CN114347228A - 一种防变形窗框预埋件的预制模具 - Google Patents

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朱欢劼
赵斌
卢耀武
陆彬
周孝华
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Abstract

本发明公开了一种防变形窗框预埋件的预制模具，属于预制模具技术领域，包括下模板、上模框、柔性件和限位调节机构，所述下模板上开设有凹槽，所述上模框卡接于所述凹槽内，所述上模框面向所述凹槽的端面上开设有盲孔槽，所述盲孔槽和所述凹槽之间形成构件槽，所述下模板和所述上模框夹住窗框本体，且所述窗框本体的边缘位于所述构件槽内；本发明通过柔性件包裹窗框本体的外围，将其和窗框本体一同埋在预制件内，当窗框本体材料和混凝土因热胀冷缩系数不一致导致形变差时，柔性条可以吸收此形变差，从而避免窗框本体鼓起和窗框本体防水失效的问题。

Description

一种防变形窗框预埋件的预制模具
技术领域
本发明属于预制模具技术领域，尤其涉及一种防变形窗框预埋件的预制模具。
背景技术
混凝土预制构件，是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具。
目前，装配式预制构件可将窗框预埋到预制构件中，窗扇现场后装，一方面减少现场工序，另一方面减少渗水风险。但是将窗框直接埋到混凝土中，未考虑窗框材料和混凝土的热胀冷缩系数不一致，可能导致窗框起鼓，严重者可能造成渗水风险，另外，当窗框的尺寸发生变化时候，模具中负责定位窗框的结构定位失效，导致窗框安装存在偏差。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决窗框直接预埋在混凝土内，窗框和混凝土的热胀冷缩系数不匹配，窗框的定位结构死板，导致窗框起鼓、窗框防水失效、窗框存在偏差的问题，而提出的一种防变形窗框预埋件的预制模具。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防变形窗框预埋件的预制模具，其包括下模板、上模框、柔性件和限位调节机构，所述下模板上开设有凹槽，所述上模框卡接于所述凹槽内，所述上模框面向所述凹槽的端面上开设有盲孔槽，所述盲孔槽和所述凹槽之间形成构件槽，所述下模板和所述上模框夹住窗框本体，且所述窗框本体的边缘位于所述构件槽内，所述柔性件卡接于所述窗框本体的边缘上，所述限位调节机构固定连接于所述凹槽的底部，且所述限位调节机构的相邻两侧抵住所述窗框本体，所述限位调节机构位于所述上模框内，所述限位调节机构为4组并分布于所述上模框的四个拐角处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模框和所述下模板上设置有呈对向布置的定位框，两块所述定位框分别抵住所述窗框本体的上下两面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述柔性件包括定位板和柔性条，所述定位板卡接于所述窗框本体的边缘上，所述柔性条通过螺栓固定在所述定位板上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模框的外侧壁与所述凹槽的内侧壁之间贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位调节机构包括底座、第一平压板和第二平压板，所述底座固定连接在所述凹槽的底面上，且所述底座位于所述上模框内，所述第一平压板和所述第二平压板皆抵住所述窗框本体，所述第一平压板通过第一螺栓连接所述底座，所述第二平压板通过第二螺栓连接所述底座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺栓与所述第二螺栓呈相互垂直布置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺栓穿过所述底座并与所述底座螺接，所述第二螺栓穿过所述底座并与所述底座螺接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述上模框上开设有浇注口，所述浇注口连通所述构件槽的内部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过柔性件包裹窗框本体的外围，将其和窗框本体一同埋在预制件内，当窗框本体材料和混凝土因热胀冷缩系数不一致导致形变差时，柔性条可以吸收此形变差，从而避免窗框本体鼓起和窗框本体防水失效的问题。
2、本发明中，通过拧动第一螺栓控制第一平压板的滑动，拧动第二螺栓控制第二平压板的滑动，从而调节限位调节机构对窗框本体的限位，以适应单个模具可以安装不同规格尺寸的安装，通用性强。
附图说明
图1为一种防变形窗框预埋件的预制模具的整体结构示意图。
图2为一种防变形窗框预埋件的预制模具的使用状态参考图。
图3为图2的爆炸图。
图4为一种防变形窗框预埋件的预制模具中限位调节机构的结构示意图。
图5为一种防变形窗框预埋件的预制模具中上模框的结构示意图。
图6为一种防变形窗框预埋件的预制模具的内部结构示意图。
图例说明：
1、下模板；2、上模框；3、柔性件；31、定位板；32、柔性条；4、限位调节机构；41、底座；42、第一平压板；43、第二平压板；5、凹槽；6、盲孔槽；7、构件槽；8、窗框本体；9、定位框；10、第一螺栓；11、第二螺栓；12、浇注口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种防变形窗框预埋件的预制模具，包括下模板1、上模框2、柔性件3和限位调节机构4，所述下模板1上开设有凹槽5，所述上模框2卡接于所述凹槽5内，所述上模框2面向所述凹槽5的端面上开设有盲孔槽6，所述盲孔槽6和所述凹槽5之间形成构件槽7，所述下模板1和所述上模框2夹住窗框本体8，且所述窗框本体8的边缘位于所述构件槽7内，所述柔性件3卡接于所述窗框本体8的边缘上，所述限位调节机构4固定连接于所述凹槽5的底部，且所述限位调节机构4的相邻两侧抵住所述窗框本体8，所述限位调节机构4位于所述上模框2内，所述限位调节机构4为4组并分布于所述上模框2的四个拐角处；
所述上模框2和所述下模板1上设置有呈对向布置的定位框9，两块所述定位框9分别抵住所述窗框本体8的上下两面，在保证窗框本体8安装稳固的同时，定位框9紧紧地贴合在窗框本体8的表面上，从而防止混凝土溢出；
所述柔性件3包括定位板31和柔性条32，所述定位板31卡接于所述窗框本体8的边缘上，所述柔性条32通过螺栓固定在所述定位板31上，当窗框本体8材料和混凝土因热胀冷缩系数不一致导致形变差时，柔性条32可以吸收此形变差，从而避免窗框本体8鼓起和窗框本体8防水失效的问题；
所述上模框2的外侧壁与所述凹槽5的内侧壁之间贴合，防止混凝土溢出；
所述限位调节机构4包括底座41、第一平压板42和第二平压板43，所述底座41固定连接在所述凹槽5的底面上，且所述底座41位于所述上模框2内，所述第一平压板42和所述第二平压板43皆抵住所述窗框本体8，所述第一平压板42通过第一螺栓10连接所述底座41，所述第二平压板43通过第二螺栓11连接所述底座41，拧动第一螺栓10控制第一平压板42的滑动，拧动第二螺栓11控制第二平压板43的滑动，从而调节限位调节机构4对窗框本体8的限位，以适应单个模具可以安装不同规格尺寸的安装，通用性强；
所述第一螺栓10与所述第二螺栓11呈相互垂直布置，使得第一平压板42和第二平压板43作用于窗框本体8的不同两个内侧壁上；
所述第一螺栓10穿过所述底座41并与所述底座41螺接，所述第二螺栓11穿过所述底座41并与所述底座41螺接，有利于对第一平压板42和第二平压板43位置的调节；
所述上模框2上开设有浇注口12，所述浇注口12连通所述构件槽7的内部，通过浇注口12向构件槽7内灌入混凝土。
工作原理：首先，将柔性条32通过螺栓固定在定位板31上，将定位板31卡接在窗框本体8的边缘上，其次，将窗框本体8放置在凹槽5内的定位框9上，此时限位调节机构4抵住窗框本体8的内侧壁，拧动第一螺栓10控制第一平压板42的滑动，拧动第二螺栓11控制第二平压板43的滑动，从而调节限位调节机构4对窗框本体8的限位，以适应单个模具可以安装不同规格尺寸的安装，接着，将上模框2卡接在下模板1上的凹槽5内，上模框2上的定位框9压住窗框本体8的上表面，最后，向浇注口12内灌入混凝土，混凝土顺着盲孔槽6进入构件槽7内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防变形窗框预埋件的预制模具，其特征在于：包括下模板(1)、上模框(2)、柔性件(3)和限位调节机构(4)，所述下模板(1)上开设有凹槽(5)，所述上模框(2)卡接于所述凹槽(5)内，所述上模框(2)面向所述凹槽(5)的端面上开设有盲孔槽(6)，所述盲孔槽(6)和所述凹槽(5)之间形成构件槽(7)，所述下模板(1)和所述上模框(2)夹住窗框本体(8)，且所述窗框本体(8)的边缘位于所述构件槽(7)内，所述柔性件(3)卡接于所述窗框本体(8)的边缘上，所述限位调节机构(4)固定连接于所述凹槽(5)的底部，且所述限位调节机构(4)的相邻两侧抵住所述窗框本体(8)，所述限位调节机构(4)位于所述上模框(2)内，所述限位调节机构(4)为4组并分布于所述上模框(2)的四个拐角处。
2.根据权利要求1所述的一种防变形窗框预埋件的预制模具，其特征在于，所述上模框(2)和所述下模板(1)上设置有呈对向布置的定位框(9)，两块所述定位框(9)分别抵住所述窗框本体(8)的上下两面。
3.根据权利要求1所述的一种防变形窗框预埋件的预制模具，其特征在于，所述柔性件(3)包括定位板(31)和柔性条(32)，所述定位板(31)卡接于所述窗框本体(8)的边缘上，所述柔性条(32)通过螺栓固定在所述定位板(31)上。
4.根据权利要求1所述的一种防变形窗框预埋件的预制模具，其特征在于，所述上模框(2)的外侧壁与所述凹槽(5)的内侧壁之间贴合。
5.根据权利要求1所述的一种防变形窗框预埋件的预制模具，其特征在于，所述限位调节机构(4)包括底座(41)、第一平压板(42)和第二平压板(43)，所述底座(41)固定连接在所述凹槽(5)的底面上，且所述底座(41)位于所述上模框(2)内，所述第一平压板(42)和所述第二平压板(43)皆抵住所述窗框本体(8)，所述第一平压板(42)通过第一螺栓(10)连接所述底座(41)，所述第二平压板(43)通过第二螺栓(11)连接所述底座(41)。
6.根据权利要求5所述的一种防变形窗框预埋件的预制模具，其特征在于，所述第一螺栓(10)与所述第二螺栓(11)呈相互垂直布置。
7.根据权利要求5所述的一种防变形窗框预埋件的预制模具，其特征在于，所述第一螺栓(10)穿过所述底座(41)并与所述底座(41)螺接，所述第二螺栓(11)穿过所述底座(41)并与所述底座(41)螺接。
8.根据权利要求1所述的一种防变形窗框预埋件的预制模具，其特征在于，所述上模框(2)上开设有浇注口(12)，所述浇注口(12)连通所述构件槽(7)的内部。
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