CN114345259A - 一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于合成装置领域，尤其是一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，针对现有的合成装置不便于对物料进行充分搅拌，降低合成效率，且物料在混合过程中会产生毒气，有毒气体在进入车间内后对工作人员的身体能够造成一定危害的问题，现提出如下方案，其包括底盒、混合结构、导气结构和清理结构，所述底盒内设有箱体，所述底盒顶部固定连接有顶盒，所述底盒顶部内壁上固定连接有两个立撑，所述立撑外侧滑动套设有套块，两个套块均与箱体固定连接，所述混合结构位于底盒内，所述导气结构和清理结构配合使用，所述混合结构包括伺服电机一和伺服电机二。本发明便于对物料进行充分搅拌，提高合成效率，且方便清理产生的有毒气体。

Description

一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置

技术领域

本发明涉及合成装置技术领域，尤其涉及一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置。

背景技术

丙硫菌唑是拜耳公司研制的一种新型广谱三唑硫酮类杀菌剂，主要用于防治谷类、麦类豆类作物等众多病害，丙硫菌唑毒性低，无致畸，致突变型，对胚胎无毒性，对人和环境安全。

经检索，授权公告号为CN213590464U所公开的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，包括反应釜；所述反应釜底端中部一体成型有出料管，所述反应釜顶端中部固定安装有电机，所述电机中部竖向转动设置有转轴，所述反应釜左侧面上方一体成型有进料管，所述进料管内腔螺纹连接有进料斗、固定环A和固定环B，所述进料斗顶部与底部之间贯穿开设有进料孔。在实际使用的过程中，反应剧烈发生冲料时物料推动移动管移动，使得移动管向上移动至进料斗底部并将进料孔堵住，给予工作人员充分的时间对进料管进行封堵，进而可以有效的避免反应剧烈冲料时物料通过进料管直接喷射而出对人员造成伤害。

但是其合成装置不便于对物料进行充分搅拌，降低合成效率，且物料在混合过程中会产生毒气，有毒气体在进入车间内后对工作人员的身体能够造成一定的危害，因此提出了一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在合成装置不便于对物料进行充分搅拌，降低合成效率，且物料在混合过程中会产生毒气，有毒气体在进入车间内后对工作人员的身体能够造成一定危害的缺点，而提出的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，包括底盒、混合结构、导气结构和清理结构，所述底盒内设有箱体，所述底盒顶部固定连接有顶盒，所述底盒顶部内壁上固定连接有两个立撑，所述立撑外侧滑动套设有套块，两个套块均与箱体固定连接，所述混合结构位于底盒内，所述导气结构和清理结构配合使用。

优选的，所述混合结构包括伺服电机一和伺服电机二，所述伺服电机一固定安装于箱体的顶部，所述伺服电机一输出轴外侧固定连接有多个搅拌叶，所述伺服电机二固定安装于一个立撑上，所述伺服电机二轴端固定设置有凸轮，所述凸轮与一个套块顶部相贴合，所述立撑底部固定连接有挡块，所述套块与挡块之间焊接有弹簧。

优选的，所述导气结构包括抽气泵、出气管和进气管，所述出气管和进气管均与抽气泵固定连接，所述抽气泵固定安装于顶盒的一侧，所述出气管固定安装于顶盒上，所述进气管固定安装于底盒上，所述箱体上固定连接有导管，所述导管顶端固定连接有软管，所述软管顶端与进气管固定连接。

优选的，所述清理结构包括转轴和混合叶，所述混合叶固定安装于转轴的外侧，所述底盒顶部开设有下转孔，所述转轴转动安装于下转孔内，一个套块顶部固定连接有配合块，所述配合块的一侧固定连接有挤压块，所述转轴的外侧开设有弧形槽，所述挤压块滑动安装于弧形槽内。

优选的，所述底盒底部固定连接有四个支撑块。

优选的，所述箱体顶部固定连接有添加管，底盒顶部开设有圆孔，添加管与圆孔内壁相接触，添加管上卡装有密封塞。

优选的，所述箱体底部开设有排料孔，排料孔内固定连接有排料管，排料管上固定连接有阀门。

优选的，所述顶盒内盛装有中和液，顶盒顶部接触有顶盖，顶盖底部固定连接有两个卡块，顶盒顶部开设有两个卡槽，卡块与卡槽相卡装，顶盖顶部开设有竖孔。

本发明的有益效果：

(1)本发明提出的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，通过设置的混合结构，只需要启动伺服电机一和伺服电机二，可以使得搅拌叶初步对物料进行混合，伺服电机二带动凸轮旋转，进而可以使得套块在竖向往复移动，从而可以使得箱体带动物料在竖向往复移动，进一步对物料进行混合；

(2)本发明提出的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，通过设置的导气结构，只需要启动抽气泵，可以将物料混合过程中产生的有毒气体进行吸附，并将有毒气体导入到中和液中；

(3)本发明提出的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，通过设置的清理结构，套块在竖向往复移动过程中，能够使得配合块带动挤压块在竖向进行移动，挤压块滑动安装于弧形槽内，可以使得转轴反复旋转，进而可以使得混合叶对中和液进行搅拌，使得中和液与有毒气体进行充分混合，对有毒气体进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分的结构示意图；

图4为图2中的B部分的结构示意图；

图5为图2中的C部分的结构示意图。

图中：1、底盒；2、立撑；3、套块；4、箱体；5、伺服电机一；6、搅拌叶；7、添加管；8、密封塞；9、挡块；10、弹簧；11、伺服电机二；12、凸轮；13、顶盒；14、顶盖；15、抽气泵；16、出气管；17、进气管；18、软管；19、导管；20、卡块；21、转轴；22、混合叶；23、配合块；24、挤压块；25、弧形槽；26、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，包括底盒1、混合结构、导气结构和清理结构，底盒1底部固定连接有四个支撑块26，对底盒1进行支撑，底盒1内设有箱体4，底盒1顶部固定连接有顶盒13，顶盒13内盛装有中和液，顶盒13顶部接触有顶盖14，顶盖14底部固定连接有两个卡块20，顶盒13顶部开设有两个卡槽，卡块20与卡槽相卡装，顶盖14顶部开设有竖孔，底盒1顶部内壁上固定连接有两个立撑2，立撑2外侧滑动套设有套块3，两个套块3均与箱体4固定连接，箱体4底部开设有排料孔，排料孔内固定连接有排料管，排料管上固定连接有阀门，方便排出物料，混合结构位于底盒1内，导气结构和清理结构配合使用，箱体4顶部固定连接有添加管7，底盒1顶部开设有圆孔，添加管7与圆孔内壁相接触，添加管7上卡装有密封塞8，便于添加物料。

本发明中，混合结构包括伺服电机一5和伺服电机二11，伺服电机一5固定安装于箱体4的顶部，伺服电机一5输出轴外侧固定连接有多个搅拌叶6，伺服电机二11固定安装于一个立撑2上，伺服电机二11轴端固定设置有凸轮12，凸轮12与一个套块3顶部相贴合，立撑2底部固定连接有挡块9，套块3与挡块9之间焊接有弹簧10，只需要启动伺服电机一5和伺服电机二11，可以充分的对物料进行混合。

本发明中，导气结构包括抽气泵15、出气管16和进气管17，出气管16和进气管17均与抽气泵15固定连接，抽气泵15固定安装于顶盒13的一侧，出气管16固定安装于顶盒13上，进气管17固定安装于底盒1上，箱体4上固定连接有导管19，导管19顶端固定连接有软管18，软管18顶端与进气管17固定连接，只需要启动抽气泵15，可以将产生的有毒气体抽入到顶盒13内。

本发明中，清理结构包括转轴21和混合叶22，混合叶22固定安装于转轴21的外侧，底盒1顶部开设有下转孔，转轴21转动安装于下转孔内，一个套块3顶部固定连接有配合块23，配合块23的一侧固定连接有挤压块24，转轴21的外侧开设有弧形槽25，挤压块24滑动安装于弧形槽25内，在伺服电机二11启动时，可以使得转轴21同步旋转，进而可以使得中和液和有毒气体充分混合，便于对有毒气体进行清理。

本发明中，使用时，将物料加入到箱体4内，盖上密封塞8，启动伺服电机一5、伺服电机二11和抽气泵15，伺服电机一5带动搅拌叶6进行转动，对物料进行初步混合，伺服电机二11带动凸轮12旋转，凸轮12挤压套块3，使得套块3下移并挤压弹簧10，进而可以使得箱体4在竖向往复移动，进一步对物料进行混合，混合效果好，抽气泵15将混合过程中产生的有毒气体抽入到顶盒13内，使得有毒气体混入中和液中，通过中和液对有毒气体进行中和，在套块3竖向移动过程中，能够使得配合块23在竖向往复进行移动，配合块23带动挤压块24在竖向进行移动，挤压块24滑动安装于弧形槽25内，进而可以使得转轴21旋转，进而可以使得转轴21带动混合叶22进行旋转，使得混合叶22对中和液和有毒气体进行充分混合，方便对有毒气体进行清理。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，包括底盒(1)、混合结构、导气结构和清理结构，其特征在于，所述底盒(1)内设有箱体(4)，所述底盒(1)顶部固定连接有顶盒(13)，所述底盒(1)顶部内壁上固定连接有两个立撑(2)，所述立撑(2)外侧滑动套设有套块(3)，两个套块(3)均与箱体(4)固定连接，所述混合结构位于底盒(1)内，所述导气结构和清理结构配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于，所述混合结构包括伺服电机一(5)和伺服电机二(11)，所述伺服电机一(5)固定安装于箱体(4)的顶部，所述伺服电机一(5)输出轴外侧固定连接有多个搅拌叶(6)，所述伺服电机二(11)固定安装于一个立撑(2)上，所述伺服电机二(11)轴端固定设置有凸轮(12)，所述凸轮(12)与一个套块(3)顶部相贴合，所述立撑(2)底部固定连接有挡块(9)，所述套块(3)与挡块(9)之间焊接有弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于，所述导气结构包括抽气泵(15)、出气管(16)和进气管(17)，所述出气管(16)和进气管(17)均与抽气泵(15)固定连接，所述抽气泵(15)固定安装于顶盒(13)的一侧，所述出气管(16)固定安装于顶盒(13)上，所述进气管(17)固定安装于底盒(1)上，所述箱体(4)上固定连接有导管(19)，所述导管(19)顶端固定连接有软管(18)，所述软管(18)顶端与进气管(17)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于，所述清理结构包括转轴(21)和混合叶(22)，所述混合叶(22)固定安装于转轴(21)的外侧，所述底盒(1)顶部开设有下转孔，所述转轴(21)转动安装于下转孔内，一个套块(3)顶部固定连接有配合块(23)，所述配合块(23)的一侧固定连接有挤压块(24)，所述转轴(21)的外侧开设有弧形槽(25)，所述挤压块(24)滑动安装于弧形槽(25)内。

5.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于，所述底盒(1)底部固定连接有四个支撑块(26)。

6.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于，所述箱体(4)顶部固定连接有添加管(7)，底盒(1)顶部开设有圆孔，添加管(7)与圆孔内壁相接触，添加管(7)上卡装有密封塞(8)。

7.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于，所述箱体(4)底部开设有排料孔，排料孔内固定连接有排料管，排料管上固定连接有阀门。

8.根据权利要求1所述的一种丙硫菌唑氯化反应的连续化合成装置，其特征在于，所述顶盒(13)内盛装有中和液，顶盒(13)顶部接触有顶盖(14)，顶盖(14)底部固定连接有两个卡块(20)，顶盒(13)顶部开设有两个卡槽，卡块(20)与卡槽相卡装，顶盖(14)顶部开设有竖孔。

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