CN114342623A - 田间试验肥料精量配施装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了田间试验肥料精量配施装置，包括箱体和施肥管，所述箱体一侧设有进料口、可复位的旋转开关和出料开关，所述箱体内设有与进料口相对应的肥料箱，所述肥料箱一侧设有可复位的称量箱，所述肥料箱与称量箱之间设有第一漏板，所述第一漏板一侧设有使其复位的复位组件，所述第一漏板与旋转开关相配合；所述称量箱一侧设有重量参照组件，所述重量参照组件与复位组件相连接，所述称量箱下侧设有混合搅拌箱，所述混合搅拌箱与称量箱之间安装可复位的第二漏板，所述第二漏板一侧设有电磁铁。
Description
技术领域
本发明涉及农业科学实验机械技术领域，具体涉及田间试验肥料精量配施装置。
背景技术
在农业栽培学科中，田间肥料试验是一个重要研究方向，常常需要不同肥料进行精量配比混合，以混合后的肥料进行田间精量施肥。传统的方式是采用人工称量、混合和粗略施肥的手段，这样的方法往往耗时好力，并且得到的数据也不准确。
现有的肥料配比混合设备大多存在于肥料公司，并且配比的比例固定，也掺杂各种添加成分等，并不适用于多种肥料的精量配比与混合，同时现有的大型肥料配比混合设备也不具有田间精量施肥的功能。另现市面上定量施肥的施肥机器，也并不能调节到准确体积的肥量，不能有效的计算施肥量，从而定量实现精确施肥。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出田间试验肥料精量配施装置，本发明能够实现不同肥料的精确称量、混合以及田间精量施肥的功能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
田间试验肥料精量配施装置，包括箱体和施肥管，所述箱体一侧设有进料口、可复位的旋转开关和出料开关，所述箱体内设有与进料口相对应的肥料箱，所述肥料箱一侧设有可复位的称量箱，所述肥料箱与称量箱之间设有第一漏板，所述第一漏板一侧设有使其复位的复位组件，所述第一漏板与旋转开关相配合。
所述称量箱一侧设有重量参照组件，所述重量参照组件与复位组件相连接，所述称量箱下侧设有混合搅拌箱，所述混合搅拌箱与称量箱之间安装可复位的第二漏板，所述第二漏板一侧设有电磁铁。
进一步的，所述施肥管包括肥料软管、施肥杆和定量器，所述肥料软管设置在箱体下侧，所述肥料软管一侧设有施肥杆，所述施肥杆上安装定量器。
进一步的，所述定量器包括截面为T型的安装杆、触地按钮、可调节的取肥盘，所述施肥管内一侧通过弹簧设置安装杆，所述安装杆上依次设有取肥盘和触地按钮。
进一步的，所述重量参照组件包括重量调节键、重量刻度尺和重量调节键铁片，所述的重量调节键、重量刻度尺位于箱体外侧，所述的重量调节键铁片位于箱体内部，且重量调节键铁片与重量调节键相配合。
进一步的，所述称量箱下侧设有支撑弹簧和电源接通铁片，所述电源接通铁片与重量调节键铁片相配合。
进一步的，所述箱体一侧设有背带和透明窗口，所述透明窗口一侧设有与称量箱连接的高度指示标志。
进一步的，所述复位组件包括动力源一和用于第一漏板复位的复位辊轴。
进一步的，所述混合搅拌箱内设有动力源二、搅拌轴和搅拌叶片。
进一步的，所述箱体内设有电源和电源充电口，所述电源与动力源一、电源接通铁片、重量调节键铁片连接。
进一步的，所述电源还包括并联的下料开关，所述下料开关与动力源二、电磁铁连接，所述下料开关分别与旋转开关、复位辊轴相配合。
本发明具有的有益效果：
1、本发明结构设计合理，改变重量调节键即改变了重量调节键铁片的位置，又因为称量箱上设置了电源接通铁片，所以不同称量箱上的电源接通铁片与不同位置的重量调节键铁片接触配合，从而实现了不同肥料的称量。
电源接通铁片与重量调节键铁片接触时，说明称量箱内的物料重量已经满足配比需求，此时电源接通铁片与重量调节键铁片配合能够启动复位组件，使得第一漏板将肥料箱与称量箱之间的通道关闭。
2、本发明将不同称量箱内的物料输送到混合搅拌箱内，以此完成混合。即复位组件的进一步工作能够启动下料开关，使得电磁铁通电产生磁性将第二漏板移动，打开称量箱与混合搅拌箱之间的通道，下料开关还能够使得搅拌轴进行工作。
断料开关与下料开关之间的流程设计合理，使用方便，减少繁琐的操作，实现自动断料、自动下料和自动混料的功能，优化工作流程，节省时间。
3、本发明通过转动旋转开关从而将第一漏板移动，从而实现肥料箱与称量箱之间的肥料通道，旋转开关的转动程度决定肥料通过的孔径大小，影响进料量和进料效率。
而且，高度指标标志与透明窗口配合使用，使用者能够直接观察到称量箱的位置，并及时通过旋转开关关闭下料开关，使用便捷。
4、本发明通过弹簧、安装杆和触地按钮，能够将定量器内的肥料移动至植株根部，以此实现田间精量施肥。而且，取肥盘与安装杆的相对位置可以调整，进而能够根据实际情况改变取肥量，满足不同植株不同肥料的施肥需求，提高本装置的适用范围，且调整方式简单，方便操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图一；
图2是本发明的结构示意图二；
图3是本发明内部结构的示意图一；
图4是本发明内部结构的示意图二；
图5是本发明内部结构的示意图三；
图6是本发明内部结构的示意图四；
图7是定量器的结构示意图；
图8是定量器使用状态的示意图；
图9是本发明任一单元进料、称量和下料过程的电路图。
附图标记说明：
1-箱体、2-施肥管、21-肥料软管、22-施肥杆、23-定量器、231-弹簧、232-安装杆、233-触地按钮、234-取肥盘、3-进料口、4-连接弹簧、51-旋转开关、52-出料开关、53-断料开关、531-电源接通铁片、532-重量调节键铁片、54-下料开关、6-背带、7-透明窗口、8-电源、9-电源充电口、10-肥料箱、11-称量箱、12-支撑弹簧、13-高度指示标志、141-第一漏板、142-第二漏板、151-动力源一、152-复位辊轴、161-重量调节键、162-重量刻度尺、171-动力源二、172-混合搅拌箱、18-电磁铁、19-复位弹簧、20-肥料携带箱。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的阐述。值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
田间试验肥料精量配施装置，如图1和图2所示，包括箱体1和施肥管2，所述箱体1一侧设有背带6和透明窗口7，所述箱体1内设有电源8和电源充电口9。箱体1内设有三个单元，每个单元对应一种原料的进料、称量和下料过程。
如图1-图3所示，所述箱体1一侧设有进料口3、可复位的旋转开关51和出料开关52，所述箱体1一侧通过连接弹簧4安装旋转开关51。如图3所示，将旋转旋转开关51向靠近肥料箱10的方向转动时，使得第一漏板141移动，放手后旋转开关51在连接弹簧4的作用下还原。
所述旋转开关51上设有拨杆，所述拨杆与第一漏板141相配合。所述出料开关52与肥料携带箱20连接，打开出料开关52后，使得混合好的物料沿着施肥管2移动，以进行施肥。
所述箱体1内设有与进料口3相对应的肥料箱10，所述肥料箱10下方设有可复位的称量箱11，所述称量箱11与箱体1之间设有支撑弹簧12。
所述肥料箱10与称量箱11之间设有第一漏板141，第一漏板141上开设通孔，肥料经过通孔向下掉落，且第一漏板141上的实心部分能够将肥料箱10与称量箱11之间进行隔开，从而实现开启/关闭下料的功能。
所述第一漏板141一侧通过可伸缩的软管与称量箱11连接。所述第一漏板141与旋转开关51相配合，旋转开关51转动时拨杆随之转动，拨杆转动将第一漏板141向一侧移动，使得肥料箱10与称量箱11联通。
所述第一漏板141与箱体1之间设有导向机构(图中未示出)，导向机构既能够对第一漏板141起到支撑作用，还能够确保第一漏板141的移动方向，进而确保第一漏板141移动后使得肥料箱10与称量箱11内部相通。
如图6所示，所述称量箱11一侧设有高度指示标志13，高度指示标志13上可以涂上鲜艳的颜色，便于观察。使用者通过透明窗口7能够观察到高度指示标志13的位置，即判断此时称量箱11的使用状态。
所述称量箱11一侧设有重量参照组件，所述重量参照组件与复位组件相连接。
所述重量参照组件包括重量调节键161、重量刻度尺162和重量调节键铁片532，所述的重量调节键161、重量刻度尺162位于箱体1外侧，所述的重量调节键铁片532位于箱体1内部，且重量调节键铁片532与重量调节键161内外连接。重量刻度尺162由上及下数值与支撑弹簧12的弹力系数成正比。
其中，所述箱体1上开设连接槽(图中未示出)，所述重量调节键161贯穿连接槽并位于箱体1外侧，重量调节键铁片532贯穿连接槽并位于箱体1内侧。所述重量调节键铁片532与重量调节键161与连接槽为过盈配合，即重量调节键铁片532与重量调节键161既能够沿连接槽上下移动以调整使用高度，还能够卡在连接槽内以起到确保调节后状态的效果。
所述称量箱11下侧还设有电源接通铁片531，所述电源接通铁片531与重量调节键铁片532相配合，以此构成断料开关53，断料开关53能够向复位组件进行供电，以此移动第一漏板141，从而将肥料箱10与称量箱11之间的通道断开，不再进行下料。
所述第一漏板141一侧设有使其复位的复位组件，所述复位组件包括动力源一151和用于第一漏板141复位的复位辊轴152，复位辊轴152上设有拨针。启动动力源一151，能够带动复位辊轴152转动，复位辊轴152转动带动拨针转动，拨针转动时将第一漏板141向靠近旋转开关51的方向移动。
如图9与图6所示，所述电源8与动力源一151、电源接通铁片531、重量调节键铁片532连接。将电源8设置为供电模式，当称量箱11内的物料增加使得其向下移动时，称量箱11移动带动电源接通铁片531移动。
当电源接通铁片531移动至与重量调节键铁片532接触时，金属使得电路导通。此时动力源一151得到供电，使得复位辊轴152进行转动，从而带动拨针将第一漏板141复位，隔绝肥料箱10与称量箱11之间的通道，也就是不再向称量箱11内进料。
所述称量箱11下侧设有混合搅拌箱172，所述混合搅拌箱172内设有动力源二171、搅拌轴和搅拌叶片。所述混合搅拌箱172与称量箱11之间安装可复位的第二漏板142，第二漏板142能够起到开启或者关闭称量箱11与混合搅拌箱172之间通道的作用。
所述第二漏板142一侧设有电磁铁18，电磁铁18与第二漏板142相互配合，电磁铁18通电后产生的磁性能够将第二漏板142向一侧移动。第二漏板142一侧通过同样的可伸缩的软管与混合搅拌箱172连接。
所述混合搅拌箱172下方设有肥料携带箱20，且混合搅拌箱172的一侧与肥料搅拌箱连接，搅拌轴(例如螺旋输送机)在搅拌的同时也将物料向一侧移动，从而使得物料掉入肥料携带箱20中。混合搅拌后的肥料流入肥料携带箱20中，然后接入施肥管2，打开出料开关52进行施肥。
所述电源8还包括并联的下料开关54，所述下料开关54与动力源二171、电磁铁18连接，所述下料开关54分别与旋转开关51、复位辊轴152相配合。当复位辊轴152继续转动带动拨针继续转动时，拨针将下料开关54闭合，此时电源8能够给电磁铁18和动力源二171进行供电。
所述电磁铁18通过产生磁性，从而将第二漏板142向一侧移动，使得称量箱11与混合搅拌箱172联通，此时物料从称量箱11掉落至混合搅拌箱172内。动力源二171通电之后使得搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶片转动，从而完成混料工作。
所述称量箱11内的物料下落后，称量箱11的重量减少并在支撑弹簧12的作用下向上移动，此时电源接通铁片531与重量调节键铁片532分离，动力源一151断电不在进行工作，此时肥料箱10与称量箱11之间处于封堵状态。
接着，当物料全部进入肥料携带箱20后，如图6所示，将旋转开关51向远离肥料箱10的方向转动，因为所述下料开关54一侧与旋转开关51通过铁丝连接，使得铁丝缠绕在旋转开关51外侧上，铁丝缠绕使得其位于旋转开关51与下料开关54之间的长度变短，随着铁丝的缠绕其一端将下料开关54一侧拉起，从而使得下料开关54断开。
此时电磁铁18和动力源二171断电，第二漏板142在复位弹簧19的作用下复位，称量箱11不再下料且混合搅拌箱172内不再进行搅拌作业。
使用本装置时，应先根据肥料配比实验要求，调节每种肥料的需求重量。当肥料箱10中盛装有足够的肥料后，调节重量调节键161，设置好不同肥料需要的重量后。向左转动旋转开关51，使得第一漏板141向左移动，连通肥料箱10与称量箱11之间的肥料通路，肥料流入称量箱11。且旋转开关51在连接弹簧4的作用下复位，防止影响后续的操作。
在支撑弹簧12作用下，称量箱11慢慢下沉，当称量箱11下方的电源接通铁片531与重量调节键铁片532接触时，电路连通，动力源一151带动复位辊轴152旋转，复位辊轴152转动带动拨针转动，拨针将第一漏板141向右移动，使得第一漏板141上的通孔与肥料箱10的下料口错开，断开肥料的移动通路，肥料箱10不再向下流入肥料。
拨针继续转动，从而将下料开关54闭合，电磁铁18和动力源二171开始工作，电磁铁18将第二漏板142向一侧移动，打开称量箱11与肥料搅拌箱之间的通道，肥料流入混合搅拌箱172并进行搅拌。
称量箱11内肥料的减少使得称量箱11缓慢向上升，通过透明窗口7可见高度指示标志13也在向上移动，当全部高度指示标志13向上移动到看不见时，再继续搅拌几下，向右旋转旋转开关51，旋转开关51转动通过铁丝拉动下料开关54，电路被切断，动力源二171停止转动搅拌，电磁铁18停止工作，第二漏板142在复位弹簧19的带动下回到最初位置，关闭称量箱11与下方混合搅拌箱172的通路。
此时，可通过背带6将箱体1背到身上，打开出料开关52，在定量器23上调节每株植物需要的体积，将施肥管2对着植物根部旁边，按压施肥管2，松开时，肥料自动掉落。
实施例2
在实施例1的基础上，所述施肥管2包括肥料软管21、施肥杆22和定量器23，所述肥料软管21设置在箱体1下侧，所述肥料软管21一侧设有施肥杆22，所述施肥杆22上安装定量器23。
所述定量器23包括截面为T型的安装杆232、触地按钮233、可调节的取肥盘234，所述施肥管2内一侧通过弹簧231设置安装杆232，所述安装杆232上依次设有取肥盘234和触地按钮233。
所述安装杆232上设有刻度尺，取肥盘234与安装杆232螺纹连接，以此实现取肥盘234的调节。安装杆232的上部为圆盘，其与取肥盘234之间为取肥部，通过调节取肥盘234的使用位置，即可调整取肥量。
使用时，根据小区植株的数量和混合搅拌箱172中的肥料体积计算每株所需肥料体积，然后调节定量器23的取肥部的空间即可。
Claims (10)
1.田间试验肥料精量配施装置，包括箱体和施肥管，其特征在于，所述箱体一侧设有进料口、可复位的旋转开关和出料开关，所述箱体内设有与进料口相对应的肥料箱，所述肥料箱一侧设有可复位的称量箱，所述肥料箱与称量箱之间设有第一漏板，所述第一漏板一侧设有使其复位的复位组件，所述第一漏板与旋转开关相配合；
所述称量箱一侧设有重量参照组件，所述重量参照组件与复位组件相连接，所述称量箱下侧设有混合搅拌箱，所述混合搅拌箱与称量箱之间安装可复位的第二漏板，所述第二漏板一侧设有电磁铁。
2.根据权利要求1所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述施肥管包括肥料软管、施肥杆和定量器，所述肥料软管设置在箱体下侧，所述肥料软管一侧设有施肥杆，所述施肥杆上安装定量器。
3.根据权利要求2所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述定量器包括截面为T型的安装杆、触地按钮、可调节的取肥盘，所述施肥管内一侧通过弹簧设置安装杆，所述安装杆上依次设有取肥盘和触地按钮。
4.根据权利要求1所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述重量参照组件包括重量调节键、重量刻度尺和重量调节键铁片，所述的重量调节键、重量刻度尺位于箱体外侧，所述的重量调节键铁片位于箱体内部，且重量调节键铁片与重量调节键相配合。
5.根据权利要求4所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述称量箱下侧设有支撑弹簧和电源接通铁片，所述电源接通铁片与重量调节键铁片相配合。
6.根据权利要求1-5任一项所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述箱体一侧设有背带和透明窗口，所述透明窗口一侧设有与称量箱连接的高度指示标志。
7.根据权利要求6所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述复位组件包括动力源一和用于第一漏板复位的复位辊轴。
8.根据权利要求7所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述混合搅拌箱内设有动力源二、搅拌轴和搅拌叶片。
9.根据权利要求8所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述箱体内设有电源和电源充电口，所述电源与动力源一、电源接通铁片、重量调节键铁片连接。
10.根据权利要求9所述田间试验肥料精量配施装置，其特征在于，所述电源还包括并联的下料开关，所述下料开关与动力源二、电磁铁连接，所述下料开关分别与旋转开关、复位辊轴相配合。
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