缩气体进行涡流旋转，涡流管将产生的冷气通过冷气管输送到结合箱体内部，涡流管将产生的热气通过热气管排出，负离子发生器启动通过动力端向结合箱体内部制造负离子，负离子与冷气相结合，含有负离子的冷气通过冷气输送管经过连接伸缩管输送到融合管内部，融合管将含有负离子的冷气输送到集能圆环箱内部，使得电脉冲携带含有负离子的冷气通过通口一起对旋转筒内部垃圾进行冲击。
具体地，所述四角旋转型离心甩分机构包括驱动机构和离心搅拌机构，所述驱动机构设于储存箱上壁，所述离心搅拌机构设于接油箱内部，所述驱动机构包括圆环齿条带、电机箱、旋转电机、转轴、隔板、四角支撑板、运动轴、驱动齿轮和承载转盘，所述隔板设于储存箱内壁，所述电机箱设于隔板与储存箱上壁之间，所述旋转电机设于电机箱内部，所述转轴依次贯穿储存箱、接油箱设于接油箱内部，所述圆环齿条带设于储存箱上壁，所述四角支撑板设于圆环齿条带上方的转轴外侧，所述承载转盘设于四角支撑板上方的转轴外侧，承载转盘远离四角支撑板的一侧与接油箱底壁相连接，承载转盘转动设于转轴上，所述运动轴设于四角支撑板远离承载转盘的一侧，所述驱动齿轮转动设于运动轴远离四角支撑板的一端，驱动齿轮与圆环齿条带相啮合，所述离心搅拌机构包括边角锥齿盘和分油口，所述边角锥齿盘设于转轴远离旋转电机的一端，边角锥齿盘设于接油箱内部，所述分油口多组设于旋转筒靠近边角锥齿盘的一端，旋转筒底壁与边角锥齿盘上壁相连，旋转电机启动带动转轴转动，转轴带动四角支撑板转动，四角支撑板通过运动轴带动驱动齿轮沿圆环齿条带转动，转轴通过边角锥齿盘带动旋转筒转动，旋转筒内部垃圾中的油污通过分油口甩到接油箱内部进行存储，边角锥齿盘转动对油污进行搅拌，使得油污与杀菌药剂进行充分混合。
其中，所述高频率融合除害机构包括超声振动器、抽油泵、抽油管和存油管，所述超声振动器设于储存箱侧壁，超声振动器动力端贯穿设于接油箱底部内壁，所述抽油泵设于结合箱体一侧的储存箱侧壁，所述抽油管连通设于储存箱与抽油泵动力输入端之间，所述存油管连通设于接油箱与抽油泵动力输出端之间，超声振动器通过动力端对接油箱底部存储的油污进行振动，使油污与药剂充分混合，抽油泵启动通过抽油管将处理后的油污经过存油管输送到储存箱内部进行存储。
优选地，所述旋拧式伸缩插入型清料机构包括清理口、清理盖、抽料泵、抽料管、储料管、拉伸管和管道夹，所述清理口设于旋转筒侧壁，所述清理盖设于清理口内，清理盖与清理口螺纹连接，所述抽料泵设于空气压缩机一侧的接油箱侧壁，所述抽料管设于抽料泵动力输入端，所述拉伸管连通设于抽料管远离抽料泵的一侧，所述管道夹设于抽料管与接油箱侧壁之间，所述储料管连通设于储存箱与抽料泵动力输出端之间，垃圾分离后，将清理盖从清理口内壁旋拧下来，拉动拉伸管进入到清理口内部，抽料泵通过抽料管将旋转筒内部的垃圾经过储料管输送到储存箱内部进行存储。
进一步地，所述升降式往复均匀搅拌机构包括固定架、往复电机、支撑杆、往复螺纹、螺块、提升磁铁、提升盘、升降电磁铁、拨动杆、滑杆、滑槽和升降槽，所述固定架设于接油箱靠近融合管的一端上壁，所述升降槽设于固定架侧壁，升降槽为贯通设置，所述往复电机设于固定架上壁，所述往复螺纹贯穿固定架底壁设于往复电机动力端，支撑杆远离往复电机的一端转动设于旋转筒底壁，所述往复螺纹设于旋转筒内部的支撑杆外侧，所述螺块设于支撑杆外侧，螺块与往复螺纹螺纹连接，所述拨动杆多组设于螺块外侧，所述滑槽设于旋转筒内壁，滑槽为一端开口的腔体，所述滑杆设于螺块侧壁与滑槽之间，滑杆滑动设于滑槽，所述提升磁铁设于螺块底壁，所述提升盘滑动设于旋转筒内壁，支撑杆贯穿提升盘，所述升降电磁铁设于提升盘上壁，往复电机转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动螺块沿往复螺纹做升降运动，螺块通过滑杆沿滑槽滑动，螺块带动拨动杆对旋转筒内部垃圾进行来回拨动。
再进一步地，所述接油箱侧壁设有控制器，所述控制器分别与气缸、电磁脉冲发生器、空气压缩机、负离子发生器、旋转电机、超声振动器、抽油泵、抽料泵、往复电机和升降电磁铁电性连接。
更进一步地，所述储存箱设有排油管和固定夹，所述排油管连通设于储存箱侧壁，所述固定夹设于底板与排油管之间。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备，通过密封型气流波冲击振掺机构与冷运动型离子结合降味机构的结合，实现了对旋转筒内壁吸附垃圾的清理、垃圾除味和降温处理的一体化设置，这种方法通过脉冲、气流和离子的相结合效应完成对垃圾的无味清理，气缸启动缩短带动密封盖板下降，密封盖板通过卡合圆环块插入旋转槽内部，电磁脉冲发生器启动通过动力管将脉冲输送到脉冲伸缩管内部，脉冲伸缩管通过输冲击送管将脉冲输送到集能圆环箱内部，集能圆环箱通过通口将脉冲输送到旋转筒内部对垃圾进行冲击，空气压缩机将产生的压缩气体通过压缩管输送到涡流管内部，涡流管对压缩气体进行涡流旋转，涡流管将产生的冷气通过冷气管输送到结合箱体内部，涡流管将产生的热气通过热气管排出，负离子发生器启动通过动力端向结合箱体内部制造负离子，负离子与冷气相结合，含有负离子的冷气通过冷气输送管经过连接伸缩管输送到融合管内部，融合管将含有负离子的冷气输送到集能圆环箱内部，使得电脉冲携带含有负离子的冷气通过通口一起对旋转筒内部垃圾进行冲击；通过设置的四角旋转型离心甩分机构，实现了对离心运动的四角支撑，这种方法减少了主轴的承载压力，旋转电机启动带动转轴转动，转轴带动四角支撑板转动，四角支撑板通过运动轴带动驱动齿轮沿圆环齿条带转动，转轴通过边角锥齿盘带动旋转筒转动，旋转筒内部垃圾中的油污通过分油口甩到接油箱内部进行存储，边角锥齿盘转动对油污进行搅拌，使得油污与杀菌药剂进行充分混合。
附图说明
图1为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备的结构示意图；
图2为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备的立体图；
图3为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备的爆炸视图；
图4为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备的主视图；
图5为图4的A-A部分剖视图；
图6为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备升降式往复均匀搅拌机构的结构示意图；
图7为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备旋转筒的结构示意图；
图8为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备四角旋转型离心甩分机构的结构示意图；
图9为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备密封型气流波冲击振掺机构的结构示意图；
图10为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备控制器的电路图；
图11为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备往复电机、旋转电机的电路图；
图12为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备气缸的电路图；
图13为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备抽料泵的电路图；
图14为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备抽油泵的电路图；
图15为本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备的原理框图。
其中，1、支撑机构，2、底板，3、储存箱，4、支架，5、接油箱，6、旋转筒，7、旋转口，8、密封型气流波冲击振掺机构，9、卡合密封机构，10、气缸，11、密封盖板，12、卡合圆环块，13、旋转槽，14、通口，15、振掺冲击机构，16、电磁脉冲发生器，17、动力管，18、脉冲伸缩管，19、输冲击送管，20、集能圆环箱，21、冷运动型离子结合降味机构，22、空气压缩机，23、涡流管，24、压缩管，25、冷气管，26、热气管，27、结合箱体，28、负离子发生器，29、四角旋转型离心甩分机构，30、驱动机构，31、圆环齿条带，32、电机箱，33、旋转电机，34、转轴，35、隔板，36、四角支撑板，37、运动轴，38、驱动齿轮，39、承载转盘，40、离心搅拌机构，41、边角锥齿盘，42、分油口，43、高频率融合除害机构，44、超声振动器，45、抽油泵，46、抽油管，47、存油管，48、旋拧式伸缩插入型清料机构，49、清理口，50、清理盖，51、抽料泵，52、抽料管，53、储料管，54、拉伸管，55、管道夹，56、升降式往复均匀搅拌机构，57、固定架，58、往复电机，59、支撑杆，60、往复螺纹，61、螺块，62、提升磁铁，63、提升盘，64、升降电磁铁，65、拨动杆，66、滑杆，67、滑槽，68、冷气输送管，69、连接伸缩管，70、融合管，71、升降槽，72、控制器，73、排油管，74、固定夹。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图3所示，本方案提出的一种振掺式垃圾防臭处理设备，包括支撑机构1、密封型气流波冲击振掺机构8、冷运动型离子结合降味机构21、四角旋转型离心甩分机构29、高频率融合除害机构43、旋拧式伸缩插入型清料机构48和升降式往复均匀搅拌机构56，所述支撑机构1包括底板2、储存箱3、支架4、接油箱5、旋转筒6和旋转口7，所述储存箱3设于支撑机构1上壁，所述支架4对称设于储存箱3两侧，所述接油箱5设于支架4远离储存箱3的一侧，所述旋转口7设于接油箱5上壁，所述旋转筒6转动设于旋转口7内，旋转筒6为上端开口的腔体，所述密封型气流波冲击振掺机构8设于接油箱5一侧，密封型气流波冲击振掺机构8通过密封机构与脉冲冲击波相结合对旋转筒6内部粘附的垃圾进行冲击，保证旋转筒6内部的无粘附分离，所述冷运动型离子结合降味机构21设于储存箱3一侧，冷运动型离子结合降味机构21将产生的冷气依次与负离子、电脉冲相结合，对旋转筒6内部垃圾进行除臭冲击，所述四角旋转型离心甩分机构29设于储存箱3上壁，所述高频率融合除害机构43设于冷运动型离子结合降味机构21一侧的储存箱3侧壁，所述旋拧式伸缩插入型清料机构48设于旋转筒6一侧，所述升降式往复均匀搅拌机构56设于旋转筒6内部。
如图2、图3和图9，所述密封型气流波冲击振掺机构8包括卡合密封机构9和振掺冲击机构15，所述卡合密封机构9设于接油箱5上壁，所述振掺冲击机构15设于卡合密封机构9上，所述卡合密封机构9包括气缸10、密封盖板11、卡合圆环块12和旋转槽13，所述气缸10对称设于旋转筒6两侧的接油箱5上壁，所述密封盖板11设于旋转筒6上方，所述气缸10动力端与密封盖板11底壁相连接，所述卡合圆环块12设于密封盖板11底壁，所述旋转槽13设于旋转筒6上壁，旋转槽13为上端开口的腔体，所述振掺冲击机构15包括通口14、电磁脉冲发生器16、动力管17、脉冲伸缩管18、输冲击送管19和集能圆环箱20，所述电磁脉冲发生器16设于储存箱3一侧，所述动力管17设于电磁脉冲发生器16动力端，所述脉冲伸缩管18连通设于动力管17远离电磁脉冲发生器16的一侧，所述集能圆环箱20设于密封盖板11上壁，所述通口14多组设于集能圆环箱20底壁和密封盖板11上壁，气缸10启动缩短带动密封盖板11下降，密封盖板11通过卡合圆环块12插入旋转槽13内部，电磁脉冲发生器16启动通过动力管17将脉冲输送到脉冲伸缩管18内部，脉冲伸缩管18通过输冲击送管19将脉冲输送到集能圆环箱20内部，集能圆环箱20通过通口14将脉冲输送到旋转筒6内部对垃圾进行冲击。
如图2和图3，所述冷运动型离子结合降味机构21包括空气压缩机22、涡流管23、压缩管24、冷气管25、热气管26、结合箱体27、负离子发生器28、冷气输送管68、连接伸缩管69和融合管70，所述空气压缩机22设于储存箱3侧壁，所述涡流管23设于空气压缩机22一侧的储存箱3侧壁，所述结合箱体27设于压缩管24远离涡流管23一侧的储存箱3侧壁，所述压缩管24设于空气压缩机22动力输出端与涡流管23动力输入端之间，所述冷气管25连通设于结合箱体27与涡流管23冷气端，所述热气管26设于涡流管23热气端，所述负离子发生器28设于结合箱体27远离冷气管25的一侧，负离子发生器28动力端贯穿设于结合箱体27内壁，所述冷气输送管68连通设于结合箱体27上壁，所述连接伸缩管69连通设于冷气输送管68远离结合箱体27的一侧，所述融合管70连通设于连接伸缩管69与集能圆环箱20之间，空气压缩机22将产生的压缩气体通过压缩管24输送到涡流管23内部，涡流管23对压缩气体进行涡流旋转，涡流管23将产生的冷气通过冷气管25输送到结合箱体27内部，涡流管23将产生的热气通过热气管26排出，负离子发生器28启动通过动力端向结合箱体27内部制造负离子，负离子与冷气相结合，含有负离子的冷气通过冷气输送管68经过连接伸缩管69输送到融合管70内部，融合管70将含有负离子的冷气输送到集能圆环箱20内部，使得电脉冲携带含有负离子的冷气通过通口14一起对旋转筒6内部垃圾进行冲击。
如图2、图3和图8所示，所述四角旋转型离心甩分机构29包括驱动机构30和离心搅拌机构40，所述驱动机构30设于储存箱3上壁，所述离心搅拌机构40设于接油箱5内部，所述驱动机构30包括圆环齿条带31、电机箱32、旋转电机33、转轴34、隔板35、四角支撑板36、运动轴37、驱动齿轮38和承载转盘39，所述隔板35设于储存箱3内壁，所述电机箱32设于隔板35与储存箱3上壁之间，所述旋转电机33设于电机箱32内部，所述转轴34依次贯穿储存箱3、接油箱5设于接油箱5内部，所述圆环齿条带31设于储存箱3上壁，所述四角支撑板36设于圆环齿条带31上方的转轴34外侧，所述承载转盘39设于四角支撑板36上方的转轴34外侧，承载转盘39远离四角支撑板36的一侧与接油箱5底壁相连接，承载转盘39转动设于转轴34上，所述运动轴37设于四角支撑板36远离承载转盘39的一侧，所述驱动齿轮38转动设于运动轴37远离四角支撑板36的一端，驱动齿轮38与圆环齿条带31相啮合，所述离心搅拌机构40包括边角锥齿盘41和分油口42，所述边角锥齿盘41设于转轴34远离旋转电机33的一端，边角锥齿盘41设于接油箱5内部，所述分油口42多组设于旋转筒6靠近边角锥齿盘41的一端，旋转筒6底壁与边角锥齿盘41上壁相连，旋转电机33启动带动转轴34转动，转轴34带动四角支撑板36转动，四角支撑板36通过运动轴37带动驱动齿轮38沿圆环齿条带31转动，转轴34通过边角锥齿盘41带动旋转筒6转动，旋转筒6内部垃圾中的油污通过分油口42甩到接油箱5内部进行存储，边角锥齿盘41转动对油污进行搅拌，使得油污与中和药剂进行充分混合。
如图2和图3所示，所述高频率融合除害机构43包括超声振动器44、抽油泵45、抽油管46和存油管47，所述超声振动器44设于储存箱3侧壁，超声振动器44动力端贯穿设于接油箱5底部内壁，所述抽油泵45设于结合箱体27一侧的储存箱3侧壁，所述抽油管46连通设于储存箱3与抽油泵45动力输入端之间，所述存油管47连通设于接油箱5与抽油泵45动力输出端之间，超声振动器44通过动力端对接油箱5底部存储的油污进行振动，使油污与药剂充分混合，抽油泵45启动通过抽油管46将处理后的油污经过存油管47输送到储存箱3内部进行存储。
如图2、图3、图4和图7所示，所述旋拧式伸缩插入型清料机构48包括清理口49、清理盖50、抽料泵51、抽料管52、储料管53、拉伸管54和管道夹55，所述清理口49设于旋转筒6侧壁，所述清理盖50设于清理口49内，清理盖50与清理口49螺纹连接，所述抽料泵51设于空气压缩机22一侧的接油箱5侧壁，所述抽料管52设于抽料泵51动力输入端，所述拉伸管54连通设于抽料管52远离抽料泵51的一侧，所述管道夹55设于抽料管52与接油箱5侧壁之间，所述储料管53连通设于储存箱3与抽料泵51动力输出端之间，垃圾分离后，将清理盖50从清理口49内壁旋拧下来，拉动拉伸管54进入到清理口49内部，抽料泵51通过抽料管52将旋转筒6内部的垃圾经过储料管53输送到储存箱3内部进行存储。
如图2、图3和图6所示，所述升降式往复均匀搅拌机构56包括固定架57、往复电机58、支撑杆59、往复螺纹60、螺块61、提升磁铁62、提升盘63、升降电磁铁64、拨动杆65、滑杆66、滑槽67和升降槽71，所述固定架57设于接油箱5靠近融合管70的一端上壁，所述升降槽71设于固定架57侧壁，升降槽71为贯通设置，所述往复电机58设于固定架57上壁，所述往复螺纹60贯穿固定架57底壁设于往复电机58动力端，支撑杆59远离往复电机58的一端转动设于旋转筒6底壁，所述往复螺纹60设于旋转筒6内部的支撑杆59外侧，所述螺块61设于支撑杆59外侧，螺块61与往复螺纹60螺纹连接，所述拨动杆65多组设于螺块61外侧，所述滑槽67设于旋转筒6内壁，滑槽67为一端开口的腔体，所述滑杆66设于螺块61侧壁与滑槽67之间，滑杆66滑动设于滑槽67，所述提升磁铁62设于螺块61底壁，所述提升盘63滑动设于旋转筒6内壁，支撑杆59贯穿提升盘63，所述升降电磁铁64设于提升盘63上壁，往复电机58转动带动支撑杆59转动，支撑杆59转动带动螺块61沿往复螺纹60做升降运动，螺块61通过滑杆66沿滑槽67滑动，螺块61带动拨动杆65对旋转筒6内部垃圾进行来回拨动。
如图1、图10-图15所示，所述接油箱5侧壁设有控制器72，所述控制器72分别与气缸10、电磁脉冲发生器16、空气压缩机22、负离子发生器28、旋转电机33、超声振动器44、抽油泵45、抽料泵51、往复电机58和升降电磁铁64电性连接。
如图1所示，所述储存箱3设有排油管73和固定夹74，所述排油管73连通设于储存箱3侧壁，所述固定夹74设于底板2与排油管73之间。
具体使用时，将垃圾放入到旋转筒6内部，控制器72控制气缸10启动，气缸10动力端伸长带动卡合圆环块12从旋转槽13内部拔出，密封盖板11上升到旋转筒6上方，向旋转筒6内部倒入垃圾，初始状态下，提升盘63位于旋转筒6底部，垃圾落入到提升盘63上，向旋转筒6内部加入油污杀菌药剂，控制器72控制气缸10启动，气缸10动力端缩短带动密封盖板11下降，卡合圆环块12插入旋转槽13内部对旋转筒6进行密封；控制器72控制旋转电机33启动，旋转电机33启动带动转轴34转动，转轴34带动四角支撑板36转动，四角支撑板36通过运动轴37带动驱动齿轮38沿圆环齿条带31转动，转轴34通过边角锥齿盘41带动旋转筒6转动，旋转筒6带动内部垃圾做离心运动，旋转筒6内部垃圾中的油污通过分油口42甩到接油箱5内部进行存储，边角锥齿盘41转动对接油箱5底部油污进行搅拌，使得油污与杀菌药剂进行充分混合，控制器72控制超声振动器44启动，超声振动器44通过动力端对油污进行振动，加强药剂与油污的混合，控制器72控制抽油泵45启动，抽油泵45通过抽油管46将处理后的油污经过存油管47输送到储存箱3内部进行存储，存储在储存箱3内部的油污通过排油管73排出；往复拨动分离：对旋转筒6内部垃圾进行均匀的分离，控制器72控制往复电机58启动，往复电机58转动带动支撑杆59转动，支撑杆59转动带动螺块61沿往复螺纹60做升降运动，螺块61通过滑杆66沿滑槽67滑动，螺块61带动拨动杆65对旋转筒6内部垃圾进行来回拨动，使垃圾内部油污得到充分分离；对吸附的垃圾进行冲击清理：控制器72控制电磁脉冲发生器16启动，电磁脉冲发生器16通过动力管17将脉冲波经过脉冲伸缩管18输送到输冲击送管19内部，输冲击送管19将脉冲波输送到集能圆环箱20内部，控制器72控制空气压缩机22启动，空气压缩机22将产生的压缩气体通过压缩管24输送到涡流管23内部，涡流管23对压缩气体进行涡流旋转，涡流管23将产生的冷气通过冷气管25输送到结合箱体27内部，涡流管23将产生的热气通过热气管26排出，负离子发生器28启动通过动力端向结合箱体27内部制造负离子，负离子与冷气相结合，含有负离子的冷气通过冷气输送管68经过连接伸缩管69输送到融合管70内部，融合管70将含有负离子的冷气输送到集能圆环箱20内部，使得电脉冲携带含有负离子的冷气通过通口14一起对旋转筒6内部垃圾进行冲击，降低旋转筒6内部温度，使负离子对垃圾进行净化，对吸附在旋转筒6内壁、拨动杆65侧壁和堵塞在通口14内部的垃圾进行冲击；固体垃圾收集：垃圾分离后将旋转筒6内部垃圾抽出，储存箱3内部被隔板35隔开，将清理盖50从清理口49内壁旋拧下来，拉动拉伸管54进入到清理口49内部，控制器72控制抽料泵51启动，抽料泵51通过抽料管52将旋转筒6内部的垃圾经过储料管53输送到储存箱3内部进行存储。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种振掺式垃圾防臭处理设备其特征在于：包括支撑机构（1）、密封型气流波冲击振掺机构（8）、冷运动型离子结合降味机构（21）、四角旋转型离心甩分机构（29）、高频率融合除害机构（43）、旋拧式伸缩插入型清料机构（48）和升降式往复均匀搅拌机构（56），所述密封型气流波冲击振掺机构（8）设于支撑机构（1）的一侧，所述冷运动型离子结合降味机构（21）设于支撑机构（1）的侧壁，所述四角旋转型离心甩分机构（29）设于支撑机构（1）上壁，所述高频率融合除害机构（43）设于冷运动型离子结合降味机构（21）一侧的支撑机构（1）侧壁，所述旋拧式伸缩插入型清料机构（48）设于支撑机构（1）一侧，所述升降式往复均匀搅拌机构（56）设于支撑机构（1）内部。
2.根据权利要求1所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述支撑机构（1）包括底板（2）、储存箱（3）、支架（4）、接油箱（5）、旋转筒（6）和旋转口（7）。
3.根据权利要求2所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述储存箱（3）设于支撑机构（1）上壁，所述支架（4）对称设于储存箱（3）两侧，所述接油箱（5）设于支架（4）远离储存箱（3）的一侧，所述旋转口（7）设于接油箱（5）上壁，所述旋转筒（6）转动设于旋转口（7）内，旋转筒（6）为上端开口的腔体。
4.根据权利要求3所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述密封型气流波冲击振掺机构（8）包括卡合密封机构（9）和振掺冲击机构（15）。
5.根据权利要求4所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述卡合密封机构（9）设于接油箱（5）上壁，所述振掺冲击机构（15）设于卡合密封机构（9）上，所述卡合密封机构（9）包括气缸（10）、密封盖板（11）、卡合圆环块（12）和旋转槽（13），所述气缸（10）对称设于旋转筒（6）两侧的接油箱（5）上壁，所述密封盖板（11）设于旋转筒（6）上方，所述气缸（10）动力端与密封盖板（11）底壁相连接，所述卡合圆环块（12）设于密封盖板（11）底壁，所述旋转槽（13）设于旋转筒（6）上壁，旋转槽（13）为上端开口的腔体。
6.根据权利要求5所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述振掺冲击机构（15）包括通口（14）、电磁脉冲发生器（16）、动力管（17）、脉冲伸缩管（18）、输冲击送管（19）和集能圆环箱（20）。
7.根据权利要求6所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述电磁脉冲发生器（16）设于储存箱（3）一侧，所述动力管（17）设于电磁脉冲发生器（16）动力端，所述脉冲伸缩管（18）连通设于动力管（17）远离电磁脉冲发生器（16）的一侧，所述集能圆环箱（20）设于密封盖板（11）上壁，所述通口（14）多组设于集能圆环箱（20）底壁和密封盖板（11）上壁。
8.根据权利要求7所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述冷运动型离子结合降味机构（21）包括空气压缩机（22）、涡流管（23）、压缩管（24）、冷气管（25）、热气管（26）、结合箱体（27）、负离子发生器（28）、冷气输送管（68）、连接伸缩管（69）和融合管（70）。
9.根据权利要求8所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述空气压缩机（22）设于储存箱（3）侧壁，所述涡流管（23）设于空气压缩机（22）一侧的储存箱（3）侧壁，所述结合箱体（27）设于压缩管（24）远离涡流管（23）一侧的储存箱（3）侧壁，所述压缩管（24）设于空气压缩机（22）动力输出端与涡流管（23）动力输入端之间，所述冷气管（25）连通设于结合箱体（27）与涡流管（23）冷气端，所述热气管（26）设于涡流管（23）热气端。
10.根据权利要求9所述的一种振掺式垃圾防臭处理设备，其特征在于：所述负离子发生器（28）设于结合箱体（27）远离冷气管（25）的一侧，负离子发生器（28）动力端贯穿设于结合箱体（27）内壁，所述冷气输送管（68）连通设于结合箱体（27）上壁，所述连接伸缩管（69）连通设于冷气输送管（68）远离结合箱体（27）的一侧，所述融合管（70）连通设于连接伸缩管（69）与集能圆环箱（20）之间。
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2021
- 2021-12-27 CN CN202111606904.5A patent/CN114367513B/zh active Active
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