CN114350947A - 一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺，本发明实施例中，所述专属氧化菌为Acidithiobacillus sp.Biometek‑XY‑I，保藏编号为CCTCC NO：M2021435。所述难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺包括：步骤1：难处理金矿原矿破碎与筑堆；步骤2：矿堆酸化与接种；步骤3：生物预氧化；步骤4：矿堆酸碱转化；步骤5：浸金药剂提金。本发明适用于含砷、硫等难处理金矿的原矿堆浸生物预氧化‑提金，具有投资少、生产成本低、不产生废气及对环境友好等优点，采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化‑提金工艺，可以解决传统工艺对于难处理金矿的金回收率低的问题，还可以适用于地理位置偏远、无法经济回收的难处理金矿。
Description
技术领域
本发明涉及金矿处理领域，特别是涉及一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺。
背景技术
黄金是重要的战略资源，兼具商品和货币属性，在满足人民生活需要、保障国家金融和经济安全等方面具有重要作用。但随着金矿资源的不断开采，易处理金矿日益减少，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
所谓难处理金矿是指在正常磨矿条件下，采用传统的氰化法直接提金无法得到较高的金浸出率的矿石和精矿，其难处理金矿的氰化法浸金率通常小于80％。根据难处理的原因不同，难处理金矿主要有以下三大类：(1)微细浸染型金矿，(2)碳质金矿，(3)复杂多金属硫化矿型金矿。
其中，金以显微或次显微甚至晶格金的形式分散(浸染)于黄铁矿、砷黄铁矿等硫化矿物中，称为微细浸染型金矿，这类金矿需要经过预处理才可以有效回收矿石中的金。预处理的实质是：使得包裹在载金矿体的金解离下来，为下一步的金浸出创造有利条件。传统的预处理工艺是使硫化矿氧化，采用的方法主要有以下几种：氧化焙烧、加压氧化法、化学氧化法和生物浸出。
其中，生物浸出主要包括两个方面，其一是生物制剂直接浸金，其二是生物预氧化-浸金。从工程化的可能性及环保角度来看，生物预氧化-浸金是目前最常用的方法。
目前，在生物预氧化-浸金工艺中采用的设备主要是通气和连续搅拌式生物反应器。在生物氧化过程中需要严格控制影响生物氧化过程和提金效率的多个要素，如：pH值、温度、通气量、搅拌转速、营养物、悬浮均匀度等。在该传统工艺中，还需要先经过磨矿、选矿、搅拌等工段，存在氧化周期长、矿浆浓度低、原料要求苛刻等问题。实际上无法对难处理金矿进行高效的提金。此外，对于地理位置偏远的难处理金矿，需要先将难处理金矿运输到特定的生物反应器处进行处理，导致经济成本的提高。
可见，目前亟需一种可以高效、经济地从难处理金矿中提金的工艺。
发明内容
本发明提供一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，以解决传统工艺对于难处理金矿的金回收率低的问题，还可以适用于地理位置偏远、无法经济回收的难处理金矿。
本发明第一方面提供了一种专属氧化菌，所述专属氧化菌为Acidithiobacillussp.Biometek-XY-I；所述专属氧化菌的保藏编号为CCTCC NO：M2021435。
本发明第二方面提供了一种难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，包括以下步骤：
步骤1：将难处理金矿石破碎、筑堆，得到矿堆，在所述矿堆的表面安装喷淋管道；
步骤2：使用硫酸溶液调节所述矿堆的pH至1.0～2.5，对上述第一方面所述的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养；
步骤3：将扩大培养后的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I菌液加入到稀硫酸溶液中，制成生物喷淋液，采用所述喷淋管道，将所述生物喷淋液喷淋至所述矿堆上，以对所述矿堆进行生物预氧化；所述稀硫酸溶液的pH为1.0～2.5；
步骤4：对经生物预氧化后的矿堆进行清水喷淋洗涤，在洗涤过程调整喷淋液的pH至10～12之间，并调整矿堆的pH至10～12之间；
步骤5：将浸金药剂添加至调节pH后的喷淋液中，得到化学喷淋液，采用所述喷淋管道，将所述化学喷淋液喷淋至所述矿堆上，以对所述矿堆进行提金。
可选地，步骤1中破碎后的难处理金矿石的粒度不大于35mm，所述矿堆的高度不大于10m，所述矿堆的表面安装有多个喷淋管道，每两个相邻的喷淋管道之间的间距不大于2m。
可选地，步骤2中的硫酸溶液为0.1～98％的硫酸溶液。
可选地，步骤2中对所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养的培养基的配制方法包括：
在普通自来水或者蒸馏水中添加硫酸铵3g/L,硝酸钙0.01g/L，磷酸氢二钾或磷酸二氢钾0.5g/L，硫酸亚铁44.6g/L或硫粉1.0g/L，得到溶液，并用硫酸将所述溶液的pH调节为1.0～2.5，得到培养基。
可选地，步骤2中对所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养的方法包括：
将所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I接种在如权利要求5所述的培养基中，得到菌液，在温度为5～60℃、且pH为1.0～2.5的条件下进行复壮培养，在复壮培养后的菌液中专属氧化菌的浓度达到105～109个/mL的情况下，进行下一步扩大培养，采用相同条件逐级扩大培养5～10次；
其中，所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I的接种体积为所述培养基总体积的5～30％。
可选地，步骤3中的生物预氧化过程中，所述喷淋液的pH为1.0～2.5，所述喷淋液的温度为5～60℃，喷淋强度为3～25L/m2·h，喷淋时间为1～24h/d，喷淋周期120～300d。
可选地，步骤3中的生物预氧化过程持续至，所述矿堆的氧化率≥30％为止。
可选地，步骤4中，采用石灰或者氢氧化钠对洗涤过程的喷淋液的pH进行调节。
可选地，步骤5中所用的浸金药剂为聚合氰酸钠或氰化钠；
所述化学喷淋液中，浸金药剂的浓度为0.05‰-3‰；
在提金过程中，所述浸金药剂的用量为所述矿堆中难处理金矿总质量的0.1‰-5‰。
采用本发明实施例提供的一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，通过专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I对载金硫化矿物进行氧化，使得包裹金的硫化物被氧化，打开载金矿堆对金的包裹，利于后续浸金药剂和金的接触，提高金的回收率。
采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，通过在矿堆的表面安装喷淋管道完成后续的生物预氧化、洗涤、以及化学提金，可省去磨矿、选矿、搅拌浸出等工段，也无需特定的生物反应器，工艺流程短，操作简单，无废气、废水排放。具有成本低、投资少、设备简单等优势，可降低难处理金矿工业品位，降低黄金资源开采损失，提高黄金资源保障与利用水平。
采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，对于地理位置偏远的难处理金矿而言，也无需进行远距离的运输，也无需建立特定的生物反应器，在完成采矿之后，在附近建立喷淋处理点即可完成物堆浸预氧化-提金过程。
由此可见，采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，可以解决传统工艺对于难处理金矿的金回收率低的问题，还可以适用于地理位置偏远、无法经济回收的难处理金矿。
附图说明
图1为本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺的流程示意图。
图2为本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺的工艺流程图。
具体实施方法
本发明实施例中，从云南某温泉水中采集到专属氧化菌原始菌种，经过不断选育和驯化得到的一种专属氧化菌，经鉴定，该专属氧化菌为Acidithiobacillussp.Biometek-XY-I。所述专属氧化菌的保藏编号为CCTCC NO：M2021435，保藏在中国典型培养物保藏中心，地址为中国武汉，武汉大学，保藏日期2021年4月23日。
本发明实施例中还提供了一种难处理金矿石的生物堆浸预氧化-提金工艺，如图1所示，所述工艺包括：
步骤1：将难处理金矿石破碎、筑堆，得到矿堆，在所述矿堆的表面安装喷淋管道。
本发明实施例中，可以在难处理金矿石原矿所处地理位置附近的合适地理位置建立堆场，对采集到的难处理金矿石进行破碎，并对破碎后的难处理金矿石进行筑堆，得到待处理矿堆。进而可以在该待处理矿堆的表面安装喷淋管道，以对待处理矿堆进行后续的喷淋处理。
本发明实施例中，在采集到难处理金矿石之后，可以就近建立堆场，安装喷淋管道，对难处理金矿进行提金，无需远距离的运输，也无需建立生物反应器，从而可以快速、经济地实现对难处理金矿的提金。
本发明实施例中，可以根据实际需要，对矿堆的高度和矿堆表面安装的喷淋管道进行调节。
在一种可选的实施方式中，可以设置破碎后的难处理金矿石的粒度不大于35mm，所述矿堆的高度不大于10m，所述矿堆的表面安装有多个喷淋管道，每两个相邻的喷淋管道之间的间距不大于2m。以进一步提高后续的喷淋处理的效率。
步骤2：使用硫酸溶液调节所述矿堆的pH至1.0～2.5，对前述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养。
本发明实施例中，可以根据专属氧化菌的适宜的生长条件，对矿堆的pH范围进行调节。本发明实施例中，在菌种选育和驯化过程中，发现该专属氧化菌最适宜生长的pH范围为1.0～2.5，因此，本发明实施例中，可以事先使用硫酸溶液调节所述矿堆的pH至1.0～2.5。
本发明实施例中，硫酸溶液用于酸碱度的调节，不对硫酸溶液的浓度进行特殊限制，所述硫酸溶液可以为0.1～98％的硫酸溶液。
本发明实施例中，还需要对前述的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养，以得到可以实际应用的菌液。
本发明实施例中，对所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养的培养基可以选用相关技术中常见的微生物培养基。
在一种可选的实施方式中，所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养的培养基的配制方法包括：
在普通自来水或者蒸馏水中添加硫酸铵3g/L,硝酸钙0.01g/L，磷酸氢二钾或磷酸二氢钾0.5g/L，硫酸亚铁44.6g/L或硫粉1.0g/L，得到溶液，并用硫酸将所述溶液的pH调节为1.0～2.5，得到培养基。
本发明实施例中，可以采用相关技术中常见的菌种复壮、扩大培养的微生物培养方法，对所述专属氧化菌进行培养。
具体地，本发明实施例中，对所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养的方法，可以包括：
将所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I接种在如权利要求5所述的培养基中，得到菌液，在温度为5～60℃、且pH为1.0～2.5的条件下进行复壮培养，在复壮培养后的菌液中专属氧化菌的浓度达到105～109个/mL的情况下，进行下一步扩大培养，采用相同条件逐级扩大培养5～10次；其中，所述专属氧化菌Acidithiobacillussp.Biometek-XY-I的接种体积为所述培养基总体积的5～30％。
本发明实施例中，可以通过对专属氧化菌的复壮和逐级扩大培养得到可用于生物预氧化过程的专属氧化菌菌液。
步骤3：将扩大培养后的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I菌液加入到稀硫酸溶液中制成生物喷淋液，采用所述喷淋管道，将所述生物喷淋液喷淋至堆筑好的所述矿堆上，以对所述矿堆进行生物预氧化。
本发明实施例中，所述稀硫酸溶液的pH与所述专属氧化菌的pH相适宜，可以为1.0～2.5。
本发明实施例中，可以将步骤2中得到的菌液添加到所述稀硫酸溶液得到生物喷淋液，并通过喷淋管道将所述生物喷淋液喷淋到堆筑好的矿堆上，对矿堆进行生物预氧化。
本发明实施例中，在生物预氧化的过程中，所述喷淋液的pH为1.0～2.5，所述喷淋液的温度为5～60℃，喷淋强度为3～25L/m2·h，喷淋时间为1～24h/d，喷淋周期120～300d。
本发明实施例中，步骤3中的生物预氧化过程持续至，所述矿堆的氧化率≥30％为止。
具体地，本发明实施例中，可以通过喷淋生物喷淋液对矿堆进行生物预氧化，当所述矿堆中的硫化物的氧化率达到30％以上后，完成生物预氧化。
步骤4：对经生物预氧化后的矿堆进行清水喷淋洗涤，在洗涤过程调整喷淋液的pH至10～12之间，并调整矿堆的pH至10～12之间。
本发明实施例中，在完成生物预氧化后，可以将清水作为喷淋液继续对矿堆进行喷淋，以对矿堆进行洗涤，在洗涤过程中，可以调整喷淋液的pH至10～12之间，以调整矿堆的pH至10～12之间。
本发明实施例中，可以采用常用的酸碱调节剂，以对喷淋液的pH进行调节。
具体地，本发明实施例中，可以采用石灰或者氢氧化钠以对喷淋液的pH进行调节。
步骤5：将浸金药剂添加至调节pH后的喷淋液中，得到化学喷淋液，采用所述喷淋管道，将所述化学喷淋液喷淋至所述矿堆上，以对所述矿堆进行提金。
本发明实施例中，在完成矿堆的洗涤后，可以进一步将浸金药剂添加至调节pH后的喷淋液中得到化学喷淋液，并通过喷淋管道进行喷淋，完成矿堆的提金。
本发明实施例中，所用的浸金药剂为聚合氰酸钠或氰化钠，所述化学喷淋液中，浸金药剂的浓度为0.05‰-3‰，在提金过程中，所述浸金药剂的用量为难处理金矿矿质量的0.1‰-5‰。
本发明实施例中，可以根据实际需要对浸金药剂的浓度和用量进行调节，本发明实施例对此不做特殊限制。
采用本发明实施例提供的一种专属氧化菌及难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，通过专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I对载金硫化矿物进行氧化，使得包裹金的硫化物被氧化，打开载金矿堆对金的包裹，利于后续浸金药剂和金的接触，从而可以提高金的回收率。
采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，通过在矿堆的表面安装喷淋管道完成后续的生物预氧化、洗涤、以及化学提金，可省去磨矿、选矿、搅拌浸出等工段，也无需特定的生物反应器，工艺流程短，操作简单，无废气、废水排放。具有成本低、投资少、设备简单等优势，可降低难处理金矿工业品位，降低黄金资源开采损失，提高黄金资源保障与利用水平。
采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，对于地理位置偏远的难处理金矿而言，也无需进行远距离的运输，也无需建立特定的生物反应器，在完成采矿之后，在附近建立喷淋处理点即可完成物堆浸预氧化-提金过程。
由此可见，采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，可以解决传统工艺对于难处理金矿的金回收率低的问题，还可以适用于地理位置偏远、无法经济回收的难处理金矿。
本发明实施例中，还提供了一种实际应用的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺的工艺流程图，如图2所示，具体包括以下工段：
(1)将难处理金矿原矿破碎、筑堆，得到矿堆，并在矿堆表面安装喷淋管道：
实际应用中，可以将难处理金矿石破碎后，使用汽车或者履带筑成矿堆，在筑堆过程中尽可能保持矿堆疏松多孔，便于矿堆通气，堆形状可根据场地而定，筑堆完成后在矿堆顶部及边坡上均匀安装喷淋管道。并调节矿堆pH为1.0～2.5。
(2)将专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I复壮、扩大培养。
在实际应用中，上述工段(1)、工段(2)可以同步进行。
(3)生物预氧化：
在实际应用中，可以在稀硫酸溶液中接入总体积5～30％的经扩大培养的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I，配制成含菌喷淋液对矿堆进行生物预氧化。
(4)酸碱转化：
在实际应用中，当矿石中的硫化矿物氧化率达到要求时，停止含菌喷淋液的喷淋，结束生物预氧化，并使用清水作为喷淋液，喷淋清洗矿堆，随后用石灰或者氢氧化钠调整喷淋液pH至10～12之间，继续对矿堆进行喷淋，调整矿堆的pH至10～12之间.
(5)浸金：
在实际应中，可以将浸金药剂聚合氰酸钠或氰化钠配制为0.05‰-3‰浓度喷淋至矿堆进行金的提取，浸金药剂用量为难处理金矿矿质量的0.1‰-5‰之间。
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例的处理对象为云南某金矿，该金矿矿石中主要的有益金属元素为金，其含量为1.51g/t，矿石含砷0.71％，含硫1.35％，主要载金硫化物为黄铁矿、砷黄铁矿以及少量黄铜矿，该矿石主要元素含量见表1
表1云南某金矿化学多元素分析
对上述矿石的生物堆浸预氧化-提金流程包括以下步骤：
(1)将难处理金矿石破碎至25mm以下，然后使用汽车推进式筑堆，在筑堆过程中尽可能保持矿堆疏松多孔，便于矿堆通气，堆高为6m，筑堆完成后在矿堆顶部及边坡上均匀安装喷淋管道，喷淋管道密度为1.5m×1.5m。
(2)将硫酸配制为稀硫酸溶液喷淋至矿堆表面，使浸出液pH保持在1.8；氧化菌复壮、扩大培养：在普通自来水中添加硫酸铵3g/L,硝酸钙0.01g/L，磷酸氢二钾或磷酸二氢钾0.5g/L，硫酸亚铁44.6g/L或硫粉1.0g/L，用硫酸调节pH为1.8即可获得培养基；将专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I在35℃、pH 1.8条件下进行复壮培养，当菌液浓度达到108个/mL进行下一步扩大培养，采用相同条件逐级扩大培养6次，接种体积为培养基总体积的20％；
(3)在稀硫酸溶液中接入总体积20％的经放大培养的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I，配制成含菌喷淋液对矿堆进行预氧化，喷淋液pH为1.8，温度为35℃，喷淋强度为15L/m2·h，喷淋时间为8h/d，喷淋周期180d；
(4)当矿石中的硫化矿物氧化率达到50％时，停止喷淋，使用清水清洗矿堆，随后用石灰或者氢氧化钠调整喷淋液pH至11之间；
(5)将浸金药剂聚合氰酸钠配制为0.5‰的浓度喷淋至矿堆进行金的提取，浸金药剂用量为难处理金矿矿质量的0.8‰。
经测定，通过上述工艺过程处理矿石，金品位由1.51g/t下降至0.43g/t，矿渣产率为95.15％，金浸出率为72.90％。
实施例2
本实施例的处理对象为新疆某金矿，该金矿矿石中主要的有益金属元素为金，其含量为2.30g/t，矿石含砷0.75％，含硫2.40％，主要载金硫化物为黄铁矿、砷黄铁矿，该矿石主要元素含量见表2。
表2新疆某金矿化学多元素分析
(1)将难处理原矿金矿石破碎至35mm以下，然后使用汽车推进式筑堆，在筑堆过程中尽可能保持矿堆疏松多孔，便于矿堆通气，堆高为10m，筑堆完成后在矿堆顶部及边坡上均匀安装喷淋管道，喷淋管道密度为2.0m×2.0m。
(2)将硫酸配制为稀硫酸溶液喷淋至矿堆表面，使浸出液pH保持在1.8；氧化菌复壮、扩大培养：在普通自来水中添加硫酸铵3g/L,硝酸钙0.01g/L，磷酸氢二钾或磷酸二氢钾0.5g/L，硫酸亚铁44.6g/L或硫粉1.0g/L，用硫酸调节pH为1.8即可获得培养基；将专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I在35℃、pH 1.8条件下进行复壮培养，当菌液浓度达到108个/mL进行下一步扩大培养，采用相同条件逐级扩大培养10次，接种体积为培养基总体积的30％；
(3)在稀硫酸溶液中接入总体积30％的经放大培养的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I，配制成含菌喷淋液对矿堆进行预氧化，喷淋液pH为1.8，温度为25℃，喷淋强度为10L/m2·h，喷淋时间为18h/d，喷淋周期240d；
(4)当矿石中的硫化矿物氧化率达到30％时，停止喷淋，使用清水清洗矿堆，随后用石灰或者氢氧化钠调整喷淋液pH至11之间；
(5)将浸金药剂聚合氰酸钠配制为3‰的浓度喷淋至矿堆进行金的提取，浸金药剂用量为难处理金矿矿质量的2‰，浸出时间为90d。
经测定，通过上述工艺过程处理矿石，金品位由2.30g/t下降至0.68g/t，渣率为97.65％，金浸出率为71.12％。
采用本发明实施例提供的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，可以解决传统工艺对于难处理金矿的金回收率低的问题，还可以适用于地理位置偏远、无法经济回收的难处理金矿。
Claims (10)
1.一种专属氧化菌，其特征在于，所述专属氧化菌为Acidithiobacillussp.Biometek-XY-I；所述专属氧化菌的保藏编号为CCTCC NO：M2021435。
2.一种难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将难处理金矿石破碎、筑堆，得到矿堆，在所述矿堆的表面安装喷淋管道；
步骤2：使用硫酸溶液调节所述矿堆的pH至1.0～2.5，对权利要求1所述的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养；
步骤3：将扩大培养后的专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I菌液加入到稀硫酸溶液中，制成生物喷淋液，采用所述喷淋管道，将所述生物喷淋液喷淋至所述矿堆上，以对所述矿堆进行生物预氧化；所述稀硫酸溶液的pH为1.0～2.5；
步骤4：对经生物预氧化后的矿堆进行清水喷淋洗涤，在洗涤过程调整喷淋液的pH至10～12之间，并调整矿堆的pH至10～12之间；
步骤5：将浸金药剂添加至调节pH后的喷淋液中，得到化学喷淋液，采用所述喷淋管道，将所述化学喷淋液喷淋至所述矿堆上，以对所述矿堆进行提金。
3.根据权利要求2所述的金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，步骤1中破碎后的难处理金矿石的粒度不大于35mm，所述矿堆的高度不大于10m，所述矿堆的表面安装有多个喷淋管道，每两个相邻的喷淋管道之间的间距不大于2m。
4.根据权利要求2所述的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，步骤2中的硫酸溶液为0.1～98％的硫酸溶液。
5.根据权利要求2所述的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，步骤2中对所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养的培养基的配制方法包括：
在普通自来水或者蒸馏水中添加硫酸铵3g/L,硝酸钙0.01g/L，磷酸氢二钾或磷酸二氢钾0.5g/L，硫酸亚铁44.6g/L或硫粉1.0g/L，得到溶液，并用硫酸将所述溶液的pH调节为1.0～2.5，得到培养基。
6.根据权利要求2所述的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，步骤2中对所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I进行复壮、扩大培养的方法包括：
将所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I接种在如权利要求5所述的培养基中，得到菌液，在温度为5～60℃、且pH为1.0～2.5的条件下进行复壮培养，在复壮培养后的菌液中专属氧化菌的浓度达到105～109个/mL的情况下，进行下一步扩大培养，采用相同条件逐级扩大培养5～10次；
其中，所述专属氧化菌Acidithiobacillus sp.Biometek-XY-I的接种体积为所述培养基总体积的5～30％。
7.根据权利要求2所述的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，步骤3中的生物预氧化过程中，所述喷淋液的pH为1.0～2.5，所述喷淋液的温度为5～60℃，喷淋强度为3～25L/m2·h，喷淋时间为1～24h/d，喷淋周期120～300d。
8.根据权利要求2所述的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，步骤3中的生物预氧化过程持续至，所述矿堆的氧化率≥30％为止。
9.根据权利要求2所述的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，步骤4中，采用石灰或者氢氧化钠对洗涤过程的喷淋液的pH进行调节。
10.根据权利要求2所述的难处理金矿生物堆浸预氧化-提金工艺，其特征在于，步骤5中所用的浸金药剂为聚合氰酸钠或氰化钠；
所述化学喷淋液中，浸金药剂的浓度为0.05‰-3‰；
在提金过程中，所述浸金药剂的用量为所述矿堆中难处理金矿总质量的0.1‰-5‰。
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