CN114346390A - 用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，包括保护外罩和卡圈，在保护外罩上端设置有弹性板，弹性板外侧嵌有卡珠，在卡圈内部设置有过渡槽，保护外罩和卡圈通过卡珠和过渡槽滑动配合。本发明还公开了一种不锈钢厚板等离子穿孔切割的方法。本发明创造性的利用数控等离子的切割特性采用先穿孔后边缘切割的方法提高了60mm以上不锈钢厚板的切割效率，解决了80mm厚不锈钢厚板零件穿孔切割的难题。通过制作简易且拆装方便的割枪防护罩，有效的对切割枪头进行防护，避免了被烧坏降低了易损件更换频率，节约了切割成本。

Description

用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩及切割方法

技术领域

本发明涉及一种切割防护装置及切割方法，具体涉及一种用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩及切割方法，属于等离子切割技术领域。

背景技术

不锈钢板材常规切割方法主要有三种：等离子切割、水切割、激光切割，其中采用等离子切割成本低效率高，水切割效率低下成本高低更适合厚板切割，激光切割效率及精度相对较高，但只适合薄板切割。

大型低温压力容器设计用材料为304L不锈钢板材，局部承压壳体设计厚度达60mm至80mm，下料时均采用600A的大功率数控等离子切割机进行下料，对于车间600A数控等离子切割不锈钢厚板穿孔起弧切割极限厚度为60mm，边缘切割极限厚度为120mm，采用常规切割方法是无法切穿的80mm厚不锈钢板，因此切割前先对每件零件进行穿孔，然后沿着孔边缘进行起弧切割。在60mm至80mm厚板的零件切割过程中首先对每个零件切割引入线上进行穿孔，采用等离子穿孔时割枪屏蔽帽、喷嘴、电极、喷嘴护杯非常容易被烧损导致易损件损耗件大，所用的600A数控等离子电源及配套设备均为国外进口设备，更换割枪全套易损件费用非常昂贵，若这些易损件更换频繁造成切割成本大幅增加。

在零部件切割过程中每个零件均需起弧切割，切割时先穿孔引弧至零件轮廓线上进行切割，穿孔切割时不锈钢板表面瞬时产生高温等离子弧在切割高压气体的作用下将熔化的不锈钢氧化渣吹出，由于吹出来的不锈钢熔渣温度极高温度达1300℃，极易粘在屏蔽帽及喷嘴护杯上容易造成二次烧损，工件切割中断，需更换易损件后再次进行下料，造成切割效率低下，数控等离子割枪易损件较昂贵，更换频次高的话切割成本增加。

目前还没有很好地方案能够有效解决类似问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种能够提高切割效率、降低成本，且可以有效避免二次烧损的用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩及切割方法。

本发明具体是这样实现的：

用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，包括保护外罩和卡圈，在保护外罩上端设置有弹性板，弹性板外侧嵌有卡珠，在卡圈内部设置有过渡槽，保护外罩和卡圈通过卡珠和过渡槽滑动配合。

更进一步的方案是：

所述弹性板和卡珠均为7个。

更进一步的方案是：

所述保护外罩为圆锥体形，保护外罩的底端开有一个孔。

更进一步的方案是：

所述过渡槽与卡珠的位置相对应。

更进一步的方案是：

所述过渡槽的一端向卡圈内侧开口较浅，一端向卡圈内侧开口较深。

更进一步的方案是：

所述过渡槽的高度略大于卡珠的直径。

更进一步的方案是：

所述弹性板组成一个间断的圆形，圆形的直径略大于切割机头的直径。

本发明还提供了一种不锈钢厚板等离子穿孔切割的方法，包括如下步骤：

步骤一、将本发明提供的割枪防护罩安装至割枪切割机头的端部；

步骤二、利用切割机头对不锈钢厚板进行穿孔切割；

步骤三、穿孔切割后将割枪防护罩拆除，再沿着穿孔边缘对每个零件进行边缘切割。

更进一步的方案是：

所述不锈钢厚板的厚度不少于60mm。

更进一步的方案是：

通过顺时针旋转卡圈使卡珠与卡圈接触间隙增大，弹性板压紧割枪起到夹紧固定的作用，穿孔切割结束后将卡圈逆时针旋转使弹性板与卡圈间隙变小，使保护罩弹性板与割枪外壁脱离接触并取出。

与现有技术相比，本申请至少具有如下突出的技术效果：

1)创造性的利用数控等离子的切割特性采用先穿孔后边缘切割的方法提高了60mm以上不锈钢厚板的切割效率，解决了80mm厚不锈钢厚板零件穿孔切割的难题。

2)通过制作简易且拆装方便的割枪防护罩，巧妙的利用卡珠在过渡槽中滑动调整弹性板与卡圈的间隙来夹紧枪头，有效的对切割枪头进行防护，避免了被烧坏降低了易损件更换频率，节约了切割成本。

3)通过在数控等离子切割枪头安装简易防护罩对不锈钢厚板进行穿孔，然后沿孔边缘进行切割实现了不锈钢厚板零件极限切割。

附图说明

图1是本发明不锈钢厚板零件穿孔切割图；

图2是本发明实施方案图；

图3是本发明装置保护罩零件图；

图4是本发明装置零件图；

图中：1、不锈钢零件穿孔切割；2、保护外罩；2-1、保护外罩；2-2、卡珠；2-3、弹性板；2-4、卡圈；2-4.1、过渡槽；3、数控等离子割枪；3-1、数控等离子切割机头；3-2、数控等离子切割机门架；3-3、数控等离子切割机行走轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

本实施例提供了用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，如附图3和4所示，包括保护外罩2-1和卡圈2-4，在保护外罩2-1上端设置有7个弹性板2-3，每个弹性板2-3外侧嵌有1个卡珠2-2，在卡圈2-4内部设置有过渡槽2-4.1，过渡槽与卡珠的位置相对应，过渡槽的一端向卡圈内侧开口较浅，一端向卡圈内侧开口较深，从而保护外罩和卡圈通过卡珠和过渡槽滑动配合。

所述保护外罩为圆锥体形，保护外罩的底端开有一个孔，割枪通过该孔进行切割。

所述过渡槽的高度略大于卡珠的直径。

所述弹性板组成一个间断的圆形，圆形的直径略大于切割机头的直径。

实施例2

本实施例提供了一种不锈钢厚板等离子穿孔切割的方法，如附图1和2所示，包括如下步骤：

步骤一、将本发明提供的割枪防护罩安装至割枪切割机头的端部；

步骤二、利用切割机头对不锈钢厚板进行穿孔切割；

步骤三、穿孔切割后将割枪防护罩拆除，再沿着穿孔边缘对每个零件进行边缘切割。

在实际切割过程中，一般适用的不锈钢厚板的厚度不少于60mm，如可以为60mm至80mm的不锈钢厚板。

通过顺时针旋转卡圈使卡珠与卡圈接触间隙增大弹性板压紧割枪起到夹紧固定的作用，穿孔切割结束后将卡圈逆时针旋转使弹性板与与卡圈间隙变小使保护罩弹性板与割枪外壁脱离接触并取出。

本实施例利用割枪防护罩对割枪屏蔽帽、喷嘴护杯进行隔离防护，避免穿孔过程中高温熔融状不锈钢氧化渣将易损件烧损。且先将每个零件切割引入线穿孔后在沿孔对每个零件进行边缘切割，可大大提高不锈钢厚板穿孔切割效率降低切割成本。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，其特征在于：

包括保护外罩和卡圈，在保护外罩上端设置有弹性板，弹性板外侧嵌有卡珠，在卡圈内部设置有过渡槽，保护外罩和卡圈通过卡珠和过渡槽滑动配合。

2.根据权利要求1所述用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，其特征在于：

所述弹性板和卡珠均为7个。

3.根据权利要求1所述用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，其特征在于：

所述保护外罩为圆锥体形，保护外罩的底端开有一个孔。

4.根据权利要求1所述用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，其特征在于：

所述过渡槽与卡珠的位置相对应。

5.根据权利要求1或4所述用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，其特征在于：

所述过渡槽的一端向卡圈内侧开口较浅，一端向卡圈内侧开口较深。

6.根据权利要求1或4所述用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，其特征在于：

所述过渡槽的高度略大于卡珠的直径。

7.根据权利要求1所述用于不锈钢厚板等离子穿孔切割的割枪防护罩，其特征在于：

所述弹性板组成一个间断的圆形，圆形的直径略大于切割机头的直径。

8.一种不锈钢厚板等离子穿孔切割的方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、将权利要求1至7任一权利要求所述的割枪防护罩安装至割枪切割机头的端部；

步骤二、利用切割机头对不锈钢厚板进行穿孔切割；

步骤三、穿孔切割后将割枪防护罩拆除，再沿着穿孔边缘对每个零件进行边缘切割。

9.根据权利要求8所述不锈钢厚板等离子穿孔切割的方法，其特征在于：

所述不锈钢厚板的厚度不少于60mm。

10.根据权利要求8所述不锈钢厚板等离子穿孔切割的方法，其特征在于：

通过顺时针旋转卡圈使卡珠与卡圈接触间隙增大弹性板压紧割枪起到夹紧固定的作用，穿孔切割结束后将卡圈逆时针旋转使弹性板与与卡圈间隙变小使保护罩弹性板与割枪外壁脱离接触并取出。

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