CN114360946A - 一种单动灭弧室及其静端触头结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单动灭弧室及其静端触头结构，静端触头结构包括静导电支座、静弧触头和静主触头，静弧触头沿分合闸方向往复活动装配在静导电支座上，具有合闸极限位和分闸极限位；静导电支座上还设有复位弹性件，向静弧触头施加迫使其向合闸极限位移动的弹性作用力；静弧触头的往复活动行程包括分闸行程和复位行程，处于分闸行程的静弧触头由合闸极限位向前移动至分闸极限位，以满足灭弧室的分闸引弧要求。这种静弧触头活动布置的方式，在保证弧触头有效引弧作用的基础上，有效兼顾了静弧触头对电场的影响，增加了电压恢复阶段的断口间绝缘距离，降低重击穿概率。

Description

一种单动灭弧室及其静端触头结构

技术领域

本发明属于电开关开断灭弧技术领域，具体涉及一种单动灭弧室及其静端触头结构。

背景技术

在电开关开断灭弧领域，利用灭弧室内的静端触头和动端触头分离控制电路开断。为保护主触头，通常配置有弧触头，如申请公布号为CN112908771A的中国发明专利申请中公开的灭弧室，内部设置静端部分和动端部分，静端部分包括固定装配在一起的静主触头和静弧触头，动端部分包括动弧触头、动主触头、喷口及压气缸等结构。其中，动弧触头、静弧触头是灭弧室的关键零部件，多为耐烧蚀的金属材料，二者配合使用。合闸时，动弧触头、静弧触头提前于动主触头、静主触头接触连通，即在合闸时，动弧触头与静弧触头先接触，动主触头与静主触头后接触，弧触头承受预击穿电弧，降低主触头的烧蚀。分闸时，动弧触头、静弧触头晚于动主触头、静主触头脱离，即动主触头与静主触头先脱离，动弧触头与静弧触头后分离，弧触头起到引弧作用，防止主触头间放电击穿。

为实现上述效果，对于单动灭弧室来讲，设计时必须控制动弧触头、静弧触头之间的开距小于动主触头、静主触头之间的开距，一般来讲，静弧触头会突出于静主触头布置，否则不能起到很好的引弧作用。但是，静弧触头突出静主触头布置时，又会对静端触头结构和动端触头结构形成断口的电场造成较大影响。这样一来，在设计加工时需要考虑静弧触头相对静主触头的位置，以平衡取舍静弧触头引弧作用和对电场的影响，这就对设计加工工作提出了较高的要求。

发明内容

本发明提供一种单动灭弧室的静端触头结构，以解决现有技术中静主触头和静弧触头固定装配导致设计时需要平衡取舍静弧触头引弧作用和对电场的影响的技术问题。同时，本发明还提供一种使用上述静端触头结构的单动灭弧室。

本发明提供的单动灭弧室的静端触头结构的技术方案是：一种单动灭弧室的静端触头结构，用于与动端触头结构导通、断开以实现灭弧室的分合闸；

静端触头结构包括静导电支座，静导电支座上导电装配有静弧触头和静主触头，静弧触头用于与动端触头结构的动弧触头插接导通，静主触头用于与动端触头结构的动主触头导电连接；

所述静弧触头沿分合闸方向往复活动装配在所述静导电支座上，静弧触头的分合闸行程上具有合闸极限位和分闸极限位，静弧触头在合闸极限位用于与向合闸方向移动以进行合闸操作的动弧触头导电连通，静弧触头在分闸极限位用于与向分闸方向移动以进行分闸操作的动弧触头断开；

静导电支座上还设有复位弹性件，复位弹性件在静弧触头由合闸极限位向分闸极限位运动时向静弧触头施加迫使其向合闸极限位移动的弹性作用力。

有益效果是：本发明所提供的静端触头结构中，将静弧触头设计成可往复活动的结构，在分闸时，静弧触头可由动弧触头牵拉并移动一段距离后再与动弧触头分离，相当于增加了弧触头分离时的主触头的间距。这种静弧触头活动布置的方式，在保证弧触头有效引弧作用的基础上，有效兼顾了静弧触头对电场的影响，增加了电压恢复阶段的断口间绝缘距离，降低重击穿概率。而且，动弧触头、静弧触头分离之后，静弧触头在复位弹性件作用下迅速复位，增加了动弧触头、静弧触头的相对运动速度，提高了分闸效率，提高了产品开断能力。

作为进一步地改进，所述静导电支座为套筒状，静导电支座中设有弧触头支座，所述静弧触头沿分合闸方向导向装配在所述弧触头支座的中心位置。

有益效果是：静导电支座为套筒状，方便在内部布置弧触头支座，以方便导向布置静弧触头。

作为进一步地改进，所述静弧触头上设有挡止凸缘，挡止凸缘用于与弧触头支座挡止配合，以将静弧触头限制在合闸极限位。

有益效果是：利用挡止凸缘限制静弧触头的移动位置，便于精准确定静弧触头的合闸极限位。

作为进一步地改进，所述静弧触头上设有挡止件，挡止件用于与弧触头支座挡止配合，以将静弧触头限制在分闸极限位。

有益效果是：利用挡止件方便精准控制静弧触头活动行程上的分闸极限位，以使静弧触头与动弧触头分离，且避免损伤复位弹性件。

作为进一步地改进，所述挡止件沿分合闸方向位置可调的固定装配在所述静弧触头上。

有益效果是：挡止件在分合闸方向上位置可调，方便根据实际需要进行位置调整，以提高静端触头结构的适应性。

作为进一步地改进，所述弧触头支座中心位置处设有导向孔，导向孔沿分合闸方向延伸，静弧触头沿分合闸方向导向装配在导向孔中，所述挡止件位于所述导向孔背向动主触头的一侧。

有益效果是：弧触头支座上设置导向孔，方便导向装配静弧触头。

作为进一步地改进，所述导向孔和静弧触头滑动导电装配。

有益效果是：导向孔和静弧触头滑动导电装配，结构简单，组装方便。

作为进一步地改进，所述导向孔中沿分合闸方向间隔布置有至少两个导向环，以引导所述静弧触头在分合闸方向上往复移动。

有益效果是：利用导向环实现对静弧触头的导向，方便保证导向精度。

作为进一步地改进，所述静导电支座上还设有静屏蔽罩，静屏蔽罩罩设在所述静主触头的外侧，处于合闸极限位的静弧触头靠近动弧触头的一端位于所述静屏蔽罩内或与静屏蔽罩靠近动弧触头的一端平齐。

本发明提供的单动灭弧室的技术方案是：

一种单动灭弧室，包括动端触头结构和静端触头结构，静端触头结构用于与动端触头结构导通、断开以实现灭弧室的分合闸；

动端触头结构包括同步动作的动弧触头和动主触头；

静端触头结构包括静导电支座，静导电支座上导电装配有静弧触头和静主触头，静弧触头用于与动端触头结构的动弧触头插接导通，静主触头用于与动端触头结构的动主触头导电连接；

所述静弧触头沿分合闸方向往复活动装配在所述静导电支座上，静弧触头的分合闸行程上具有合闸极限位和分闸极限位，静弧触头在合闸极限位用于与向合闸方向移动以进行合闸操作的动弧触头导电连通，静弧触头在分闸极限位用于与向分闸方向移动以进行分闸操作的动弧触头断开；

静导电支座上还设有复位弹性件，复位弹性件在静弧触头由合闸极限位向分闸极限位运动时向静弧触头施加迫使其向合闸极限位移动的弹性作用力。

有益效果是：本发明所提供的灭弧室中，将静端触头结构的静弧触头设计成可往复活动的结构，在分闸时，静弧触头可由动弧触头牵拉并移动一段距离后再与动弧触头分离，相当于增加了弧触头分离时的主触头的间距。这种静弧触头活动布置的方式，在保证弧触头有效引弧作用的基础上，有效兼顾了静弧触头对电场的影响，增加了电压恢复阶段的断口间绝缘距离，降低重击穿概率。而且，动弧触头、静弧触头分离之后，静弧触头在复位弹性件作用下迅速复位，增加了动弧触头、静弧触头的相对运动速度，提高了分闸效率，提高了产品开断能力。

作为进一步地改进，所述静导电支座为套筒状，静导电支座中设有弧触头支座，所述静弧触头沿分合闸方向导向装配在所述弧触头支座的中心位置。

有益效果是：静导电支座为套筒状，方便在内部布置弧触头支座，以方便导向布置静弧触头。

作为进一步地改进，所述静弧触头上设有挡止凸缘，挡止凸缘用于与弧触头支座挡止配合，以将静弧触头限制在合闸极限位。

有益效果是：利用挡止凸缘限制静弧触头的移动位置，便于精准确定静弧触头的合闸极限位。

作为进一步地改进，所述静弧触头上设有挡止件，挡止件用于与弧触头支座挡止配合，以将静弧触头限制在分闸极限位。

有益效果是：利用挡止件方便精准控制静弧触头活动行程上的分闸极限位，以使静弧触头与动弧触头分离，且避免损伤复位弹性件。

作为进一步地改进，所述挡止件沿分合闸方向位置可调的固定装配在所述静弧触头上。

有益效果是：挡止件在分合闸方向上位置可调，方便根据实际需要进行位置调整，以提高静端触头结构的适应性。

作为进一步地改进，所述弧触头支座中心位置处设有导向孔，导向孔沿分合闸方向延伸，静弧触头沿分合闸方向导向装配在导向孔中，所述挡止件位于所述导向孔背向动主触头的一侧。

有益效果是：弧触头支座上设置导向孔，方便导向装配静弧触头。

作为进一步地改进，所述导向孔和静弧触头滑动导电装配。

有益效果是：导向孔和静弧触头滑动导电装配，结构简单，组装方便。

作为进一步地改进，所述导向孔中沿分合闸方向间隔布置有至少两个导向环，以引导所述静弧触头在分合闸方向上往复移动。

有益效果是：利用导向环实现对静弧触头的导向，方便保证导向精度。

作为进一步地改进，所述静导电支座上还设有静屏蔽罩，静屏蔽罩罩设在所述静主触头的外侧，处于合闸极限位的静弧触头靠近动弧触头的一端位于所述静屏蔽罩内或与静屏蔽罩靠近动弧触头的一端平齐。

附图说明

图1为本发明所提供的单动灭弧室的局部结构示意图（分闸完成）；

图2为图1所示单动灭弧室合闸完成示意图；

图3为图1所示单动灭弧室分闸初期的示意图。

附图标记说明：

1、静导电支座；2、静主触头；3、静屏蔽罩；4、喷口；5、辅助喷管；6、动主触头；7、动弧触头；8、压气缸；9、拉杆；10、动导电支座；11、挡止件；12、压簧；13、后导向环；15、前导向环；14、导电触指；16、静弧触头；17、挡止凸缘；18、弧触头支座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例1：

如图1至图3所示，本实施例所提供的灭弧室与现有压气式灭弧室的结构基本相同，在此主要介绍灭弧室内部的动端触头结构和静端触头结构。

为方便表述，在此以前后方向定义动端触头结构进行分合闸操作时的直线动作方向，动端触头结构位于前侧，静端触头结构位于后侧，动端触头结构向后移动与静端触头结构连通以进行合闸操作，动端触头结构向前移动与静端触头结构分离以进行分闸操作。

动端触头结构主要包括喷口4、辅助喷管5、动主触头6、动弧触头7、压气缸8、拉杆9、动导电支座10，这些零部件的结构及装配关系与现有灭弧室中的动端触头结构相同，在此不再赘述。

需要特别说明的是，此处的动主触头6和动弧触头7相对固定装配，两者在前后方向上同步动作，以实现分合闸操作。喷口4和辅助喷管5布置在动弧触头7和动主触头6之间，动弧触头7形成插孔，供相应的静弧触头16导电插接。

对于后侧的静端触头结构来讲，其与现有的静端触头结构存在较大区别，在此将详细说明。

静端触头结构整体上包括静导电支座1，静导电支座1为套筒状，其前端固定装配有静主触头2，在静主触头2外固定罩设有静屏蔽罩3。在静导电支座1中设有弧触头支座18，弧触头支座18的中心位置处设有沿前后方向延伸的导向孔，导向孔中沿前后方向往复活动装配有静弧触头16，使得静弧触头16对应静主触头2的中心布置，在导向孔和静弧触头16之间设置导电触指14，以使得导向孔和静弧触头16滑动导电装配。并且，在导向孔中沿前后方向间隔布置有两个导向环，即前导向环15和后导向环13，用于引导静弧触头16在前后方向上往复移动。其中，弧触头支座18包括三个支撑臂，三个支撑臂呈120°夹角。

此处的静主触头2和静弧触头16本身结构可采用现有灭弧室中的静主触头2和静弧触头16的结构，静弧触头16用于与动端触头结构的动弧触头7插接导通，静主触头2用于与动端触头结构的动主触头6导电连接，静主触头2具体采用触指结构，具体结构在此不再赘述。

而且，与现有技术中的灭弧室相同的是，动端触头结构向后移动以与静端触头结构配合进行合闸操作，并且，在合闸操作时，动弧触头7与静弧触头16先导通，动主触头6与静主触头2后导通。动端触头结构向前移动以与静端触头结构分离进行分闸操作，并且，在分闸操作时，动主触头6与静主触头2先断开，动弧触头7与静弧触头16后断开。

静弧触头16的往复活动行程上具有合闸极限位和分闸极限位。静弧触头16在合闸极限位用于与向后移动以进行合闸操作的动弧触头7导电连通，静弧触头16在分闸极限位用于与向前移动以进行分闸操作的动弧触头7断开。并且，处于合闸极限位的静弧触头16的前端与静屏蔽罩3的前端平齐，以形成良好的屏蔽遮挡，可有效优化静端触头结构和动端触头结构所形成的断口之间的电场。

在静弧触头16上设有挡止凸缘17，挡止凸缘17具有朝后的后侧面，该后侧面用于与弧触头支座18挡止配合，以将静弧触头16限制在合闸极限位。并且，挡止凸缘17的前侧面为圆锥面，该圆锥面径向尺寸由前向后逐渐变大。另外，静弧触头16具有向后穿出导向孔的后侧，在静弧触头16的后侧设有挡止件11，挡止件11具有朝前的前侧面，该前侧面用于与弧触头支座18挡止配合，将静弧触头16限制在分闸极限位。

实际上，此处的挡止件11具体为可调螺母，可调螺母旋转在静弧触头16上。在此需要说明的是，该可调螺母不仅起到挡止限位的作用，还作为弹簧座使用。对应的，在静导电支座1上还设有复位弹性件，该复位弹性件具体为压簧12，压簧12的前端顶压在弧触头支座18上，后端顶压在作为弹簧座的可调螺母上，用于向静弧触头16施加迫使其向合闸极限位移动的弹性作用力。

在本实施例中，静弧触头16的往复活动行程包括分闸行程和复位行程，处于分闸行程的静弧触头16由合闸极限位向前移动至分闸极限位，以满足灭弧室的分闸引弧要求，处于复位行程的静弧触头16在压簧12作用下由分闸极限位移动至合闸极限位。

具体在进行合闸操作时，如图2所示，动端触头结构向后移动，以实现合闸操作，此时，喷口4套在静弧触头16外，动弧触头7与静弧触头16先接触导通，动端触头结构继续向后移动，动主触头6再与静主触头2接触导通，完成灭弧室合闸操作。此时，动弧触头7与静弧触头16导电插接导通，形成抱夹装配。这与现有单动灭弧室的常规合闸操作基本一致。其中，抱夹装配可以在下次分闸操作时，使得动弧触头牵拉静弧触头向前移动至相应的分闸极限位。

在进行分闸操作时，在刚开始分闸时，如图3所示，动端触头结构在拉杆9的带动下向前移动以脱离静端触头结构，动主触头6与静主触头2先相对分离，静弧触头16在动弧触头7抱紧力作用下被牵拉向前移动以与动弧触头7一起运动，同时，静弧触头16后端的挡止件11迫使压簧12压缩，直至挡止件11与弧触头支座18挡止配合，静弧触头16停止运动，静弧触头16向前移动至分闸极限位。此时，动弧触头7继续向前移动，动弧触头7与静弧触头16分断。在动弧触头7与静弧触头16分离后，静弧触头16在压簧12作用下迅速回到合闸极限位，最终分闸状态如图1所示。

本实施例所提供的灭弧室中，将静弧触头设计成可往复活动的结构，在分闸时，静弧触头可由动弧触头牵拉并向前移动一段距离后再与动弧触头分离，相当于增加了弧触头分离时的主触头的间距。相应的，在灭弧室制作时，会预先确定好静弧触头和动弧触头分离时静主触头和动主触头之间的设定间距，在静主触头和动主触头之间设定相同间距的情况下，与现有静主触头和静弧触头相对固定的技术相比，本实施例所提供的静端触头结构中，处于合闸极限位的静弧触头可以更向后布置一些距离，进而可更有效的优化端口间电场。可见，这种静弧触头活动布置的方式，兼顾了分闸位置电场与开断时弧触头晚于主触头分离的需求，增加了电压恢复阶段的断口间绝缘距离，降低重击穿概率。同时，动弧触头、静弧触头分离之后，静弧触头在压簧的作用下迅速复位，增加了动弧触头、静弧触头的相对运动速度，提高了分闸效率，提高了产品开断能力。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，处于合闸极限位的静弧触头的前端与静屏蔽罩的前端平齐。在本实施例中，处于合闸极限位的静弧触头的前端位于静屏蔽罩内。

当然，在其他实施例中，也可根据实际需要将静弧触头的前端突出于静屏蔽罩布置，例如在高电压等级的情况下。需要特别说明的是，即便是静弧触头的前端突出于静屏蔽罩布置，在同等电压等级情况下，相比于静弧触头和静主触头相对固定布置的方式，本发明所提供的，静弧触头动作装配的方式同样可有效减少静弧触头向前突出量，进而同样可优化断口间电场。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，挡止件为可调螺母，可以连续地沿前后方向调整。在本实施例中，挡止件为挡止套筒，挡止套筒上设有定位孔，在静弧触头上沿前后方向依次间隔分布有多个贯通孔，根据实际需要调整后挡止套筒位置，然后穿装定位销，即可将挡止套筒定位布置在相应位置，这属于一种有级调整。

当然，也可直接将挡止件与静弧触头直接焊接固定装配在一起。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，弧触头支座18上设有沿前后方向延伸的导向孔，导向孔中沿前后方向往复活动装配有静弧触头16，在导向孔和静弧触头16之间设置导电触指14，以使得静弧触头16与弧触头支座18导电滑动装配。在本实施例中，导向孔内不设置导电触指，而是设置绝缘导向筒，静弧触头通过绝缘导向筒绝缘滑动装配在弧触头支座上；还包括导电软连接，导电软连接的一端与静弧触头导电连接，导电软连接的另一端与静导电支座导电连接。

当然，在采用导电软连接实现静导电支座与静弧触头的导电连接时，此时，弧触头支座可设计成绝缘结构，此时，弧触头支座可通过螺栓固定安装在静导电支座内。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，静导电支座内一体设置有弧触头支座。在本实施例中，弧触头支座也可分体地固定装配在静导电支座内。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例6：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在静弧触头后端设置挡止件，利用挡止件精准限制静弧触头的分闸极限位。在本实施例中，也可以不设置挡止件，仅依靠预设好的复位弹性件控制静弧触头和动弧触头在设定位置分离断开。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例7：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，动弧触头形成导电插接孔，静弧触头形成导电插接轴，在静弧触头与动弧触头插接导通时，为保证有效接触，导电插接孔会对导电插接轴形成箍套的作用力，方便动弧触头向前移动时同步牵拉静弧触头向前移动，直至分闸极限位。在本实施例中，动弧触头可采用导电插接轴，静弧触头采用导电插接孔，例如采用瓣状触指形成导电插接孔，同样可使得静弧触头和动弧触头之间形成箍套作用力，保证动弧触头向前移动时向前牵拉静弧触头移动。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例8：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，复位弹性件采用压簧，压簧套装在静弧触头上。在本实施例中，压簧也可布置在静弧触头外侧，只要保证有效压缩导向即可。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例9：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，复位弹性件采用压簧。在本实施例中，复位弹性件也可采用其他的压缩式弹性件，例如采用碟簧，碟簧同样可套装在静弧触头上。当然，压缩式弹性件也可采用其他类型的压缩式弹性件，例如压缩式弹片等。

本发明所提供的单动灭弧室的具体实施例10：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，复位弹性件采用压簧。在本实施例中，复位弹性件也可采用拉簧，拉簧处于弧触头支座的后侧，拉簧的一端连接在静弧触头上，拉簧的另一端连接在静导电支座上，以向静弧触头施加迫使其向合闸极限位移动的弹性作用力。

本发明还提供一种单动灭弧室的静端触头结构的实施例：

该实施例中的静端触头结构与上述单动灭弧室实施例1中的静端触头结构相同，在此不再赘述。

在其他实施例中，也可采用上述单动灭弧室2至10中任一实施例中的静端触头结构。

最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单动灭弧室的静端触头结构，用于与动端触头结构导通、断开以实现灭弧室的分合闸；

其特征在于，静端触头结构包括静导电支座（1），静导电支座（1）上导电装配有静弧触头（16）和静主触头（2），静弧触头（16）用于与动端触头结构的动弧触头（7）插接导通，静主触头（2）用于与动端触头结构的动主触头（6）导电连接；

所述静弧触头（16）沿分合闸方向往复活动装配在所述静导电支座（1）上，静弧触头（16）的分合闸行程上具有合闸极限位和分闸极限位，静弧触头（16）在合闸极限位用于与向合闸方向移动以进行合闸操作的动弧触头（7）导电连通，静弧触头（16）在分闸极限位用于与向分闸方向移动以进行分闸操作的动弧触头（7）断开；

静导电支座（1）上还设有复位弹性件，复位弹性件在静弧触头（16）由合闸极限位向分闸极限位运动时向静弧触头（16）施加迫使其向合闸极限位移动的弹性作用力。

2.根据权利要求1所述的单动灭弧室的静端触头结构，其特征在于，所述静导电支座（1）为套筒状，静导电支座（1）中设有弧触头支座（18），所述静弧触头（16）沿分合闸方向导向装配在所述弧触头支座（18）的中心位置。

3.根据权利要求2所述的单动灭弧室的静端触头结构，其特征在于，所述静弧触头（16）上设有挡止凸缘（17），挡止凸缘（17）用于与弧触头支座（18）挡止配合，以将静弧触头（16）限制在合闸极限位。

4.根据权利要求2所述的单动灭弧室的静端触头结构，其特征在于，所述静弧触头（16）上设有挡止件（11），挡止件（11）用于与弧触头支座（18）挡止配合，以将静弧触头（16）限制在分闸极限位。

5.根据权利要求4所述的单动灭弧室的静端触头结构，其特征在于，所述挡止件（11）沿分合闸方向位置可调的固定装配在所述静弧触头（16）上。

6.根据权利要求5所述的单动灭弧室的静端触头结构，其特征在于，所述弧触头支座（18）中心位置处设有导向孔，导向孔沿分合闸方向延伸，静弧触头（16）沿分合闸方向导向装配在导向孔中，所述挡止件（11）位于所述导向孔背向动主触头（6）的一侧。

7.根据权利要求6所述的单动灭弧室的静端触头结构，其特征在于，所述导向孔和静弧触头（16）滑动导电装配。

8.根据权利要求6所述的单动灭弧室的静端触头结构，其特征在于，所述导向孔中沿分合闸方向间隔布置有至少两个导向环，以引导所述静弧触头（16）在分合闸方向上往复移动。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的单动灭弧室的静端触头结构，其特征在于，所述静导电支座（1）上还设有静屏蔽罩（3），静屏蔽罩（3）罩设在所述静主触头（2）的外侧，处于合闸极限位的静弧触头（16）靠近动弧触头（7）的一端位于所述静屏蔽罩（3）内或与静屏蔽罩（3）靠近动弧触头（7）的一端平齐。

10.一种单动灭弧室，包括动端触头结构和静端触头结构，其特征在于，所述静端触头结构采用权利要求1至9中任一项所述的单动灭弧室的静端触头结构。

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