CN114349392A - 热固树脂混凝土 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热固树脂混凝土，包括：骨料、中砂、细砂、固化剂、促进剂，所述骨料、中砂、细砂、固化剂、促进剂由以下配比的组分构成：树脂100份，骨料230～280.3份，中砂105～117.5份，细砂210～239.8份，细粉95～113.7份，固化剂1～2％，促进剂0.5～1％，骨料粒径不超过15mm，促进剂为钴含量为0.4‑10wt％的不饱和树脂，固化剂为有机过氧化物，填料为鹅卵石、玄武岩、石英砂、石英粉、石粉、粉煤灰、氢氧化铝、短切纤维，辅助剂包括硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂，所述热固树脂为粘结剂。本发明抗冻融、抗渗透、抗压及抗弯强度大，易于加工、免维护保养、环保，且吸水率、耐酸碱、抗腐蚀、抗冻融、环境稳定性好、耐候性佳，寿命长，表面光滑，有较高的推广价值。

Description

热固树脂混凝土

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种热固树脂混凝土。

背景技术

矿物浇铸的能耗，大约只相当于铸铁件能耗的十分之一。而铸铁、钢铁则需要开采矿藏(铁矿石、煤炭)，产生废矿坑、渣土、废气、回填一系列环境影响，对人身也会造成各种损害。铸铁、钢的生产过程中，会产生大量一氧化碳、二氧化碳、粉尘的排放，还产生大量废渣，需要除尘装置等等，而矿物浇铸则几乎完全可以避免这些给环境造成的负担，还可充分的利用自然资源，一公斤原料即可制成一公斤机器部件。用矿物浇铸的机器底座，在机器报废之后，可直接当做建筑废料处理，也可粉碎后当做铺路石料，可全部利用，采用树脂混凝土材料的经济效益远高于其它材料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种易于加工、抗冻融、抗渗透、抗压及抗弯强度大，且吸水率、耐酸碱、环境稳定性好，免维护保养、表面光滑，环保的热固树脂混凝土。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种热固树脂混凝土，包括：骨料、中砂、细砂、固化剂、促进剂，所述骨料、中砂、细砂、固化剂、促进剂由以下配比的组分构成：

优选的，所述骨料粒径不超过15mm。

优选的，所述促进剂为钴含量为0.4-10wt％的不饱和树脂促进剂。

优选的，所述的固化剂为有机过氧化物。

优选的，还包括填料，所述填料为鹅卵石、玄武岩、石英砂、石英粉、石粉、粉煤灰、氢氧化铝、短切纤维。

优选的，还包括辅助剂，所述辅助剂包括硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂，所述辅助剂的比例与所述树脂、固化剂、促进剂按照设定的质量百分比自动计量。

优选的，所述热固树脂为环氧树脂、和/或不饱和聚酯树脂、和/或乙烯基酯树脂、和/或甲基丙烯酸树脂、和/或聚氨酯树脂，所述热固树脂为粘结剂

优选的，所述热固树脂混凝土按照以下工艺步骤进行制备：

S1:先将辅助剂如硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂等预先混合均匀，并用计量泵分别将树脂、固化剂、促进剂按照质量百分比自动计量；

S2:再将每种骨料、砂、粉分别计量，并预混合动态进入混合系统中。

S3:三级自动混合，在真空或非真空状态下连续搅拌混合均匀。

本发明的有益效果：

本发明易于加工、安装、黏着、表面光滑、免维护保养、抗冻融、抗渗透和吸水率，抗压及抗弯强度大、耐酸碱、抗腐蚀、抗冻融、环境稳定性好、具有良好的耐候性、重量轻、尺寸精确、寿命长

具体实施方式

下面结合附表对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

一种热固树脂混凝土，包括：骨料、中砂、细砂、固化剂、促进剂，所述骨料、中砂、细砂、固化剂、促进剂由以下配比的组分构成：

具体的，本实施例中，抗酸碱度高达PH1---10.聚酯树脂混凝土抗腐蚀性强，对于生物硫酸侵蚀及酸性土壤的抵抗能力特佳。

具体的，本实施例中，热固树脂混凝土无毛细孔、不吸水，所有的侵蚀、破坏皆阻绝在外，可防止生物在其表面滋长、破坏；不让有害生物有任何生存机会。短时间超高浓度的化学腐蚀，因高量骨材填充，且无毛细现象，破坏仅会在表面发生，不会深入混凝土内部，破坏结构强度。

本发明较佳的实施例中，骨料最大粒径不超过15mm。

本发明较佳的实施例中，促进剂为钴含量为0.4-10wt％的不饱和树脂促进剂。

本发明较佳的实施例中，固化剂为有机过氧化物。

本发明较佳的实施例中，还包括填料，填料为鹅卵石、玄武岩、石英砂、石英粉、石粉、粉煤灰、氢氧化铝、短切纤维。

本发明较佳的实施例中，还包括辅助剂，辅助剂包括硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂，辅助剂的比例与所述树脂、固化剂、促进剂按照设定的质量百分比自动计量。

本发明较佳的实施例中，热固树脂为环氧树脂、和/或不饱和聚酯树脂、和/或乙烯基酯树脂、和/或甲基丙烯酸树脂、和/或聚氨酯树脂，所述热固树脂为粘结剂

具体的，本实施例中，树脂立体网状分子结构，与填料反应时能产生强大的键结能力，故其具有极高抗压和抗弯强度，抗压强度经特别设计可高达2500kg/cm2。

本发明较佳的实施例中，热固树脂混凝土按照以下工艺进行制备：

S1:先将辅助剂如硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂等预先混合均匀，并用计量泵分别将树脂、固化剂、促进剂按照质量百分比自动计量；

S2:再将每种骨料、砂、粉分别计量，并预混合动态进入混合系统中。

S3:三级自动混合，在真空或非真空状态下连续搅拌混合均匀。

本发明产品性能如下表：

具体的，本实施例中，本发明热固树脂混凝土胶结后比热塑性树脂材料之稳定性更高，有如玻璃般的稳定性。强度高、环境稳定性佳，于国内属于绿色环保第二类材料；在回收轧制成碎石再度利用，甚至直接做为路基材料，而无环境污染的困扰。

具体的，本实施例中，本发明热固树脂混凝土具有良好的耐候性，即使在极恶劣的环境下仍然不会有脆裂或破坏的现象产生。因分子结构稳定，具有良好的抗紫外线能力，不似一般工程塑料会因为紫外线造成材料老化、脆裂现象。耐冻融，不怕寒害，可安心的使用在高山下雪地区。

具体的，本实施例中，本发明热固树脂混凝土在正确的规格要求及安装下，几乎有无限制的设计使用年限，相对于水泥混凝土、塑料及其它材料，使用年限高，每年摊提成本相对较低，故采用树脂混凝土材料之经济效益远高于其它材料。

具体的，本实施例中，本发明热固树脂混凝土强度/重量比极高。相同规范强度之制品，可以减少材料厚度，能大幅降低成品重量，使制品轻量化。并且降低运输、吊装、开挖等成本。可塑性强，能依各种不同规格尺寸制作各种精确的形状。

具体的，本实施例中，本发明热固树脂混凝土，经实验证明，抗弯试验折断后，黏结再做抗弯，不会由原断裂处断裂；利于连接、接着，更提升整体的水密性。具有施工容易、安装方便等优点，对于工期的掌控有极大的帮助。加工容易，可以进行钻、切、等加工。

具体的，本实施例中，本发明热固树脂混凝土表面光滑、免维护保养，表面光滑致密，粗糙系数n＝0.010，水力特性佳，不易堆积沈淀物，可减少维护的次数。可不定期的以高压水柱冲洗，对于沉淀物淤积的清除较为容易，而不似水泥混凝土般，有损坏的危险，节省维护费用的支出。

具体的，本实施例中，本发明热固树脂混凝土抗冻融较强，交替的冻融会降低水泥的性能，而对树脂混凝土的影响很小，因树脂混凝土内部没有吸放水的孔结构，进行了1600次冻融的测试没有发生质量性能的变化。具体的，本实施例中，本发明热固树脂混凝土的抗渗透和吸水率较好，吸水率在按重量的0.1％以下。比木材和水泥要小的多，渗透率为0。

具体的，本实施例中，细粉指能全部通过五号筛,并含能通过六号筛不少于95％的粉末。

具体的，本实施例中，细粉NS-100。本发明的制品用于矿物铸件(机床床身底座)、市政排水管道、污水处理、电力输送冶金行业电解槽、树脂浇注母线槽、检查井等领域。

具体的，本实施例中，树脂和其它助剂如硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂等预先混合均匀，计量泵分别将树脂、固化剂、促进剂按照质量百分比自动计量，每种骨料、砂、粉分别计量，预混后动态进入混合系统中。通过三级自动混合，在真空或非真空状态下连续混合浇铸到模具中，注入模具中同时震动成型，形成致密产品。

以上结合附表对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种热固树脂混凝土，其特征在于，包括：骨料、中砂、细砂、固化剂、促进剂，所述骨料、中砂、细砂、固化剂、促进剂由以下配比的组分构成：

2.根据权利要求1所述的一种热固树脂混凝土，其特征在于，所述骨料粒径不超过15mm。

3.根据权利要求1所述的一种热固树脂混凝土，其特征在于，所述促进剂为钴含量为0.4-10wt％的不饱和树脂促进剂。

4.根据权利要求1所述的一种热固树脂混凝土，其特征在于，所述的固化剂为有机过氧化物。

5.根据权利要求1所述的一种热固树脂混凝土，其特征在于，还包括填料，所述填料为鹅卵石、玄武岩、石英砂、石英粉、石粉、粉煤灰、氢氧化铝、短切纤维的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的一种热固树脂混凝土，其特征在于，还包括辅助剂，所述辅助剂包括硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂，所述辅助剂的比例与所述树脂、固化剂、促进剂按照设定的质量百分比自动计量。

7.根据权利要求1所述的一种热固树脂混凝土，其特征在于，所述热固树脂为环氧树脂、和/或不饱和聚酯树脂、和/或乙烯基酯树脂、和/或甲基丙烯酸树脂、和/或聚氨酯树脂，所述热固树脂为粘结剂。

8.根据权利要求1-7中任一项所述热固树脂混凝土，其特征在于，所述热固树脂混凝土按照以下工艺进行制备。

具体步骤如下：

S1:先将辅助剂如硅烷偶联剂、润湿分散剂、消泡剂等预先混合均匀，并用计量泵分别将树脂、固化剂、促进剂按照质量百分比自动计量；

S2:再将每种骨料、砂、粉分别计量，并预混合动态进入混合系统中。

S3:三级自动混合，在真空或非真空状态下连续搅拌混合均匀。