CN114334554A - 一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构 - Google Patents
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Abstract
一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述杠杆(2)包括主杠杆(2a)和副杠杆(2b)，所述主杠杆(2a)设置于所述一对侧板之间，所述副杠杆(2b)枢转支承在所述一对侧板上，所述杠杆(2)和所述一对侧板相互限制水平方向前后运动的自由度。通过将操作机构杠杆结构进行改进，实现驱动力从下方对四连杆机构作用，使塑壳断路器内部各功能部件能够实现模块化安装，在安装或维修时只需要将相应发生故障的部分拆卸下来即可，而不需要将整个无关的功能部件也进行拆卸，极大的降低了塑壳断路器的装配和维修难度。
Description
技术领域
本发明属于断路器技术领域，具体讲就是涉及一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构。
背景技术
塑壳断路器是一种低压电路保护装置，具有过载、短路和欠电压保护功能。断路器的种类繁多，其中塑壳断路器比较常用，外壳采用塑料绝缘体，用来隔离与导体之间以及接地金属部分。当电流超过设定值时，塑壳断路器能够自动切断电流，起到保护负载的作用。
目前市场上常见的塑壳断路器操作机构仅通过一个杠杆与操作手柄相连接，操作机构的四连杆结构安装位置受限。这种结构存在拆卸不便，当需要对操作机构进行维修时，需要将各功能部件的零部件依序拆卸导致机构无法快速拆卸。
中国专利ZL201820936981.4公开了一种优化的断路器布局结构，包括灭弧系统、静触头、动触头、机构、脱扣器及转轴，还包括左盖及右盖，左盖及右盖在左、右方向上相互对接形成整体结构，脱扣器及机构设于整体结构外，灭弧系统、静触头、动触头及转轴位于整体结构内。该专利技术还提供了一种优化的N级结构的断路器布局结构，2≤N≤4，、包括N个上述的整体结构，所有整体结构并排布置，上述的脱扣器及所述的机构设于任意一个整体结构外。该专利技术具有良好的隔离性能；优良的相间及进出线间的绝缘能力；高电压等级下分断能力得以较高；解决了粒子反吹的难题。但是该技术方案中操作机构一个杠杆与操作手柄相连接，操作机构的四连杆结构安装位置受限，零部件安装复杂，维修拆卸难度大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有的塑壳断路器的零部件安装复杂，维修拆卸难度大的技术缺陷，提供一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，通过将操作机构杠杆结构进行改进，实现驱动力从下方对四连杆机构作用，使塑壳断路器内部各功能部件能够实现模块化安装，在安装或维修时只需要将相应发生故障的部分拆卸下来即可，而不需要将整个无关的功能部件也进行拆卸，极大的降低了塑壳断路器的装配和维修难度。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明提供的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述杠杆包括主杠杆和副杠杆，所述主杠杆设置于所述一对侧板之间，所述副杠杆枢转支承在所述一对侧板上，所述杠杆和所述一对侧板相互限制水平方向前后运动的自由度。
作为优选地，所述杠杆转动中心至主杠杆顶端连线与杠杆转动中心至副杠杆顶端连线之间形成90°至180°的夹角。
作为优选地，所述副杠杆与主轴之间设置弹簧用以限制所述副杠杆在所述一对侧板上的位置。
作为优选地，所述弹簧一端连接在所述主轴上，另一端连接在所述副杠杆的底部。
作为优选地，所述副杠杆上设有弧形凸部，所述一对侧板上设有与所述弧形凸部对应的弧形凹槽，所述弧形凸部位于所述弧形凹槽内实现所述副杠杆枢转支承在所述一对侧板上从而限制所述杠杆合分闸与脱扣运动轨迹。
作为优选地，所述主杠杆和副杠杆为U形，所述主杠杆的U形侧臂和副杠杆的U形侧臂贴合安装在一起，所述主杠杆的U形侧臂与所述一对侧板的内侧面相接触。
作为优选地，所述杠杆装在机架上，所述机架包括一对侧板，所述一对侧板装在中盖上。
作为优选地，所述主杠杆和副杠杆为一体式。
有益效果
本发明提供的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，通过将操作机构杠杆结构进行改进，实现驱动力从下方对四连杆机构作用，使塑壳断路器内部各功能部件能够实现模块化安装，在安装或维修时只需要将相应发生故障的部分拆卸下来即可，而不需要将整个无关的功能部件也进行拆卸，极大的降低了塑壳断路器的装配和维修难度。
附图说明
附图1为本发明实施例1中操作机构分解示意图；
附图2为本发明实施例1中操作机构杠杆示意图；
附图3为本发明实施例1中支承机架侧板与中盖安装位置示意图；
附图4为本发明实施例1中的牵引杆，机构，转轴相对位置示意图；
附图5为本发明实施例1的载扣动作完成后各器件相对位置示意图；
附图6为本发明实施例1的合闸动作完成后各器件相对位置示意图；
附图7为本发明实施例1中四连杆机构示意图；
附图8为本发明实施例1中杠杆的安装位置示意图；
附图9为本发明实施例1杠杆安装后的限位示意图；
附图10为本发明实施例1中弹簧的安装位置示意图；
附图11为本发明实施例2中操作机构杠杆示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例提供一种塑壳断路器操作机构，如附图1，2,3和4所示，它包括手柄1，所述手柄1与杠杆2固定连接，所述手柄1通过杠杆2与跳扣3联动给所述跳扣3施加自下而上的驱动力从而使所述跳扣3转动，所述跳扣3转动过程中能够与所述锁扣4搭接实现载扣，或者通过四连杆结构驱动转轴5带动动触头6转动，所述动触头6与静触头7的接触与分离，实现塑壳断路器的接通与断开。
具体地讲就是如附图8,9和10所示，所述杠杆2装在机架8上，所述机架8包括一对侧板，所述一对侧板装在中盖9上,所述手柄1穿插中盖9上布设的槽口。所述杠杆2包括主杠杆2a和副杠杆2b，所述主杠杆2a设置于所述一对侧板之间，所述副杠杆2b枢转支承在所述一对侧板上，所述杠杆2和所述一对侧板相互限制水平方向前后运动的自由度。所述杠杆2转动中心至主杠杆2a顶端连线与杠杆2转动中心至副杠杆2b顶端连线之间形成90°至180°的夹角r。所述副杠杆2b与主轴13之间设置弹簧16用以限制所述副杠杆2b在所述一对侧板上的位置。所述弹簧16一端连接在所述主轴13上，另一端连接在所述副杠杆2b的底部。所述副杠杆2b上设有弧形凸部2b01，所述一对侧板上设有与所述弧形凸部2b01对应的弧形凹槽801，所述弧形凸部2b01位于所述弧形凹槽801内实现所述副杠杆2b枢转支承在所述一对侧板上从而限制所述杠杆2合分闸与脱扣运动轨迹。所述主杠杆2a和副杠杆2b为U形，所述主杠杆2a的U形侧臂和副杠杆2b的U形侧臂通过焊接或铆接贴合安装在一起，所述主杠杆2a的u形侧臂与所述一对侧板的内侧面相接触。
如附图1，5，6和7所示，所述跳扣3通过铰接轴10可转动的装在所述一对侧板之间，锁扣4通过锁扣枢转轴18装在一对侧板之间，所述锁扣4与跳扣3之间相互配合，用来锁住或解锁机构，所述跳扣3与连杆一11的下端枢转连接，该枢转连接转动中心为O1，所述连杆一11的上端与连杆二12的左端通过主轴13转动连接，该转动中心记为A,所述连杆二12的右端与转轴5通过凸台轴14转动连接，该转转动中心记为B，所述转轴5转动地装在所述一对侧板之间，该转转动中心记为O2；连线O1A、连线AB、连线BO2形成单四连杆机构，所述动触头6可转动的装在所述转轴5上。所述动触头6与转轴5之间设置有用以提供预紧力的触头弹簧，在机构进行合闸时提供触头压力。所述牵引杆15、所述杠杆2与所述转轴5呈左中右分布。
当操作机构自由脱扣状态，通过支承机架8上的限位块限止跳扣3的位置，通过弹簧16对杠杆2提供拉力，与跳扣3接触后保持稳定，跳扣3与限位轴17接触后保持稳定；通过支承机架8上的限位挡板与凸台轴14接触对转轴5进行限位，从而确定连杆一11、连杆二12及转轴5的脱扣状态。
在操作机构载扣动作过程中，主杠杆2a与副杠杆2b同时自转动中心A进行转动，副杠杆2b带动跳扣3以铰接轴10为中心转动，从而使跳扣3与锁扣4相互配合，载扣动作完成后，通过杠杆2与主轴5之间的弹簧16产生拉力，使跳扣3与锁扣4配合后无法主动解锁。
本发明实施例提供的一种塑壳断路器操作机构，将支承机架固定于产品中盖上，转轴触头组件与机构组件形成独立的模组，更加方便对机构进行单独拆装。同时单个四连杆机构的设计，更有利于保证产品稳定性，且便于生产。同时利用塑壳断路器内部布局结构的调整使塑壳断路器内部各功能部件能够实现模块化安装，在安装或维修时只需要将相应发生故障的部分拆卸下来即可，而不需要将整个无关的功能部件也进行拆卸，极大的降低了塑壳断路器的装配和维修难度。
实施例2
本发明还提供的一种实施例是如附图11所示，所述主杠杆2a和副杠杆2b为一体式为一个零件，杠杆2利用杠杆轴(附图未示出)枢转支承在所述一对侧板上，其它结构和工作原理和实施例1相同，在此不再进一步说明。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
Claims (8)
1.一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述杠杆(2)包括主杠杆(2a)和副杠杆(2b)，所述主杠杆(2a)设置于一对侧板之间，所述副杠杆(2b)枢转支承在所述一对侧板上，所述杠杆(2)和所述一对侧板相互限制水平方向前后运动的自由度。
2.如权利要求1所述的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述杠杆(2)转动中心至主杠杆(2a)顶端连线与杠杆(2)转动中心至副杠杆(2b)顶端连线之间形成90°至180°的夹角(r)。
3.如权利要求1所述的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述副杠杆(2b)与主轴(13)之间设置弹簧(16)用以限制所述副杠杆(2b)在所述一对侧板上的位置。
4.如权利要求1所述的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述弹簧(16)一端连接在所述主轴(13)上，另一端连接在所述副杠杆(2b)的底部。
5.如权利要求1所述的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述副杠杆(2b)上设有弧形凸部(2b01)，所述一对侧板上设有与所述弧形凸部(2b01)对应的弧形凹槽(801)，所述弧形凸部(2b01)位于所述弧形凹槽(801)内实现所述副杠杆(2b)枢转支承在所述一对侧板上从而限制所述杠杆(2)合分闸与脱扣运动轨迹。
6.如权利要求1所述的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述主杠杆(2a)和副杠杆(2b)为U形，所述主杠杆(2a)的U形侧臂和副杠杆(2b)的U形侧臂贴合安装在一起，所述主杠杆(2a)的u形侧臂与所述一对侧板的内侧面相接触。
7.如权利要求1所述的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述杠杆(2)装在机架(8)上，所述机架(8)包括一对侧板，所述一对侧板装在中盖(9)上。
8.如权利要求1所述的一种塑壳断路器操作机构的杠杆结构，其特征在于：所述主杠杆(2a)和副杠杆(2b)为一体式。
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