CN114355851A - 一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，在生产过程中，监测实时热辊加热电流，并判断实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值是否大于设定值，如果是，则自保跳停；反之，则不自保跳停；理论热辊加热电流为在所述热辊连续生产过程中监测到的电流‑时间曲线中时间为n小时、电流最大值与电流最小值的差值不超过1A的长度段的加热电流的平均值，n≥8；设定值为3A。本发明解决了现有技术由于热辊表面温度和热箱内部温度突然波动不能及早发现导致的纤维异常问题以及由于纤维监测不能及时全面地发现纤维质量问题导致的纤维异常问题，弥补了现有技术无法全面保证质量的不足。
Description
技术领域
本发明属于纺丝加工技术领域，涉及一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法。
背景技术
涤纶FDY热辊加热的主要作用是给纤维加热定型，热辊表面温度和热箱内部温度的波动对纤维品质有很大影响，其主要影响纤维结晶度和热定型，影响沸水收缩率，影响纤维染色效果。生产过程中，由于生头操作、丝路巡检、热箱门锁损坏及热箱抽油烟管堵塞、老化断裂等，都易造成热辊表面温度和热箱内部温度波动。
目前TMT、巴马格和我国生产的热辊设备，主要通过电磁感应加热。巴马格和我国生产的热辊主要为夹套式，夹套内的热媒通过电磁感应加热汽化，热媒蒸汽使热辊表面温度均匀一致。TMT生产的热辊不用夹套，而是插入50根Φ12mm的铜质热管，电磁感应加热后可使管内液体在1s内汽化，使热辊表面温度均匀一致。温度探头都是置于热辊内部贴于内表面，通过调节电磁感应加热功率控制热辊温度，热箱内部温度由热辊温度散热提供。现有设备的主要缺陷在于：①纤维缠绕于热辊表面，温度探头只能置于热辊内部，不能完全反应热辊表面温度；生头操作和热箱环境又限制了热箱不能通过安装其它温度探头检测热箱内部温度；②目前，热辊温度可以设置报警和跳停范围，但只在热辊温度快速波动时反馈，而当热辊表面温度和热箱内部温度持续缓慢波动，纤维物性、染色已发生明显变化时，探头处温度通过调节加热功率在极短时间内能快速恢复并维持稳定，探头处温度并不触及温度报警和跳停值。
除了设备上的缺陷外，现有的纤维监测也存在致命缺陷，即纤维物性、染色不能在线检测，只能通过取样且只能取丝锭表层丝检测，不能及时全面地发现纤维质量问题。
因此，开发一种通过监测热辊加热电流(即加热功率)来减少纤维异常的方法极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，本发明在生产过程中，实时监测热辊加热电流，并判断实时热辊加热电流与理论热辊加热电流差值的绝对值是否超出设定区间，如果是，则自保跳停，技术人员再根据电流波动曲线查找并处理问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，在生产过程中，监测实时热辊加热电流，并判断实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值是否大于设定值，如果是，则自保跳停；反之，则不自保跳停；理论热辊加热电流为在所述热辊连续生产过程中监测到的电流-时间曲线中时间为n小时、电流最大值与电流最小值的差值不超过1A的长度段的加热电流的平均值，n≥8；设定值为3A，设定取值范围是通过实验得到的，不同生产品种取值范围可能存在差异。
当热箱由于门锁损坏和丝路巡检导致热箱门逐步打开，导致热辊表面温度和热箱内部温度降低，热辊探头处温度变化较小(-2～0℃)，且时间较短(0～2s)，而热辊加热电流变化较大(1～8A)，且一直持续；当热箱内废丝堵塞抽油烟滤网或积油堵塞抽油烟管，热箱内温度升高，导致热辊表面温度和热箱内部温度升高，热辊探头处温度变化较小(0～1℃)，且时间较短(0～1s)，而热辊加热电流变化较大(-6～-1A)，且一直持续，因此，现有技术通过监测热辊探头处温度变化不能及时准确反映热辊表面温度和热箱内部温度变化，本发明通过监测热辊加热电流变化能够及时准确反映热辊表面温度和热箱内部温度变化过程。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，n＝8。
如上所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，当实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值的取值区间为[2A,3A]时，还进行报警提示。
如上所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，实时热辊加热电流由热辊加热电流检测装置监测，并发送至中央处理器；中央处理器用于生成电流-时间曲线，同时计算实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值，并判断其是否大于设定值。
如上所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，中央处理器同时与卷绕机控制器和卷绕机面板连接，当实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值大于设定值时，中央处理器将信号传送至卷绕机控制器，卷绕机控制器控制切丝器将丝切断并控制卷绕机停机，同时中央处理器将跳停代码发送至卷绕机面板进行显示，具体异常数据在中央处理器对应电脑“事件”中可查询明细。当热辊加热电跳停时，技术人员通过查看电流-时间曲线，分析加热电流变化过程，处理现场异常，防止问题延续扩大，并追踪检测丝饼物性、染色，防止异常丝流出，相比于现有技术通过取丝锭表层丝检测发现纤维质量问题的方法，本发明的方法能够及时全面地发现纤维质量问题。
如上所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，中央处理器同时与报警器和卷绕机面板连接，当实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值的取值区间为[2A,3A]时，中央控制器将信号传送至报警器，进行报警声音提示，同时中央处理器将报警代码发送至卷绕机面板进行显示，具体异常数据在中央处理器对应电脑“事件”中可查询明细。
有益效果：
本发明解决了现有技术由于热辊表面温度和热箱内部温度突然波动不能及早发现导致的纤维异常问题以及由于纤维监测不能及时全面地发现纤维质量问题导致的纤维异常问题，弥补了现有技术无法全面保证质量的不足。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，具体过程如下：
在生产过程中，热辊加热电流检测装置监测实时热辊加热电流，并将实时热辊加热电流的数据发送至中央处理器；中央处理器同时与报警器、卷绕机控制器和卷绕机面板连接；
中央处理器用于生成电流-时间曲线，同时计算实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值，并判断其是否大于设定值3A，如果是，则中央处理器将信号传送至卷绕机控制器，卷绕机控制器控制切丝器将丝切断并控制卷绕机停机，即自保跳停，同时中央处理器将跳停代码发送至卷绕机面板进行显示；反之，则不自保跳停；
当实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值的取值区间为[2A,3A]时，中央控制器将信号传送至报警器，进行报警声音提示，同时中央处理器将报警代码发送至卷绕机面板进行显示；
其中，理论热辊加热电流为在热辊连续生产过程中监测到的电流-时间曲线中时间为n小时、电流最大值与电流最小值的差值不超过1A的长度段的加热电流的平均值，n为8。
在生产过程中使用本发明的方法，发现对于不同的工况，本发明的方法能够作出不同的反应：
工况1：当生头结束关上热箱门后，由于热箱门锁损坏，20分钟后热箱门弹开，并维持10°角开度；
本发明的方法作出的反应为：进行报警声音提示，卷绕机面板显示报警代码；
通过在中央处理器对应电脑“事件”中查询明细发现：该纺位连续生产过程中，热辊加热电流在12A总持续时间为5小时，13A持续时间为3小时，该纺位理论热辊加热电流为(12*5+13*3)/8＝12.4A，热辊加热电流-时间曲线显示热箱门刚弹开时热辊加热电流为15A，1秒钟后其电流在14A到15A，其与理论热辊加热电流的差值在区间[2A,3A]内，且一直维持；
工作人员的处理方式为：检测纤维物性、染色是否在正常范围内(结果为是)，及时检查关好热箱门，防止异常扩大，杜绝了异常丝饼降级。
工况2：当丝路巡检后热箱门未关好，导致热箱门突然弹开至60°角；
本发明的方法作出的反应为：切丝器将丝切断，卷绕机停机，卷绕机面板显示跳停代码；
通过在中央处理器对应电脑“事件”中查询明细发现：该纺位理论热辊加热电流为13.5A，热辊加热电流-时间曲线显示热辊加热电流之前一直在13A到14A，后突然增大到17A后跳停(与理论电流差值＞3A)；
工作人员的处理方式为：检测跳停小卷物性、染色情况，达到降级标准并降级处理；上落满卷丝物性、染色正常，按正常等级走；及时检查关好热箱门，防止异常持续，减少了异常丝饼降级。
工况3：当抽油烟管由于积油堵塞时；
本发明的方法作出的反应为：进行报警声音提示，卷绕机面板显示报警代码；
通过在中央处理器对应电脑“事件”中查询明细发现：热辊加热电流为10A到11A，其与该纺位理论热辊加热电流12.8A的差值在区间[2A,3A]内；
工作人员的处理方式为：检测纤维物性、染色是否在正常范围内(结果为是)；满卷后更换新的抽油烟管。
Claims (6)
1.一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，其特征是：在生产过程中，监测实时热辊加热电流，并判断实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值是否大于设定值，如果是，则自保跳停；反之，则不自保跳停；理论热辊加热电流为在所述热辊连续生产过程中监测到的电流-时间曲线中时间为n小时、电流最大值与电流最小值的差值不超过1A的长度段的加热电流的平均值，n≥8；设定值为3A。
2.根据权利要求1所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，其特征在于，n＝8。
3.根据权利要求2所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，其特征在于，当实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值的取值区间为[2A,3A]时，还进行报警提示。
4.根据权利要求3所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，其特征在于，实时热辊加热电流由热辊加热电流检测装置监测，并发送至中央处理器；中央处理器用于生成电流-时间曲线，同时计算实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值，并判断其是否大于设定值。
5.根据权利要求4所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，其特征在于，中央处理器同时与卷绕机控制器和卷绕机面板连接，当实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值大于设定值时，中央处理器将信号传送至卷绕机控制器，卷绕机控制器控制切丝器将丝切断并控制卷绕机停机，同时中央处理器将跳停代码发送至卷绕机面板进行显示。
6.根据权利要求4所述的一种通过监测热辊加热电流来减少纤维异常的方法，其特征在于，中央处理器同时与报警器和卷绕机面板连接，当实时热辊加热电流与理论热辊加热电流的差值的绝对值的取值区间为[2A,3A]时，中央控制器将信号传送至报警器，进行报警声音提示，同时中央处理器将报警代码发送至卷绕机面板进行显示。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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