CN114352788B - 废水阀和净水器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种废水阀和净水器，其中，该废水阀包括阀体和节流流道，所述阀体具有进水口和出水口；节流流道，设置在所述阀体内，用于连通所述进水口和所述出水口；其中，存在垂直于所述节流流道延伸方向上的两个平面，所述两个平面在所述节流流道上所截得的横截面的面积或形状相异。本发明技术方案通过增大节流流道的过流面积防止废水阀堵塞，而后，通过延长废水的流动路径所增加的沿程阻力，另外，还将节流流道的横截面的面积或者形状做变化设置，使之带来额外的局部阻力，进而控制废水比。由此可见，本发明提供的废水阀既不容易堵塞，又能控制废水比，在实现了节流的情况下，提高废水阀的防堵效果。
Description
技术领域
本发明涉及电磁阀技术领域，特别涉及一种废水阀和净水器。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对饮用水的水质要求也越来越高。目前市场上出现各种净水器，其安装在供水管道上，对自来水进行过滤净化后供人们饮用。反渗透净水器因其制出的纯净水过滤更彻底、更卫生、更安全而越来越受欢迎。
反渗透净水机的核心部件是反渗透滤芯。原水经反渗透膜过滤后会按照比例产生纯水和废水。纯水通过纯水管路输送至取水端供用户取用；废水则通过废水管路排放掉。在相对技术领域中，在废水管路上会安装废水电磁阀，现有的废水电磁阀是通过设置较小的孔径的孔，来控制废水比，同时可以随时排出制水时产生的废水。但是较小的孔径的废水电磁阀在溶解性固体总量较高的地区容易发生阀体堵塞的情况，使得整个废水电磁阀的寿命缩短，并且维修成本高等问题。
上述内容仅用于辅助理解发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种废水阀，旨在实现节流的情况下，提高废水阀的防堵效果。
为实现上述目的，本发明提出的废水阀，该废水阀包括：
阀体，具有进水口和出水口；所述阀体内设置有进水腔和出水腔，所述进水腔和所述进水口连通，所述出水腔和所述出水口连通；
节流流道，设置在所述阀体内，用以连通所述进水腔和所述出水腔；
其中，存在垂直于所述节流流道延伸方向上的两个平面，所述两个平面在所述节流流道上所截得的横截面的面积和/或形状相异。
在一实施例中，所述节流流道包括相互连通的第一流道和第二流道；其中，
所述第一流道的横截面面积逐渐增大；
所述第二流道的横截面面积逐渐减小。
在一实施例中，所述第一流道和所述第二流道交替设置。
在一实施例中，所述节流流道还包括设于所述第一流道和所述第二流道之间的第三流道，所述第三流道由垂直于该第三流道延伸方向上的两个平面所截得的横截面的面积和/或形状一致。
在一实施例中，任意一段所述第一流道同与其相邻的其中一段所述第二流道形成一个完整的膨胀收缩段，其中，所述废水阀中的废水流量Q和所述节流流道的膨胀收缩段的段数N之间的关系为：
其中，Δp为所述进水口和所述出水口之间的压差；
ρ所述废水阀中废水的密度，S为所述废水阀中废水的过流面积，所述阀体的沿程阻力系数为k1，所述膨胀收缩段的沿程阻力系数k2，所述阀体的局部阻力系数为ζ1，所述膨胀收缩段的局部阻力系数为ζ2。
在一实施例中，所述阀体包括具有开口的壳体和用于盖合所述壳体的端盖；其中，
所述端盖上形成有凹槽，所述凹槽与所述壳体围合形成所述节流流道；和/或，
所述壳体上形成有凹槽，所述凹槽与所述端盖围合形成所述节流流道。
在一实施例中，所述阀体包括具有开口的壳体和用于盖合所述壳体的端盖；所述阀体内形成容纳腔，所述容纳腔内设置有流道隔板；其中，
所述容纳腔的内壁面上开设有凹槽，所述凹槽与所述流道隔板的外壁面围合形成所述节流流道；和/或，
所述流道隔板上开设有凹槽，所述凹槽与所述容纳腔的内壁面围合形成所述节流流道。
在一实施例中，所述壳体设有流道入口，所述流道隔板设有流道出口，所述流道入口和所述流道出口与所述凹槽连通。
在一实施例中，所述流道隔板上设置有连通孔；所述连通孔用以将设于所述端盖的所述节流流道和设于所述壳体的所述节流流道连通；或者，所述连通孔用以将设于所述流道隔板不同侧面的所述节流流道连通。
在一实施例中，所述流道入口、所述流道出口和所述连通孔数量均为多个。
在一实施例中，所述节流流道呈往返弯折状设置。
在一实施例中，所述节流流道的折弯处形成有转弯流道，并且，所述转弯流道由垂直于该转弯流道延伸方向上的两个平面所截得的横截面的面积和/或形状一致。
在一实施例中，所述流道隔板的直径D1与所述节流流道上存在的转弯流道的数量N2的关系为：
2*D1≥2*(d2+d3)*N2+0.5*d3+11
其中，d2为所述节流流道的横截面面最大的宽度，d3为相邻的两段所述节流流道之间的间距。
在一实施例中，所述废水阀还包括阀芯组件，所述阀芯组件可移动的设置于所述阀体内，而使所述出水口打开或关闭。
在一实施例中，所述废水阀设置为电磁阀、节流阀门或节流塞。
本发明还提出一种净水器，所述净水器包括净水器本体和废水阀，所述废水阀设置于所述净水器本体内。其中，所述废水阀包括阀体和节流流道，所述阀体具有进水口和出水口，所述阀体内设置有进水腔和出水腔，所述进水腔和所述进水口连通，所述出水腔和所述出水口连通；节流流道，设置在所述阀体内，用于连通所述进水腔和所述出水腔；其中，存在垂直于所述节流流道延伸方向上的两个平面，所述两个平面在所述节流流道上所截得的横截面的面积或形状相异。
在一实施例中，所述净水器为净水机、净饮机或者直饮机中的任意一种。
本发明技术方案通过增大节流流道的过流面积防止废水阀堵塞，而后，通过延长废水的流动路径所增加的沿程阻力，另外，还将节流流道的横截面的面积或者形状做变化设置，使之带来额外的局部阻力，进而控制废水比。由此可见，本发明提供的废水阀既不容易堵塞，又能控制废水比，实现了节流的情况下，提高废水阀的防堵效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明废水阀一实施例的结构示意图；
图2为图1的爆炸图；
图3为图1的剖视图；
图4为进水腔和出水腔的结构示意图；
图5为图2中壳体的结构示意图；
图6为图5的一侧视图；
图7为图2中流道隔板的结构示意图；
图8为图7的一侧视图；
图9为图8中A-A剖视图；
图10为图2中端盖的结构示意图；
图11为图10中A处的放大图；
图12为图10中C-C剖视图；
图13为本发明废水阀另一实施例的爆炸图；
图14为图13中进水腔和出水腔的结构示意图；
图15为图13中壳体的结构示意图；
图16为图13中流道隔板的结构示意图；
图17为图16的一侧视图；
图18为图13中端盖的结构示意图；
图19为本发明废水阀又一实施例的壳体的结构示意图；
图20为本发明废水阀又一实施例的流道隔板的结构示意图；
图21为图20的另一侧视图；
图22为传统废水阀的节流流道的仿真测试压力梯度图；
图23为本发明废水阀的节流流道的仿真测试压力梯度图；
图24为废水流量Q和节流流道的膨胀收缩段的段数N之间关系的数据拟合曲线。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 10 | 废水阀 | 210 | 流道入口 |
| 100 | 阀体 | 220 | 流道出口 |
| 110 | 进水口 | 230 | 连通孔 |
| 120 | 出水口 | 240 | 转弯流道 |
| 130 | 进水腔 | 500 | 网罩 |
| 140 | 出水腔 | 600 | 第一密封圈 |
| 200 | 节流流道 | 700 | 第二密封圈 |
| 101 | 壳体 | 103 | 阀芯组件 |
| 102 | 端盖 | 150 | 容纳腔 |
| 260 | 凹槽 | 160 | 流道密封端面 |
| 300 | 流道隔板 | 310 | 安装位 |
| 170 | 封水口 | 201 | 第一流道 |
| 202 | 第二流道 | 203 | 第三流道 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种废水阀的实施例，废水阀是净水器系统运行过程中的核心零部件，其主要目的是用于及时排出净水器在过滤过程中所产生的废水。该废水阀可以安装在净水机、净饮机或者直饮机等净水器设备中，以此来控制净水器的废水比。
在本发明实施例中，如图1至图3、图13所示，该废水阀10包括阀体100和节流流道200，阀体100，具有进水口110和出水口120；所述阀体100内设置有进水腔130和出水腔140，所述进水腔130和所述进水口110连通，所述出水腔140和所述出水口120连通；节流流道200，设置在所述阀体100内，用以连通所述进水腔130和所述出水腔140；其中，存在垂直于所述节流流道200延伸方向上的两个平面，所述两个平面在所述节流流道200上所截得的横截面的面积或形状相异。
为了便于描述，下面以横截面称呼由垂直于该节流流道200延伸方向上的平面所截得的截面。请参照图4，通常说来，废水阀10包括阀体100，所述阀体100具有进水口110和出水口120，所述阀体100内设置有进水腔130和出水腔140，所述进水腔130和所述进水口110连通，所述出水腔140和所述出水口120连通；节流流道200设置在所述阀体100内，所述节流流道200用于连通所述进水腔130和所述出水腔140。这样，废水可以从阀体100上的进水口110流入，并由阀体100上的出水口120流出，然后通过在阀体100内设置连通进水口110和出水口120的节流流道200，而后通过节流流道200机构的限定，以期在实现节流的情况下，提高废水阀10的防堵效果。
具体地，阀体100上可以设置有进水管，该进水管具有进水口110，该进水管穿入所述阀体100内以使得进水口110和进水腔130连通，同样的，阀体100上可以设置有出水管，所述出水管具有出水口120，该出水管穿入所述阀体100内以使得出水口120和出水腔140连通。当然，所述进水管和所述出水管可以与阀体100一体成型设置，也可以与阀体100分体设置(例如可拆卸连接)，在本实施例中，所述进水管和所述出水管与阀体100一体成型设置为例进行介绍。所述阀体100的材料可以采用ABS，HIPS，PP，PC，POM等硬质材料，亦或者是金属或合金材料等，在本实施例中，阀体100采用POM材料制成，POM材料强度、精度高，重量较轻，成本较低，同时作为阀体100的材料，也不容易生锈。
进一步地，所述阀体100上设有用于连通所述进水腔130和所述出水腔140的节流流道200，与现有技术设置节流孔的技术方案相比，所述横截面的面积大于所述节流孔的开孔面积。如此，通过增大节流流道200的横截面来提高废水阀10的防堵效果，同时，延长节流流道200的长度，增大废水阀10内的废水受到的沿程阻力，从而减小废水的流速。然而，考虑到废水阀10的体积有限，节流流道200的长度有限，同时，只增加长度可能导致进水器的废水比较大，鉴于此，本发明的技术方案通过对节流流道200内壁的结构设计，通过设置变化的节流流道200来增大节流流道200的局部阻力，进而控制废水阀10的废水比。
为了便于描述节流流道200的变化情况，下面用节流流道200横截面的截面面积的变化情况来阐述。
具体地，存在垂直于所述节流流道200延伸方向上的两个平面，所述两个平面在所述节流流道200上所截得的横截面的面积或形状相异，所述节流流道200延伸方向上的两个平面不是节流流道200上具体存在的面，应当理解为，为了详细说明节流流道200的具体结构而引入的虚拟的面，其中，这两个面会与节流流道200相交，且这两者相交的面，形成节流流道200横截面，并且，两个平面在所述节流流道200上所截得的横截面的面积或形状相异。也就是说，本发明的提供的技术方案中，围成节流流道200的管道的呈现出变化设置的，并且正是这样的设置，增大了废水在节流流道200中的局部阻力，进而增大了废水流动过程中的能量损耗，达到了减小废水流速的效果。
关于该横截面的面积的变化可以是有规则的变化，也是无规则的变化，其中，有规则的变化包括但不限于截面面积逐渐增大、截面面积逐渐减小，截面面积逐渐增大而后又逐渐减小，又或者是截面面积逐渐增大和截面面积逐渐减小交替变换的，还可以是截面面积按照其它的规律变换的。无规则的变化可以体现的是节流流道200内壁无规律的凹凸不平等等。关于所述横截面的形状结构可以有多种，例如，可以是圆形、椭圆形、方形、多边形或者其它不规则的形状结构等的随机组合，在此不做具体限定。
可以理解的是，所述阀体100上设有用于连通所述进水腔130和所述出水腔140的节流流道200，与现有结束的节流孔相比，所述横截面的面积大于所述节流孔的开孔面积。如此，通过增大节流流道200的横截面来提高废水阀10的防堵效果，同时，本发明的提供的废水阀10通过延长节流流道200的长度，增大废水阀10内的废水受到的沿程阻力，从而减小废水的流速，然而，考虑到废水阀10的体积有限，节流流道200的长度有限，同时，只增加长度可能导致进水器的废水比较大，鉴于此，本发明通过改变所述节流流道200在不同流段的截面面积或者是截面的形状，以增加节流流道200的局部阻力，进而降低废水比。
另外，基于在相同进水压力下，为了使废水阀10在关闭状态下实现同一节流流量，因此阀体100内部废水的流动总阻力需要和传统的废水阀10中废水的流动总阻力保持相等的设计原则。在同一废水流量下，针对传统的废水阀10和本实施例的废水阀10进行仿真与测试，测得数据如下：
由上表数据可得，在同一废水流量下，节流流道200的截面面积或形状变化的废水阀10的节流面积是传统的废水阀10节流面积的6倍，因此本实施例的废水阀10不容易造成堵塞，从而可以提高废水阀10的使用寿命。
由此可见，本发明的技术方案通过增大节流流道200的过流面积防止废水阀10堵塞，通过延长废水的流动路径所增加的沿程阻力，再将节流流道200的横截面的面积或者形状做变化设置，使之带来额外的局部阻力，从而使得废水阀10不容易造成堵塞。
请参阅图5、图6和图11，在一较佳的实施例中，鉴于废水阀10内设置节流流道200的长度有限，为了提供足够的局部阻力，所述节流流道200包括相互连通的第一流道201和第二流道202；其中，所述第一流道201的截面面积逐渐增大；所述第二流道202的截面面积逐渐减小。优选地，为更进一步提供足够的局部阻力，所述第一流道201和第二流道202交替设置。同时，这样设计还能使得整条流道的变化相对均匀。
可以理解的是，在第一流道201和第二流道202交替设置的节流流道200中，流入废水阀10的先经过较窄的截面，再过渡到较宽的截面，在此过程因为流道渐扩会带来额外的局部阻力。随后，废水从较宽的截面，过渡到较窄的截面，在此过程因为流道渐缩会带来额外的局部阻力。随着渐扩渐缩的数量增多，局部阻力的效果不断叠加，最后很好地实现节流效果。
请继续参阅图5、图6和图11，在上一实施例的基础上，为了进一步提升节流流道200的防堵效果，所述节流流道200还包括设于所述第一流道201和所述第二流道202之间的第三流道203，所述第三流道203由垂直于该第三流道203延伸方向上的两个平面所截得的横截面的面积或形状一致。同样是从仿真图上可以看出，在中间设置第一流道201和第二流道202的中间设置的第三节流流道200，第三节流流道200的设置，可以使得节流流道200上的压力梯度较大的区域比较分散，在流道渐扩与渐缩与流向改变的部位均匀分布且其极大值小于截面积无变化的流道。
同时，从仿真结果的压力梯度对比能够看出，截面无变化的流道，其压力梯度在流道流向改变处较大且压力梯度极大值较大。本发明的节流流道200，压力梯度较大的区域比较分散，在流道渐扩与渐缩与流向改变的部位均匀分布且其极大值小于截面积无变化的流道。流体在流动的过程中，其压力在某处变化越大，流体流动越剧烈，其产生的流动噪音也越大。截面无变化的流道，其压力梯度大于实施例一且区域较集中，实际产生的噪音也更大。由此，本发明的废水阀10还具有降噪的效果。
请继续参阅图5、图6和图11，在前述实施例的基础上，根据流体压力损失公式：
另外，限定任意一段所述第一流道201同与其相邻的其中一段所述第二流道202形成一个完整的膨胀收缩段，其中，所述废水阀10中的废水流量Q和所述节流流道200的膨胀收缩段的段数N之间的关系为：
其中，Δp为进水口和出水口之间的压差；
ρ废水阀10中废水的密度，S为节流流道200的横截面面积，阀体100的沿程阻力系数为k1，膨胀收缩段的沿程阻力系数k2，阀体100的局部阻力系数为ζ1，膨胀收缩段的局部阻力系数为ζ2。
在一实施例中，在进出口压力差为42000pa，阀体100其他结构、材料不变的情况下，改变所述节流流道的膨胀收缩段的数量N，测试废水阀的废水流量数据，并通过数据拟合，符合该关系。在本实施例中，A、B的数值分别为4.1、0.04。
具体的拟合图如图24所示，具体的数据如下：
请参阅图2和图13，在一实施例中，所述阀体100包括一面敞口的壳体101和用以盖合所述敞口的端盖102；其中，在所述端盖102与所述壳体101相适配的面上形成有凹槽260，所述凹槽260与所述壳体101围合形成所述节流流道200；或者，在所述壳体101与所述端盖102相适配的面上形成有凹槽260，所述凹槽260与所述端盖102围合形成所述节流流道200。
可以理解的是，所述节流流道200是直接在阀体100内打道开设，为了加工便利，所述阀体100通常是分体设计的，具体地，所述阀体100包括一面敞口的壳体101和设于所述敞口处的端盖102，所述端盖102用于盖合所述壳体101，这时，可以直接在壳体101上开设凹槽260，也可以在端盖102上开设凹槽260，然后通过端盖102和壳体101的相互配合，将凹槽260围合形成所述节流流道200。
请继续参阅图2和图13，在上一实施例的基础上，为了加长节流流道200的长度，所述壳体101内形成有容纳腔150，所述容纳腔150内可以方放置流道隔板300，所述流道隔板300上设置有安装位310，所述流道隔板300通过所述安装位310安装在所述阀体100上。节流流道200可以设置在流道隔板300上，可以形成多层的节流流道200，进而增长节流流道200的长度。具体地，所述阀体100包括一面敞口的壳体101和用以盖合所述敞口的端盖102；所述端盖102将所述壳体101盖合而使所述阀体100内形成容纳腔150，所述容纳腔150与所述进水腔130和所述出水腔140之间，通过流道密封密封端面间隔，另外，所述容纳腔150内设置有流道隔板300；其中，在所述容纳腔150的内壁面上开设有凹槽260，所述凹槽260与所述流道隔板300的外壁面围合形成所述节流流道200；或者，在所述流道隔板300与所述容纳腔150适配安装的外壁面上开设有凹槽260，所述凹槽260与所述容纳腔150的内壁面围合形成所述节流流道200。
请参阅图2和图13，在另一较佳的实施例中，所述壳体101设有流道入口210，所述流道隔板300设有流道出口220，所述流道入口210和所述流道出口220与所述凹槽260连通。
可以理解的是，任一实施例中，均设置有流道入口210和流道出口220，流道入口210是节流流道200和进水腔130的连接处，流道出口220是节流流道200和出水腔140的连接处。考虑到进水腔130是包裹住出水腔140的，所以将所述壳体101设有流道入口210，所述流道隔板300设有流道出口220，所述流道入口210和所述流道出口220与所述凹槽260连通，可以优化整个废水阀10的内部空间。
请参阅图2、图7至图9，在另一实施例中，为了延长节流流道200的长度，所述流道隔板300上设置有连通孔230；当在所述容纳腔150的内壁面上开设有凹槽260时，所述连通孔230用以将设于所述端盖102的所述节流流道200和设于所述壳体101的所述节流流道200连通；当在所述流道隔板300与所述容纳腔150适配安装的外壁面上开设有凹槽260，所述连通孔230用以将设于所述流道隔板300不同侧面的所述节流流道200连通。连通孔230还可以开设在其中地方，例如开设在端盖102上或者开设在壳体101内。
请参阅图5、图10和图17，在一实施例中，为了更进一步加长节流流道200的长度，所述节流流道200呈往返弯折状设置。这样，就可以经最大的可能延长节流流道200的长度了，同时，节流流道200呈往返弯折设置，可以改变流道的方向，流道方向改变也会带来额外的局部阻力，可以进一步控制废水阀10的废水比。在其中的一实施例中，在废水在节流流道200内至少经过两次90°的变化，这样设计增加了节流流道200转弯变化与流道流向变化都会为废水流道提供较大的局部阻力，增加节流效果。
具体的，如图5所示，所述壳体101内凹陷形成容纳腔150，所述节流流道200设置在所述容纳腔150的底壁上，所述节流流道200沿所述容纳腔150底壁壁面的周向往返内外堆叠设置。同理，如图10所示，节流流道200设置在端盖102上，所述节流流道200沿其在所述端盖102上的壁面周向往返内外堆叠设置。如图16和图17所示，节流流道200设置在流道隔板300上，所述节流流道200沿其在所述流道隔板300的壁面的周向往返内外堆叠设置。
在上述实施例的基础上，请参阅图17，所述节流流道200的折弯处形成有转弯流道240，并且，所述转弯流道240由垂直于该节流流道200延伸方向上的两个平面所截得的横截面的面积和形状一致。
可以理解的是，从图22和图23的仿真结果的压力梯度对比能够看出，截面无变化的流道，其压力梯度在流道流向改变处较大且压力梯度极大值较大。鉴于此，为了减轻流道转弯处的压力，提升转弯处的防堵效果，本实施例将流道转弯处设成光滑的壁面，且其面积和形状均设成一致。
进一步地，在上一实施例的基础上，为了尽可能地延长节流流道200的长度，所述流道隔板300的直径D1与所述节流流道200上存在的转弯流道240的数量N2的关系为：
2*D1≥2*(d2+d3)*N2+0.5*d3+11
其中，d2为所述节流流道200的横截面面最大的宽度，d3为相邻的两段所述节流流道200之间的间距。在一优选的实施例中，D1＝19.8mm，N2＝6，d2＝1.2mm，d3＝1mm。
请参阅图20和图21，在又一实施例中，为了提升节流流道200的防堵效果，降低流道入口210的压力，所述流道入口210、所述流道出口220和所述连通孔230的数量均为多个，具体的，所述流道入口210、所述流道出口220和所述连通孔230的数量包括但不限于2个、3个或者4个及4个以上。
请参阅图2和图13，在一优选的实施例中，为了尽可能提高防堵效果，所述废水阀10还包括设于所述进水口110处的网罩500，可以拦截颗粒较大的杂物，且所述网罩500可拆卸地设于所述网罩500内，这样可以讲网罩500拆卸下来清洗。
请参阅图2、图3和图6，在一实施例中，废水阀10可以是电磁阀、节流阀门或节流塞。下面以电磁阀为例进行介绍，所述废水阀10具有节流模式和冲洗模式，阀芯组件103可移动的设置于所述阀体100内，以在节流模式和冲洗模式之间进行切换。当废水阀10为电磁阀时，只需通过通断电即可控制废水阀10的模式切换，结构和原理比较简单，容易操作。当然，在其他实施例中，废水阀10也可以是其他结构，例如废水阀10可以包括电机，电机驱动阀芯组件103做往复运动，以打开或关闭出水腔140，从而实现废水阀10在节流模式和冲洗模式之间进行切换。
当废水阀10处于节流模式时，所述阀体100还设置有封水口170，此时阀芯组件103堵住封水口170，此时，进水腔130和出水腔140通过节流流道200连通，废水通过进水口110进入到进水腔130中，然后通过节流流道200流向出水口120并排出。
当废水阀10处于冲洗模式时，阀芯组件103打开封水口170，此时，进水腔130和出水腔140不仅通过节流流道200连通，还通过封水口170直接连通。这里所说的直接连通指的是进水腔130的水不必通过节流流道200而直接进入出水腔140中，由于封水口170的截面面积远大于节流流道200的截面面积，因此在水压的作用下，废水会直接由进水腔130通过封水口170流入出水腔140中，然后通过出水口120排出。
在一实施例中，当所述阀芯组件103打开所述出水腔140时，所述进水口110到所述出水口120之间具有通过所述节流流道200的第一路径，以及依次通过所述进水口110、所述进水腔130、所述出水腔140和所述出水口120的第二路径，所述第一路径的长度大于所述第二路径的长度。
具体说来，当所述阀芯组件103打开所述出水腔140时，此时废水阀10处于冲洗模式，进水腔130和出水腔140不仅通过节流流道200连通，还通过封水口170直接连通。这时在水压的作用下，废水会直接由进水腔130通过封水口170流入出水腔140中，然后通过出水口120排出，该路径为第二路径。当所述阀芯组件103关闭所述出水腔140时，废水阀10处于节流模式，这时废水通过进水管进入到进水腔130中，然后通过节流流道200流向出水管并排出，该路径为第一路径。由于第一路径有节流流道200的参与，因此第一路径的长度大于第二路径的长度。
本发明公开了一种废水阀10，该废水阀10包括阀体100和节流流道200，所述阀体100具有进水口110和出水口120；节流流道200，设置在所述阀体100内，用于连通所述进水口110和所述出水口120；其中，存在垂直于所述节流流道200延伸方向上的两个平面，所述两个平面在所述节流流道200上所截得的横截面的面积或形状相异。如此，本发明技术方案通过增大节流流道200的过流面积防止废水阀10堵塞，而后，通过延长废水的流动路径所增加的沿程阻力，另外，还将节流流道200的横截面的面积或者形状做变化设置，使之带来额外的局部阻力，进而控制废水比。由此可见，本发明提供的废水阀10既不容易堵塞，又能控制废水比，实现了节流的情况下，提高废水阀10的防堵效果。
本发明还提出一种净水器，所述净水器包括净水器本体和废水阀10，所述废水阀10设置于所述净水器本体内。所述废水阀10的具体结构参照上述实施例，由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述净水器为净水机、净饮机或者直饮机中的任意一种。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (16)
1.一种废水阀，其特征在于，包括：
阀体，具有进水口和出水口；所述阀体内设置有进水腔和出水腔，所述进水腔和所述进水口连通，所述出水腔和所述出水口连通；
节流流道，设置在所述阀体内，用于连通所述进水腔和所述出水腔；
其中，存在垂直于所述节流流道延伸方向上的两个平面，所述两个平面在所述节流流道上所截得的横截面的面积和/或形状相异；
还包括设于所述进水口处的网罩，可以拦截颗粒较大的杂物，且所述网罩可拆卸地设于所述进水口处。
2.如权利要求1所述的废水阀，其特征在于，所述节流流道包括相互连通的第一流道和第二流道；其中，
所述第一流道的横截面面积逐渐增大；
所述第二流道的横截面面积逐渐减小。
3.如权利要求2所述的废水阀，其特征在于，所述第一流道和所述第二流道交替设置。
4.如权利要求3所述的废水阀，其特征在于，所述节流流道还包括设于所述第一流道和所述第二流道之间的第三流道，所述第三流道由垂直于该第三流道延伸方向上的两个平面所截得的横截面的面积和/或形状一致。
5.如权利要求4所述的废水阀，其特征在于，任意一段所述第一流道同与其相邻的其中一段所述第二流道形成一个完整的膨胀收缩段，其中，所述废水阀中的废水流量Q和所述节流流道的膨胀收缩段的段数N之间的关系为：
其中， p为所述进水口和所述出水口之间的压差；
ρ所述废水阀中废水的密度，S为所述废水阀中废水的过流面积，所述阀体的沿程阻力系数为k1，所述膨胀收缩段的沿程阻力系数k2，所述阀体的局部阻力系数为ζ1，所述膨胀收缩段的局部阻力系数为ζ2。
6.如权利要求4所述的废水阀，其特征在于，所述阀体包括具有开口的壳体和用于盖合所述壳体的端盖；其中，
所述端盖上形成有凹槽，所述凹槽与所述壳体围合形成所述节流流道；和/或，
所述壳体上形成有凹槽，所述凹槽与所述端盖围合形成所述节流流道。
7.如权利要求4所述的废水阀，其特征在于，所述阀体包括具有开口的壳体和用于盖合所述壳体的端盖；所述阀体内形成容纳腔，所述容纳腔内设置有流道隔板；其中，
所述容纳腔的内壁面上开设有凹槽，所述凹槽与所述流道隔板的外壁面围合形成所述节流流道；和/或，
所述流道隔板上开设有凹槽，所述凹槽与所述容纳腔的内壁面围合形成所述节流流道。
8.如权利要求7所述的废水阀，其特征在于，所述壳体设有流道入口，所述流道隔板设有流道出口，所述流道入口和所述流道出口与所述凹槽连通。
9.如权利要求8所述的废水阀，其特征在于，所述流道隔板上设置有连通孔；所述连通孔用以将设于所述端盖的所述节流流道和设于所述壳体的所述节流流道连通；或者，所述连通孔用以将设于所述流道隔板不同侧面的所述节流流道连通。
10.如权利要求9所述的废水阀，其特征在于，所述流道入口、所述流道出口和所述连通孔数量均为多个。
11.如权利要求9所述的废水阀，其特征在于，所述节流流道呈往返弯折状设置。
12.如权利要求11所述的废水阀，其特征在于，所述节流流道的折弯处形成有转弯流道，并且，所述转弯流道由垂直于该转弯流道延伸方向上的两个平面所截得的横截面的面积和/或形状一致。
13.如权利要求12所述的废水阀，其特征在于，所述流道隔板的直径D1与所述节流流道上存在的转弯流道的数量N2的关系为：
其中，d2为所述节流流道的横截面面最大的宽度，d3为相邻的两段所述节流流道之间的间距。
14.如权利要求1至13中任意一项所述的废水阀，其特征在于，所述废水阀还包括阀芯组件，所述阀芯组件可移动的设置于所述阀体内，而使所述出水口打开或关闭。
15.如权利要求14所述的废水阀，其特征在于，所述废水阀设置为电磁阀、节流阀门或节流塞。
16.一种净水器，其特征在于，所述净水器包括：
净水器本体；以及
如权利要求1至15任意一项所述的废水阀，所述废水阀设置于所述净水器本体内。
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