CN114360821A - 一种隔离套管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种隔离套管，该隔离套管包括绝缘外套和静触头，静触头的下端部具有喇叭形的翻沿和连接在翻沿末端的外环，翻沿的外壁面为外锥面，翻沿的内壁面包括锥形段和水平段，水平段连接在锥形段的下端且朝远离中心轴线的方向延伸，外环的下端面低于水平段的下端面；绝缘外套的上段孔壁具有用于包裹外环及翻沿的环形包裹段，水平段与下端开口平齐且部分伸入环形包裹段，环形包裹段包括朝向中心轴线的孔壁面和孔口端面，孔口端面由台阶面的中央部分形成，环形包裹段的孔口端面与水平段的下端面具有设定距离，以使环形包裹段具有设定厚度。本发明提供的隔离套管可有效解决动触头与静触头插接时对中困难以及绝缘外套的电气绝缘性能不足的技术问题。

Description

一种隔离套管

技术领域

本发明涉及供配电用开关柜上使用的带有静触头的套管，用于与母排和动触头配合而实现电路通断，具体涉及一种隔离套管。

背景技术

隔离套管主要用于柜内外电路的连接处并对外接柜体起绝缘作用。目前，市面上的隔离套管的结构与授权公告号为CN105262022B的发明专利中公布的套管组件结构相近，该套管组件包括绝缘外套和静触头，绝缘外套具有套孔，套孔的孔壁包括上段孔壁和位于上段孔壁之下的波纹孔壁，上段孔壁与波纹孔壁之间具有朝下的台阶面，静触头以设定的中心轴线同轴嵌入固定在上段孔壁中，静触头具有插孔，插孔下端具有用于供动触头插入的下端开口。

在使用时，由于静触头的下端开口为圆柱形开口，圆柱形开口的下端面是与动触头插入方向垂直的圆环形端面，而动触头的上端面也同样是与插入方向垂直的圆环形端面，这样就需要动、静触头在制造、安装以及使用时，需要保持较高的同轴度，才能顺利完成插接配合，而实际使用时，动触头在与静触头插接时通常会有些许误差而难以保证准确对中，所以在产品使用一段时间后，就经常发生动静触头相互磕碰、出现卡滞，直至插接失败的情况频发，同时，在使用一段时间过后，上述套管会出现高温烧蚀甚至漏电的情况，而原因是其绝缘外套的电气绝缘性能不足所致所致。因此，现有技术中此类隔离套管的耐用性有待提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种隔离套管，以解决现有技术中动触头与静触头插接时对中困难，且电气绝缘性能不足的技术问题。

本发明中隔离套管采用如下技术方案：

该隔离套管包括绝缘外套和静触头，绝缘外套具有套孔，套孔的孔壁包括上段孔壁和处于上段孔壁之下的波纹孔壁，上段孔壁与波纹孔壁之间具有朝下的台阶面，上段孔壁用于静触头嵌入固定，静触头具有插孔，插孔下端具有下端开口，下端开口用于动触头插入，所述插孔与所述套孔以设定的中心轴线同轴设置，所述静触头的下端部具有喇叭形的翻沿和连接在翻沿末端的外环，所述翻沿的外壁面为外锥面，所述翻沿的内壁面包括锥形段和水平段，所述锥形段是由所述插孔下部所设的锥形孔的孔壁形成，所述锥形段与所述外锥面共同形成锥套结构，所述锥形孔自上向下增大，所述水平段连接在锥形段的下端且朝远离所述中心轴线的方向延伸，所述外环的下端面低于所述水平段的下端面；所述绝缘外套的上段孔壁具有用于包裹所述外环及翻沿的环形包裹段，所述水平段与所述下端开口平齐且部分伸入环形包裹段，所述环形包裹段包括朝向中心轴线的孔壁面和孔口端面，所述孔口端面由所述台阶面的中央部分形成，环形包裹段的孔口端面与所述水平段的下端面具有设定距离，以使所述环形包裹段具有设定厚度。

有益效果：本发明提供的隔离套管在使用时，翻沿内壁面的锥形段形成锥形孔，当动触头与静触头插接时，锥形孔具有引导作用，使得动触头更容易与静触头对中，以完成插接；同时，翻沿内壁面采用锥面(锥形段)过渡到水平面(水平段)的设置，相比于现有技术中的静触头下端面的竖直方向直接到水平方向的垂直过渡，锥面的过渡更加平滑而消除了尖锐的棱边，使电荷不易聚集，有利于电场的均匀分布；而锥形段与外锥面共同形成环形锥套，使整个翻沿的壁厚均匀而使其各处的导电能力接近，也有利于电场的均匀分布；而且，翻沿末端的外环能够起到以下的均压作用：由于动触头在经下端开口进入静触头中时会引起此区域的电场波动，外环的下端面低于水平段的下端面则可以对该区域的电场波动起到一定的平衡作用。而翻沿的水平段向外延伸则可以使外环的径向尺寸大于静触头内壁的径向尺寸，均压效果更好；此外，环形包裹段具有一定的厚度，使得动触头与静触头接触前的放电区域被笼罩在环形包裹段内部，能使静触头下端口处的绝缘性进一步改善。

在对本发明提供的隔离套管进行ANSYS仿真分析后发现，本发明提供的隔离套管相比于现有的套管结构内部电场更加稳定，经研究后发现，隔离套管内部电场的稳定与绝缘外套的绝缘性能存在联系，故本发明提供的上述结构能够改善绝缘外套绝缘性能以提高其耐用性。

进一步地，所述环形包裹段的孔壁面为圆柱形孔壁，所述孔壁面与孔口端面之间以圆角过渡，以使所述圆柱形孔壁的下端孔口处形成过中心轴线的截面为圆角的环形圆角壁面。

有益效果：环形圆角壁面相比于直角过渡这种过度形式更不容易引起电荷的聚集，使得电荷的分布更加均匀，可以明显改善分闸时套管内部空气电场的分布。

进一步地，所述环形圆角壁面位于所述外环的下方，以使所述外环在上下方向上对所述环形圆角壁面形成覆盖。

有益效果：外环布置在环形圆角壁面的上方有助于改善环形圆角壁面处的电场。

进一步地，所述环形圆角壁面的下沿的径向尺寸小于所述外环的径向尺寸。

有益效果：环形圆角壁面的径向尺寸小于外环的径向尺寸，这样可以确保环形圆角壁面在外环作用范围内，通过均压环和环形圆角壁面的效果叠加，使得均压效果更好。

进一步地，所述外锥面的上端低于所述锥形段的上端。

有益效果：外锥面的上端低于锥形段的上端，一是为了能使翻沿处的壁面更加均匀，避免影响均压效果；二是能够增长导向距离，对动触头有更好的导向效果。

进一步地，所述水平段远离中心轴线的一端和与其在上下方向对应的外锥面之间的距离小于所述外环上的上端面与下端面之间的距离，以使所述外环向上和/或向下凸出所述翻沿布置。

有益效果：外环的厚度大于连接处翻沿的厚度，这样外环就可以嵌入到绝缘外套中，增大静触头与绝缘外套的接触面积，使得在浇筑时使静触头和绝缘外套套接的更加牢固。

进一步地，所述环形包裹段的孔壁面的径向尺寸范围为121至123毫米，所述环形包裹段的厚度范围为21.5至23.5毫米，所述外环的内径尺寸范围为129至131毫米。

有益效果：根据ANSYS的仿真结果得出，采用上述的尺寸范围，隔离套管内部空气电场的最大值均不超过3.22kV/mm，可以满足使用要求。

进一步地，所述绝缘外套上设有多个散热孔，所述散热孔的延伸方向与所述静触头的延伸方向一致，多个散热孔在周向上绕所述静触头均匀间隔布置。

有益效果：散热孔设计为与静触头的延伸方向一致的方向，可使冷空气在流经过动静触头后，可以直接从散热孔中流出，而且受阻率较低；此外，均匀间隔布置也能保证在周向上对动、静触头起到较好的散热效果。

进一步地，所述套孔中的台阶面为外围部分低于中央部分的盆形面，所述散热孔的下端孔口开设在所述台阶面的外围部分上，位于所述孔口端面的外围，散热孔的下端孔口处于所述孔口端面之下，且散热孔的长度尺寸大于插孔的长度尺寸，以使散热孔能够对整个插孔进行冷却降温保护。

有益效果：台阶面为外围部分低于中央部分的盆形面，使得散热孔的下端孔口开设在台阶面的外围部分上时，散热孔的下端孔口能够位于孔口端面之下，可以使散热孔能对孔口端面处的温度进行降温；此外散热孔的长度尺寸大于插孔的长度尺寸，可以增大散热孔降温冷却范围，对整个插孔的冷却降温效果更好。

进一步地，所述静触头内部布置有用于与所述动触头配合的表带触指。

有益效果：在静触头中布置表带触指，是因为表带触指与动触头配合导电性更好；而且表带触指与动触头为弹性接触，相比刚性接触的方式来说，对动触头的磨损较小，增加了零件的耐用性。

附图说明

图1是本发明提供的隔离套管的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中相应位置处的尺寸标示图；

图4是本发明提供的隔离套管与动触头配合的示意图；

图5是图4的剖视图；

图6是对实施例1提供的隔离套管的ANSYS仿真分析结果图；

图7是对实施例8提供的隔离套管的ANSYS仿真分析结果图；

图8是对实施例9提供的隔离套管的ANSYS仿真分析结果图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

100、绝缘外套；101、小径段；102、套孔；103、上段孔壁；104、波纹孔壁；105、台阶面；106、散热孔；107、环形包裹段；108、孔壁面；109、孔口端面；110、环形圆角壁面；111、大径段；200、静触头；201、插孔；202、翻沿；203、外锥面；204、锥形段；205、水平段；206、表带触指；300、外环；301、外环上端面；302、外环下端面；400、动触头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，可能出现的语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中隔离套管的实施例1：

如图1至图5所示，本实施例提供一种隔离套管，隔离套管包括绝缘外套100和静触头200，静触头200布置在绝缘外套100的套孔101中，静触头200的下端部具有喇叭形的翻沿202和连接在翻沿202末端的外环300，翻沿202的外壁面为外锥面203，翻沿202的内壁面包括锥形段204和水平段205，其中锥形段204由插孔201下部的锥形孔的孔壁形成，锥形孔下端的孔口形成插孔201的下端开口，以用于在动触头400插入到静触头200中时，与动触头400进行对中。

具体地，如图1和图2所示，绝缘外套包括小径段101和位于小径段101下部的大径段111，套孔102分别穿过小径段101和大径段111设置，小径段101的孔壁为上段孔壁103，大径段111的孔壁为波纹孔壁104，上段孔壁103与波纹孔壁104之间设有台阶面105，台阶面105朝下设置且为环形，台阶面105为外围部分低于中央部分的盆形面，上段孔壁103与波纹孔壁104通过台阶面105过渡连接。静触头2嵌入固定在上段孔壁103中，静触头200具有用于供动触头400伸入的插孔201，插孔201与套孔102以设定的中心轴线同轴布置。为方便表述，设定中心轴线的延伸方向为上下方向，以中心轴线为中心在垂直于中心轴线的方向分为内、外方向，且朝向中心轴线为向内，远离中心轴线为向外。

本实施例中，如图2、图4和图5所示，水平段205连接在锥形段204的下端，且向远离中心轴线的方向延伸，水平段205与插孔201的下端开口平齐，动触头400在插接时，由于该下端开口的径向尺寸较大，动触头400与下端开口对中时也比较容易，而且在锥形孔的导引下，动触头400也更容易伸入到插孔201中。此外，为延长对动触头400的导引距离，锥形段204的上端高于外锥面203的上端。另外，锥形段204与外锥面203形成锥套结构，可以使翻沿202的厚度更加均匀，有利于电场的稳定。

本实施例中，在上下方向上，水平段205的外端与外锥面203的下端平齐，即如图3中所示，水平段205的外端与中心轴线的距离和外锥面203的下端与中心轴线的距离相等，都是C/2，水平段205的外端与外锥面203的下端的对应处形成翻沿202的外环连接部，外环连接部处连接有外环300。在上下方向上，定义上高下低，外环300的最高处的端面为外环上端面301，最低处的端面为外环下端面302，外环上端面301与外锥面203的下端平齐，外环下端面302低于水平段205，使得外环上端面301与外环下端面302之间的距离(也即外环300的厚度)大于水平段205的外端与外锥面203的下端之间的距离，使得外环300向下凸出翻沿202布置。上段孔壁103的下部具有包裹外环300及翻沿202的环形包裹段107，外环300的凸出布置能够增加外环300与上段孔壁103的接触面积，使得静触头200与绝缘外套100的结合更加紧密。

本实施例中，环形包裹段107包括朝向中心轴线的孔壁面108和朝下的孔口端面109，其中孔口端面109是由台阶面105的中央部分形成，台阶面105的中央部分是指台阶面105上的靠近中心轴线的部分。环形包裹段107的孔壁面108为圆柱形孔壁，在圆柱形孔壁的下端孔口处倒圆角，圆柱形孔壁的下端孔口处形成环形圆角壁110，环形圆角壁面110过中心轴线的截面为圆角，使得孔壁面108与孔口端面109之间以圆角过渡，如图3所示，此处圆角的半径R为10毫米。环形包裹段107与绝缘外套100的其余部分配合以对外环300形成全部包裹。为使外环300对环形包裹段107上的环形圆角壁面110起到均压作用，如图2所示，环形圆角壁面110位于外环300的下方，且如图3所示，环形圆角壁面的下沿的径向尺寸E小于外环的外径尺寸F，外环300的最外侧的径向尺寸(也即外环的外径尺寸)F为156毫米，外环的最内侧的径向尺寸(也即外环的内径尺寸)C为130毫米。环形圆角壁面110下沿的径向尺寸E为142毫米，环形圆角壁面110最内侧的径向尺寸B与孔壁面的径向尺寸相等，均为122毫米。

本实施例中，水平段205的部分经孔壁面108伸入到环形包裹段107与绝缘外套100的其余部分之间，使得环形包裹段107对水平段205的该部分形成包裹。为使环形包裹段107对外环300和翻沿202形成较好的包裹并起到相应的均匀电场的作用，环形包裹段107具有设定厚度，如图3所示，在上下方向上，环形包裹段107的孔口端面109与水平段205之间的距离D(也即环形包裹段107的厚度)为22.5毫米。

对本实施例提供的隔离套管进行ANSYS仿真分析，如图6所示，位于环形包裹段107内侧的区域G处为隔离套管内部空气电场较大的区域，对该区域的空气电场进行随机检测，检测结果如图6所示，发现该区域空气电场的最大值均不超过2.89kV/mm，相比原有的隔离套管进行相同条件下仿真实验时所测得的最大值3.78kV/mm，隔离套管的内部空气电场明显得到改善。需特别说明的是，在图6中，左侧的条状图表示隔离套管内部空气电场的强弱情况。

本实施例中，静触头200的插孔201中布置有表带触指206，表带触指206在动触头400伸入静触头200的插孔201中后与动触头400导电接触，为防止表带触指206与动触头400的接触处发热严重，如图所示，绝缘外套100上设有多个散热孔106，每个散热孔106分别形成一个散热通道。在周向上，散热孔106绕插孔201均匀间隔布置，散热孔106的延伸方向与插孔201的延伸方向一致，散热孔106的长度尺寸大于插孔201的长度尺寸，散热孔106的上端孔口开设在绝缘外套100上端面上，散热孔106的下端孔口开设在台阶面105上，，且位于环形圆角壁面110以及孔口端面109的外围，且台阶面105是外围边沿部分低于中央部分的盆形面，所以散热孔106的下端孔口的外围部分处于孔口端面109以下，且散热孔106的长度尺寸大于插孔201的长度尺寸，所以散热孔106能够对整个插孔201进行冷却降温保护。散热时，冷气流从中央的套孔102的下端口处流入，冷气流经中央的动、静触头内部的通道以及散热孔106流出隔离套管，由于冷气流直接经散热孔106流出缩短了热气流的流经路径，最大程度减少了气流流通时遇到的阻碍。

本发明中隔离套管的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，外环下端面低于水平段。而本实施例中，外环下端面与水平段平齐。

本发明中隔离套管的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，孔壁面与孔口端面之间以圆角过渡。本实施例中，孔壁面与孔口端面相互垂直，孔壁面与孔口端面之间以直角过渡。

本发明中隔离套管的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，环形圆角壁面位于外环的下方。本实施例中，环形圆角壁面与外环下端面平齐。

本发明中隔离套管的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，环形圆角壁面的下沿的径向尺寸小于外环的径向尺寸。本实施例中，环形圆角壁面的下沿的径向尺寸与外环的径向尺寸相同。

本发明中隔离套管的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，外锥面的上端低于锥形段的上端。本实施例中，外锥面的上端与锥形段的上端平齐。

本发明中隔离套管的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，外环向下凸出翻沿布置。本实施例中，外环上端面高于对应连接处的外锥面，外环向上凸出翻沿布置。在其他实施例中，外环上端面高于对应连接处的外锥面，外环下端面低于水平段，外环在上下两侧均凸出翻沿布置。

本发明中隔离套管的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，环形包裹段的孔壁面的径向尺寸为122毫米，环形包裹段的厚度为22.5毫米，外环的内径尺寸为130毫米。本实施例中，环形包裹段的孔壁面的径向尺寸为121毫米，环形包裹段的厚度为21.5毫米，外环的内径尺寸为129毫米，对本实施例提供的隔离套管进行与实施例1相同条件下的ANSYS仿真分析，如图7所示，位于环形包裹段107内侧的区域G处为隔离套管内部空气电场较大的区域，对该区域的空气电场进行随机检测，检测结果如图7所示，发现该区域空气电场的最大值均不超过3.10kV/mm，比实施例1中的隔离套管中区域G处的空气电场最大值有所提升，但整体保持在3.22kV/mm以下，可以满足使用要求。相比原有的隔离套管进行相同条件下仿真实验时所测得的最大值3.78kV/mm，本实施例提供的隔离套管的内部空气电场明显得到改善。需特别说明的是，在图7中，左侧的条状图表示隔离套管内部空气电场的强弱情况。

本发明中隔离套管的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，环形包裹段的孔壁面的径向尺寸为122毫米，环形包裹段的厚度为22.5毫米，外环的内径尺寸为130毫米。本实施例中，环形包裹段的孔壁面的径向尺寸为123毫米，环形包裹段的厚度为23.5毫米，外环的内径尺寸为131毫米，对本实施例提供的隔离套管进行与实施例1相同条件下的ANSYS仿真分析，如图8所示，位于环形包裹段107内侧的区域G处为隔离套管内部空气电场较大的区域，对该区域的空气电场进行随机检测，检测结果如图8所示，发现该区域空气电场的最大值均不超过3.12kV/mm，比实施例1中的隔离套管中区域G处的空气电场最大值有所提升，但整体保持在3.22kV/mm以下，可以满足使用要求。相比原有的隔离套管进行相同条件下仿真实验时所测得的最大值3.78kV/mm，本实施例提供的隔离套管的内部空气电场明显得到改善。需特别说明的是，在图8中，左侧的条状图表示隔离套管内部空气电场的强弱情况。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔离套管，包括绝缘外套(100)和静触头(200)，绝缘外套(100)具有套孔(102)，套孔(102)的孔壁包括上段孔壁(103)和处于上段孔壁(103)之下的波纹孔壁(104)，上段孔壁(103)与波纹孔壁(104)之间具有朝下的台阶面(105)，上段孔壁(103)用于静触头(200)嵌入固定，静触头(200)具有插孔(201)，插孔(201)下端具有下端开口，下端开口用于动触头(400)插入，所述插孔(201)与所述套孔(102)以设定的中心轴线同轴设置，其特征在于，所述静触头(200)的下端部具有喇叭形的翻沿(202)和连接在翻沿(202)末端的外环(300)，所述翻沿(202)的外壁面为外锥面(203)，所述翻沿(202)的内壁面包括锥形段(204)和水平段(205)，所述锥形段(204)是由所述插孔(201)下部所设的锥形孔的孔壁形成，所述锥形段(204)与所述外锥面(203)共同形成锥套结构，所述锥形孔自上向下增大，所述水平段(205)连接在锥形段(204)的下端且朝远离所述中心轴线的方向延伸，所述外环(300)的下端面低于所述水平段(205)的下端面；所述绝缘外套(100)的上段孔壁(103)具有用于包裹所述外环(300)及翻沿(202)的环形包裹段(107)，所述水平段(205)与所述下端开口平齐且部分伸入环形包裹段(107)，所述环形包裹段(107)包括朝向中心轴线的孔壁面(108)和孔口端面(109)，所述孔口端面(109)由所述台阶面(105)的中央部分形成，环形包裹段(107)的孔口端面(109)与所述水平段(205)的下端面具有设定距离，以使所述环形包裹段(107)具有设定厚度。

2.根据权利要求1所述的隔离套管，其特征在于，所述环形包裹段(107)的孔壁面(108)为圆柱形孔壁，所述孔壁面(108)与孔口端面(109)之间以圆角过渡，以使所述圆柱形孔壁的下端孔口处形成过中心轴线的截面为圆角的环形圆角壁面(110)。

3.根据权利要求2所述的隔离套管，其特征在于，所述环形圆角壁面(110)位于所述外环(300)的下方，以使所述外环(300)在上下方向上对所述环形圆角壁面(110)形成覆盖。

4.根据权利要求3所述的隔离套管，其特征在于，所述环形圆角壁面(110)的下沿的径向尺寸小于所述外环(300)的径向尺寸。

5.根据权利要求1所述的隔离套管，其特征在于，所述外锥面(203)的上端低于所述锥形段(204)的上端。

6.根据权利要求1所述的隔离套管，其特征在于，所述水平段(205)远离中心轴线的一端和与其在上下方向对应的外锥面(203)之间的距离小于所述外环(300)上的外环上端面(301)与外环下端面(302)之间的距离，以使所述外环(300)向上和/或向下凸出所述翻沿(202)布置。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的隔离套管，其特征在于，所述环形包裹段(107)的孔壁面(108)的径向尺寸范围为121至123毫米，所述环形包裹段(107)的厚度范围为21.5至23.5毫米，所述外环(300)的内径尺寸范围为129至131毫米。

8.根据权利要求1至6中任意一项所述的隔离套管，其特征在于，所述绝缘外套(100)上设有多个散热孔(106)，所述散热孔(106)的延伸方向与所述静触头(200)的延伸方向一致，多个散热孔(106)在周向上绕所述静触头(200)均匀间隔布置。

9.根据权利要求8所述的隔离套管，其特征在于，所述套孔(102)中的台阶面(105)为外围部分低于中央部分的盆形面，所述散热孔(106)的下端孔口开设在所述台阶面(105)的外围部分上，位于所述孔口端面(109)的外围，散热孔(106)的下端孔口处于所述孔口端面(109)之下，且散热孔(106)的长度尺寸大于插孔(201)的长度尺寸，以使散热孔(106)能够对整个插孔(201)进行冷却降温保护。

10.根据权利要求1至6中任意一项所述的隔离套管，其特征在于，所述静触头(200)内部布置有用于与所述动触头(400)配合的表带触指(206)。

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