CN114353395B - 制冷系统、具有其的制冷设备以及制冷系统降噪方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种制冷系统、制冷设备以及制冷系统降噪方法，制冷系统包括冷凝器、蒸发器以及设置在二者之间的毛细管，制冷系统还包括消音腔和存储腔，消音腔的一端连通毛细管，另一端连通蒸发器，制冷剂可由冷凝器流经毛细管和所消音腔至蒸发器，制冷系统还包括一多孔件，多孔件活动设于存储腔中并具有第一位置和遮挡消音腔至少部分区域的第二位置，于第一位置和第二位置时多孔件遮挡消音腔的横截面积不同，于第二位置时制冷剂可穿过多孔件流至蒸发器。通过多孔件遮挡消音腔的横截面积变化，可改变制冷剂穿过多孔件流至蒸发器的流量，将穿过多孔件的制冷剂产生的大气泡分割打散成小气泡，减小气泡溃灭声，实现对制冷剂喷发噪音的降低和控制。

Description

制冷系统、具有其的制冷设备以及制冷系统降噪方法

技术领域

本发明涉及制冷系统噪声控制技术领域，尤其涉及一种制冷系统、具有其的制冷设备以及制冷系统降噪方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对家居生活环境的要求也越来越高，其中，冰箱的噪声对生活环境就造成了极大的困扰，尤其是制冷剂所产生的噪声对用户造成了极差的感官体验。制冷剂经过毛细管后，进入管径大于毛细管管径的制冷剂管道中，毛细管喷发口处的压力骤降，制冷剂发生相变变成气液两相混合物，会产生大量的气泡，随着压力的继续降低气泡也会不断增大直至破裂，气泡溃灭就会产生“叭叭”的喷发噪音，并且气泡的体积越大，破裂时释放的能量越大，产生的喷发噪音也越大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种制冷系统、具有其的制冷设备以及制冷系统降噪方法，以解决毛细管处喷发噪音大的问题。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供了一种制冷系统，包括冷凝器、蒸发器、以及设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间的毛细管，所述制冷系统还包括消音腔和存储腔，所述消音腔的一端连通所述毛细管，所述消音腔的另一端连通所述蒸发器，制冷剂可由所述冷凝器流经所述毛细管和所述消音腔至所述蒸发器，所述制冷系统还包括一多孔件，所述多孔件活动设于所述存储腔中并具有第一位置和遮挡所述消音腔至少部分区域的第二位置，于所述第一位置和所述第二位置时，所述多孔件遮挡所述消音腔的横截面积不同，于所述第二位置时，所述制冷剂可穿过所述多孔件流至所述蒸发器。

作为本发明一实施方式的进一步改进，于所述第一位置时，所述多孔件退出所述消音腔以使所述多孔件遮挡所述消音腔的横截面积为零。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述制冷系统还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述多孔件于所述第一位置和所述第二位置之间运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述驱动机构包括电磁铁以及设于所述多孔件中的导磁块，所述电磁铁被控地通电或断电以通过所述导磁块带动所述多孔件运动。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电磁铁包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁被控地择一通电，所述第一电磁铁通电时磁性配合于所述导磁块以使所述多孔件保持在所述第一位置，所述第二电磁铁通电时磁性配合于所述导磁块以使所述多孔件保持在所述第二位置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，于所述第二位置时，所述多孔件遮挡所述消音腔的部分横截面，所述多孔件还具有遮挡所述消音腔全部横截面的第三位置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述驱动机构还包括第三电磁铁，所述第一电磁铁、所述第二电磁铁和所述第三电磁铁被控地择一通电，所述第三电磁铁通电时磁性配合于所述导磁块以使所述多孔件保持在所述第三位置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述制冷系统还包括控制器以及与所述控制器连接的感测器，所述感测器检测所述毛细管出液端的喷发表征信号，所述控制器用于接收所述喷发表征信号并根据所述喷发表征信号控制所述驱动机构。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述喷发表征信号为噪声分贝或振动幅度的至少其一，所述喷发表征信号高于设定阈值时，控制所述多孔件运动至所述第二位置，否则保持所述多孔件于所述第一位置。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种制冷系统，包括冷凝器、蒸发器、以及设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间的毛细管，所述制冷系统还包括消音腔，所述消音腔的一端连通所述毛细管，所述消音腔的另一端连通所述蒸发器，制冷剂可由所述冷凝器流经所述毛细管和所述消音腔至所述蒸发器，所述制冷系统还包括一多孔件，所述多孔件活动设置于所述消音腔中，所述制冷剂穿过所述多孔件流至所述蒸发器。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种制冷设备，包括如上所述的制冷系统。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式还提供了一种制冷系统降噪方法，包括以下步骤：

s1：压缩机启动；

s2：感测毛细管出液端的喷发表征信号；

s3：判断所述喷发表征信号是否达到设定阈值；

s4：所述喷发表征信号达到设定阈值时，控制多孔件运动以增大所述多孔件遮挡消音腔的横截面积。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述压缩机启动时，所述多孔件遮挡所述消音腔的横截面积为零；所述制冷系统降噪方法还包括步骤s5：返回步骤s2，直至所述多孔件遮挡所述消音腔的全部横截面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述压缩机启动时，第一电磁铁通电；

所述喷发表征信号达到设定阈值时，控制所述第一电磁铁断电，并控制第二电磁铁通电以驱动所述多孔件遮挡所述消音腔的一部分横截面；

所述第二电磁铁通电且所述喷发表征信号达到设定阈值时，控制所述第二电磁铁断电，并控制第三电磁铁通电以驱动所述多孔件遮挡所述消音腔的全部横截面积。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述喷发表征信号为噪声分贝或振动幅度的至少其一，所述喷发表征信号达到设定阈值为所述噪声分贝或振动幅度超过设定阈值。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的制冷系统、具有其的制冷设备以及制冷系统降噪方法，通过多孔件遮挡消音腔的横截面积变化，可改变制冷剂穿过多孔件流至蒸发器的流量，不仅可利用多孔件中的通孔将穿过多孔件的那部分制冷剂产生的大气泡分割打散成较小体积的气泡，从而减小气泡的溃灭声，降低制冷剂整体的喷发噪音，而且可以通过多孔件遮挡消音腔的横截面积不同，实现对制冷剂喷发噪音大小的控制。

附图说明

此处所提供的附图用来说明对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1的制冷系统的结构示意图；

图2为图1中M处的放大示意图；

图3为本发明实施例2的制冷系统的结构示意图；

图4为图3中N处的放大示意图；

图5为本发明实施例2的多孔件于第二位置时的过渡管的结构示意图；

图6为本发明实施例2的多孔件于第三位置时的过渡管的结构示意图；

图7为本发明实施例2的过渡管的结构示意图；

图8为本发明实施例3的制冷系统降噪方法的逻辑流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本发明的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本发明的主题的基本结构。

需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

参看图1至图2，本发明一实施例提供的制冷设备，用于储存和冷藏物品，包括用于提供冷量的制冷系统100，所述制冷设备具体可设为冰箱、冷柜、酒柜等。

具体地，制冷系统100包括顺序连接的压缩机11、冷凝器12、毛细管13和蒸发器14，制冷剂沿图1中的箭头所示的方向在其中循环。毛细管13设置在冷凝器12和蒸发器14之间，并对自冷凝器12流出的高压低温的液态制冷剂进行节流降压后，输送至蒸发器14使制冷剂蒸发吸热变成低温低压的制冷剂蒸汽。

参看图2，制冷系统100还包括连接毛细管13和蒸发器14的过渡管15，过渡管15的一端与毛细管13的出液端131连接，过渡管15的另一端与蒸发器14的进液端141连接。过渡管15还包括扩张部151以及形成于扩张部151中的存储腔153，存储腔153的一端连通毛细管13，存储腔153的另一端连通蒸发器14。

制冷系统100还包括一多孔件152，多孔件152为网络结构，其内部具有相互贯通的通孔。多孔件152设置于存储腔153中，所述制冷剂穿过多孔件152流至蒸发器14，使所述制冷剂沿图2中p2方向穿过多孔件152，所述制冷剂进入多孔件152的通孔中，所述制冷剂产生的大气泡就会被分割打散成较小体积的气泡，从而减小气泡的溃灭声，降低所述制冷剂的喷发噪音。多孔件152活动设置于存储腔153中，一方面，可以使多孔件152在所述制冷剂的冲击下运动，从而使所述制冷剂自多孔件152的不同通孔中穿过多孔件152，降低所述制冷剂的喷发噪音，增大所述制冷剂的流量，提高制冷效率，另一方面，所述制冷剂还可以自多孔件152与扩张部151的内壁之间，也即沿图2中的p1方向流至蒸发器14，该部分制冷剂中的大气泡会被多孔件152和扩张部151的内壁挤压打碎，从而进一步减小所述制冷剂的喷发噪音。

具体地，在本实施例中，扩张部151呈球形向外凸出，多孔件152为球体，多孔件152的直径略小于扩张部151的内径，且多孔件152的直径设置需防止多孔件152随所述制冷剂运动而脱离扩张部151。

综上所述，本发明中提出的制冷系统100以及具有其的制冷设备，通过多孔件152活动设置于存储腔153中，不仅可使所述制冷剂穿过多孔件152流至蒸发器14，从而将所述制冷剂产生的大气泡分割打散成较小体积的气泡，减小气泡的溃灭声，还可使所述制冷剂流经多孔件152和扩张部151的内壁进一步将所述制冷剂中的大气泡打碎，从而大大降低毛细管13出液端131处制冷剂的喷发噪音。

实施例2

参看图3至图7，本发明一实施例提供的制冷设备，用于储存和冷藏物品，包括用于提供冷量的制冷系统200，所述制冷设备具体可设为冰箱、冷柜、酒柜等。

具体地，制冷系统200包括顺序连接的压缩机21、冷凝器22、毛细管23和蒸发器24，制冷剂沿图3中箭头所示的方向在其中循环。毛细管23设置在冷凝器22和蒸发器24之间，并对自冷凝器22流出的高压低温的液态制冷剂进行节流降压后，输送至蒸发器24使制冷剂蒸发吸热变成低温低压的制冷剂蒸汽。

参看图4至图6，制冷系统200还包括连接毛细管23和蒸发器24的过渡管25，过渡管25包括顺序连接的第一管段255、扩张部251以及第二管段256，第一管段255与毛细管23的出液端231连接，第二管段256与蒸发器24的进液端241连接。制冷系统200还包括消音腔250和存储腔253，消音腔250和存储腔253形成于扩张部251中，消音腔250为所述制冷剂自第一管段255流向第二管段256的流道与扩张部251的交集，具体地，在本实施例中，第一管段255与第二管段256共线，则消音腔250为第一管段255的延伸线与扩张部251的交集。消音腔250的一端连通毛细管23，消音腔250的另一端连通蒸发器24，所述制冷剂可由冷凝器22流经毛细管23和消音腔250至蒸发器24。

制冷系统200还包括一多孔件252，多孔件252为网络结构，其内部具有相互贯通的通孔。多孔件252活动设于存储腔253中并可选择性地遮挡消音腔250的至少部分区域，具体地，多孔件252具有第一位置和遮挡消音腔250至少部分区域的第二位置，于所述第一位置和所述第二位置时，多孔件252遮挡消音腔250的横截面积不同，也就是说，可以根据需要控制多孔件252选择遮挡消音腔250或者不遮挡消音腔250，从而控制所述制冷剂是否穿过多孔件252而流至蒸发器24，进一步地，还可以选择性地控制多孔件252遮挡消音腔250的横截面积，从而控制所述制冷剂流经多孔件252的流量。

多孔件252于所述第二位置时，多孔件252遮挡消音腔250的至少部分区域，所述制冷剂可穿过多孔件252流至蒸发器24。这样，至少部分所述制冷剂进入多孔件252的通孔中并穿过多孔件252而流至蒸发器24，该部分制冷剂产生的大气泡就会被分割打散成较小体积的气泡，从而减小气泡的溃灭声，降低所述制冷剂整体的喷发噪音。

通过控制多孔件252进入消音腔250的比例不同，也即多孔件252遮挡消音腔250的横截面积大小不同，即可控制所述制冷剂流经多孔件252的流量不同，使所述制冷剂中被分割打散的大气泡比例不同，进而控制所述制冷剂的喷发噪音的大小不同。

在本实施例中，于所述第一位置时，多孔件252退出消音腔250以使多孔件252遮挡消音腔250的横截面积为零，所述制冷剂经消音腔250流至蒸发器24而不穿过多孔件252，所述制冷剂的流量较大。在其它实施例中，也可以根据需要将所述第一位置设置成多孔件252遮挡消音腔250的部分或者全部横截面，只要将所述第一位置和所述第二位置区别开即可，这样，通过多孔件252于所述第一位置和所述第二位置之间切换，即可实现多孔件252遮挡消音腔250的横截面积不同，从而使穿过多孔件252的制冷剂流量不同，以实现对毛细管23出液端231的喷发噪音的控制。

进一步地，制冷系统200还包括驱动机构，所述驱动机构驱动多孔件252于所述第一位置和所述第二位置之间运动，通过驱动多孔件252遮挡消音腔250的横截面积变化，从而可控地实现所述制冷剂喷发音的减小，将所述制冷剂喷发噪音控制在合理的范围内。

参看图4至图6，在本实施例中，所述驱动机构包括电磁铁以及设于多孔件252中的导磁块254，所述电磁铁被控地通电或断电以通过导磁块254带动多孔件252运动。通过所述电磁铁通电后配合于导磁块254，磁性驱动多孔件252运动至设定位置，通过所述电磁铁的设置位置不同可以控制多孔件252遮挡消音腔250的横截面积不同，操作简便。在其它实施例中，所述驱动机构也可以采用弹性驱动、重力驱动、机械驱动等方式驱动多孔件252运动以遮挡消音腔250。

具体地，在本实施例中，所述电磁铁包括第一电磁铁271和第二电磁铁272，第一电磁铁271和第二电磁铁272间隔设置，第一电磁铁271和第二电磁铁272被控地择一通电，也即，第一电磁铁271通电时第二电磁铁272断电，第二电磁铁272通电时第一电磁铁271断电。

参看图4和图7，第一电磁铁271通电时磁性配合于导磁块254，以使多孔件252保持在所述第一位置，使多孔件252退出消音腔250，多孔件252遮挡消音腔250的横截面积为零，所述制冷剂以最大流量沿图4中t1方向流经消音腔250至蒸发器24而不穿过多孔件252，以满足所述制冷设备对冷量的需求，还可以对多孔件252起限位固定作用。

第二电磁铁272通电时配合于导磁块254以使多孔件252保持在所述第二位置。定义消音腔250的横截面积为S0，于所述第二位置时，多孔件252遮挡消音腔250横截面的面积为S1，其中，S1<S0，也就是说，于所述第二位置时，多孔件252遮挡消音腔250的部分横截面，则一部分所述制冷剂沿图5中的t2方向进入多孔件252的通孔中并穿过多孔件252流至蒸发器24，另外一部分制冷剂沿图5中的t1方向自消音腔250流至蒸发器24而不穿过多孔件252。

进一步地，多孔件252还具有遮挡消音腔250全部横截面的第三位置，这样可以使全部所述制冷剂进入多孔件252的通孔中，穿过多孔件252流至蒸发器24，从而将所述制冷剂中的大气泡全部分割打散成较小体积的气泡，减小气泡的溃灭声，降低所述制冷剂整体的喷发噪音。

参看图6至图7，在本实施例中，所述驱动机构还包括第三电磁铁273，其中，第一电磁铁271、第二电磁铁272和第三电磁铁273间隔设置，第一电磁铁271、第二电磁铁272和第三电磁铁273被控地择一通电，也即，第一电磁铁271通电时第二电磁铁272和第三电磁铁273断电，第二电磁铁272通电时第一电磁铁271和第三电磁铁273断电，第三电磁铁273通电时第一电磁铁271和第二电磁铁272断电。

参看图6，第三电磁铁273通电时磁性配合于导磁块254以使多孔件252保持在所述第三位置，也就是说，第三电磁铁273通电磁性配合于导磁块254时，多孔件252遮挡消音腔250横截面的面积S2＝S0，且S2>S1，此时，所述制冷剂全部沿图6中t2方向穿过多孔件252流至蒸发器24，所述制冷剂中的大气泡全部分割打散成较小体积的气泡，最大程度地降低了所述制冷剂的喷发噪音。通过第一电磁铁271、第二电磁铁272以及第三电磁铁273分别和导磁块254的配合，实现了对所述制冷剂喷发噪音的三个级别的控制。

在其它实施例中，也可以根据需要将所述第三位置设置成多孔件252遮挡消音腔250的部分横截面，只要使多孔件252于所述第二位置和所述第三位置时遮挡消音腔250的横截面积不同即可。

通过在不同的位置设置所述电磁铁以控制多孔件252遮挡消音腔250的横截面积不同，从而实现对所述制冷剂喷发噪音大小的控制。当然，在其它实施例中，也可以设置更多数量的所述电磁铁，从而根据多孔件252遮挡消音腔250的横截面积的不同将多孔件252的保持位置进行更多档位的划分，从而实现对毛细管23出液端231的喷发噪音更加精细化的控制。

具体地，在本实施例中，多孔件252设于存储腔253的下部，第一电磁铁271设于存储腔253的下方，以实现对多孔件252的限位固定，避免第二电磁铁272和第三电磁铁273断电时，多孔件252在重力作用下复位后在惯性的作用下来回运动，还可以防止所述制冷剂流经消音腔250时对多孔件252产生影响使多孔件252运动。在其它实施例中，第一电磁铁271与存储腔253的相对位置也可根据实际需要进行改变。

第二电磁铁272和第三电磁铁273设于存储腔253外靠近第二管段256的一侧，则多孔件252自存储腔253靠近第二管段256的一端进入消音腔250，这样的设置是基于第一管段255的长度而设置的，可以使所述制冷剂自毛细管23中喷发出来，而避免所述制冷剂自毛细管23中喷发出来后堵塞于第一管段255中。在其它实施例中，也可将第一管段255的长度设置的稍长一些，同时使多孔件252自存储腔253靠近第一管段255的一端进入消音腔250。

进一步地，制冷系统200还包括感测器261和控制器262，感测器261与控制器262连接，感测器261检测毛细管23出液端231的喷发表征信号，控制器262用于接收所述喷发表征信号并根据所述喷发表征信号控制所述驱动机构，以驱动多孔件252运动。

具体地，控制器262可用于：

获取感测器261检测的所述喷发表征信号；

判断所述喷发表征信号是否达到设定阈值；

所述噪声表征信号达到设定阈值时，控制多孔件252运动以增大多孔件252遮挡消音腔250的横截面积。

所述喷发表征信号为噪声分贝或振动幅度的至少其一，所述喷发表征信号高于设定阈值时，控制器262控制多孔件252运动至所述第二位置，否则保持多孔件252于所述第一位置。

进一步地，在本实施例中，控制器262还用于：

所述喷发表征信号达到设定阈值时，控制第一电磁铁271断电，并控制第二电磁铁272通电；

第二电磁铁272通电且所述喷发表征信号达到设定阈值时，控制第二电磁铁272断电，并控制第三电磁铁通电。

通过感测器261和控制器262，实现了对毛细管23出液端231的喷发噪音的自动控制，提高了所述制冷设备的智能化水平。

参看图3至图7，进一步地，扩张部251沿第一管段255的径向向外凸出，以便于多孔件252容纳于其中，并可在扩张部251中运动以进入消音腔250中并遮挡消音腔250的至少部分区域。

具体地，在本实施例中，第一管段255与第二管段256共轴线且等径，扩张部251为球面，所述球面的球心X位于第一管段255的管壁上，且所述球面的半径大于第一管段255的直径，多孔件252沿第一管段255径向的截面呈半圆形且半径大于第一管段255的直径，以防止多孔件252在所述制冷剂的作用下脱离扩张部251。

参看图3至图7，在本实施例中，多孔件252呈半球形，且多孔件252与扩张部共球心，具体地，球心X位于第一管段255最低端的延伸线上，第一电磁铁271位于扩张部251的下方，第二电磁铁272、第三电磁铁273位于扩张部251靠近第二管段256的下方，在第二电磁铁272和第三电磁铁273的作用下，多孔件252绕球心X转动从而进入消音腔250，且存储腔253被消音腔250分隔为位于下部的第一腔2531和位于上部的第二腔2532；第一电磁铁271通电配合于导磁块254时，多孔件252位于第一腔2531中，所述制冷剂自第一管段255流经消音腔250、第二管段256至蒸发器24；第二电磁铁272通电配合于导磁块254时，多孔件252部分进入消音腔250，此时多孔件252位于第一腔2531和消音腔250中，其中一部分所述制冷剂沿t1方向穿过消音腔250流至蒸发器24，另一部分所述制冷剂沿t2方向穿过多孔件252流至蒸发器24，该部分所述制冷剂穿过多孔件252中的通孔，该部分制冷剂产生的大气泡就会被分割打散成较小体积的气泡，从而减小气泡的溃灭声，降低所述制冷剂的喷发噪音；第三电磁铁273通电配合于导磁块254时，多孔件252部分进入消音腔250，此时多孔件252位于第一腔2531、消音腔250和第二腔2532中，消音腔250的横截面全部被多孔件252遮挡，所述制冷剂全部进入多孔件252的通孔中，进而穿过多孔件252流至蒸发器24，所述制冷剂产生的大气泡就会被分割打散成较小体积的气泡，从而减小气泡的溃灭声，进一步降低了制冷剂的喷发噪音。通过不同电磁铁的设置位置不同，驱动多孔件252遮挡消音腔250的横截面积不同，从而控制所述制冷剂穿过多孔件252的流量不同，进而控制毛细管23处的喷发噪音处于一个可控的范围之内。

综上所述，本发明中提出的制冷系统200以及具有其的制冷设备，通过多孔件252遮挡消音腔250的横截面积变化，可改变所述制冷剂穿过多孔件252流至蒸发器24的流量，不仅可利用多孔件252中的通孔将穿过多孔件252的那部分制冷剂产生的大气泡分割打散成较小体积的气泡，从而减小气泡的溃灭声，降低所述制冷剂的喷发噪音，而且可以通过多孔件252遮挡消音腔250的横截面积不同，实现对制冷剂喷发噪音大小的控制；通过所述驱动机构驱动多孔件252遮挡消音腔250的横截面积变化，从而可控地实现所述制冷剂喷发音的减小；通过所述电磁铁和导磁块254的配合实现对多孔件252运动的控制，操作简便，通过在不同的位置设置所述电磁铁以控制多孔件252遮挡消音腔250横截面积变化，从而实现对所述制冷剂喷发噪音大小的控制；通过感测器261和控制器262，实现了对毛细管23出液端231的喷发噪音的自动控制，提高了所述制冷设备的智能化水平；通过扩张部251和多孔件252的结构配合，不仅可使多孔件252容纳于其中，还可使多孔件252在扩张部251中运动以进入消音腔250中并遮挡消音腔250的至少部分区域，从而实现对毛细管23处喷发噪音的控制。

实施例3

参看图8并结合图3至图7，本发明一实施例提供的制冷系统降噪方法，包括以下步骤：

s1：压缩机11启动；

s2：感测毛细管23的出液端231的喷发表征信号；

s3：判断所述喷发表征信号是否达到设定阈值；

s4：所述喷发表征信号达到设定阈值时，控制多孔件252运动以增大252遮挡消音腔250的横截面积。

s5：返回步骤s2，直至多孔件252遮挡消音腔的全部横截面。

这样，可将毛细管23出液端231的噪声控制在较小的范围内，提高了制冷设备的智能化程度。

具体地，所述喷发表征信号为噪声分贝或振动幅度的至少其一，所述喷发表征信号达到设定阈值是指所述噪声分贝或所述振动幅度超过设定阈值。

结合图3至图7，在本实施例中，所述驱动机构包括第一电磁铁271、第二电磁铁272、第三电磁铁273以及设于多孔件252中的导磁块254，通过第一电磁铁271、第二电磁铁272、第三电磁铁273分别通电后磁性配合于导磁块254，可以驱动多孔件252遮挡消音腔250的横截面积不同，从而控制所述制冷剂穿过多孔件252的流量不同，进而控制制冷剂中的大气泡被分割打散成较小体积的气泡的比例不同，降低所述制冷剂的喷发噪音。

进一步地，在本实施例中，压缩机11启动时，第一电磁铁271通电；

所述喷发表征信号达到设定阈值时，控制第一电磁铁271断电，并控制第二电磁铁272通电以驱动多孔件252遮挡消音腔250的一部分横截面；

第二电磁铁272通电且所述喷发表征信号达到设定阈值时，控制第二电磁铁272断电，并控制第三电磁铁273通电以驱动多孔件252遮挡消音腔250的全部横截面积。

通过多个电磁铁分别与导磁块254配合，控制多孔件252遮挡消音腔250的横截面积不同，从而使所述制冷剂穿过多孔件252的流量不同，实现对毛细管23出液端231喷发噪音的多档位控制，使得制冷系统200的喷发噪音控制更加精细化。

综上所述，本发明中提出的制冷系统降噪方法，可根据毛细管23的出液端231的喷发表征信号，控制多孔件252遮挡消音腔250的横截面积变化，从而控制所述制冷剂穿过多孔件252的流量大小不同，从而将穿过多孔件252的那部分制冷剂产生的大气泡分割打散成较小体积的气泡，减小气泡的溃灭声，降低所述制冷剂的喷发噪音，实现了所述制冷设备对制冷剂喷发噪音的智能控制。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种制冷系统，包括冷凝器、蒸发器、以及设置在所述冷凝器和所述蒸发器之间的毛细管，其特征在于，所述制冷系统还包括消音腔和存储腔，所述消音腔的一端连通所述毛细管，所述消音腔的另一端连通所述蒸发器，制冷剂可由所述冷凝器流经所述毛细管和所述消音腔至所述蒸发器，所述制冷系统还包括一多孔件，所述多孔件活动设于所述存储腔中并具有第一位置和遮挡所述消音腔至少部分区域的第二位置，于所述第一位置和所述第二位置时，所述多孔件遮挡所述消音腔的横截面积不同，于所述第二位置时，所述制冷剂可穿过所述多孔件流至所述蒸发器。

2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于，于所述第一位置时，所述多孔件退出所述消音腔以使所述多孔件遮挡所述消音腔的横截面积为零。

3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构驱动所述多孔件于所述第一位置和所述第二位置之间运动。

4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述驱动机构包括电磁铁以及设于所述多孔件中的导磁块，所述电磁铁被控地通电或断电以通过所述导磁块带动所述多孔件运动。

5.根据权利要求4所述的制冷系统，其特征在于，所述电磁铁包括第一电磁铁和第二电磁铁，所述第一电磁铁和所述第二电磁铁被控地择一通电，所述第一电磁铁通电时磁性配合于所述导磁块以使所述多孔件保持在所述第一位置，所述第二电磁铁通电时磁性配合于所述导磁块以使所述多孔件保持在所述第二位置。

6.根据权利要求5所述的制冷系统，其特征在于，于所述第二位置时，所述多孔件遮挡所述消音腔的部分横截面，所述多孔件还具有遮挡所述消音腔全部横截面的第三位置。

7.根据权利要求6所述的制冷系统，其特征在于，所述驱动机构还包括第三电磁铁，所述第一电磁铁、所述第二电磁铁和所述第三电磁铁被控地择一通电，所述第三电磁铁通电时磁性配合于所述导磁块以使所述多孔件保持在所述第三位置。

8.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，还包括控制器以及与所述控制器连接的感测器，所述感测器检测所述毛细管出液端的喷发表征信号，所述控制器用于接收所述喷发表征信号并根据所述喷发表征信号控制所述驱动机构。

9.根据权利要求8所述的制冷系统，其特征在于，所述喷发表征信号为噪声分贝或振动幅度的至少其一，所述喷发表征信号高于设定阈值时，控制所述多孔件运动至所述第二位置，否则保持所述多孔件于所述第一位置。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的制冷系统。