CN114353899B - 油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保节能技术领域，尤其涉及一种油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，包括储液池槽体、储液池盖板、分流挡板、导液系统、加热系统、监测系统和智能控制系统。本发明通过合理设置风流挡板实现了对含油污水中的泥沙、油液和水液进行分流的目的，通过设置导液系统对油液和水液分别导出，有效实现了对油液水液分别计量导出的目的，同时还设置有智能控制系统控制对所述含油污水的加热调节，在实现解冻含油污水的情况下有效的保证了能源的利用率，通过对含油污水的温度检测周期调和储液池储水槽保温层的设置，进一步实现了本发明所述装置节能环保的目的。

Description

油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置

技术领域

本发明涉及油气开采工程技术领域，尤其涉及一种油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置。

背景技术

储液池是油田修井施工、普通作业、带压作业、连续油管作业、大型压裂现场经常使用的储运装置，施工过程中，井里溢出的含油污水被储存在储液池内，当储液池存满时，需要用导液泵将这些液体导入污水罐车运走。

目前使用的储液池为储液槽体和导液泵简单组合，只具备存储液体和液体导出功能，由于含油污水中混有泥沙等杂质，这些杂质极易被吸入导液泵，致使泵堵塞，尤其是在冬季低温环境下，储液池里油水混合物的下层凝结成冰，上层凝结成块，导致冰块冰碴吸入导液泵造成导液泵憋泵损坏，无法导出液体，需要人工刨冰从而增加了人工作业量和施工作业时间。

中国专利公开号：CN112303916A公开了一种具有加热功能的超大型储液池，该具有加热功能的超大型储液池能够在低温环境下将储存的液体保持在一定的温度，避免冻结，从而保障压裂作业持续进行，但是由于该专利所述储液池无法控制加热温度和加热时间，容易造成能源浪费，并且不具备将油井排出的含油污水中的泥沙、油液和水液进行分离的功能，在实际使用中易造成导液不畅，严重情况无法实现导液功能。

发明内容

为此，本发明提供一种油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，用以克服现有技术中无法控制加热温度和加热时间造成能源浪费的问题，同时实现将含油污水中的泥沙、油液和水液进行分离的功能。

为实现上述目的，本发明提供一种油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，包括，

储液池槽体，其用以承载油井排出的含油污水，包括储液池内槽体、储液池外槽体以及设在储液池内外槽体中间的保温层；

储液池盖板，其设置在所述储液池槽体顶部，用以封闭储液池槽体顶部空间防止热量流失；

分流挡板，其与在所述储液池内槽体相连，用以将所述含油污水中的油液、水液和泥沙进行分离；

导液系统，其与所述储液池槽体连接，用以将储液池中的液体导出；

加热系统，其与所述储液池槽体连接，用以对所述储液池内液体进行加热；

监测系统，与所述导液系统、加热系统及储液池槽体相连，用以对储液池内液体液位、导液量和储液池内液体温度进行测量；

智能控制系统，其设置在所述储液池槽体外侧，与所述储液池槽体、导液系统、加热系统和监测系统相连，用以控制所述储液池导出液体及对储液池内液体温度进行调节。

进一步地，所述分流挡板与所述储液池内槽体相连，包括挡沙板、高位节流挡板和低位节流挡板，用以将油井排出含油污水中的泥沙、油液和水液进行分离；

所述挡沙板设置在所述储液池内槽体内靠近输入端，所述挡沙板为具有一定高度的挡板，所述挡沙板与所述储液池槽体形成的闭合空间为第一储液池，所述第一储液池用以将含油污水中的泥沙隔离至挡沙板内；

所述高位节流挡板设置在所述储液池内槽体内靠近挡沙板一侧与所述储液池槽体高度相同并在所述高位节流挡板下方开设有过水口，所述高位节流挡板与所述挡沙板、所述储液池槽体共同构成下部设有过水口的闭合空间为第二储液池，所述第二储液池以用于液体流过时对含油污水进行油水分离；所述过水口开口高度低于所述挡沙板高度用以将泥沙进行隔离；

所述低位节流挡板设置在所述储液池内槽体内靠近高位节流挡板一侧，所述低位节流挡板高度低于所述高位节流挡板，所述低位节流挡板与所述高位节流挡板、所述储液池槽体共同构成下部设有过水口的闭合空间为第三储液池，所述第三储液池用以与所述所述第二储液池配合以将含油污水中的油液与水液进行分离；所述低位节流挡板与所述储液池槽体构成的闭合空间为第四储液池，用以储存在分离的水液。

进一步地，所述监测系统包括电子液位计、热能传感器、电子流量计、电子流速计，所述监测系统实时将检测到的数据传递至智能控制系统；

所述电子液位计设置在所述第一储液池内侧，用以检测所述储液池槽体内液体液位高度，当所述电子液位计检测到液面上升到指定高度时，启动报警以进行提醒；

所述热能传感器设置在所述第一储液池底部，用以检测所述储液池内液体的温度，当温度不符合标准时，系统启动加热系统以对所述储液池内液体进行加热；

所述电子流量计设置在导液管路中，用以检测所述导液系统的导液量，所述电子流量计的检测状态可设置清零或累计以实现对所述导液量的统计，当系统被设定为导出指定量液体时，所述系统根据电子流量计采集的流量数据控制导液系统工作用以导出预设量液体；

红外传感器设置在所述第一储液池内壁，用以对所述第一储液池内的泥沙沉积高度进行检测，当泥沙高度超过挡沙板高度时，启动报警以进行提醒；

所述电子流速计设置在所述挡沙板与所述储液池内槽体连接处，用以对流过挡沙板的液体流速进行检测以将所述挡沙板角度进行调节。

进一步地，所述挡沙板与所述储液池内槽体底部平面的连接角度可以进行调节，所述控制系统通过分析所述电子流速计检测的液体流速对所述挡沙板的角度进行调节，设定所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度记为θ；所述控制系统设有预设流速标准V0，其中V0＞0，当所述含油污水经由所述挡沙板从第一储液池溢出时，控制系统控制所述电子流速计检测流过所述挡沙板的液体流速并记为v，将v与V0进行比对并根据比对结果将所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度调节至对应值；

当v＞V0时，所述智能控制系统判定流过挡沙板的液体流速较大、调节所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度以将θ减小；

当v＜V0时，所述智能控制系统判定流过挡沙板的液体流速较小、调节所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度以将θ增大；

所述控制系统预设有第一流速差值标准ΔV1，第二流速差值标准ΔV2，第一预设角度调节系数α1、第二预设角度调节系数α2、第三预设角度调节系数α3，其中0＜ΔV1＜ΔV2，1＞α1＞α2＞α3＞0，当所述含油污水经由所述挡沙板从第一储液池溢出时，所述智能控制系统通过分析所述电子流速计的流速以对所述挡沙板角度进行调节；

当v＞V0时，设定ΔV＝v-V0，

当所ΔV≤ΔV1时，所述智能控制系统判定使用第一预设角度调节系数α1 对θ进行调节；

当所ΔV1＜ΔV≤ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第二预设角度调节系数α2对θ进行调节；

当所ΔV大于ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第三预设角度调节系数α 3对θ进行调节；

当v＜V0时，设定ΔV＝V0-v，

当所ΔV≤ΔV1时，所述智能控制系统判定使用第一预设角度调节系数α1 对θ进行调节；

当所ΔV1＜ΔV≤ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第二预设角度调节系数α2对θ进行调节；

当所ΔV大于ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第三预设角度调节系数α 3对θ进行调节；

所述智能控制系统预设有初始角度标准θ0＝90°，当所述智能控制系统判定使用第i预设送风量调节系数αi对进行θ进行调节时，设定i＝1，2，3，将调节后的角度记为θi，

当v＞V0时，设定θi＝θ0×αi；

当v＜V0时，设定θi＝θ0×(2-αi)。

进一步地，所述智能控制系统根据所述红外传感器检测的泥沙高度对所述挡沙板的高度进行调节，当所述泥沙高度超出所述挡沙板高度时进行报警，当所述含油污水流入所述第一储液池时，所述红外传感器测定所述第一储液池内泥沙高度并记为h，所述挡沙板的初始高度设为H0,其中H0＞0，h≥0，所述智能控制系统判定所述挡沙板的垂直高度记为H，设定H＝H0×sinθ，

当h≤H时，所述智能控制系统判定所述挡沙板高度符合标准、不对θ进行调节；

当h＞H时，所述智能控制系统判定所述挡沙板高度不符合标准，启动报警提醒泥沙清理。

进一步地，所述智能控制系统控制安装在所述挡沙板上的电机启动以将所述挡沙板形态进行变换，所述挡沙板可以改变结构形态，所述智能控制系统调节所述挡沙板形态以对流过所述挡沙板的液体流速进行进一步调节；

所述挡沙板设有预设第一形态和预设第二形态，设定当所述挡沙板处于所述预设第一形态时，流过所述挡沙板的液体流速较小；当所述挡沙板处于所述预设第二形态时，流过所述挡沙板的液体流速较大；

当h＞H时，所述智能控制系统判定无法通过调整所述挡沙板角度以对流过所述挡沙板的液体流速进行调节，所述智能控制系统启动所述挡沙板上的电机启动以将所述挡沙板形态进行切换；

当h＞H且v＞V0，所述智能控制系统判定角度调节失效、启动所述电机以将所述挡沙板设定为预设第一形态；

当h＞H且v＜V0，所述智能控制系统判定角度调节失效、启动所述电机以将所述挡沙板设定为预设第二形态。

进一步地，所述加热系统包括加热控制模块和导热模块，所述加热控制模块设置在所述储液池槽体外侧与所述智能控制系统相连，用以分析所述监测系统采集数据控制加热系统工作；所述导热模块设置在所述储液池槽体底部，用以在所述加热控制模块的控制下对储液池槽体进行加热以将所述储液池内含油污水温度调节至预设温度；

所述加热系统采用热风加热方式对所述储液池槽体内含油污水进行加热，加热控制模块包括若干个热空气出口，所述导热模块采用热风管道以蛇形排布的方式排列在所述储液池槽体底部，所述导热模块的热风管道与所述加热控制模块的热空气出口相连以对所述储液池槽体内含油污水进行加热；所述热空气出口通过连接备用导风管，所述加热系统通过控制所述热空气出口的开启用以实现对指定外部进行加热。

进一步地，所述智能控制系统通过分析所述热能传感器检测的温度数据控制加热系统工作以对所述储液池内液体的温度进行调节；

所述智能控制系统设有预设加热温度标准T0，其中T0＞0℃，当所述储液池槽体内储存有含油污水时，所述监测系统检测所述储液池槽体内液体温度并记为 t，

当t＞T0时，所述智能控制系统判定储液池槽体内液体温度达标、不启动加热系统；

当t≤T0时，所述智能控制系统判定储液池槽体内液体温度不达标、启动加热系统；

当所述智能控制系统判定启动加热系统时，所述智能控制系统还设有第一预设温度标准T1、第二预设温度标准T2，第一预设送风量调节系数β1、第二预设送风量调节系数β2、第三预设送风量调节系数β3，其中T1＜T2＜T0，β1＞β 2＞1＞β3＞0，所述智能控制系统通过分析所述控制加热系统的送风量以对所述储液槽内液体进行温度调节；

当t＜T1时，所述智能控制系统判定使用第一预设送风量调节系数α1对加热系统的送风量进行调节；

当T1≤t＜T2时，所述智能控制系统判定使用第二预设送风量调节系数α2 对加热系统的送风量进行调节；

当T2≤t＜T0时，所述智能控制系统判定使用第三预设送风量调节系数α3 对加热系统的送风量进行调节；

所述加热系统预设有标准送风量L0，当所述智能控制系统判定使用第i预设送风量调节系数αj对加热系统的送风量进行调节时，设定j＝1，2，3，将调节后的送风量记为L，设定Lj＝L0×αj。

进一步地，当所述智能控制系统完成对所述加热系统的送风量调节时，所述智能控制系统通过调节所述热能传感器的温度数据检测周期以降低加热系统工作频率；所述智能控制系统设有标准检测周期A0，第一温度标准差值标准ΔTa1、第二温度标准ΔTa2，第一预设检测周期调节系数γ1、第二预设检测周期调节系数γ2，第三预设检测周期调节系数γ3，其中0＜ΔTa1＜ΔTa2,1＜γ1＜γ2＜γ3，设定ΔTa＝|t-T0|,

当ΔTa＜ΔTa1时，所述智能控制系统判定温度差值较小、控制监测系统采用第一预设检测周期调节系数β1对所述温度数据检测周期进行调节；

当ΔTa1≤ΔTa＜ΔTa2时，所述智能控制系统判定温度差值适中、控制监测系统采用第二预设检测周期调节系数β2对所述温度数据检测周期进行调节；

当ΔTa≥ΔTa2时，所述智能控制系统判定温度差值较大、控制监测系统采用第一预设检测周期调节系数β3对所述温度数据检测周期进行调节；

当所述智能控制系统判定使用第k预设检测周期调节系数γk对所述温度数据检测周期进行调节时，设定k＝1，2，3，将调节后的温度数据检测周期记为a，设定Ak＝A0×γk。

进一步地，所述导液系统设置在储液池槽体上与智能控制系统相连，包括设置在所述储液池槽体底部的导液管路和设置在所述储液池槽体外侧的导液泵，用以在所述智能控制系统的控制下将指定液体通过所述导液管路导出；所述导液管路包括导液口设置在所述第二储液池底部的导油管路和导液口设置在所述第四储液池底部的导水管路，还包括导液口设置在所述第三储水池底部、排水口设置在所述第四储液池底部的抽水管路；

所述导液管路中设置有电控阀门，所述智能控制系统控制电控阀门的开闭状态以将所述导液管路中的液体导出或截止，所述导液管路液体流入端还设置有过滤装置，用以进一步过滤泥沙异物；

所述智能控制系统通过分析所述电子液位计检测的液位数据控制导液系统工作以对导液系统的导液量进行控制；

所述智能控制系统设有预设最高液位高度标准Hmax，其中Hma≤储液池内槽体高度，设定所述电子液位计检测的所述储液池槽体内含油污水液位高度记为h，

当h≥Hmax时，所述智能控制系统判定储液池槽体内含油污水量超出标准、发出报警信号并开启导液系统导水管路导出水液；

当h＜Hmax时，所述智能控制系统判定储液池槽体内含油污水量符合标准、维持导液系统目前工作状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过设置监测系统和智能控制系统对所述储液池内液体温度进行检测和调节，通过设置具有保温层的储液池槽体和储液池盖板，减少储液池内热量损失，可以在加热解冻的条件下尽可降低热能消耗、节约能源，在实现加热解冻功能的基础上达到节能环保的目的。

进一步地，本发明通过设置分流挡板和抽水管路在油井排出的含油污水液体通过时将污水中的泥沙、油液和水液进行分离，有效的保证了本发明所述装置对含油污水的泥沙、油液和水液进行分离和对预设液体进行导出。

进一步地，本发明通过所述智能控制系统根据温度对本发明所述装置进行加热控制，实现了根据具体温度调节热能供应量从而实现能源节约，通过调节调节所述热能传感器的温度数据检测周期实现降低加热系统工作频率的效果有效的实现了在温度处于一定范围内时避免持续加热造成的热能浪费，进一步避免了对能源浪费，从而进一步提高了本发明所述装置环保节能的效果。

进一步地，本发明设置所述监测系统对储液池槽体内液体液位高度进行检测，有助于施工时及时了解所述储液池储液量安排施工工作，本发明设置所述电子流量计检测所述导液系统的导液量，用以根据施工需要导出指定量液体或对导液量进行统计，进一步完善了本发明在实际施工中的应用情况。

进一步地，本发明通过在所述热空气出口连接备用导风管以实现对指定外部进行加热，进一步提高了本发明所述加热系统的利用率，从而进一步提高了本发明所述装置的节能环保效果。

附图说明

图1为本发明实施例所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置的槽体结构俯视图；

图3为本发明实施例所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置的导热模块布置图；

图4为本发明实施例所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置所述挡沙板与所述储液池槽体的切面图；

图5为本发明实施例所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置所述挡沙板的预设形态图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置的结构示意图。本发明所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，包括，

储液池槽体1，其用以承载油井排出的含油污水，包括储液池内槽体11、储液池外槽体13以及设在储液池内外槽体中间的保温层12；

储液池盖板(图中未画出)，其设置在所述储液池槽体顶部，用以封闭储液池槽体顶部空间防止热量流失；

分流挡板，其与在所述储液池内槽体相连，用以将所述含油污水中的油液、水液和泥沙进行分离；

加热系统5，其与所述储液池槽体连接，用以对所述储液池内液体进行加热；

监测系统，与所述导液系统、加热系统及储液池槽体相连，用以对储液池内液体液位、导液量和储液池内液体温度进行测量；

智能控制系统6，其设置在所述储液池槽体外侧，与所述储液池槽体、导液系统、加热系统和监测系统相连，用以控制所述储液池导出液体及对储液池内液体温度进行调节；

导液系统7，其与所述储液池槽体连接，用以将储液池中的液体导出。

具体而言，本发明通过设置智能控制系统对储液池内液体加热时间和温度进行控制，通过设置具有保温层的储液池槽体和储液池盖板，减少储液池内热量损失，可以在加热解冻的条件下尽可降低热能消耗、节约能源，实现节能环保的目的。

请参阅图2所示，其为本发明实施例所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置的槽体结构俯视图。本发明所述分流挡板与所述储液池内槽体11相连，包括挡沙板21、高位节流挡板22和低位节流挡板23，用以将油井排出含油污水中的泥沙、油液和水液进行分离；

所述挡沙板设置在所述储液池内槽体1内靠近输入端，所述挡沙板21为具有一定高度的挡板，所述挡沙板21与所述储液池内槽体11形成的闭合空间为第一储液池31，所述第一储液池31用以将含油污水中的泥沙隔离至挡沙板内；

所述高位节流挡板22设置在所述储液池内槽体11内靠近挡沙板21一侧与所述储液池槽体1高度相同并在所述高位节流挡板22下方开设有过水口，所述高位节流挡板22与所述挡沙板21、所述储液池内槽体11共同构成下部设有过水口的闭合空间为第二储液池32，所述第二储液池32以用于液体流过时对含油污水进行油水分离；所述过水口开口高度低于所述挡沙板21高度用以将泥沙进行隔离；

所述低位节流挡板23设置在所述储液池内槽体11内靠近高位节流挡板22 一侧，所述低位节流挡板23高度低于所述高位节流挡板22，所述低位节流挡板 22与所述高位节流挡板23、所述储液池内槽体11共同构成下部设有过水口的闭合空间为第三储液池33，所述第三储液池33用以与所述所述第二储液池32配合以将含油污水中的油液与水液进行分离；所述低位节流挡板23与所述储液池内槽体11构成的闭合空间为第四储液池34，用以储存在分离的水液。

具体而言，本发明通过设置所述分流挡板，在所述储液池槽体注入含油污水时，液体流经第一储液池31，在第一储液池31蓄满时经由挡沙板21溢出至第二储液池32，由于泥沙密度大，泥沙无法通过挡沙板21高度而在第一储液池31 沉积；含油污水继续注入时，流至第二储液池32的油水混合液在第一储液池31、第二储液池32逐渐增加，同时流至第二储液池32时油水混合液通过所述高位节流挡板22的过水口进入第三储液池33，第三储液池33页面上升至超出低位节流挡板23时，由于油水混合液中油液密度低处于油水混合液上层，水液密度高处于油水混合液下层，高位节流挡板22两侧的页面形成液压差使下层水液越过所述低位节流挡板23进入第四储液池34，使第四储液池34中液体全部为水液，从而实现油水分离。当所述第三储液池33中液面未达到所述低位节流挡板23 高度无法分离水液时，开启电控阀门3，将所述第三储液池33下层的水液通过抽水管路排至第四储液池34从而实现油水分离。可以理解的是，本发明实施例所述分流挡板设置的距离及高度、分流挡板和过水口的具体形状结构根据实际使用设置即可，此不再赘述。

请参阅图1和图3所示，本发明所述监测系统包括设置在所述储液池槽体内侧的电子液位计41、设置在所述储液槽底部的热能传感器42和设置在导液管路中的电子流量计，所述监测系统实时将检测到的数据传递至智能控制系统；

所述电子液位计41设置在所述第一储液池31内侧，用以检测所述储液池槽体内液体液位高度，当所述电子液位计检测到液面上升到指定高度时，系统自动报警以进行提醒；

所述热能传感器42设置在所述第一储液池31底部，用以检测所述储液池内液体的温度，当温度不符合标准时，系统启动加热系统以对所述储液池内液体进行加热；

所述电子流量计设置在导液管路中，包括油液电子流量计431和水液电子流量计432，用以检测所述导液系统的导液量，所述电子流量计的检测状态可设置清零或累计以实现对所述导液量的统计，当系统被设定为导出指定量液体时，所述系统根据电子流量计采集的流量数据控制导液系统工作用以导出预设量液体；

红外传感器44设置在所述第一储液池31内壁，用以对所述第一储液31池内的泥沙沉积高度进行检测，当泥沙高度超过挡沙板高度时，启动报警以进行提醒；

所述电子流速计45设置在所述挡沙板21与所述储液池内槽体11连接处，用以对流过挡沙板的液体流速进行检测以将所述挡沙板角度进行调节。

具体而言，本发明通过设置所述监测系统对储液池槽体内液体温度进行检测，支持所述智能控制系统根据温度对本发明所述装置进行加热控制，实现了根据具体温度调节热能供应量从而实现能源节约，同时本发明设置所述监测系统对储液池槽体内液体液位高度进行检测，有助于施工时及时了解所述储液池储液量安排施工工作，进一步的本发明设置所述电子流量计检测所述导液系统的导液量，用以根据施工需要导出指定量液体或对导液量进行统计，进一步完善了本发明在实际施工中的应用情况。

请参阅图4所示，其为本发明实施例所述油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置所述挡沙板与所述储液池槽体的切面图，本发明所述挡沙板21与所述储液池内槽体11底部平面的连接角度可以进行调节，所述控制系统通过分析所述电子流速计检测的液体流速对所述挡沙板的角度进行调节，设定所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度记为θ；

所述控制系统设有预设流速标准V0，其中V0＞0，当所述含油污水经由所述挡沙板21从第一储液池31溢出时，控制系统控制所述电子流速计45检测流过所述挡沙板21的液体流速并记为v，将v与V0进行比对并根据比对结果将所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度调节至对应值；

当v＞V0时，所述智能控制系统判定流过挡沙板的液体流速较大、调节所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度以将θ减小；

当v＜V0时，所述智能控制系统判定流过挡沙板的液体流速较小、调节所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度以将θ增大；

所述控制系统预设有第一流速差值标准ΔV1，第二流速差值标准ΔV2，第一预设角度调节系数α1、第二预设角度调节系数α2、第三预设角度调节系数α3，其中0＜ΔV1＜ΔV2，1＞α1＞α2＞α3＞0，当所述含油污水经由所述挡沙板 21从第一储液池31溢出时，所述智能控制系统6通过分析所述电子流速计45 的流速以对所述挡沙板角度进行调节；

当v＞V0时，设定ΔV＝v-V0，

当所ΔV≤ΔV1时，所述智能控制系统判定使用第一预设角度调节系数α1 对θ进行调节；

当所ΔV1＜ΔV≤ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第二预设角度调节系数α2对θ进行调节；

当所ΔV大于ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第三预设角度调节系数α 3对θ进行调节；

当v＜V0时，设定ΔV＝V0-v，

当所ΔV≤ΔV1时，所述智能控制系统判定使用第一预设角度调节系数α1 对θ进行调节；

当所ΔV1＜ΔV≤ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第二预设角度调节系数α2对θ进行调节；

当所ΔV大于ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第三预设角度调节系数α 3对θ进行调节；

所述智能控制系统预设有初始角度标准θ0＝90°，当所述智能控制系统判定使用第i预设送风量调节系数αi对进行θ进行调节时，设定i＝1，2，3，将调节后的角度记为θi，

当v＞V0时，设定θi＝θ0×αi；

当v＜V0时，设定θi＝θ0×(2-αi)。

具体而言，本发明通过调节所述挡沙板角度以对流经所述挡沙板的液体流速进行调节，有效的实现了在含油污水中流过挡沙板时对其中泥沙的隔离作用，有效的实现了本发明所述分流挡板中挡沙板对泥沙的隔离作用。

请继续参阅图4所示，所述智能控制系统6根据所述红外传感器44检测的泥沙高度对所述挡沙板21的高度进行调节，当所述泥沙高度超出所述挡沙板21 高度时进行报警，当所述含油污水流入所述第一储液池31时，所述红外传感器 44测定所述第一储液池31内泥沙高度并记为h，所述挡沙板21的初始高度设为 H0,其中H0＞0，h≥0，所述智能控制系统判定所述挡沙板的垂直高度记为H，设定H＝H0×sinθ，

当h≤H时，所述智能控制系统判定所述挡沙板高度符合标准、不对θ进行调节；

当h＞H时，所述智能控制系统判定所述挡沙板高度不符合标准，启动报警提醒泥沙清理。

具体而言，本发明通过判定所述挡沙板与沉积泥沙的高度，有效的实现了对泥沙的隔离作用，当泥沙高度超出标准时，启动报警以提醒清除泥沙，有效的实现了本发明对泥沙的分离作用。

请参阅图5所示，所述智能控制系统控制安装在所述挡沙板上的电机启动以将所述挡沙板形态进行变换，所述挡沙板可以改变结构形态，所述智能控制系统调节所述挡沙板形态以对流过所述挡沙板的液体流速进行进一步调节，

所述挡沙板设有预设第一形态211和预设第二形态212，设定当所述挡沙板处于所述预设第一形态211时，流过所述挡沙板的液体流速较小；当所述挡沙板处于所述预设第二形态212时，流过所述挡沙板的液体流速较大；

当h＞H时，所述智能控制系统判定无法通过调整所述挡沙板角度以对流过所述挡沙板的液体流速进行调节，所述智能控制系统启动所述挡沙板上的电机 61启动以将所述挡沙板形态进行切换；

当h＞H且v＞V0，所述智能控制系统判定角度调节失效、启动所述电机61 以将所述挡沙板设定为预设第一形态211；

当h＞H且v＜V0，所述智能控制系统判定角度调节失效、启动所述电机61 以将所述挡沙板设定为预设第二形态212。

具体而言，本发明通过设定所述挡沙板的形态，进一步对流过所述挡沙板的液体的流速进行调节，用以实现更好的泥沙沉降效果，进一步有效的实现了本发明所述挡沙板对泥沙的分离效果。

请参阅图1和图3所示，本发明所述加热系统5包括加热控制模块51和导热模块52，所述加热控制模块51设置在所述储液池槽体1外侧与所述智能控制系统6相连，用以分析所述监测系统采集数据控制加热系统工作；所述导热模块 52设置在所述储液池槽体1底部，用以在所述加热控制模块51的控制下对储液池槽体1进行加热以将所述储液池内含油污水温度调节至预设温度；

所述加热系统5采用热风加热方式对所述储液池槽体内含油污水进行加热，加热控制模块包括若干个热空气出口511，所述导热模块52采用热风管道以蛇形排布的方式排列在所述储液池槽体1底部，所述导热模块52的热风管道与所述加热控制模块的热空气出口511相连以对所述储液池槽体内含油污水进行加热；所述热空气出口511通过连接备用导风管，所述加热系统通过控制所述热空气出口的开启用以实现对指定外部进行加热。

具体而言，本发明通过设置加热系统并采用热风加热方式对所述储液池槽体进行加热，有效的实现了本发明所述装置对结冰、结块含油污水的解冻功能，从而保证了本发明对对储液池内液体的解冻效果。本发明通过在所述热空气出口连接备用导风管以实现对指定外部进行加热，在油井内液体冻结时可采用本发明所述装置对油井内液体进行加热解冻，进一步提高了本发明所述加热系统的利用率，从而进一步提高了本发明所述装置的节能环保效果。

请继续参阅图1所示，本发明所述智能控制系统6通过分析所述热能传感器 42检测的温度数据控制加热系统工作以对所述储液池内液体的温度进行调节；所述智能控制系统设有预设加热温度标准T0，其中T0＞0℃，当所述储液池槽体 1内储存有含油污水时，所述监测系统检测所述储液池槽体内液体温度并记为t，

当t＞T0时，所述智能控制系统6判定储液池槽体内液体温度达标、不启动加热系统5；

当t≤T0时，所述智能控制系统6判定储液池槽体内液体温度不达标、启动加热系统5；

当所述智能控制系统6判定启动加热系统5时，所述智能控制系统还设有第一预设温度标准T1、第二预设温度标准T2，第一预设送风量调节系数α1、第二预设送风量调节系数α2、第三预设送风量调节系数α3，其中T1＜T2＜T0，α1 ＞α2＞α3＞0，所述智能控制系统通过分析所述控制加热系统的热空气出口 511的送风量以对所述储液槽内液体进行温度调节；

当t＜T1时，所述智能控制系统判定使用第一预设送风量调节系数α1对加热系统的送风量进行调节；

当T1≤t＜T2时，所述智能控制系统判定使用第二预设送风量调节系数α2 对加热系统的送风量进行调节；

当T2≤t＜T0时，所述智能控制系统判定使用第三预设送风量调节系数α3 对加热系统的送风量进行调节；

所述加热系统预设有标准送风量L0，当所述智能控制系统判定使用第i预设送风量调节系数αi对加热系统的送风量进行调节时，设定i＝1，2，3，将调节后的送风量记为L，设定Li＝L0×αi。

具体而言，本发明所述智能控制系统通过设置启动加热系统的预设加热温度标准以对所述储液池内液体进行加热，有效的实现了根据实际温度开启和关闭加热功能，避免了持续加热造成的热能浪费，有效的保障了本发明对能源的有效利用，本发明同时可根据实际温度调整加热系统的送风量，用以实现提高加热效率，有效的保证了储液池内液体实现尽快解冻，提高了本发明所述装置的工作效率，有效的保证了本发明的在有效利用能源的同时提高装置工作效率，从而有效实现本发明所述装置环保节能的效果。

请继续参阅图1所示，当所述智能控制系统6完成对所述加热系统5的送风量调节时，所述智能控制系统6通过调节所述热能传感器42的温度数据检测周期以降低加热系统工作频率；所述智能控制系统设有标准检测周期A0，第一温度标准差值标准ΔTa1、第二温度标准ΔTa2，第一预设检测周期调节系数β1、第二预设检测周期调节系数β2，第三预设检测周期调节系数β3，其中0＜ΔTa1 ＜ΔTa2,1＜β1＜β2＜β3，设定ΔTa＝|t-T0|,

当ΔTa＜ΔTa1时，所述智能控制系统判定温度差值较小、控制监测系统采用第一预设检测周期调节系数β1对所述温度数据检测周期进行调节；

当ΔTa1≤ΔTa＜ΔTa2时，所述智能控制系统判定温度差值适中、控制监测系统采用第二预设检测周期调节系数β2对所述温度数据检测周期进行调节；

当ΔTa≥ΔTa2时，所述智能控制系统判定温度差值较大、控制监测系统采用第一预设检测周期调节系数β3对所述温度数据检测周期进行调节；

当所述智能控制系统6判定使用第i预设检测周期调节系数βi对所述温度数据检测周期进行调节时，设定i＝1，2，3，将调节后的温度数据检测周期记为 a，设定Ai＝A0×βi。

具体而言，本发明所述智能控制系统通过调节调节所述热能传感器的温度数据检测周期实现降低加热系统工作频率的效果有效的实现了在温度处于一定范围内时避免持续加热造成的热能浪费，进一步避免了对能源浪费，从而进一步提高了本发明所述装置环保节能的效果。

请参阅图1和图3所示，本发明所述导液系统7设置在储液池槽体1上与智能控制系统6相连，包括设置在所述储液池槽体1底部的导液管路和设置在所述储液池槽体外侧的导液泵71，用以在所述智能控制系统6的控制下将指定液体通过所述导液管路导出；所述导液管路包括导液口设置在所述第二储液池底部的导油管路72和导液口设置在所述第四储液池底部的导水管路73，还包括导液口设置在所述第三储水池底部、排水口设置在所述第四储液池底部的抽水管路74；

请参阅图2和图3所示，本发明所述导油管路中设置有电控阀门721，所述导水管路中设置有电控阀门731，所述抽水管路中设置有电控阀门741，所述导液系统抽水管路电控阀门741开启以对油液和水液进行分离，所述导液系统导水管路电控阀门731开启以导出水液，所述导液系统导油管路电控阀门721开启以导出油液，所述智能控制系统控制电控阀门的开闭状态以将所述导液管路中的液体导出或截止；所述导液管路液体流入端还设置有过滤装置8，用以进一步过滤泥沙异物；

具体而言，本发明通过合理设置导液系统所在位置配合节流挡板用以在本发明所述装置工作时按需要对指定液体进行导出，有效的支撑了本发明所述装置对含油污水中的泥沙、油液和水液的分离和导出，有效的实现了本发明所述装置对含油污水的分离效果。本发明通过在导液管路中设置电控阀门，有效的支撑了所述智能控制系统对导液系统工作的控制，有效的实现了本发明所述装置对油液和水液的分离和导出，同时所述导液管路液体流入端还设置有过滤装置，进一步将固体异物与油液、水液进行分离，避免了导液泵吸入异物造成的工作不良或损坏，进一步提升了本发明所述装置对泥沙、油液和水液的分离效果。

请继续参阅图1所示，本发明所述智能控制系统6通过分析所述电子液位计 41检测的液位数据控制导液系统工作以对所述储液槽内液体容量进行控制；所述智能控制系统设有预设最高液位高度标准HAmax，储液池内槽体高度为HA0，其中Hmax≤HA0，设定所述电子液位计检测的所述储液池槽体内含油污水液位高度记为ha，

当ha≥HAmax时，所述智能控制系统判定储液池槽体内含油污水量超出标准、发出报警信号并开启导液系统导水管路导出水液；

当ha＜HAmax时，所述智能控制系统判定储液池槽体内含油污水量符合标准、维持导液系统目前工作状态。

具体而言，本发明通过所述电子液位计检测的液位数据控制导液系统工作以对所述储液槽内液体容量进行控制，当所述电子液位计液检测到含油污水液位高度超标时启动导液系统导水管路导出水液，保证储液池槽体内液体处于未储满状态，有效的保证了本发明所述装置的具有高利用率、减少使用多个储液池进行工作造成的材料浪费、能源浪费，从而进一步提高了本发明所述装置实现节能环保的效果。

可以理解的是，本发明所述分流挡板的形态和高度不限于实施例所述，可以根据需要进行设置，在此不再赘述。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，其特征在于，包括，

储液池槽体，用以承载油井排出的含油污水，储液池槽体包括储液池内槽体、储液池外槽体以及设在储液池内外槽体中间的保温层；

储液池盖板，其设置在所述储液池槽体顶部，用以封闭储液池槽体顶部空间防止储液池槽体内流体的热量流失；

分流挡板，其在所述储液池内槽体相连，用以对所述含油污水中的油液、水液和泥沙进行分离；

导液系统，其与所述储液池槽体连接，用以导出储液池中的液体；

加热系统，其与所述储液池槽体连接，用以对所述储液池内液体进行加热；

监测系统，其分别与所述导液系统、加热系统及储液池槽体相连，用以对储液池内液体液位、导液量和储液池内液体温度进行测量；

智能控制系统，其设置在所述储液池槽体外侧，与所述储液池槽体、导液系统、加热系统和监测系统相连，用以控制所述储液池导出液体及对储液池内液体温度进行调节；

所述分流挡板与所述储液池内槽体相连，包括挡沙板、高位节流挡板和低位节流挡板，用以对油井排出含油污水中的泥沙、油液和水液进行分离；

所述挡沙板设置在所述储液池内槽体内靠近输入端，所述挡沙板为具有一定高度的挡板，所述挡沙板与所述储液池槽体形成的闭合空间为第一储液池，所述第一储液池用以将含油污水中的泥沙隔离至挡沙板内；

所述高位节流挡板设置在所述储液池内槽体内靠近挡沙板一侧与所述储液池槽体高度相同并在所述高位节流挡板下方开设有过水口，所述高位节流挡板与所述挡沙板、所述储液池槽体共同构成下部设有过水口的闭合空间为第二储液池，所述第二储液池以用于液体流过时对含油污水进行油水分离；所述过水口开口高度低于所述挡沙板高度用以将泥沙进行隔离；

所述低位节流挡板设置在所述储液池内槽体内靠近高位节流挡板一侧，所述低位节流挡板高度低于所述高位节流挡板，所述低位节流挡板与所述高位节流挡板、所述储液池槽体共同构成下部设有过水口的闭合空间为第三储液池，所述第三储液池用以与所述所述第二储液池配合以将含油污水中的油液与水液进行分离；所述低位节流挡板与所述储液池槽体构成的闭合空间为第四储液池，用以储存在分离的水液；

所述监测系统包括电子液位计、热能传感器、电子流量计、电子流速计，所述监测系统实时将检测到的数据传递至智能控制系统；

所述电子液位计设置在所述第一储液池内侧，用以检测所述储液池槽体内液体液位高度，当所述电子液位计检测到液面上升到指定高度时，启动报警以进行提醒；

所述热能传感器设置在所述第一储液池底部，用以检测所述储液池内液体的温度，当温度不符合标准时，系统启动加热系统以对所述储液池内液体进行加热；

所述电子流量计设置在导液管路中，用以检测所述导液系统的导液量，所述电子流量计的检测状态可设置清零或累计以实现对所述导液量的统计，当系统被设定为导出指定量液体时，所述系统根据电子流量计采集的流量数据控制导液系统工作用以导出预设量液体；

红外传感器设置在所述第一储液池内壁，用以对所述第一储液池内的泥沙沉积高度进行检测，当泥沙高度超过挡沙板高度时，启动报警以进行提醒；

所述电子流速计设置在所述挡沙板与所述储液池内槽体连接处，用以对流过挡沙板的液体流速进行检测以将所述挡沙板角度进行调节。

2.根据权利要求1所述的油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，其特征在于，所述挡沙板与所述储液池内槽体底部平面的连接角度可以进行调节，所述控制系统通过分析所述电子流速计检测的液体流速对所述挡沙板的角度进行调节，设定所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度记为θ；

所述控制系统设有预设流速标准V0，其中V0＞0，当所述含油污水经由所述挡沙板从第一储液池溢出时，控制系统控制所述电子流速计检测流过所述挡沙板的液体流速并记为v，将v与V0进行比对并根据比对结果将所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度调节至对应值；

当v＞V0时，所述智能控制系统判定流过挡沙板的液体流速较大、调节所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度以将θ减小；

当v＜V0时，所述智能控制系统判定流过挡沙板的液体流速较小、调节所述挡沙板与所述第一储液池内槽体底部平面的连接角度以将θ增大；

所述控制系统预设有第一流速差值标准ΔV1，第二流速差值标准ΔV2，第一预设角度调节系数α1、第二预设角度调节系数α2、第三预设角度调节系数α3，其中0＜ΔV1＜ΔV2，1＞α1＞α2＞α3＞0，当所述含油污水经由所述挡沙板从第一储液池溢出时，所述智能控制系统通过分析所述电子流速计的流速以对所述挡沙板角度进行调节；

当v＞V0时，设定ΔV＝v-V0，

当所ΔV≤ΔV1时，所述智能控制系统判定使用第一预设角度调节系数α1对θ进行调节；

当所ΔV1＜ΔV≤ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第二预设角度调节系数α2对θ进行调节；

当所ΔV大于ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第三预设角度调节系数α3对θ进行调节；

当v＜V0时，设定ΔV＝V0-v，

当所ΔV≤ΔV1时，所述智能控制系统判定使用第一预设角度调节系数α1对θ进行调节；

当所ΔV1＜ΔV≤ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第二预设角度调节系数α2对θ进行调节；

当所ΔV大于ΔV2时，所述智能控制系统判定使用第三预设角度调节系数α3对θ进行调节；

所述智能控制系统预设有初始角度标准θ0＝90°，当所述智能控制系统判定使用第i预设送风量调节系数αi对进行θ进行调节时，设定i＝1，2，3，将调节后的角度记为θi，

当v＞V0时，设定θi＝θ0×αi；

当v＜V0时，设定θi＝θ0×(2-αi)。

3.根据权利要求1所述的油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，其特征在于，所述智能控制系统根据所述红外传感器检测的泥沙高度对所述挡沙板的高度进行调节，当所述泥沙高度超出所述挡沙板高度时进行报警，当所述含油污水流入所述第一储液池时，所述红外传感器测定所述第一储液池内泥沙高度并记为h，所述挡沙板的初始高度设为H0,其中H0＞0，h≥0，所述智能控制系统判定所述挡沙板的垂直高度记为H，设定H＝H0×sinθ，

当h≤H时，所述智能控制系统判定所述挡沙板高度符合标准、不对θ进行调节；

当h＞H时，所述智能控制系统判定所述挡沙板高度不符合标准，启动报警提醒泥沙清理。

4.根据权利要求3所述的油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，其特征在于，所述智能控制系统控制安装在所述挡沙板上的电机启动以将所述挡沙板形态进行变换，所述挡沙板具有两种结构形态，所述智能控制系统调节所述挡沙板形态以对流过所述挡沙板的液体流速进行进一步调节，

所述挡沙板设有预设第一形态和预设第二形态，设定当所述挡沙板处于所述预设第一形态时，流过所述挡沙板的液体流速较小；当所述挡沙板处于所述预设第二形态时，流过所述挡沙板的液体流速较大；

当h＞H时，所述智能控制系统判定无法通过调整所述挡沙板角度以对流过所述挡沙板的液体流速进行调节，所述智能控制系统启动所述挡沙板上的电机启动以将所述挡沙板形态进行切换；

当h＞H且v＞V0，所述智能控制系统判定角度调节失效、启动所述电机以将所述挡沙板设定为预设第一形态；

当h＞H且v＜V0，所述智能控制系统判定角度调节失效、启动所述电机以将所述挡沙板设定为预设第二形态。

5.根据权利要求1所述的油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，其特征在于，所述加热系统包括加热控制模块和导热模块，所述加热控制模块设置在所述储液池槽体外侧与所述智能控制系统相连，用以分析所述监测系统采集数据控制加热系统工作；所述导热模块设置在所述储液池槽体底部，用以在所述加热控制模块的控制下对储液池槽体进行加热以将所述储液池内含油污水温度调节至预设温度；

所述加热系统采用热风加热方式对所述储液池槽体内含油污水进行加热，加热控制模块包括若干个热空气出口，所述导热模块采用热风管道以蛇形排布的方式排列在所述储液池槽体底部，所述导热模块的热风管道与所述加热控制模块的热空气出口相连以对所述储液池槽体内含油污水进行加热；所述热空气出口通过连接备用导风管，所述加热系统通过控制所述热空气出口的开启用以实现对指定外部进行加热。

6.根据权利要求5所述的油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，其特征在于，所述智能控制系统通过分析所述热能传感器检测的温度数据控制加热系统工作以对所述储液池内液体的温度进行调节；所述智能控制系统设有预设加热温度标准T0，其中T0＞0℃，当所述储液池槽体内储存有含油污水时，所述监测系统检测所述储液池槽体内液体温度并记为t，

当t＞T0时，所述智能控制系统判定储液池槽体内液体温度达标、不启动加热系统；

当t≤T0时，所述智能控制系统判定储液池槽体内液体温度不达标、启动加热系统；

当所述智能控制系统判定启动加热系统时，所述智能控制系统还设有第一预设温度标准T1、第二预设温度标准T2，第一预设送风量调节系数β1、第二预设送风量调节系数β2、第三预设送风量调节系数β3，其中T1＜T2＜T0，β1＞β2＞1＞β3＞0，所述智能控制系统通过分析所述控制加热系统的送风量以对所述储液槽内液体进行温度调节；

当t＜T1时，所述智能控制系统判定使用第一预设送风量调节系数β1对加热系统的送风量进行调节；

当T1≤t＜T2时，所述智能控制系统判定使用第二预设送风量调节系数β2对加热系统的送风量进行调节；

当T2≤t＜T0时，所述智能控制系统判定使用第三预设送风量调节系数β3对加热系统的送风量进行调节；

所述加热系统预设有标准送风量L0，当所述智能控制系统判定使用第j预设送风量调节系数αj对加热系统的送风量进行调节时，设定j＝1，2，3，将调节后的送风量记为L，设定Lj＝L0×αj。

7.根据权利要求6所述的油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，其特征在于，当所述智能控制系统完成对所述加热系统的送风量调节时，所述智能控制系统通过调节所述热能传感器的温度数据检测周期以降低加热系统工作频率；所述智能控制系统设有标准检测周期A0，第一温度标准差值标准ΔTa1、第二温度标准ΔTa2，第一预设检测周期调节系数γ1、第二预设检测周期调节系数γ2，第三预设检测周期调节系数γ3，其中0＜ΔTa1＜ΔTa2,1＜γ1＜γ2＜γ3，设定ΔTa＝|t-T0|,

当ΔTa＜ΔTa1时，所述智能控制系统判定温度差值较小、控制监测系统采用第一预设检测周期调节系数γ1对所述温度数据检测周期进行调节；

当ΔTa1≤ΔTa＜ΔTa2时，所述智能控制系统判定温度差值适中、控制监测系统采用第二预设检测周期调节系数γ2对所述温度数据检测周期进行调节；

当ΔTa≥ΔTa2时，所述智能控制系统判定温度差值较大、控制监测系统采用第一预设检测周期调节系数γ3对所述温度数据检测周期进行调节；

当所述智能控制系统判定使用第k预设检测周期调节系数γk对所述温度数据检测周期进行调节时，设定k＝1，2，3，将调节后的温度数据检测周期记为a，设定Ak＝A0×γk。

8.根据权利要求1所述的油田专用智能环保节能型热风保温解冻配液储液计量装置，其特征在于，所述导液系统设置在储液池槽体上与智能控制系统相连，包括设置在所述储液池槽体底部的导液管路和设置在所述储液池槽体外侧的导液泵，用以在所述智能控制系统的控制下将指定液体通过所述导液管路导出；所述导液管路包括导液口设置在所述第二储液池底部的导油管路和导液口设置在所述第四储液池底部的导水管路，还包括导液口设置在所述第三储水池底部、排水口设置在所述第四储液池底部的抽水管路；

所述导液管路中设置有电控阀门，所述智能控制系统控制电控阀门的开闭状态以将所述导液管路中的液体导出或截止，所述导液管路液体流入端还设置有过滤装置，用以进一步过滤泥沙异物；

所述智能控制系统通过分析所述电子液位计检测的液位数据控制导液系统工作以对所述储液槽内液体容量进行控制；所述智能控制系统设有预设最高液位高度标准HAmax，储液池内槽体高度为HA0，其中Hmax≤HA0，设定所述电子液位计检测的所述储液池槽体内含油污水液位高度记为ha，

当ha≥HAmax时，所述智能控制系统判定储液池槽体内含油污水量超出标准、发出报警信号并开启导液系统导水管路导出水液；

当ha＜HAmax时，所述智能控制系统判定储液池槽体内含油污水量符合标准、维持导液系统目前工作状态。

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