CN114367341A - 一种水性持久型唇彩及其制备方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品制备技术领域，具体涉及一种水性持久型唇彩及其制备方法和系统，包括机体、进料斗、初级加工装置和次级加工装置；进料斗与机体固定连接；初级加工装置包括初级转动研磨辊、初级滤筛和导料组件，初级转动研磨辊接收通过进料斗的原料，初级滤筛设置在机体靠近初级转动研磨辊的一侧，并接收通过初级转动研磨辊的原料，导料组件设置在机体靠近初级滤筛的一侧；次级加工装置包括次级转动研磨辊、次级滤筛和出料组件，次级转动研磨辊接收通过导料组件的原料，次级滤筛接收通过次级转动研磨辊的原料，出料组件对原料进行出料，如此能够通过一次进料即可完成初次研磨和二次研磨，进而提高了设备加工的工作效率。

Description

一种水性持久型唇彩及其制备方法和系统

技术领域

本发明涉及化妆品制备技术领域，尤其涉及一种水性持久型唇彩及其制备方法和系统。

背景技术

唇彩是唇部用化妆品，直接涂抹于唇上或者涂抹于口红上，主要用于赋予嘴唇光泽，有时会添加少量颜色。它通常是液体或柔软固体的形式，从半透明到固体的不透明度范围，并可以具有磨砂，闪光，光泽和或金属质感。

目前在唇彩加工中，需要原料都需要涉及研磨以及筛分，进而原料的研磨以及筛分是加工过程中非常关键的一个步骤，传统的唇彩粉状原料在生产的流程中，多是先进行研磨，接着对研磨后的原料进行筛分处理，然后将原料重新投入到研磨设备内进行二次研磨，接着再次使用筛分设备进行二次筛分处理，由于需要对原料进行加工、收取、再加工和再收取的过程，使得整个工艺流程较为繁复，严重降低了设备的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性持久型唇彩及其制备方法和系统，旨在解决现有技术中的唇彩加工设备要对原料进行加工、收取、再加工和再收取的过程，使得整个工艺流程较为繁复，严重降低了设备的工作效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种水性持久型唇彩制备系统，包括机体、进料斗、初级加工装置和次级加工装置；所述进料斗与所述机体固定连接，并位于所述机体的一侧；所述初级加工装置包括初级转动研磨辊、初级滤筛和导料组件，所述初级转动研磨辊设置在所述机体靠近所述进料斗的一侧，并接收通过所述进料斗的原料，所述初级滤筛设置在所述机体靠近所述初级转动研磨辊的一侧，并接收通过所述初级转动研磨辊的原料，所述导料组件设置在所述机体靠近所述初级滤筛的一侧；所述次级加工装置包括次级转动研磨辊、次级滤筛和出料组件，所述次级转动研磨辊设置在所述机体靠近所述导料组件的一侧，并接收通过所述导料组件的原料，所述次级滤筛设置在所述机体靠近所述次级转动研磨辊的一侧，并接收通过所述次级转动研磨辊的原料，所述出料组件对原料进行出料。

其中，所述初级转动研磨辊包括初级调节导轨、第一初级滚轮、第二初级滚轮、水平移动构件，所述初级调节导轨与所述机体固定连接，并位于所述机体的一侧，所述第一初级滚轮安装所述初级调节导轨上，并进行自转；所述第二初级滚轮滑动安装在所述初级调节导轨上，所述水平移动构件驱动所述第二初级滚轮移动。

其中，所述水平移动构件包括调节滑块和水平驱动缸，所述调节滑块与所述初级调节导轨滑动连接，并与所述第二初级滚轮连接；所述水平驱动缸固定安装在所述初级调节导轨的一侧，所述水平驱动缸的输出端与调节滑块连接，并驱动所述调节滑块移动。

其中，所述导料组件包括倾斜导料斗和振动构件，所述倾斜导料斗与所述机体通过所述振动构件连接，所述振动构件驱动所述倾斜导料斗往复运动。

其中，所述振动构件包括水平导轨、连接导杆和偏转驱动部件，所述水平导轨与所述机体固定连接，并位于所述机体靠近所述倾斜导料斗的一侧；所述连接导杆滑动安装在所述水平导轨上，所述连接导杆的一端与所述倾斜导料斗固定连接，所述连接导杆的另一端与所述偏转驱动部件连接，所述偏转驱动部件驱动所述连接导杆滑动。

其中，所述偏转驱动部件包括转向轴、偏心轮、偏心转轴和偏转驱动电机，所述转向轴的一端与所述连接导杆转动连接，所述转向轴的另一端与所述偏心转轴转动连接；所述偏心转轴固定安装在所述偏心轮的一侧；所述偏转驱动电机固定安装在所述机体上，所述偏心轮固定安装在所述偏转驱动电机的输出轴上，所述偏转驱动电机驱动所述偏心轮转动。

一种水性持久型唇彩制备方法，采用所述水性持久型唇彩制备系统，包括如下步骤，

根据原料研磨等级调节第一初级滚轮和第二初级滚轮的距离；

将唇彩原料倒入进料斗内，原料进入到转动的第一初级滚轮和第二初级滚轮之间进行初级研磨；

研磨后的原料进入到倾斜导料斗内，通过振动构件驱动倾斜导料斗进行振动后，原料进入到转动的次级转动研磨辊上；

经过次级研磨的原料经过出料调节板导入到出料收集箱中进行收集。

一种水性持久型唇彩，采用所述水性持久型唇彩制备方法制备，包括如下重量份组分，

水性聚氨酯分散体8-25重量份、油脂12-33重量份、有机聚硅氧烷树脂7-22重量份、乳化剂0.8-3.2重量份、保湿剂12-33重量份、着色剂0.8-8重量份、抗菌剂0.2-0.9重量份。

本发明的一种水性持久型唇彩及其制备方法和系统，包括机体、进料斗、初级加工装置和次级加工装置；所述进料斗与所述机体固定连接，并位于所述机体的一侧；所述初级加工装置包括初级转动研磨辊、初级滤筛和导料组件，所述初级转动研磨辊设置在所述机体靠近所述进料斗的一侧，并接收通过所述进料斗的原料，所述初级滤筛设置在所述机体靠近所述初级转动研磨辊的一侧，并接收通过所述初级转动研磨辊的原料，所述导料组件设置在所述机体靠近所述初级滤筛的一侧；所述次级加工装置包括次级转动研磨辊、次级滤筛和出料组件，所述次级转动研磨辊设置在所述机体靠近所述导料组件的一侧，并接收通过所述导料组件的原料，所述次级滤筛设置在所述机体靠近所述次级转动研磨辊的一侧，并接收通过所述次级转动研磨辊的原料，所述出料组件对原料进行出料，根据原料研磨等级调节所述第一初级滚轮和所述第二初级滚轮的距离；将唇彩原料倒入所述进料斗内，原料进入到转动的所述第一初级滚轮和所述第二初级滚轮之间进行初级研磨；研磨后的原料进入到所述导料组件内，通过所述导料组件进行振动后，原料进入到转动的所述次级转动研磨辊上；经过次级研磨的原料导入到所述出料组件中进行收集，如此能够通过一次进料即可完成初次研磨和二次研磨，进而提高了设备加工的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的水性持久型唇彩制备系统的整体结构示意图。

图2是本发明的振动构件的结构示意图。

图3是本发明的调节构件的结构示意图。

图4是本发明的水性持久型唇彩制备方法的流程图。

图中：1-机体、2-进料斗、3-初级加工装置、4-次级加工装置、11-底部出料口、31-初级转动研磨辊、32-初级滤筛、33-导料组件、41-次级转动研磨辊、42-次级滤筛、43-出料组件、311-初级调节导轨、312-第一初级滚轮、313-第二初级滚轮、314-水平移动构件、331-倾斜导料斗、332-振动构件、431-出料收集箱、432-出料调节板、433-调节构件、3141-调节滑块、3142-水平驱动缸、3321-水平导轨、3322-连接导杆、3323-偏转驱动部件、4331-调节轴杆、4332-安装支座、4333-稳定伸缩杆、33231-转向轴、33232-偏心轮、33233-偏心转轴、33234-偏转驱动电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本发明提供了一种水性持久型唇彩制备系统，包括机体1、进料斗2、初级加工装置3和次级加工装置4；所述进料斗2与所述机体1固定连接，并位于所述机体1的一侧；所述初级加工装置3包括初级转动研磨辊31、初级滤筛32和导料组件33，所述初级转动研磨辊31设置在所述机体1靠近所述进料斗2的一侧，并接收通过所述进料斗2的原料，所述初级滤筛32设置在所述机体1靠近所述初级转动研磨辊31的一侧，并接收通过所述初级转动研磨辊31的原料，所述导料组件33设置在所述机体1靠近所述初级滤筛32的一侧；所述次级加工装置4包括次级转动研磨辊41、次级滤筛42和出料组件43，所述次级转动研磨辊41设置在所述机体1靠近所述导料组件33的一侧，并接收通过所述导料组件33的原料，所述次级滤筛42设置在所述机体1靠近所述次级转动研磨辊41的一侧，并接收通过所述次级转动研磨辊41的原料，所述出料组件43对原料进行出料。

在本实施方式中，所述机体1通过底部的支柱安装在地面，所述机体1的内部中空，用于材料的通过，在所述机体1的顶部安装有所述进料斗2，所述进料斗2为上大下小的结构，并在所述进料斗2的底部开口处安装有所述初级转动研磨辊31，所述初级转动研磨辊31在所述导料组件33的驱动下可进行研磨距离的调节，进而对从所述进料斗2进入的原料进行初次研磨；在所述初级转动研磨辊31的下方安装有所述初级滤筛32，所述初级滤筛32的孔洞大于所述次级滤筛42，进而对原料进行初次的过滤，较大的孔洞也便于原料进行通过；所述次级转动研磨辊41为两个直径相同的轴辊，并且两个轴辊分别通过内部安装的电机进行相反方向的转动，从而对两个轴辊之间的材料进行二次研磨，此时材料被研磨至较细，并掉落至所述次级滤筛42上，经过所述次级滤筛42进行过滤后掉落至所述出料组件43上，通过所述出料组件43对原料进行出料，如此，根据原料研磨等级调节所述第一初级滚轮312和所述第二初级滚轮313的距离；将唇彩原料倒入所述进料斗2内，原料进入到转动的所述第一初级滚轮312和所述第二初级滚轮313之间进行初级研磨；研磨后的原料进入到所述导料组件33内，通过所述导料组件33进行振动后，原料进入到转动的所述次级转动研磨辊41上；经过次级研磨的原料导入到所述出料组件43中进行收集，如此能够通过一次进料即可完成初次研磨和二次研磨，进而提高了设备加工的工作效率。

进一步地，请参阅图1，所述初级转动研磨辊31包括初级调节导轨311、第一初级滚轮312、第二初级滚轮313、水平移动构件314，所述初级调节导轨311与所述机体1固定连接，并位于所述机体1的一侧，所述第一初级滚轮312安装所述初级调节导轨311上，并进行自转；所述第二初级滚轮313滑动安装在所述初级调节导轨311上，所述水平移动构件314驱动所述第二初级滚轮313移动。

在本实施方式中，所述初级调节导轨311水平嵌入到所述机体1内，并在所述初级调节导轨311上安装有所述第一初级滚轮312，所述第一初级滚轮312的底座固定安装在所述初级调节导轨311上，在底座上安装有驱动转动的电机，在电机的输出端安装有所述第一初级滚轮312的轴辊，进而实现伸缩第一初级滚轮312的自转；所述第二初级滚轮313的底座通过所述水平移动构件314滑动安装在所述初级调节导轨311上，并且所述第二初级滚轮313进行轴向自转，所述水平移动构件314驱动所述第二初级滚轮313靠近或远离所述第一初级滚轮312，进而调节所述第一初级滚轮312和所述第二初级滚轮313之间的距离，从而调节对原料的研磨精度。

进一步地，请参阅图1，所述水平移动构件314包括调节滑块3141和水平驱动缸3142，所述调节滑块3141与所述初级调节导轨311滑动连接，并与所述第二初级滚轮313连接；所述水平驱动缸3142固定安装在所述初级调节导轨311的一侧，所述水平驱动缸3142的输出端与调节滑块3141连接，并驱动所述调节滑块3141移动。

在本实施方式中，所述调节滑块3141滑动安装在所述初级调节导轨311上，所述第二初级滚轮313的底座固定安装在所述调节滑块3141上，所述第二初级滚轮313内部的电机驱动轴辊转动，进而进行自转，所述水平驱动缸3142的输出端安装有伸缩杆，伸缩杆连接所述调节滑块3141，进而带动所述调节滑块3141进行移动，从而调节所述第一初级滚轮312和所述第二初级滚轮313之间的距离，从而调节对原料的研磨精度。

进一步地，请参阅图1和图2，所述导料组件33包括倾斜导料斗331和振动构件332，所述倾斜导料斗331与所述机体1通过所述振动构件332连接，所述振动构件332驱动所述倾斜导料斗331往复运动。

进一步地，请参阅图2，所述振动构件332包括水平导轨3321、连接导杆3322和偏转驱动部件3323，所述水平导轨3321与所述机体1固定连接，并位于所述机体1靠近所述倾斜导料斗331的一侧；所述连接导杆3322滑动安装在所述水平导轨3321上，所述连接导杆3322的一端与所述倾斜导料斗331固定连接，所述连接导杆3322的另一端与所述偏转驱动部件3323连接，所述偏转驱动部件3323驱动所述连接导杆3322滑动。

在本实施方式中，所述倾斜导料斗331的数量为两个，并且两个所述倾斜导料斗331的侧边连接固定，两个所述倾斜导料斗331的侧面连接为倒“V”形，从而对原料进行导料；所述水平导轨3321安装在所述倾斜导料斗331的侧边，在所述水平导轨3321上滑动连接有所述连接导杆3322，所述连接导杆3322在所述偏转驱动部件3323的驱动下在所述水平导轨3321内进行往复的滑动，进而带动所述倾斜导料斗331进行往复的振动，使得所述倾斜导料斗331内附着在侧壁的原料被抖落。

进一步地，请参阅图2，所述偏转驱动部件3323包括转向轴33231、偏心轮33232、偏心转轴33233和偏转驱动电机33234，所述转向轴33231的一端与所述连接导杆3322转动连接，所述转向轴33231的另一端与所述偏心转轴33233转动连接；所述偏心转轴33233固定安装在所述偏心轮33232的一侧；所述偏转驱动电机33234固定安装在所述机体1上，所述偏心轮33232固定安装在所述偏转驱动电机33234的输出轴上，所述偏转驱动电机33234驱动所述偏心轮33232转动。

在本实施方式中，所述转向轴33231通过轴杆转动安装在所述连接导杆3322的端部，所述偏心轮33232通过所述偏心转轴33233与所述转向轴33231转动连接，所述偏心转轴33233安装在所述偏心轮33232的侧端面，并靠近所述偏心轮33232的端部，所述偏转驱动电机33234的壳体固定安装在所述机体1的内侧壁上，所述偏转驱动电机33234的输出轴连接所述偏心轮33232的中心位置，进而带动所述偏心轮33232进行轴向转动，所述偏心转轴33233的转动带动所述转向轴33231进行圆周转动，从而带动所述连接导杆3322进行水平滑动。

进一步地，请参阅图1和图3，所述机体1具有底部出料口11，所述底部出料口11位于所述机体1远离所述进料斗2的一侧，并与所述进料斗2贯通；所述出料组件43包括出料收集箱431、出料调节板432和调节构件433，所述出料收集箱431与所述机体1固定连接，并与所述底部出料口11贯通，所述出料调节板432与所述机体1通过所述调节构件433连接，所述调节构件433驱动所述出料调节板432转动。

在本实施方式中，在所述机体1的底部设有底部出料口11，用于对原料的导出，在所述底部出料口11的开口处安装有所述出料收集箱431，所述出料收集箱431与所述底部出料口11贯通，并且在所述底部出料口11的开口位置安装有可转动的出料调节板432，在所述调节构件433的驱动下，所述出料调节板432进行角度调节，从而能够对出料的方向进行调节。

进一步地，请参阅图3，所述调节构件433包括调节轴杆4331、安装支座4332和稳定伸缩杆4333，所述安装支座4332固定安装在所述机体1靠近所述底部出料口11的一侧；所述调节轴杆4331与所述安装支座4332转动连接，并与所述出料调节板432固定连接；所述稳定伸缩杆4333的两端分别连接所述出料调节板432和所述机体1。

在本实施方式中，所述安装支座4332固定安装在所述机体1的内侧底部，并靠近所述底部出料口11，所述调节轴杆4331转动安装在所述安装支座4332上，并通过螺纹与所述出料调节板432固定，在所述出料调节板432的后侧转动连接有所述稳定伸缩杆4333，所述稳定伸缩杆4333的内部安装有活塞，通过所述稳定伸缩杆4333的伸缩对所述出料调节板432进行稳定。

请参阅图4，一种水性持久型唇彩制备方法，采用所述水性持久型唇彩制备系统，包括如下步骤，

S101：根据原料研磨等级调节第一初级滚轮312和第二初级滚轮313的距离；

S102：将唇彩原料倒入进料斗2内，原料进入到转动的第一初级滚轮312和第二初级滚轮313之间进行初级研磨；

S103：研磨后的原料进入到倾斜导料斗331内，通过振动构件332驱动倾斜导料斗331进行振动后，原料进入到转动的次级转动研磨辊41上；

S104：经过次级研磨的原料经过出料调节板432导入到出料收集箱431中进行收集。

一种水性持久型唇彩，采用所述水性持久型唇彩制备方法制备，包括如下重量份组分，

水性聚氨酯分散体8-25重量份、油脂12-33重量份、有机聚硅氧烷树脂7-22重量份、乳化剂0.8-3.2重量份、保湿剂12-33重量份、着色剂0.8-8重量份、抗菌剂0.2-0.9重量份。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种水性持久型唇彩制备系统，其特征在于，包括机体、进料斗、初级加工装置和次级加工装置；

所述进料斗与所述机体固定连接，并位于所述机体的一侧；

所述初级加工装置包括初级转动研磨辊、初级滤筛和导料组件，所述初级转动研磨辊设置在所述机体靠近所述进料斗的一侧，并接收通过所述进料斗的原料，所述初级滤筛设置在所述机体靠近所述初级转动研磨辊的一侧，并接收通过所述初级转动研磨辊的原料，所述导料组件设置在所述机体靠近所述初级滤筛的一侧；

所述次级加工装置包括次级转动研磨辊、次级滤筛和出料组件，所述次级转动研磨辊设置在所述机体靠近所述导料组件的一侧，并接收通过所述导料组件的原料，所述次级滤筛设置在所述机体靠近所述次级转动研磨辊的一侧，并接收通过所述次级转动研磨辊的原料，所述出料组件对原料进行出料。

2.如权利要求1所述的水性持久型唇彩制备系统，其特征在于，

所述初级转动研磨辊包括初级调节导轨、第一初级滚轮、第二初级滚轮、水平移动构件，所述初级调节导轨与所述机体固定连接，并位于所述机体的一侧，所述第一初级滚轮安装所述初级调节导轨上，并进行自转；所述第二初级滚轮滑动安装在所述初级调节导轨上，所述水平移动构件驱动所述第二初级滚轮移动。

3.如权利要求2所述的水性持久型唇彩制备系统，其特征在于，

所述水平移动构件包括调节滑块和水平驱动缸，所述调节滑块与所述初级调节导轨滑动连接，并与所述第二初级滚轮连接；所述水平驱动缸固定安装在所述初级调节导轨的一侧，所述水平驱动缸的输出端与调节滑块连接，并驱动所述调节滑块移动。

4.如权利要求1所述的水性持久型唇彩制备系统，其特征在于，

所述导料组件包括倾斜导料斗和振动构件，所述倾斜导料斗与所述机体通过所述振动构件连接，所述振动构件驱动所述倾斜导料斗往复运动。

5.如权利要求4所述的水性持久型唇彩制备系统，其特征在于，

所述振动构件包括水平导轨、连接导杆和偏转驱动部件，所述水平导轨与所述机体固定连接，并位于所述机体靠近所述倾斜导料斗的一侧；所述连接导杆滑动安装在所述水平导轨上，所述连接导杆的一端与所述倾斜导料斗固定连接，所述连接导杆的另一端与所述偏转驱动部件连接，所述偏转驱动部件驱动所述连接导杆滑动。

6.如权利要求5所述的水性持久型唇彩制备系统，其特征在于，

所述偏转驱动部件包括转向轴、偏心轮、偏心转轴和偏转驱动电机，所述转向轴的一端与所述连接导杆转动连接，所述转向轴的另一端与所述偏心转轴转动连接；所述偏心转轴固定安装在所述偏心轮的一侧；所述偏转驱动电机固定安装在所述机体上，所述偏心轮固定安装在所述偏转驱动电机的输出轴上，所述偏转驱动电机驱动所述偏心轮转动。

7.一种水性持久型唇彩制备方法，采用如权利要求1所述的水性持久型唇彩制备系统，其特征在于，包括如下步骤，

根据原料研磨等级调节第一初级滚轮和第二初级滚轮的距离；

将唇彩原料倒入进料斗内，原料进入到转动的第一初级滚轮和第二初级滚轮之间进行初级研磨；

研磨后的原料进入到倾斜导料斗内，通过振动构件驱动倾斜导料斗进行振动后，原料进入到转动的次级转动研磨辊上；

经过次级研磨的原料经过出料调节板导入到出料收集箱中进行收集。

8.一种水性持久型唇彩，采用如权利要求7所述的水性持久型唇彩制备方法制备，其特征在于，包括如下重量份组分，

水性聚氨酯分散体8-25重量份、油脂12-33重量份、有机聚硅氧烷树脂7-22重量份、乳化剂0.8-3.2重量份、保湿剂12-33重量份、着色剂0.8-8重量份、抗菌剂0.2-0.9重量份。

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