CN114351056A - 一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法 - Google Patents
一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114351056A CN114351056A CN202210053770.7A CN202210053770A CN114351056A CN 114351056 A CN114351056 A CN 114351056A CN 202210053770 A CN202210053770 A CN 202210053770A CN 114351056 A CN114351056 A CN 114351056A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- equal
- steel plate
- less
- temperature
- controlled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 17
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 9
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011009 performance qualification Methods 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 5
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及中厚板制造技术领域，特别是涉及一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法。本发明采用适当的碳含量及碳当量，通过高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→VD精炼→板坯连铸→铸坯再加热→3500轧机轧制→层流冷却→矫直→空冷→成品取样检验→入库的方法，采用250mm厚的连铸坯能够生产8～60mm的钢板，实现GB19879标准要求的Q420GJE钢板的各项性能要求，还能够保证了钢板的Z35厚度方向性能、探伤性能、焊接性能等要求，提高了性能合格率。
Description
技术领域
本发明涉及中厚板制造技术领域，特别是涉及一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法。
背景技术
随着我国钢材供应量和技术、质量水平的不断提高，建筑物使用的材料正在由混凝土向钢结构转变。与混凝土结构相比，钢结构具有重量轻、跨度大、建造周期短、可在工厂进行预制、可方便回收等一系列优势。我国的高层建筑、大跨度会展中心、火车站、工业厂房等建筑采用钢结构越来越多，对钢板的技术要求也越来越高。
为保证建筑结构的安全性，GB19879要求建筑结构钢板在保证强度和韧性的前提下，还要保证屈强比不超过一定的值。具体到Q420GJE级钢板要求屈服强度不低于420MPa，-40℃冲击功不低于47J，屈强比不高于0.83。正是由于要求的高强度、高低温冲击韧性和屈强比，导致该产品设计难度较大。
对于Q420GJE级钢板的成分设计思路，基本为在C-Mn钢成分基础上，采用Nb、V复合微合金化。为保证低温冲击功和焊接性能，要降低碳含量，并通过添加Nb和/或V，补偿碳含量降低造成的强度损失，辅以提高钢的纯净度、严格的控轧控冷工艺等措施，以获得满意的组织和性能。但上述方案的缺陷在于降低碳含量、严格的控轧控冷工艺，使铁素体含量增加、位错强化因素提高，致使钢板屈服强度提高幅度大于抗拉强度，最终导致屈强比提高，屈强比的合格率降低。
发明内容
针对上述存在的缺陷，本发明提供了一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法。引入一种新的强化模式——添加一定含量的Cr元素，替代部分Nb或V，通过Cr元素的固溶强化，替代固溶于铁素体中的C元素，从而提高珠光体含量，降低屈强比，同时钢的合金成本不升高。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种低屈强比高强度建筑结构用钢板，其特征在于：所述钢板厚度规格为[8,60]mm，钢板化学成分质量百分比为：C：0.13～0.16％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.35～1.50％，P≤0.020％，S≤0.007％，Als：0.020～0.045％，Nb：0.025～0.040％，V：0.020～0.035％，Cr：0.30～0.40％，Ti：0.010～0.025％，余量为Fe以及不可避免的杂质，同时满足碳当量Ceq≤0.48％。
进一步的，包括如下步骤：
⑴铁水预脱硫，使得入炉铁水S含量≤0.003wt％；
⑵转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化后，终点成分符合以下要求：C：0.13～0.16％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.35～1.50％，P≤0.020％，S≤0.007％，Als：0.020～0.045％，Nb：0.025～0.040％，V：0.020～0.035％，Cr：0.30～0.40％，Ti：0.010～0.025％，余量为Fe以及不可避免的杂质，同时满足碳当量Ceq≤0.48％；
⑶LF精炼和VD真空精炼，为控制气体含量和合金元素含量，采用LF+VD精炼，保证真空度≤66Pa，VD保真空时间≥10分钟，脱气结束后软吹时间≥12分钟，控制好软吹压力以便最大程度的使钢水中的夹杂物上浮；
⑷连铸采用全过程保护浇注，稳定中包液面，过热度控制在10～25℃之间，拉速稳定在1.05m/min，铸成高质量的250mm厚板坯；
⑸对冷却后的坯料进加热炉进行加热，出炉温度控制在1170～1210℃，加热时间9～10min/cm厚度，保证加热温度的均匀性；
⑹钢坯出炉后轧制，粗轧开轧温度1150℃以上，粗轧阶段提高道次压下量，保证有2个道次压下量≥30mm，或至少两个道次压下率≥18％；待温厚度为成品厚度的1.5倍以上；精轧开轧温度以保证终轧温度为准，终轧温度控制在800～860℃之间，以获得均匀而细化的奥氏体晶粒；
⑺轧后控制入水冷温度，保证开冷温度在760～840℃之间，返红温度640～720℃，冷却速率控制在4～15℃/s。
进一步的，所述步骤⑵和⑶中，炼钢过程通过转炉、LF和VD炉控制磷硫含量，磷控制在180ppm以下，硫控制在60ppm以下，通过VD真空炉控制有害气体含量，满足[H]≤1.5ppm、[O]≤25ppm、[N]≤45ppm。
进一步的，所述步骤⑹中，精轧最后三道次小压下量轧制，后三道次累计压下率≤40％，采用双道次轧制；
更进一步的，所述步骤⑹中连铸坯料是在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制。
本发明的有益效果为：
本发明采用适当的碳含量及碳当量，通过Nb、V复合微合金化，并添加一定量的Cr替代部分Nb或V，通过Cr元素的固溶强化，替代固溶于铁素体中的C元素，从而提高珠光体含量，降低屈强比，同时钢的合金成本不升高。采用控轧控冷的方法，使8～60mm的钢板实现GB19879标准要求的Q420GJE钢板的各项性能要求，还能够保证了钢板的Z35厚度方向性能、探伤性能、焊接性能等要求，提高了性能合格率。
本发明生产的高强度建筑结构用钢板，工艺简便，技术稳定可靠，合金成本低，生产效率高，综合力学性能优良。
附图说明
图1为本发明实施例2钢板1/4厚度处的金相组织(200×)；
图2为本发明实施例4钢板1/4厚度处的金相组织(200×)。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法，所述钢板厚度规格为[8,60]mm，钢板化学成分质量百分比为：C：0.13～0.16％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.35～1.50％，P≤0.020％，S≤0.007％，Als：0.020～0.045％，Nb：0.025～0.040％，V：0.020～0.035％，Cr：0.30～0.40％，Ti：0.010～0.025％，余量为Fe以及不可避免的杂质，同时满足碳当量Ceq≤0.48％。
该钢板较常规的Q420GJE钢板增加了一定含量的Cr元素，来替代部分Nb或V，通过Cr元素的固溶强化，替代固溶于铁素体中的C元素，从而提高珠光体含量，降低屈强比，同时钢的合金成本不升高。
上述低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法包括如下步骤：高炉铁水→铁水预脱硫→转炉冶炼→脱氧合金化→LF精炼→VD真空精炼→板坯连铸→板坯再加热→粗轧→精轧→加速冷却→矫直→空冷→成品取样检验→入库。
具体的，上述低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法步骤如下：
⑴铁水预脱硫，使得入炉铁水S含量≤0.003wt％；
⑵转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化后，合理控制终点碳、磷及温度，终点成分符合以下要求：C：0.13～0.16％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.35～1.50％，P≤0.020％，S≤0.007％，Als：0.020～0.045％，Nb：0.025～0.040％，V：0.020～0.035％，Cr：0.30～0.40％，Ti：0.010～0.025％，余量为Fe以及不可避免的杂质，同时满足碳当量Ceq≤0.48％；
⑶LF精炼和VD真空精炼，为控制气体含量和合金元素含量，采用LF+VD精炼，保证真空度≤66Pa，VD保真空时间≥10分钟，脱气结束后软吹时间≥12分钟，控制好软吹压力以便最大程度的使钢水中的夹杂物上浮；
⑷连铸采用全过程保护浇注，稳定中包液面，过热度控制在10～25℃之间，拉速稳定在1.05m/min，铸成高质量的250mm厚板坯；
⑸对冷却后的坯料进加热炉进行加热，出炉温度控制在1170～1210℃，加热时间9～10min/cm厚度，保证加热温度的均匀性；
⑹钢坯出炉后轧制，粗轧开轧温度1150℃以上，粗轧阶段提高道次压下量，保证有2个道次压下量≥30mm(或至少两个道次压下率≥18％)；待温厚度为成品厚度的1.5倍以上；精轧开轧温度以保证终轧温度为准，终轧温度控制在800～860℃之间，以获得均匀而细化的奥氏体晶粒；
⑺轧后控制入水冷温度，保证开冷温度在760～840℃之间，返红温度640～720℃，冷却速率控制在4～15℃/s；
优选的，所述步骤⑵和⑶中，炼钢过程通过120t转炉、LF和VD炉控制磷硫含量，磷控制在180ppm以下，硫控制在60ppm以下，通过VD真空炉控制有害气体含量，满足[H]≤1.5ppm、[O]≤25ppm、[N]≤45ppm；
优选的，所述步骤⑹中，精轧最后三道次小压下量轧制，后三道次累计压下率≤40％，采用双道次轧制；
优选的，所述步骤⑹中连铸坯料是在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制，通过高温区的奥氏体再结晶区，细化奥氏体晶粒。通过以上控轧控冷工艺获得铁素体+珠光体+少量贝氏体组织。
以下通过4个实施例和3个对比例进行生产工艺的详细描述。
表1列出实施例1～4的低屈强比Q420GJE结构钢板和对比例1-3的常规Q420GJE钢板化学成分重量百分比(余量为Fe和不可避免的杂质)。
表1实施例1-4以及对比例1-3的化学成分，wt％
低屈强比高强度建筑结构用钢板的主要工艺参数如表2所示。
表2本发明实施例1-4与对比例1-3的工艺过程
将实施例1～4低屈强比建筑结构钢板与对比例1-3常规同类产品进行力学性能检测，其主要性能检测结果如表3所示。实施例2、4的微观组织照片如图1、图2所示。
表3本发明实施例1-4与对比例1-3的力学性能检验结果
由表3可见，本发明钢中屈强比较低，其他指标与对比钢相当。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种低屈强比高强度建筑结构用钢板，其特征在于：所述钢板厚度规格为[8,60]mm，钢板化学成分质量百分比为：C：0.13～0.16％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.35～1.50％，P≤0.020％，S≤0.007％，Als：0.020～0.045％，Nb：0.025～0.040％，V：0.020～0.035％，Cr：0.30～0.40％，Ti：0.010～0.025％，余量为Fe以及不可避免的杂质，同时满足碳当量Ceq≤0.48％。
2.如权利要求1所述的低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
⑴铁水预脱硫，使得入炉铁水S含量≤0.003wt％；
⑵转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化后，终点成分符合以下要求：C：0.13～0.16％，Si：0.25～0.40％，Mn：1.35～1.50％，P≤0.020％，S≤0.007％，Als：0.020～0.045％，Nb：0.025～0.040％，V：0.020～0.035％，Cr：0.30～0.40％，Ti：0.010～0.025％，余量为Fe以及不可避免的杂质，同时满足碳当量Ceq≤0.48％；
⑶LF精炼和VD真空精炼，为控制气体含量和合金元素含量，采用LF+VD精炼，保证真空度≤66Pa，VD保真空时间≥10分钟，脱气结束后软吹时间≥12分钟，控制好软吹压力以便最大程度的使钢水中的夹杂物上浮；
⑷连铸采用全过程保护浇注，稳定中包液面，过热度控制在10～25℃之间，拉速稳定在1.05m/min，铸成高质量的250mm厚板坯；
⑸对冷却后的坯料进加热炉进行加热，出炉温度控制在1170～1210℃，加热时间9～10min/cm厚度，保证加热温度的均匀性；
⑹钢坯出炉后轧制，粗轧开轧温度1150℃以上，粗轧阶段提高道次压下量，保证有2个道次压下量≥30mm，或至少两个道次压下率≥18％；待温厚度为成品厚度的1.5倍以上；精轧开轧温度以保证终轧温度为准，终轧温度控制在800～860℃之间，以获得均匀而细化的奥氏体晶粒；
⑺轧后控制入水冷温度，保证开冷温度在760～840℃之间，返红温度640～720℃，冷却速率控制在4～15℃/s。
3.如权利要求2所述的低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑵和⑶中，炼钢过程通过转炉、LF和VD炉控制磷硫含量，磷控制在180ppm以下，硫控制在60ppm以下，通过VD真空炉控制有害气体含量，满足[H]≤1.5ppm、[O]≤25ppm、[N]≤45ppm。
4.如权利要求2所述的低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑹中，精轧最后三道次小压下量轧制，后三道次累计压下率≤40％，采用双道次轧制。
5.如权利要求2所述的低屈强比高强度建筑结构用钢板的生产方法，其特征在于：所述步骤⑹中连铸坯料是在奥氏体再结晶区、未再结晶区及形变诱导相变区控制轧制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210053770.7A CN114351056A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210053770.7A CN114351056A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114351056A true CN114351056A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81091905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210053770.7A Pending CN114351056A (zh) | 2022-01-18 | 2022-01-18 | 一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114351056A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030201039A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-30 | Kawasaki Steel Corporation | Cold-rolled steel sheet having ultrafine grain structure and method for manufacturing the same |
| JP2016172892A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 超大入熱溶接部靭性に優れた建築構造物用低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法 |
| CN107385324A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种大厚度q500gjcd高强度建筑结构用钢板及其制造方法 |
-
2022
- 2022-01-18 CN CN202210053770.7A patent/CN114351056A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030201039A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-30 | Kawasaki Steel Corporation | Cold-rolled steel sheet having ultrafine grain structure and method for manufacturing the same |
| JP2016172892A (ja) * | 2015-03-17 | 2016-09-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 超大入熱溶接部靭性に優れた建築構造物用低降伏比高強度厚鋼板およびその製造方法 |
| CN107385324A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-24 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种大厚度q500gjcd高强度建筑结构用钢板及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王生朝编著: "《中厚板生产实用技术》", 30 June 2009 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111378896B (zh) | 一种高强度耐候型建筑桥梁用钢板及其制造方法 | |
| CN110295320B (zh) | 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法 | |
| CN109136738B (zh) | 一种高强度耐低温船体结构钢板及其制备方法 | |
| CN112575257B (zh) | 一种低成本含硼非调质700MPa高强度钢及其制造方法 | |
| CN109881091A (zh) | 一种高强度耐候钢薄带及其生产方法 | |
| CN112011737B (zh) | 一种桥梁结构用390MPa级耐-20℃热轧角钢及其生产方法 | |
| CN111254361B (zh) | 一种高强度结构用q1100d/e特薄钢板的生产方法 | |
| CN111961967B (zh) | 小压缩比厚规格控轧型q345gje建筑结构用钢板及其生产方法 | |
| CN110863151A (zh) | 一种一钢多级多厚度热轧双相钢及生产方法 | |
| CN114107814A (zh) | 一种具有高表面质量的380MPa级厚规格车轮钢及其生产方法 | |
| CN112410671A (zh) | 一种采用复相组织生产轮辋用钢的生产方法 | |
| CN114525456A (zh) | 一种高韧性35Kg级建筑结构用钢板及其生产方法 | |
| CN111926252B (zh) | 一种深冲用途的热轧酸洗钢板及其生产方法 | |
| CN107641760B (zh) | 460MPa级具有良好疲劳性能的热轧汽车结构钢板及制造方法 | |
| CN107641762B (zh) | 340MPa级具有优良冷成型性能的热轧汽车结构钢板及制造方法 | |
| CN118127412A (zh) | 一种耐低温热轧h型钢及其制备方法 | |
| CN112522592B (zh) | 一种高强薄规格耐火耐候钢板/带及其生产方法 | |
| CN110055469B (zh) | 一种免涂装钢结构用抗震耐候热轧h型钢及其制备方法 | |
| CN112522594A (zh) | 一种薄规格耐火耐候钢板/带及其生产方法 | |
| CN106676418A (zh) | 含铌氮耐大气腐蚀型钢钢水和耐大气腐蚀型钢及其生产方法 | |
| CN113444969B (zh) | 一种美标容器低温服役条件用钢板及其生产方法 | |
| CN115386782A (zh) | 一种低成本高强镀锌板及其夹芯板的制造工艺 | |
| CN114351056A (zh) | 一种低屈强比高强度建筑结构用钢板及其生产方法 | |
| CN114480958A (zh) | 一种低成本无钼非调质800MPa高强钢及其制造方法 | |
| CN112522638A (zh) | 一种耐火耐候钢板/带及其生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |