CN114352720A - 一种压力容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力容器及其制造方法，包括压力罐体、罐盖装置、卡压装置、锁紧螺栓，卡压装置设置在罐盖装置表面边缘与压力罐体表面顶部边缘相对应的位置，压力罐体的表面顶部、罐盖装置表面边缘与卡压装置之间均通过锁紧螺栓固定连接，弧形压条的底部边缘与弧形弹性件的顶端固定连接，弹性囊条设置在盖壳装置表面与弧形压条底部相对应的两侧之间且靠近弧形弹性件的位置，稳固装置设置在盖壳装置的表面边缘且靠近弹性囊条的位置，本发明涉及压力容器技术领域。该压力容器及其制造方法，达到了防震保护的效果，可使罐体和罐盖之间连接牢固，减小受震动或外力的影响，不易出现松动，有助于密封，不易泄漏，安全可靠，提高了使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器及其制造方法。
背景技术
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，压力容器主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体。
目前，现有的压力容器结构过于简单，罐体和罐盖之间容易受到震动或外力的影响，进而产生松动的情况，使得密封效果差，使得容腔内部有毒有害物质泄漏，存在较大的安全隐患，降低了使用性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种压力容器及其制造方法，解决了现有的压力容器结构过于简单，罐体和罐盖之间容易受到震动或外力的影响，进而产生松动的情况，使得密封效果差，使得容腔内部有毒有害物质泄漏，存在较大的安全隐患，降低了使用性的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压力容器，包括压力罐体、罐盖装置、卡压装置、锁紧螺栓，所述罐盖装置设置在压力罐体的顶部，所述卡压装置设置在罐盖装置表面边缘与压力罐体表面顶部边缘相对应的位置，所述压力罐体的表面顶部、罐盖装置表面边缘与卡压装置之间均通过锁紧螺栓固定连接；
所述罐盖装置设有盖壳装置、弧形弹性件、弧形压条、弹性囊条、稳固装置，所述盖壳装置设置在压力罐体的顶部，所述弧形弹性件的底端固在盖壳装置表面底边且靠近边缘位置，所述弧形压条的底部边缘与弧形弹性件的顶端固定连接，所述弹性囊条设置在盖壳装置表面与弧形压条底部相对应的两侧之间且靠近弧形弹性件的位置，所述稳固装置设置在盖壳装置的表面边缘且靠近弹性囊条的位置，利用卡压装置的卡紧，并结合锁紧螺栓的锁紧，使得卡压力会施加到盖壳装置上，进而使得盖壳装置的底部与压力罐体的顶部紧密贴合，同时弧形压条受到压力后，会将压力施加到弧形弹性件、弹性囊条上，对其进行压缩，此时受到压缩的弹性囊条内部气体会通过连接通道输送到气腔内，进而有助于后续的再次密封，且利用受到压缩的弧形弹性件自身弹力，并结合作用力与反作用力，使得受到反作用弹力的弧形压条表面与弧形卡压基体内壁紧密贴合，进而使得整体更加稳定，并利用稳固装置与卡压装置进相配合，进一步达到限位的效果，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述盖壳装置的顶部中央位置设置有进料口，所述压力罐体的底部中央位置设置有出料口，将罐盖装置放置到压力罐体的顶部指定位置，并通过卡压装置将压力罐体、罐盖装置卡紧，再利用锁紧螺栓进行锁紧，使得稳定性好，并通过进料口将原料注入到压力罐体内，整个装置可使罐体和罐盖之间连接牢固，减小受震动或外力的影响，不易出现松动的情况，有助于密封，不易出现泄漏，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，其特征在于：所述压力罐体的表面顶部、罐盖装置表面边缘均开设有与锁紧螺栓相适配的螺纹孔，所述卡压装置的表面开设有与锁紧螺栓穿过的穿孔。
优选的，所述弧形弹性件均匀分布在盖壳装置表面边缘与弧形压条底部边缘相对应的两侧之间，所述稳固装置均匀分布在盖壳装置的表面边缘。
优选的，所述盖壳装置设有盖壳主体、气腔、连接通道、弹性膜、密封层，所述气腔开设在盖壳主体的底部，所述连接通道开设在盖壳主体的内部，所述连接通道的一端与气腔之间连通，所述连接通道远离气腔的一端与弹性囊条的气口连通，所述弹性膜设置在盖壳主体的底部且位于气腔的位置，所述密封层设置在弹性膜的表面且远离气腔的一侧，利用受到压缩的弹性囊条将内部气体排出，并通过连接通道输送到气腔内后，随着气压的不断增大，使得弹性膜带动密封层膨胀，进而使得密封层的表面与压力罐体的顶部紧密贴合，进而加强了密封，巧妙的将结构联系在一起，并充分利用气体压力，使得密封效果好，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述稳固装置设有基体、半圆弧面、防滑凸起，所述基体的表面一侧与盖壳装置的表面边缘且靠近底部位置固定连接，所述半圆弧面设置在基体的表面且远离盖壳装置的一侧，所述防滑凸起设置在基体的表面且位于半圆弧面的位置，利用基体与弧形卡压基体上的限位槽相配合，进而对盖壳装置整体进行限位，并利用均分分布在基体表面的防滑凸起，起到了防滑的效果，进而不易出现随意转动会移动的情况，使得稳定性好，进而有助于提高密封性，不易出现泄漏的情况，利用结构之间相互联系，使得整体稳定且密封效果好，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述防滑凸起均匀分布在基体的表面且位于半圆弧面的位置，所述防滑凸起的材料设置为橡胶材质。
优选的，所述卡压装置设有弧形卡压基体、缺口卡槽、限位槽，所述弧形卡压基体设置在盖壳装置表面边缘与压力罐体表面顶部相对应的位置，所述缺口卡槽开设在弧形卡压基体的内部且位于表面一侧，所述限位槽开设在弧形卡压基体的内部且位于缺口卡槽的位置，利用在弧形卡压基体的内部表面开设缺口卡槽，进而可将压力罐体表面顶部边缘与盖壳主体表面边缘相对应的位置卡紧，并利用稳固装置与限位槽相配合，进而对盖壳主体进行限位，进而使得压力罐体与盖壳主体之间不易随意移动，减小受到震动的影响，利用结构之间相互联系，相互作用，达到了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
一种压力容器的制造方法，由以下步骤组成：
步骤一、原材料准备：将钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆处理；
步骤二、划线：在原材料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上必要的标志、符号；
步骤三、切割：在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来，并对毛边进行处理；
步骤四、成形：通过板材卷圆和纵向焊缝焊接得到筒体，并加工相配合的顶盖；
步骤五、焊接：通过加热或加压将部件焊接在一起，形成整体；
步骤六、检验：对完成的样品各项性能进行检验，达到标准后，得到成品，可将原料进行快速有序的处理，进而有助于提高制造效率，生产效率高。
本发明提供了一种压力容器及其制造方法。具备以下有益效果：
(一)、该压力容器及其制造方法，通过压力罐体、罐盖装置、卡压装置、锁紧螺栓、进料口、出料口，将罐盖装置放置到压力罐体的顶部指定位置，并通过卡压装置将压力罐体、罐盖装置卡紧，再利用锁紧螺栓进行锁紧，使得稳定性好，并通过进料口将原料注入到压力罐体内，整个装置可使罐体和罐盖之间连接牢固，减小受震动或外力的影响，不易出现松动的情况，有助于密封，不易出现泄漏，安全可靠，提高了使用性能。
(二)、该压力容器及其制造方法，通过盖壳装置、弧形弹性件、弧形压条、弹性囊条、稳固装置，利用卡压装置的卡紧，并结合锁紧螺栓的锁紧，使得卡压力会施加到盖壳装置上，进而使得盖壳装置的底部与压力罐体的顶部紧密贴合，同时弧形压条受到压力后，会将压力施加到弧形弹性件、弹性囊条上，对其进行压缩，此时受到压缩的弹性囊条内部气体会通过连接通道输送到气腔内，进而有助于后续的再次密封，且利用受到压缩的弧形弹性件自身弹力，并结合作用力与反作用力，使得受到反作用弹力的弧形压条表面与弧形卡压基体内壁紧密贴合，进而使得整体更加稳定，并利用稳固装置与卡压装置进相配合，进一步达到限位的效果，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
(三)、该压力容器及其制造方法，通过盖壳主体、气腔、连接通道、弹性膜、密封层，利用受到压缩的弹性囊条将内部气体排出，并通过连接通道输送到气腔内后，随着气压的不断增大，使得弹性膜带动密封层膨胀，进而使得密封层的表面与压力罐体的顶部紧密贴合，进而加强了密封，巧妙的将结构联系在一起，并充分利用气体压力，使得密封效果好，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该压力容器及其制造方法，通过基体、半圆弧面、防滑凸起，利用基体与弧形卡压基体上的限位槽相配合，进而对盖壳装置整体进行限位，并利用均分分布在基体表面的防滑凸起，起到了防滑的效果，进而不易出现随意转动会移动的情况，使得稳定性好，进而有助于提高密封性，不易出现泄漏的情况，利用结构之间相互联系，使得整体稳定且密封效果好，安全可靠，提高了使用性能。
(五)、该压力容器及其制造方法，通过弧形卡压基体、缺口卡槽、限位槽，利用在弧形卡压基体的内部表面开设缺口卡槽，进而可将压力罐体表面顶部边缘与盖壳主体表面边缘相对应的位置卡紧，并利用稳固装置与限位槽相配合，进而对盖壳主体进行限位，进而使得压力罐体与盖壳主体之间不易随意移动，减小受到震动的影响，利用结构之间相互联系，相互作用，达到了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明制造方法框图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明罐盖装置结构示意图；
图5为本发明盖壳装置结构示意图；
图6为本发明稳固装置结构示意图；
图7为本发明卡压装置结构示意图。
图中：1压力罐体、2罐盖装置、3卡压装置、4锁紧螺栓、5进料口、6出料口、21盖壳装置、22弧形弹性件、23弧形压条、24弹性囊条、25稳固装置、211盖壳主体、212气腔、213连接通道、214弹性膜、215密封层、251基体、252半圆弧面、253防滑凸起、31弧形卡压基体、32缺口卡槽、33限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种压力容器，包括压力罐体1、罐盖装置2、卡压装置3、锁紧螺栓4，罐盖装置2设置在压力罐体1的顶部，卡压装置3设置在罐盖装置2表面边缘与压力罐体1表面顶部边缘相对应的位置，压力罐体1的表面顶部、罐盖装置2表面边缘与卡压装置3之间均通过锁紧螺栓4固定连接；
盖壳装置21的顶部中央位置设置有进料口5，压力罐体1的底部中央位置设置有出料口6。
压力罐体1的表面顶部、罐盖装置2表面边缘均开设有与锁紧螺栓4相适配的螺纹孔，卡压装置3的表面开设有与锁紧螺栓4穿过的穿孔，将罐盖装置2放置到压力罐体1的顶部指定位置，并通过卡压装置3将压力罐体1、罐盖装置2卡紧，再利用锁紧螺栓4进行锁紧，使得稳定性好，并通过进料口5将原料注入到压力罐体1内，整个装置可使罐体和罐盖之间连接牢固，减小受震动或外力的影响，不易出现松动的情况，有助于密封，不易出现泄漏，安全可靠，提高了使用性能。
实施例2
罐盖装置2设有盖壳装置21、弧形弹性件22、弧形压条23、弹性囊条24、稳固装置25，盖壳装置21设置在压力罐体1的顶部，弧形弹性件22的底端固在盖壳装置21表面底边且靠近边缘位置，弧形压条23的底部边缘与弧形弹性件22的顶端固定连接，弹性囊条24设置在盖壳装置21表面与弧形压条23底部相对应的两侧之间且靠近弧形弹性件22的位置，稳固装置25设置在盖壳装置21的表面边缘且靠近弹性囊条24的位置，利用卡压装置3的卡紧，并结合锁紧螺栓4的锁紧，使得卡压力会施加到盖壳装置21上，进而使得盖壳装置21的底部与压力罐体1的顶部紧密贴合，同时弧形压条23受到压力后，会将压力施加到弧形弹性件22、弹性囊条24上，对其进行压缩，此时受到压缩的弹性囊条24内部气体会通过连接通道213输送到气腔212内，进而有助于后续的再次密封，且利用受到压缩的弧形弹性件22自身弹力，并结合作用力与反作用力，使得受到反作用弹力的弧形压条23表面与弧形卡压基体31内壁紧密贴合，进而使得整体更加稳定，并利用稳固装置25与卡压装置3进相配合，进一步达到限位的效果。
盖壳装置21设有盖壳主体211、气腔212、连接通道213、弹性膜214、密封层215，气腔212开设在盖壳主体211的底部，连接通道213开设在盖壳主体211的内部，连接通道213的一端与气腔212之间连通，连接通道213远离气腔212的一端与弹性囊条24的气口连通，弹性膜214设置在盖壳主体211的底部且位于气腔212的位置，密封层215设置在弹性膜214的表面且远离气腔212的一侧，利用受到压缩的弹性囊条24将内部气体排出，并通过连接通道213输送到气腔212内后，随着气压的不断增大，使得弹性膜214带动密封层215膨胀，进而使得密封层215的表面与压力罐体1的顶部紧密贴合，进而加强了密封。
稳固装置25设有基体251、半圆弧面252、防滑凸起253，基体251的表面一侧与盖壳装置21的表面边缘且靠近底部位置固定连接，半圆弧面252设置在基体251的表面且远离盖壳装置21的一侧，防滑凸起253设置在基体251的表面且位于半圆弧面252的位置。
防滑凸起253均匀分布在基体251的表面且位于半圆弧面252的位置，防滑凸起253的材料设置为橡胶材质，利用基体251与弧形卡压基体31上的限位槽33相配合，进而对盖壳装置21整体进行限位，并利用均分分布在基体251表面的防滑凸起253，起到了防滑的效果，进而不易出现随意转动会移动的情况，使得稳定性好，进而有助于提高密封性，不易出现泄漏的情况，利用结构之间相互联系，使得整体稳定且密封效果好。
实施例3
卡压装置3设有弧形卡压基体31、缺口卡槽32、限位槽33，弧形卡压基体31设置在盖壳装置21表面边缘与压力罐体1表面顶部相对应的位置，缺口卡槽32开设在弧形卡压基体31的内部且位于表面一侧，限位槽33开设在弧形卡压基体31的内部且位于缺口卡槽32的位置，利用在弧形卡压基体31的内部表面开设缺口卡槽32，进而可将压力罐体1表面顶部边缘与盖壳主体211表面边缘相对应的位置卡紧，并利用稳固装置25与限位槽33相配合，进而对盖壳主体211进行限位，进而使得压力罐体1与盖壳主体211之间不易随意移动，减小受到震动的影响。
实施例4
步骤一、原材料准备：将钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆处理；
步骤二、划线：在原材料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上必要的标志、符号；
步骤三、切割：在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来，并对毛边进行处理；
步骤四、成形：通过板材卷圆和纵向焊缝焊接得到筒体，并加工相配合的顶盖；
步骤五、焊接：通过加热或加压将部件焊接在一起，形成整体；
步骤六、检验：对完成的样品各项性能进行检验，达到标准后，得到成品，可将原料进行快速有序的处理，进而有助于提高制造效率，生产效率高。
使用时，将整个装置安装到指定的位置，将罐盖装置2放置到压力罐体1的顶部指定位置，并通过卡压装置3将压力罐体1、罐盖装置2卡紧，再利用锁紧螺栓4进行锁紧，利用卡压装置3的卡紧，并结合锁紧螺栓4的锁紧，使得卡压力会施加到盖壳装置21上，进而使得盖壳装置21的底部与压力罐体1的顶部紧密贴合，同时弧形压条23受到压力后，会将压力施加到弧形弹性件22、弹性囊条24上，对其进行压缩，此时受到压缩的弹性囊条24内部气体会通过连接通道213输送到气腔212内，进而有助于后续的再次密封，且利用受到压缩的弧形弹性件22自身弹力，并结合作用力与反作用力，使得受到反作用弹力的弧形压条23表面与弧形卡压基体31内壁紧密贴合，进而使得整体更加稳定，并利用稳固装置25与卡压装置3进相配合，进一步达到限位的效果，且利用受到压缩的弹性囊条24将内部气体排出，并通过连接通道213输送到气腔212内后，随着气压的不断增大，使得弹性膜214带动密封层215膨胀，进而使得密封层215的表面与压力罐体1的顶部紧密贴合，进而加强了密封，并且利用基体251与弧形卡压基体31上的限位槽33相配合，进而对盖壳装置21整体进行限位，并利用均分分布在基体251表面的防滑凸起253，起到了防滑的效果，进而不易出现随意转动会移动的情况，使得稳定性好，进而有助于提高密封性，不易出现泄漏的情况，而且利用在弧形卡压基体31的内部表面开设缺口卡槽32，进而可将压力罐体1表面顶部边缘与盖壳主体211表面边缘相对应的位置卡紧，并利用稳固装置25与限位槽33相配合，进而对盖壳主体211进行限位，进而使得压力罐体1与盖壳主体211之间不易随意移动，减小受到震动的影响，利用结构之间相互联系，相互作用，达到了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种压力容器，包括压力罐体(1)、罐盖装置(2)、卡压装置(3)、锁紧螺栓(4)，其特征在于：所述罐盖装置(2)设置在压力罐体(1)的顶部，所述卡压装置(3)设置在罐盖装置(2)表面边缘与压力罐体(1)表面顶部边缘相对应的位置，所述压力罐体(1)的表面顶部、罐盖装置(2)表面边缘与卡压装置(3)之间均通过锁紧螺栓(4)固定连接；
所述罐盖装置(2)设有盖壳装置(21)、弧形弹性件(22)、弧形压条(23)、弹性囊条(24)、稳固装置(25)，所述盖壳装置(21)设置在压力罐体(1)的顶部，所述弧形弹性件(22)的底端固在盖壳装置(21)表面底边且靠近边缘位置，所述弧形压条(23)的底部边缘与弧形弹性件(22)的顶端固定连接，所述弹性囊条(24)设置在盖壳装置(21)表面与弧形压条(23)底部相对应的两侧之间且靠近弧形弹性件(22)的位置，所述稳固装置(25)设置在盖壳装置(21)的表面边缘且靠近弹性囊条(24)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述盖壳装置(21)的顶部中央位置设置有进料口(5)，所述压力罐体(1)的底部中央位置设置有出料口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述压力罐体(1)的表面顶部、罐盖装置(2)表面边缘均开设有与锁紧螺栓(4)相适配的螺纹孔，所述卡压装置(3)的表面开设有与锁紧螺栓(4)穿过的穿孔。
4.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述弧形弹性件(22)均匀分布在盖壳装置(21)表面边缘与弧形压条(23)底部边缘相对应的两侧之间，所述稳固装置(25)均匀分布在盖壳装置(21)的表面边缘。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述盖壳装置(21)设有盖壳主体(211)、气腔(212)、连接通道(213)、弹性膜(214)、密封层(215)，所述气腔(212)开设在盖壳主体(211)的底部，所述连接通道(213)开设在盖壳主体(211)的内部，所述连接通道(213)的一端与气腔(212)之间连通，所述连接通道(213)远离气腔(212)的一端与弹性囊条(24)的气口连通，所述弹性膜(214)设置在盖壳主体(211)的底部且位于气腔(212)的位置，所述密封层(215)设置在弹性膜(214)的表面且远离气腔(212)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述稳固装置(25)设有基体(251)、半圆弧面(252)、防滑凸起(253)，所述基体(251)的表面一侧与盖壳装置(21)的表面边缘且靠近底部位置固定连接，所述半圆弧面(252)设置在基体(251)的表面且远离盖壳装置(21)的一侧，所述防滑凸起(253)设置在基体(251)的表面且位于半圆弧面(252)的位置。
7.根据权利要求6所述的一种压力容器，其特征在于：所述防滑凸起(253)均匀分布在基体(251)的表面且位于半圆弧面(252)的位置，所述防滑凸起(253)的材料设置为橡胶材质。
8.根据权利要求1所述的一种压力容器，其特征在于：所述卡压装置(3)设有弧形卡压基体(31)、缺口卡槽(32)、限位槽(33)，所述弧形卡压基体(31)设置在盖壳装置(21)表面边缘与压力罐体(1)表面顶部相对应的位置，所述缺口卡槽(32)开设在弧形卡压基体(31)的内部且位于表面一侧，所述限位槽(33)开设在弧形卡压基体(31)的内部且位于缺口卡槽(32)的位置。
9.一种压力容器的制造方法，其特征在于：由以下步骤组成：
步骤一、原材料准备：将钢板、管子和型钢等材料的净化处理、矫形和涂保护底漆处理；
步骤二、划线：在原材料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上必要的标志、符号；
步骤三、切割：在划过线的原材料上把需要的坯料分离下来，并对毛边进行处理；
步骤四、成形：通过板材卷圆和纵向焊缝焊接得到筒体，并加工相配合的顶盖；
步骤五、焊接：通过加热或加压将部件焊接在一起，形成整体；
步骤六、检验：对完成的样品各项性能进行检验，达到标准后，得到成品。
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|---|---|---|---|
| CN202210150184.4A CN114352720A (zh) | 2022-02-18 | 2022-02-18 | 一种压力容器及其制造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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