CN114354092A - 防喷盒的测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及防喷盒测试技术领域，本申请公开一种防喷盒的测试装置及测试方法。其中防喷盒的测试装置，包括测试轴芯、加压机构及动力机构，测试轴芯包括第一端、第二端及测试部，第一端穿过多个串联的防喷盒形成的通孔，测试部位于第一端与第二端之间，且测试部与每个防喷盒内的待测试胶芯受力接触；加压机构连接于多个串联的防喷盒之间形成的加压位，加压位与相邻待测试胶芯之间的测试腔连接，以通过加压机构对测试腔加压；测试轴芯的第二端固定连接于动力机构，并带动测试轴芯在通孔的延伸方向往复运动，所述测试部始终位于所述测试腔内。与现有技术相比，能够维持待测试胶芯的恒压状态，对防喷盒进行动态密封测试，提高测试的准确性及安全性。

Description

防喷盒的测试装置及测试方法

技术领域

本申请涉及防喷盒测试技术领域，尤其涉及一种防喷盒的测试装置及测试方法。

背景技术

目前油、气井连续油管生产作业中，连续油管防喷盒是必不可少的设备之一，其主要作用是在连续油管进出油气井时，通过挤压胶芯，使胶芯变形密封连续油管与活塞周围空腔，从而防止油、气井内的高压介质释放到外界，防喷盒的动态密封是其核心功能，若密封失效，则会造成井喷，从而严重影响人员和作业安全。为测试防喷盒的密封性，现有技术通常是连续油管与防喷盒固定后，在额定压值下测试防喷盒的静态密封性测试，但在实际使用时，连续油管下降时与防喷盒之间是相对运动的，为测试防喷盒的动态密封性，需要维持防喷盒内胶芯处于恒定的压值进行测试，这样得到的试验解决才具有参考性，然而目前为测试防喷盒的动态密封性只能在实际的作业现场才能维持防喷盒内测试压值的恒定，这样的验证方式存在很大的弊端，一方面运输防喷盒到作业现场不方便，另一方面若防喷盒不合格，就会出现井喷现象，存在较大的安全隐患，造成巨大的人身财产损失。

发明内容

为了解决现有技术中无法测试防喷盒在工作状态下的动态密封性的技术问题，本申请的主要目的在于，提供一种能够模拟防喷盒的工作状态下防喷盒内恒压的状态的一种防喷盒的测试装置及防喷盒的测试方法。

为实现上述发明目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供了一种防喷盒的测试装置，包括：

测试轴芯，包括第一端、第二端及测试部，所述第一端穿过多个串联的防喷盒形成的通孔，所述测试部位于所述第一端与所述第二端之间，且所述测试部与每个所述防喷盒内的待测试胶芯受力接触；

加压机构，连接于多个串联的所述防喷盒之间形成的加压位，所述加压位与相邻所述待测试胶芯之间的测试腔连接，以通过所述加压机构对所述测试腔加压；

动力机构，所述测试轴芯的第二端固定连接于所述动力机构，所述动力机构用于带动所述测试轴芯在所述通孔的延伸方向往复运动，所述测试部始终位于所述测试腔内。

根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括：

第一测试状态，所述测试轴芯的第一端与尾部待检测胶芯外端面平齐，所述测试轴芯的第二端伸出顶部待检测胶芯外端面；

第二测试状态，所述测试轴芯的第二端与顶部防喷盒待测试胶芯的顶面平齐，所述测试轴芯的第一端伸出尾部待检测胶芯外端面。

根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括机架及固定架，所述固定架的一端固定于所述机架一端，另一端与多个串联的防喷盒组成的测试组固定连接，所述动力机构固定于所述机架另一端，以带动所述测试轴芯相对所述固定架沿往复移动。

根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括：

箱体，多个串联的防喷盒组成的测试组，所述测试组固定于所述箱体内；

温度调节组件，所述温度调节组件用于调节所述箱体内的温度。

根据本申请的一实施方式，其中所述箱体内设置有固定位，所述固定位于所述测试组的装配位装配固定，所述固定位于所述箱体的底部具有第一间隔距离，所述装配位于所述测试组底部具有第二间隔距离，所述第一间隔距离大于所述第二间隔距离。

根据本申请的另一方面，提供一种防喷盒的测试方法，包括，

控制防喷盒组件内目标胶芯受到的压力值为预设值，其中，所述防喷盒组件为多个防喷盒首尾串联形成，所述防喷盒组件开口端对接后形成通孔，所述目标胶芯为所述防喷盒组件内的待检测胶芯；

控制测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动，其中，所述测试轴芯始终与防喷盒组件内每个所述待检测胶芯受力抵接；

检测所述目标胶芯密封失效时的所述目标胶芯的磨损量；

将所述检测的磨损量预设的磨损量范围进行对比；

若所述检测的磨损量在所述预设的磨损量范围，则所述目标胶芯的检测结果为合格。

根据本申请的一实施方式，其中控制目标胶芯受到的压力值为预设值的步骤包括：

获取测试轴芯的预设移动数据范围，其中，在所述预设移动数据范围内，所述测试轴芯与所述防喷盒组件内的每个所述待检测胶芯受力抵接；

检测测试轴芯相对所述通孔往复移动的最大行程距离，得到所述测试轴芯的测试行程参数；

判断所述测试行程参数是否在所述预设移动数据范围内；

若所述测试行程参数在所述预设移动数据范围内，则判断所述目标胶芯受到的压力值为预设值；

若所述测试行程参数不在所述预设移动数据阈值内，则输出调节信号；

根据所述调节信号，对所述测试轴芯的最大行程距离进行调节。

根据本申请的一实施方式，其中控制目标胶芯受到的压力值为预设值，包括：

检测目标胶芯受到的压力值，得到所述目标胶芯的测试压值参数；

获取预期压值数据，判断测试压值参数是否与所述预期压值数据一致；

若测试压值参数是否在所述预期压值数据不一致，则触发调压信号；

根据所述调压信号调整目标胶芯受到的压力值，使所述目标胶芯的压力值为预设值。

根据本申请的一实施方式，其中所述控制测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动，包括：

检测测试轴芯的移动速度，得到测试轴芯的测试速度参数；

获取预期速度数据；

将所述测试速度参数与所述预期速度参数对比，若所述测试速度参数与所述预期速度参数不一致，则触发调速信号；

根据调速信号调整测试轴芯的移动速度，使所述测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动。

根据本申请的一实施方式，其中控制测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动，包括：

检测测试环境的状态数据，得到带动防喷盒组件的测试环境状态参数；

获取预期环境状态数据；

将所述测试环境状态参数与所述预期环境状态数据进行对比；

若所述测试环境状态参数与所述预期环境状态数据不一致，则触发调节信号，根据所述调节信号调整所述防喷盒组件的测试环境状态；

若所述测试环境状态参数数据与所述预期环境状态数据一致，则控制测试轴芯沿所述通孔以设定速度往复移动。

由上述技术方案可知，本申请的一种防喷盒的测试装置及测试方法的优点和积极效果在于：

所述测试轴芯的第一端穿过多个串联的所述防喷盒形成的通孔，所述测试部设置于所述第一端与所述第二端之间，所述测试部与每个所述防喷盒内的待测试胶芯受力接触，即可在相邻的所述待测试胶芯之间形成密闭空间，所述加压机构通过所述加压位向所述通孔加压，进而对待测试胶芯施加轴向的压力，所述动力机构与所述测试轴芯的第二端固定连接，当所述动力机构带动所述测试轴芯往复运动时，所述测试部始终位于所述测试腔内，进而能够保证所述通孔内的压值恒定，进而能够确保在所述待测试胶芯在设定压值下的动态密封性能，无需人为将防喷盒移动至工作现场进行测试，提高测试结果的可靠性及安全性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种防喷盒的测试装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种防喷盒的测试装置中部分串联防喷盒的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种防喷盒的测试装置中第一测试状态的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种防喷盒的测试装置中第二测试状态的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种防喷盒的测试方法的流程结构示意图；

其中，

10、测试轴芯；

11、第一端；12、第二端；13、测试部；14、测试腔；15、第一测试状态；16、第二测试状态；

20、测试组；

21、防喷盒；211、待测试胶芯；212、加压位；213、通孔；214、测试腔；

22、装配位；

30、加压机构；

40、动力机构；

50、机架；60、固定架；70、箱体；71、固定位；80、温度调节组件；

D、第一间隔距离；d、第二间隔距离。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

目前油、气井连续油管生产作业中，连续油管防喷盒21是必不可少的设备之一，其主要作用是在连续油管进出油气井时，通过挤压胶芯，使胶芯变形密封连续油管与活塞周围空腔，从而防止油、气井内的高压介质释放到外界，防喷盒21的动态密封是其核心功能，若密封失效，则会造成井喷，从而严重影响人员和作业安全。现有在进行防喷盒21的密封性测试，往往是连续油管与防喷盒21固定后，在额定压值下测试防喷盒21的静态密封性测试，但在实际使用时，连续油管下降时与防喷盒21之间是相对运动的，为测试防喷盒21的动态密封性，需要维持防喷盒21内胶芯处于恒定的压值进行测试，这样得到的试验解决才具有参考性，然而目前为测试防喷盒21的动态密封性只能在实际的作业现场才能维持防喷盒21内测试压值的恒定，这样的验证方式存在很大的弊端，一方面运输防喷盒21到作业现场不方便，另一方面若防喷盒21不合格，就会出现井喷现象，存在较大的安全隐患，造成巨大的人身财产损失。

此外，防喷器在作为现场进行钻寿命(相当于动态测试)试验时，需要使密闭腔(相当于测试腔214)受6.89MPa压力，因测试芯轴往返运动时，会改变密闭腔的压力，故需要用储能器进行稳定测试压力，此方法只能应用于低压的动态密封测试，若对额定压值在70MPa及以上的防喷盒21进行测试时，需要借助高压力的蓄能器来维持测试压力，这种储能器售价较高，这就增大了测试成本，另外，在高压动态密封测试时，由于连续油管与在测试腔214内的容积的变化，对测试压力的稳定有很大的影响，传统的方法无法达到恒定测试压力或压力变化不超过±5％的要求。为解决现有技术中，无法测试防喷盒21在工作状态下的动态密封性的技术问题，根据本申请的一个方面，提供了一种防喷盒21的测试装置，包括：

测试轴芯10，包括第一端11、第二端12及测试部13，所述第一端11穿过多个串联的防喷盒21形成的通孔213，所述测试部13位于所述第一端11与所述第二端12之间，且所述测试部13与每个所述防喷盒21内的受力接触；

加压机构30，连接于多个串联的所述防喷盒21之间形成的加压位212，所述加压位212与相邻所述待测试胶芯211之间的测试腔214连接，以通过所述加压机构30对所述测试腔214加压；

动力机构40，所述测试轴芯10的第二端12固定连接于所述动力机构40，所述动力机构40用于带动所述测试轴芯10在所述通孔213的延伸方向往复运动，所述测试部13始终位于所述测试腔214内。

参考图1-图4所示，所述防喷盒21组件为多个串联的所述防喷盒21首尾连接组成的，多个所述防喷盒21的通孔213同轴设置，在实际测试过程中，可将一个相同型号的两个所述防喷盒21的开口端对接，使两个所述防喷盒21内的通孔213同轴，所述测试轴芯10穿过所述连通的所述通孔213内，所述测试部13与每个所述防喷盒21内待检测胶芯受力接触，使相邻两个所述待测试胶芯211之间形成测试腔214，所述加压位212设置于所述测试腔214的一侧，所述待测试胶芯211挤压变形，使所述测试部13与所述待测试胶芯211径向受力接触后，所述加压机构30通过所述加压位212向所述测试腔214加压，当所述测试腔214内的压值达到设定参数时，停止加压，所述动力机构40与所述测试轴芯10的第二端12固定连接，带动所述测试部13相对待测试胶芯211滑动，进而，所述测试轴芯10与所述待检测胶芯之间在出现动摩擦，在所述动力机构40带动所述测试轴芯10往复移动时，所述测试部13始终与所述待检测胶芯为，以使所述通孔213内的容积不发生变化，进而，以维持所述测试腔214内的恒压，与现有技术相比，无需通过稳压器对所述测试腔214进行稳压，减小成本，同时，通过动力机构40带动测试轴芯10相对所述通孔213的延伸方向运动，可在设定压值状态下，测得防喷盒21的动态密封性能，提高防喷盒21密封性测试的准确性及安全性。

参考图3及图4所示，根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括：

第一测试状态15，所述测试轴芯10的第一端11与尾部待检测胶芯外端面平齐，所述测试轴芯10的第二端12伸出顶部待检测胶芯外端面；

第二测试状态16，所述测试轴芯10的第二端12与顶部防喷盒21待测试胶芯211的顶面平齐，所述测试轴芯10的第一端11伸出尾部待检测胶芯外端面。

在所述第一测试状态15下，所述动力机构40带动所述测试轴芯10的第一端11向顶部待检测胶芯所在位置移动，当所述第一端11移动至与尾部待检测胶芯外端面平齐，所述测试轴芯10的第二端12伸出顶部待检测胶芯外端面，则，所述动力机构40带动所述测试轴芯10的第一端11向尾部待测试胶芯211外侧移动，调整所述测试轴芯10的移动方向；

而当所述测试轴芯10的第二端12移动至所述顶部待测试胶芯211的顶面，所述第一端11伸出尾部的所述待测试胶芯211的底面，则，所述动力机构40带动所述测试轴芯10的第二端12向顶部的所述待测试胶芯211顶面外侧移动，调整所述测试轴芯10的移动方向。

进而，通过调整所述测试轴芯10的运动方向，一方面确保所述测试部13与每个所述待测试胶芯211受力抵接，所述测试腔214内测试部13的体积不变，以维持所述测试腔214内压值恒定，提高所述测试结果的准确性；另一方面，通过调整所述测试轴芯10的移动方向，减小所述测试轴芯10的实际测试长度，进而，减小实际测试时的装置的占地空间，提高使用的灵活性。

作为示例，在所述加压机构30对相邻所述待测试胶芯211之间的测试腔214加压到设定压值后，停止加压，所述动力机构40带动所述测试轴芯10对对应加压后的测试腔214两侧的所述待测试胶芯211进行密封性测试，无需稳压器，节省测试成本，直至待测试胶芯211密封失效记录测试轴芯10的时间及速度，以计算所述测试轴芯101的总行程，与预设合格参数进行对比，若所述测试行程大于或等于所述预设合格参数，则所述防喷盒21的密封性合格，若小于所述预设合格参数，则所述防喷盒21的密封性不合格。

根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括机架50及固定架60，所述固定架60的一端固定于所述机架50一端，另一端与多个串联的防喷盒21组成的测试组20固定连接，所述动力机构40固定于所述机架50另一端，以带动所述测试轴芯10相对所述固定架60往复移动。

作为示例，所述机架50可设置为门型或口形，所述动力机构40可设置为升降轴，所述动力机构40设置于所述机架50的横梁上，所述固定架60设置于所述机架50底部，所述固定架60与所述防喷盒21组件能够固定，以避免所述测试轴芯10与所述防喷盒21组件会同向移动，提高固定的稳定性。

作为示例，当所述机架50设置为有顶部横梁结构时，可控制所述横梁及所述防喷盒21组件顶部的相对间隔距离，在满足所述动力机构40的操作空间及所述测试轴芯10第二端12的移动空间的基础上，所述横梁(图中未标注)距离所述防喷盒21组件顶部的间隔距离越小，可有效避免当所述待测试胶芯211密封失效时，测试腔214内的测试介质喷出，提高使用时的安全性。

作为示例，根据本申请的一实施方式，其中所述测试装置包括：

箱体70，多个串联的防喷盒21组成的测试组20，所述测试组20固定于所述箱体70内；

温度调节组件80，所述温度调节组件80用于调节所述箱体70内的温度。

进而一方面通过所述箱体70提高所述测试组20在测试过程中的安全性，同时，通过温度调节组件80对所述箱体70内的温度进行调整，以调整所述测试组20在测试过程中温度对密封性的影响，测试参数的多元化，提高测试结果的可参考性。

根据本申请的一实施方式，其中所述箱体70内设置有固定位71，所述固定位71于所述测试组20的装配位22装配固定，所述固定位71于所述箱体70的底部具有第一间隔距离D，所述装配位22于所述测试组20底部具有第二间隔距离d，所述第一间隔距离D大于所述第二间隔距离d。d以通过使所述第一间隔距离D大于所述第二间隔距离d，为所述测试轴芯10的第一端11的移动预留有足够的活动空间。本领域技术人员可根据实际使用时所述测试组20的长度调整所述装配位22的位置。

优选的，所述箱体70可设置为高低温测试箱，所述箱体70顶部具有供所述测试轴芯10穿过的测试孔，所述测试轴芯10通过所述测试孔插入至所述通孔213内，所述动力机构40在所述箱体70外侧带动所述测试轴芯10的第二端12往复移动。

在一示例中：据测试要求，利用高低温模拟现场作业温度，待设定温度稳定后，试验才能启动。

使用制造商推荐的关闭液控压力挤压防喷盒21胶芯，向防喷盒21内注测试介质，加压至防喷盒21额定压力。

并以0-35m/min的速度使试验芯轴(相当于测试轴芯10)进行往复运动，整个往复运动过程中井压变化不应超过±5％，在密封过程中，可增加胶芯的挤压液控压力，保证胶芯正常密封井压，直至完成胶芯密封失效，记录测试中所述测试轴芯10的行程数据。

在实际使用时，将两台防喷盒21进行串联，或者用一台防喷盒21和其他动态密封装置进行串联。

将串联防喷盒21，一端与固定支架(相当于固定架60)进行连接；固定支架固定在高低温箱(相当于箱体70)里。

连接盘与油管往复运动装置(相当于动力机构40)通过螺栓进行连接，连接盘下端与测试芯轴通过销子连接，油管往复运动装置1上有伸缩油缸，可实现不同运动速度和往复运动距离的调节。

测试芯轴也可能用同规格尺寸的油管代替，使用油管时，为防止油管在超高压下挤扁，需在油管内灌满水或者其他测试液体，油管两端用堵头进行封堵。

将测试芯轴穿过两台串联的防喷盒21，测试芯轴外径尺寸可通过车削加工达到所需精度，测试芯轴长度需足够长，保证测试芯轴在返往运动到达极限位置(相当于第一测试状态15及第二测试状态16)时，测试芯轴的上端面(相当第二端12)芯形成密闭空间的外部，从而保证测试芯轴返往运动时，上部胶芯和下部胶芯(相当于相邻两个待测试胶芯211)之间，从而解决了无法实现超高压动态密封试验的难题，同时保证了测试芯轴返往运动时，高压密闭腔体(相当于测试腔214)压力的稳定性。

1、往复运动装置上有伸缩油缸，通过对伸缩油缸注入液压油流量的控制，可实现不同运动速度的控制，因油管往复运动装置上带动连接盘和测试芯轴，从而实现芯轴往返速度的控制，此装置可实现防喷盒21在超高压下，不同速度的芯轴的动态密封测试，可实现测试各种速度的改变，对高压密闭腔体压力的稳定性的影响。

2、超高压泵(相当于加压机构30)通过高压管线与防喷盒21测试压力口(相当于加压位212)连接，可根据测试压力需求提供测试压力。达到设定压力后，自动截止进行保压。同时可以采集压力曲线和数据。此装置的测试方法，可实现任意压力的动态密封测试，解决了现储能器无法提供超高压力的问题。

3、将测试的防喷盒21及固定支架放置在高低温箱里，高低温箱顶部开孔(相当于测试孔)，测试芯轴穿过此孔，通过高低箱温度设置，可实现此动态密封测试在不同温度环境中进行测试。

根据本申请的另一方面，提供一种防喷盒21的测试方法，包括，

控制防喷盒21组件内目标胶芯受到的压力值为预设值，其中，所述防喷盒21组件为多个防喷盒21首尾串联形成，所述防喷盒21组件开口端对接后形成通孔213，所述目标胶芯为所述防喷盒21组件内的待检测胶芯；

控制测试轴芯10沿所述通孔213以设定速度往复移动，其中，所述测试轴芯10始终与防喷盒21组件内每个所述待检测胶芯受力抵接；

检测所述目标胶芯密封失效时的所述目标胶芯的磨损量；

将所述检测的磨损量预设的磨损量范围进行对比；

若所述检测的磨损量在所述预设的磨损量范围，则所述目标胶芯的检测结果为合格。

参考图5所示，在多个所述防喷盒21首尾串联后，对所述目标胶芯加压至预设值，以维持测试腔214内的恒压状态，所述测试轴芯10沿所述通孔213以设定速度往复移动，所述测试轴芯10在移动的过程中与每个所述待检测胶芯径向受力抵接，以使所述测试腔214内的压值维持恒压状态，记录所述测试轴芯10的移动速度信息及行程距离信息，并根据得到的行程距离信息检测所述目标胶芯的磨损量，使所述磨损量与预设磨损量范围进行对比，若所述检测的的磨损量在所述预设的磨损量范围，则所述目标胶芯的检测结果为合格，否则为所述目标胶芯的检测结果为不合格，也是就是对应所述防喷盒21的密封性为不符合使用需求。

根据本申请的一实施方式，其中控制目标胶芯受到的压力值为预设值的步骤包括：

获取测试轴芯10的预设移动数据范围，其中，在所述预设移动数据范围内，所述测试轴芯10与所述防喷盒21组件内的每个所述待检测胶芯受力抵接；

检测测试轴芯10相对所述通孔213往复移动的最大行程距离，得到所述测试轴芯10的测试行程参数；

判断所述测试行程参数是否在所述预设移动数据范围内；

若所述测试行程参数在所述预设移动数据范围内，则判断所述目标胶芯受到的压力值为预设值；

若所述测试行程参数不在所述预设移动数据阈值内，则输出调节信号；

根据所述调节信号，对所述测试轴芯10的最大行程距离进行调节。

通过上述步骤，以实实时监测所述测试轴芯10的在预设的移动路径内移动，一方面维护测试腔214内的恒压状态，另一方面，通过调整所述测试轴芯10的最大行程距离，得到有效参考数据，提高测试的准确性。

根据本申请的一实施方式，其中控制目标胶芯受到的压力值为预设值，包括：

检测目标胶芯受到的压力值，得到所述目标胶芯的测试压值参数；

获取预期压值数据，判断测试压值参数是否与所述预期压值数据一致；

若测试压值参数是否在所述预期压值数据不一致，则触发调压信号；

根据所述调压信号调整目标胶芯受到的压力值，使所述目标胶芯的压力值为预设值。

当需要更换所述目标胶芯的测试压力时，通过获取调压信号的指令后，调整所述目标胶芯所受到的压力值，使实际检测时的压力值满足当前的预设压力值的变更需求。

另一方面，还可实时监测当前测试的压力值是否在预设范围内波动，如在预设范围内波动，则记录为有效数据，若不在预设范围内波动，则记录为无效数据，出发调压信号。

根据本申请的一实施方式，其中所述控制测试轴芯10沿所述通孔213以设定速度往复移动，包括：

检测测试轴芯10的移动速度，得到测试轴芯10的测试速度参数；

获取预期速度数据；

将所述测试速度参数与所述预期速度参数对比，若所述测试速度参数与所述预期速度参数不一致，则触发调速信号；

根据调速信号调整测试轴芯10的移动速度，使所述测试轴芯10沿所述通孔213以设定速度往复移动。

当需要更换所述目标胶芯的测试速度时，通过获取调速信号的指令后，调整所述目标胶芯所受到的速度值，使实际检测时的速度值满足当前的预设速度参数的变更需求。

另一方面，还可实时监测当前测试的速度是否在预设范围内波动，如在预设范围内波动，则记录为有效数据，若不在预设范围内波动，则记录为无效数据，出发调速信号。

根据本申请的一实施方式，其中控制测试轴芯10沿所述通孔213以设定速度往复移动，包括：

检测测试环境的状态数据，得到带动防喷盒21组件的测试环境状态参数；

获取预期环境状态数据；

将所述测试环境状态参数与所述预期环境状态数据进行对比；

若所述测试环境状态参数与所述预期环境状态数据不一致，则触发调节信号，根据所述调节信号调整所述防喷盒21组件的测试环境状态；

若所述测试环境状态参数数据与所述预期环境状态数据一致，则控制测试轴芯10沿所述通孔213以设定速度往复移动。

根据上述步骤，使测试前调节测试环境的温度或湿度，使环境状态维持在预期的环境状态下，并维持预期环境状态稳定，使测试过程维持在一个稳定的环境状态下，提高测试过程的精确度及测试结果的可参考性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种防喷盒的测试装置，其特征在于，包括：

测试轴芯(10)，包括第一端(11)、第二端(12)及测试部(13)，所述第一端(11)穿过多个串联的防喷盒(21)形成的通孔(213)，所述测试部(13)位于所述第一端(11)与所述第二端(12)之间，且所述测试部(13)与每个所述防喷盒(21)内的待测试胶芯(211)受力接触；

加压机构(30)，连接于多个串联的所述防喷盒(21)之间形成的加压位(212)，所述加压位(212)与相邻所述待测试胶芯(211)之间的测试腔(214)连接，以通过所述加压机构(30)对所述测试腔(214)加压；

动力机构(40)，所述测试轴芯(10)的第二端(12)固定连接于所述动力机构(40)，所述动力机构(40)用于带动所述测试轴芯(10)在所述通孔(213)的延伸方向往复运动，所述测试部(13)始终位于所述测试腔(214)内。

2.如权利要求1所述的防喷盒的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：

第一测试状态(15)，所述测试轴芯(10)的第一端(11)与尾部待检测胶芯(211)外端面平齐，所述测试轴芯(10)的第二端(12)伸出顶部待检测胶芯外端面；

第二测试状态(16)，所述测试轴芯(10)的第二端(12)与顶部防喷盒(21)待测试胶芯的顶面平齐，所述测试轴芯(10)的第一端(11)伸出尾部待检测胶芯(211)外端面。

3.如权利要求1所述的防喷盒的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括机架(50)及固定架(60)，所述固定架(60)的一端固定于所述机架(50)一端，另一端与多个串联的防喷盒(21)组成的测试组(20)固定连接，所述动力机构(40)固定于所述机架(50)另一端，以带动所述测试轴芯(10)相对所述固定架(60)沿往复移动。

4.如权利要求1-3任一项所述的防喷盒的测试装置，其特征在于，所述测试装置包括：

箱体(70)，多个串联的防喷盒(21)组成的测试组(20)，所述测试组(20)固定于所述箱体(70)内；

温度调节组件(80)，所述温度调节组件(80)用于调节所述箱体(70)内的温度。

5.如权利要求4所述的防喷盒的测试装置，其特征在于，所述箱体(70)内设置有固定位(71)，所述固定位(71)于所述测试组(20)的装配位(22)装配固定，所述固定位(71)于所述箱体(70)的底部具有第一间隔距离(D)，所述装配位(22)于所述测试组(20)底部具有第二间隔距离，所述第一间隔距离(D)大于所述第二间隔距离(d)。

6.一种防喷盒的测试方法，其特征在于，包括：

控制防喷盒(21)组件内目标胶芯受到的压力值为预设值，其中，所述防喷盒(21)组件为多个防喷盒(21)首尾串联形成，所述防喷盒(21)组件开口端对接后形成通孔(213)，所述目标胶芯为所述防喷盒(21)组件内的待检测胶芯；

控制测试轴芯(10)沿所述通孔(213)以设定速度往复移动，其中，所述测试轴芯(10)始终与防喷盒(21)组件内每个所述待检测胶芯受力抵接；

检测所述目标胶芯密封失效时的所述目标胶芯的磨损量；

将所述检测的磨损量预设的磨损量范围进行对比；

若所述检测的磨损量在所述预设的磨损量范围，则所述目标胶芯的检测结果为合格。

7.如权利要求6所述的防喷盒的测试方法，其特征在于，控制目标胶芯受到的压力值为预设值的步骤包括：

获取测试轴芯(10)的预设移动数据范围，其中，在所述预设移动数据范围内，所述测试轴芯(10)与所述防喷盒(21)组件内的每个所述待检测胶芯受力抵接；

检测测试轴芯(10)相对所述通孔(213)往复移动的最大行程距离，得到所述测试轴芯(10)的测试行程参数；

判断所述测试行程参数是否在所述预设移动数据范围内；

若所述测试行程参数在所述预设移动数据范围内，则判断所述目标胶芯受到的压力值为预设值；

若所述测试行程参数不在所述预设移动数据阈值内，则输出调节信号；

根据所述调节信号，对所述测试轴芯(10)的最大行程距离进行调节。

8.如权利要求6所述的防喷盒的测试方法，其特征在于，控制目标胶芯受到的压力值为预设值，包括：

检测目标胶芯受到的压力值，得到所述目标胶芯的测试压值参数；

获取预期压值数据，判断测试压值参数是否与所述预期压值数据一致；

若测试压值参数是否在所述预期压值数据不一致，则触发调压信号；

根据所述调压信号调整目标胶芯受到的压力值，使所述目标胶芯的压力值为预设值。

9.如权利要求6所述的防喷盒的测试方法，其特征在于，所述控制测试轴芯(10)沿所述通孔(213)以设定速度往复移动，包括：

检测测试轴芯(10)的移动速度，得到测试轴芯(10)的测试速度参数；

获取预期速度数据；

将所述测试速度参数与所述预期速度参数对比，若所述测试速度参数与所述预期速度参数不一致，则触发调速信号；

根据调速信号调整测试轴芯(10)的移动速度，使所述测试轴芯(10)沿所述通孔(213)以设定速度往复移动。

10.如权利要求6所述的防喷盒的测试方法，其特征在于，控制测试轴芯(10)沿所述通孔(213)以设定速度往复移动，包括：

检测测试环境的状态数据，得到带动防喷盒(21)组件的测试环境状态参数；

获取预期环境状态数据；

将所述测试环境状态参数与所述预期环境状态数据进行对比；

若所述测试环境状态参数与所述预期环境状态数据不一致，则触发调节信号，根据所述调节信号调整所述防喷盒(21)组件的测试环境状态；

若所述测试环境状态参数数据与所述预期环境状态数据一致，则控制测试轴芯(10)沿所述通孔(213)以设定速度往复移动。

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