CN114334257B - 本安型耐火矿物绝缘电缆、电缆剥皮装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种本安型耐火矿物绝缘电缆、电缆剥皮装置及其使用方法，属于电缆技术领域；本安型耐火矿物绝缘电缆包括电缆本体，电缆本体包括铜护套，铜护套内部设置有若干间隔设置的绞合导体线芯；绞合导体线芯外侧设置有无机绝缘层，铜护套与无机绝缘层之间填充有无机纤维填充层；铜护套的外部设置有外护套；其中，外护套采用无卤低烟聚烯烃材料；铜护套采用无缝铜管；绞合导体线芯由金属铜和氧化镁粉制成，其具有阻燃效果好、安全使用性高的优点；电缆剥皮装置，包括割皮机构、环切机构、收集机构、卷线机构，割皮机构用于将电缆皮切割成条状，环切机构用于将电缆外皮进行环切，其具有省时省力，效率高的优点。

Description

本安型耐火矿物绝缘电缆、电缆剥皮装置及其使用方法

技术领域

本发明属于电缆技术领域，具体涉及一种本安型耐火矿物绝缘电缆、电缆剥皮装置及其使用方法。

背景技术

据统计，2020年我国电气火灾发生次数占火灾总次数的26.5％，造成的损失为总损失的43.9％。2019年相应比例为27.5％和37.3％，电气火灾的发生次数以及所造成的损失均属各类火灾之首。据分析，其中由线路引发的占电气火灾的一半之多，所以合理地选择电缆是避免电气火灾或即使发生火灾也能可靠保证消防设备供电的连续性，进而尽早灭火，减少损失的重要环节，因此研发一款具备耐火、阻燃、耐高温等特殊属性的电缆是本领域技术人员需要解决的技术问题。

现在的电线、电缆生产企业或者对于需要进行回收再利用的电缆，一般是采用手工的方式将电缆的外皮与电缆芯剥离，由于绝缘层较厚剥离电缆时十分困难，而且劳动强度较大，费时费力。虽然市面上也有一些能够剥除电缆皮的设备，但是在剥离过程中仍然需要对电缆皮进行不断地拉扯，切断等操作，所以十分的费力，也导致了剥皮的效率不高。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种本安型耐火矿物绝缘电缆、电缆剥皮装置及其使用方法。本发明的目的之一在于提供一种具备耐火、阻燃、耐高温等特殊属性的本安型耐火矿物绝缘电缆，以提高安全使用性；本发明的目的之二在于提供一种电缆剥皮装置及其使用方法，以解决现有技术中电缆外皮剥离时费时费力、效率较低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提出了一种本安型耐火矿物绝缘电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括铜护套，所述铜护套内部设置有若干间隔设置的绞合导体线芯；所述绞合导体线芯外侧设置有无机绝缘层，所述铜护套与所述无机绝缘层之间填充有无机纤维填充层；所述铜护套的外部设置有外护套；其中，所述外护套采用无卤低烟聚烯烃材料；所述铜护套采用无缝铜管；所述绞合导体线芯由金属铜和氧化镁粉制成。

本发明还提出了一种电缆剥皮装置，包括割皮机构、环切机构、收集机构、卷线机构，其中：

割皮机构包括座体，所述座体由上座体和下座体对合而成；所述座体内部开设有供电缆穿过的通孔；所述上座体中滑动连接有呈U型的调节杆；所述上座体还螺纹连接有顶丝；所述顶丝与所述调节杆接触连接；所述上座体中还开设有与通孔连通的上滑道，所述上滑道中滑动连接有上切割刀，所述上切割刀与所述调节杆相连；所述下座体中开设有两个下滑道，所述下滑道中密封滑动连接有密封块和下切割刀，所述密封块与下切割刀之间填充有液压油；所述调节杆的的底端用于压持所述密封块。

环切机构包括固定底座，所述固定底座一侧转动连接有旋转座；所述旋转座一侧设置有呈环形的环切座，所述环切座开设有插孔，旋转座连接有导向杆，所述导向杆与所述插孔相滑动插接；所述旋转座与所述环切座之间还连接有弹簧；所述环切座连接有环切刀；所述环切刀沿所述环切座周向均匀布置；所述环切座的外壁设置有齿圈，所述齿圈啮合有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮连接有电机；所述环切座的一侧的轮廓曲线呈端面凸轮状设置；所述环切座一侧设置有挡台，所述挡台连接有凸起，所述凸起与所述环切座的轮廓曲线相对滑动

所述收集机构为收集箱，所述收集箱置于所述环切座的下方。

所述卷线机构包括绕线轮，所述绕线轮连接有驱动绕线轮旋转的动力机构。

所述环切刀还连接有调节机构，所述调节机构包括齿条，所述齿条与所述环切座滑动连接，所述齿条与所述环切刀相连；所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与所述环切座转动连接，所述齿轮还连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆与所述环切座转动连接；所述蜗杆的顶部连接有刻度盘，所述刻度盘上设置有刻度，所述环切座还连接有用于指示刻度的指针。

所述上座体与下座体之间通过连接片栓接。

所述电缆可为本安型耐火矿物绝缘电缆或其它类型电缆。

本发明还提出了一种电缆剥皮装置的使用方法，包括如下步骤：

S1:将待剥皮电缆依次穿过割皮机构和环切机构；将割皮机构的上座体以及下座体对合并固定；旋拧顶丝，顶丝带动调节杆下压，调节杆在下压时会带动上切割刀下移，同时调节杆的底端会下压密封块，密封块挤压液压油推动下切割刀移动，这样，就完成上切割刀以及下切割刀的联动移动，当上切割刀以及下切割刀的切割深度调整至合适范围时，停止旋拧顶丝；

S2:拉动电缆移动，在上切割刀以及下切割刀的切割下，电缆的外皮被切割；

S3:启动电机，电机驱动缺齿齿轮移动，当缺齿齿轮与齿圈啮合时，带动环切座进行旋转，当环切座旋转时，环切座上的环切刀对电缆进行切割；同时环切座呈端面凸轮状的轮廓沿着凸起转动，使得环切座还同时向右移动，环切座与电缆相对一起向右移动，被上切割刀以及下切割刀分割的电缆外皮在环形刀的旋转切割下被切割下来；切割完的电缆外皮成为碎块在从环切机构出来后就会掉落到收集机构内被收集，然后电缆芯缠绕到卷线机构上进行缠绕收集。

上述步骤中还包括对环切刀的进深深度的调整，具体方法为：旋转刻度盘，通过指针的指示，使刻度盘旋转一定角度；刻度盘在旋转时，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，进而带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条移动，进而实现环切刀切割进深的调整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本项目所研发的本安型耐火矿物绝缘电缆，其主要结构包括绞合导体缆芯、无机绝缘层、无机纤维填充层、铜护套及外护套；绞合导体线芯通过绞合，提高导体导电性能及延展性；导体线芯外侧依次为无机绝缘层和无机纤维填充层，该产品填充材料为无机阻燃材料；然后就是铜护套，外护层采用无卤低烟聚烯烃材料，在护套中应用无卤低烟材料使该产品具有非常优异的环保性能，电力在发生火灾时也不产生浓烟，且不延燃、阻燃效果好，环保性好；由于电缆全都是用无机物(金属铜和氧化镁粉)组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃，由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，因此该种电缆可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电，是一种真正意义上的本质安全电缆。

2.本发明中提出的电缆剥皮装置能够自动剥除电缆皮，并且每隔一段将皮切断，形成一段一段的，使其能够进行自动掉落，方便收集；另外，本申请中设置的割皮机构中，其设置的上切割刀、下切割刀的结构形式，利用调节杆挤压密封块可实现联动动作，进而可根据电缆粗细进行调节剥离尺寸，便于操作；本发明设置的环切机构，通过设置缺齿齿轮可带动环切座旋转；另外，通过将环切座一侧的轮廓设置成端面凸轮样式，配合挡台上的凸起，在旋转环切的同时，还能向前移动，保证切除顺利，防止崴刀。

3.环切机构中的环切刀通过齿轮齿条的结构形式进行进深深度的调整，利用蜗轮蜗杆结构具有的自锁性，方便对环切刀进行位置定位；蜗杆连接有刻度盘，可对蜗杆的旋转角度进行记录，保证三个环切刀再调整时，进深深度保持一致。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本安型耐火矿物绝缘电缆的结构示意图。

图2是本发明中电缆剥皮装置结构示意图。

图3是割皮机构结构放大示意图。

图4是环切机构结构放大示意图。

图5是割皮机构剖视图。

图6是A-A方向剖视图。

图7是环切刀调节机构局部放大图。

图8是刻度盘以及指针俯视图。

图9是环切座与凸起配合的轮廓结构示意图。

附图标记说明:

01外护套；02铜护套；03绞合导体缆芯；04无机纤维填充层；05无机绝缘层；

1电缆；2顶丝；3割皮机构；31上座体；311上滑道；32下座体；321下滑道；33连接盘；34通孔；4固定底座；5挡台；6环切座；7电缆芯；8绕线轮；9收集箱；10调节杆；11上切割刀；12密封块；13液压油；14下切割刀；15缺齿齿轮；151齿圈；152电机；16齿轮；1601蜗轮；1602蜗杆；1603刻度盘；1604指针；17环切刀；171齿条；18电缆外皮碎块；19旋转座；20导向杆；201弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所示，本实施例提出了一种本安型耐火矿物绝缘电缆，包括电缆本体，电缆本体包括铜护套02，铜护套02内部设置有若干间隔设置的绞合导体线芯03；绞合导体线芯03外侧设置有无机绝缘层05，铜护套02与所述无机绝缘层05之间填充有无机纤维填充层04；铜护套02的外部设置有外护套01；其中，外护套01采用无卤低烟聚烯烃材料；铜护套02采用无缝铜管；绞合导体线芯03由金属铜和氧化镁粉制成。

本项目所研发的本安型耐火矿物绝缘电缆，其主要结构包括绞合导体缆芯、无机绝缘层05、无机纤维填充层04、铜护套02及外护套01；绞合导体线芯03通过绞合，提高导体导电性能及延展性；导体线芯外侧依次为无机绝缘层05和无机纤维填充层04，该产品填充材料为无机阻燃材料；然后就是铜护套02，外护层采用无卤低烟聚烯烃材料，在护套中应用无卤低烟材料使该产品具有非常优异的环保性能，电力在发生火灾时也不产生浓烟，且不延燃、阻燃效果好，环保性好。

一、本项目研发电缆具备的本质安全性：

由于电缆全都是用无机物(金属铜和氧化镁粉)组成，它本身不会引起火灾，不可能燃烧或助燃，由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，因此该种电缆可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电，是一种真正意义上的本质安全电缆。

二、本项目产品的防水、防火、耐火关键技术方面的特性：

防水性：由于矿物绝缘电缆采用的铜护套02是无缝铜管，终端连接采用的密封泥又是一种可以长期浸泡在水中的高科技产品，所以水分子完全被阻隔在外，是一种真正意义上的防水产品。

防火、耐火性：该产品在火灾时，矿物绝缘电缆实际正常使用温度可以达到250℃，IEC60702规定矿物绝缘电缆连续工作温度是95℃，可保证180分钟以上的持续供电时间，远远大于国家规范的要求。

三、本项目产品改善了电缆的输供电能力：

电缆的载流量是电缆性能优劣的最重要的指标，因本项目产品选用了氧化镁粉比塑料具有更好的导热系数，所以相比较普通电缆在同样的工作温度，载流量更大。对于16mm2以上的线路，可以降低一个截面，对不允许人接触的地方，可以降低两个截面。

四、本项目产品耐机械损伤、防爆特性、耐腐特性：

由于电缆具有导电输电功能，因此其耐机械损伤、防腐防爆性能在建筑工程施工后期运维过程中特别重要。

耐机械损伤：由于电缆的金属护套有一定的强度和韧性，氧化镁在电缆加工过程中又是经过高度压缩的，所以电缆在遭受弯曲、压扁、扭转等变形时，芯线之间以及芯线和护套之间的相对位置保持不变，不会产生短路，也不会影响电气性能。

防爆特性：由于矿物绝缘电缆采用的铜护套02是无缝铜管，而且氧化镁粉又是紧密压实的，可燃性气体、油汽、火焰就不能到达与电缆连接的电器设备，因此电缆具备防爆特性。

耐腐蚀性：由于铜有较好的耐蚀性，在正常使用的环境下不需要任何附加的保护，在特殊的环境条件下，如对铜有较强的腐蚀作用的环境中，电缆外面再加一层无卤低烟聚烯听外护套01，所以电缆有很好的耐腐蚀性。

五、本项目产品寿命长、无卤无毒:

寿命长：由于电缆采用的材料全部是无机材料，耐老化性能优越，据上海电缆研究所研究发现，其使用寿命可以按照铜护套02氧化腐蚀的速率来计算，铜护套02氧化0.25mm,在250℃的环境温度下需要257年,而矿物绝缘电缆的护套厚度一般都在0.34-1.05mm之间,使用温度又低于250℃,所以该电缆具有长寿命的特点。

无卤无毒：由于电缆全都是用无机物(金属铜和氧化镁粉)组成，因而即使在1000℃的高温下燃烧也不会产生烟雾、卤素和有毒气体是真正意义上的无卤无毒电缆。

六、其他研发内容

本项目研发的电缆的耐过载性能及铜护套02灵活的使用方式，使产品满足的电缆使用智能化的要求；

耐过载：由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，与普通塑料电缆相比，矿物绝缘电缆的载流量能力可以提高一个截面等级，同时能承受相当大的过载，其过载能力可以达到正常载流量的100倍以上。

铜护套02可以作接地线：对于矿物绝缘电缆，由于铜护套02的连续性和极低的接地电阻，因此可以作为接地导线使用，不需要独立的接地导线。

本安型耐火矿物绝缘电缆技术创新点：

导体材料选用金属铜和氧化镁粉材料，并对导体进行绞合处理，提高导体导电性能和延展性能，由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，因此该种电缆可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电，是一种真正意义上的防火电缆。耐火性：该产品在火灾时，可保证90分钟以上的持续供电时间。

对常规电缆结构进行完善，本安型耐火矿物绝缘电缆中采用无机绝缘材料和无机纤维填充材料双层结构，该设计的应用，能够满足电力电缆耐火、环保要求。

本产品使用的铜护套02是无缝铜管，而且氧化镁粉又是紧密压实的，可燃性气体、油汽、火焰就不能到达与电缆连接的电器设备，因此电缆具备防爆特性。

在特殊情况下，可在铜护套02外加外护套01保护层，可以增加对电缆的保护。外护套01材料采用了国际上流行的无卤低烟聚烯烃，如果电缆发生火灾时在撤去火源后，火焰在电缆上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。其具备的无卤低烟特性，旨在改变传统的阻燃电线电缆一般采用的方法(即在护套材料中添加含有卤素的卤化物和金属氧化物)，当火灾发生时，蔓延速度慢，烟浓度低，可见度高，有害气体释放量小，便于人员撤离。燃烧气体的腐蚀性小，也避免了对仪器设备的损害。

导体材料选用金属铜和氧化镁粉材料，并对导体进行绞合处理，提高导体导电性能和延展性能，由于铜的熔点是1083℃、氧化镁的熔点是2800℃，因此该种电缆可以在接近铜的熔点的火灾情况下继续保持供电，是一种真正意义上的防火电缆。耐火性：该产品在火灾时，可保证90分钟以上的持续供电时间。

实施例二

如图2-9所示，本实施例提出了一种电缆剥皮装置，包括割皮机构、环切机构、收集机构、卷线机构，其中：

割皮机构包括座体，座体由上座体31和下座体32对合而成，上座体31与下座体32之间通过连接片33栓接。座体内部开设有供电缆1穿过的通孔34；上座体31中滑动连接有呈U型的调节杆10，调节杆10可上下移动；上座体31还螺纹连接有顶丝2；顶丝2与调节杆10接触连接，当需要下移调节杆10时，只需旋拧顶丝2即可；上座体31中还开设有与通孔34连通的上滑道311，上滑道311中滑动连接有上切割刀11，上切割刀11与调节杆10相连，在移动调节杆10时，可带动上切割刀11移动；下座体32中开设有两个下滑道321，下滑道321中密封滑动连接有密封块12和下切割刀14，密封块12与下切割刀14之间填充有液压油13，液压油13被密封在密封块12与下切割刀14之间，当按压密封块12时，密封块12可通过液压油13推动下切割刀14进行移动；调节杆10的的底端用于压持所述密封块12，在使用时，调节杆10的底端可伸入到下滑道321中并对密封块12进行下压。

环切机构包括固定底座4，固定底座4一侧转动连接有旋转座19，旋转座19可相对固定底座4进行转动；旋转座19一侧设置有呈环形的环切座6，环切座6开设有插孔，旋转座19连接有导向杆20，导向杆20与插孔相滑动插接，当环切座6移动时，导向杆20可起到导向作用，使得环切座6沿着导向杆20运动；旋转座19与环切座6之间还连接有弹簧201，弹簧201起到复位作用；环切座6连接有环切刀；环切刀沿所述环切座6周向均匀布置，环切刀用于将电缆11外皮环向切下；环切座6的外壁设置有齿圈151，齿圈151啮合有缺齿齿轮1615，缺齿齿轮1615连接有电机152；环切座6的一侧的轮廓曲线呈端面凸轮状设置；环切座6一侧设置有挡台5，挡台5连接有凸起，凸起与环切座6的轮廓曲线相对滑动，凸起的设置，可实现环切座6的向前移动。

收集机构为收集箱9，收集箱9置于所述环切座6的下方，用于将切割下来的电缆1外皮碎块18进行收集。

卷线机构包括绕线轮8，绕线轮8连接有驱动绕线轮8旋转的动力机构，动力机构采用调速电机152，为常规设置。

环切刀还连接有调节机构，调节机构包括齿条171，齿条171与环切座6滑动连接，齿条171可上下移动；齿条171与环切刀相连；齿条171啮合有齿轮16，齿轮16与环切座6转动连接，齿轮16还连接有蜗轮1601，蜗轮1601啮合有蜗杆1602，蜗杆1602与环切座6转动连接；蜗杆1602的顶部连接有刻度盘1603，刻度盘1603上设置有刻度，环切座6还连接有用于指示刻度的指针1604。

本装置适用的电缆1可以为本安型耐火矿物绝缘电缆或现有技术中其它类型电缆。

本发明还提出了一种电缆剥皮装置的使用方法，包括如下步骤：

S1:将待剥皮电缆1依次穿过割皮机构和环切机构；将割皮机构的上座体31以及下座体32对合并固定，可通过连接盘进行固定；旋拧顶丝2，顶丝2带动调节杆10下压，调节杆10在下压时会带动上切割刀11下移，同时调节杆10的底端会下压密封块12，密封块12挤压液压油13推动下切割刀14移动，这样，就完成上切割刀11以及下切割刀14的联动移动，当上切割刀11以及下切割刀14的切割深度调整至合适范围时，停止旋拧顶丝2；

S2:拉动电缆1移动，在上切割刀11以及下切割刀14的切割下，电缆1的外皮被切割成条状；

S3:启动电机152，电机152驱动缺齿齿轮1615移动，当缺齿齿轮1615与齿圈151啮合时，带动环切座6进行旋转，当环切座6旋转时，环切座6上的环切刀对电缆1进行切割；同时环切座6呈端面凸轮状的轮廓沿着凸起转动，使得环切座6还同时向右移动，环切座6与电缆1相对一起向右移动，被上切割刀11以及下切割刀14分割的电缆1外皮在环切刀17的旋转切割下被切割下来；切割完的电缆1外皮成为碎块在从环切机构出来后就会掉落到收集机构内被收集，然后电缆芯7缠绕到卷线机构上进行缠绕收集。

上述步骤中还包括对环切刀的进深深度的调整，具体方法为：旋转刻度盘1603，通过指针1604的指示，使刻度盘1603旋转一定角度；刻度盘1603在旋转时，带动蜗杆1602转动，蜗杆1602带动蜗轮1601旋转，进而带动齿轮16旋转，齿轮16旋转带动齿条171移动，进而实现环切刀切割进深的调整。

需要说明的是，环切刀在进行环切时，因为电缆1是一直运动的，所以，如果环切刀切割电缆1时，环切刀不能移动只旋转的话，会出现崴刀情况，所以为了避免出现此情况，本申请中的环切座6在旋转时，还能够向前移动，使得环切刀跟随电缆1一起移动，这样，利于环切动作的顺利进行，保证切割的流畅性。

通过以上实施例，可以看出，本发明中提出的电缆剥皮装置能够自动剥除电缆皮，并且每隔一段将皮切断，形成一段一段的，使其能够进行自动掉落，方便收集；另外，本申请中设置的割皮机构中，其设置的上切割刀11、下切割刀14的结构形式，利用调节杆10挤压密封块12可实现联动动作，进而可根据电缆1粗细进行调节剥离尺寸，便于操作；本发明设置的环切机构，通过设置缺齿齿轮1615可带动环切座6旋转；另外，通过将环切座6一侧的轮廓设置成端面凸轮样式，配合挡台5上的凸起，在旋转环切的同时，还能向前移动，保证切除顺利，防止崴刀。

环切机构中的环切刀通过齿轮16齿条171的结构形式进行进深深度的调整，利用蜗轮1601蜗杆1602结构具有的自锁性，方便对环切刀进行位置定位；蜗杆1602连接有刻度盘1603，可对蜗杆1602的旋转角度进行记录，保证三个环切刀再调整时，进深深度保持一致。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电缆剥皮装置，其特征在于，包括割皮机构、环切机构、收集机构、卷线机构，其中：

割皮机构包括座体，所述座体由上座体和下座体对合而成；所述座体内部开设有供电缆穿过的通孔；所述上座体中滑动连接有呈U型的调节杆；所述上座体还螺纹连接有顶丝；所述顶丝与所述调节杆接触连接；所述上座体中还开设有与通孔连通的上滑道，所述上滑道中滑动连接有上切割刀，所述上切割刀与所述调节杆相连；所述下座体中开设有两个下滑道，所述下滑道中密封滑动连接有密封块和下切割刀，所述密封块与下切割刀之间填充有液压油；所述调节杆的的底端用于压持所述密封块；

环切机构包括固定底座，所述固定底座一侧转动连接有旋转座；所述旋转座一侧设置有呈环形的环切座，所述环切座开设有插孔，旋转座连接有导向杆，所述导向杆与所述插孔相滑动插接；所述旋转座与所述环切座之间还连接有弹簧；所述环切座连接有环切刀；所述环切刀沿所述环切座周向均匀布置；所述环切座的外壁设置有齿圈，所述齿圈啮合有缺齿齿轮，所述缺齿齿轮连接有电机；所述环切座的一侧的轮廓曲线呈端面凸轮状设置；所述环切座一侧设置有挡台，所述挡台连接有凸起，所述凸起与所述环切座的轮廓曲线相对滑动。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述收集机构为收集箱，所述收集箱置于所述环切座的下方。

3.根据权利要求2所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述卷线机构包括绕线轮，所述绕线轮连接有驱动绕线轮旋转的动力机构。

4.根据权利要求3所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述环切刀还连接有调节机构，所述调节机构包括齿条，所述齿条与所述环切座滑动连接，所述齿条与所述环切刀相连；所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮与所述环切座转动连接，所述齿轮还连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆与所述环切座转动连接；所述蜗杆的顶部连接有刻度盘，所述刻度盘上设置有刻度，所述环切座还连接有用于指示刻度的指针。

5.根据权利要求4所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述上座体与下座体之间通过连接片栓接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆剥皮装置，其特征在于，所述电缆为本安型耐火矿物绝缘电缆。

7.一种电缆剥皮装置的使用方法，其特征在于，采用权利要求6所述的一种电缆剥皮装置，包括如下步骤：

S1:将待剥皮电缆依次穿过割皮机构和环切机构；将割皮机构的上座体以及下座体对合并固定；旋拧顶丝，顶丝带动调节杆下压，调节杆在下压时会带动上切割刀下移，同时调节杆的底端会下压密封块，密封块挤压液压油推动下切割刀移动，这样，就完成上切割刀以及下切割刀的联动移动，当上切割刀以及下切割刀的切割深度调整至合适范围时，停止旋拧顶丝；

S2:拉动电缆移动，在上切割刀以及下切割刀的切割下，电缆的外皮被切割；

S3:启动电机，电机驱动缺齿齿轮移动，当缺齿齿轮与齿圈啮合时，带动环切座进行旋转，当环切座旋转时，环切座上的环切刀对电缆进行切割；同时环切座呈端面凸轮状的轮廓沿着凸起转动，使得环切座还同时向右移动，环切座与电缆相对一起向右移动，被上切割刀以及下切割刀分割的电缆外皮在环形刀的旋转切割下被切割下来；切割完的电缆外皮成为碎块在从环切机构出来后就会掉落到收集机构内被收集，然后电缆芯缠绕到卷线机构上进行缠绕收集。

8.根据权利要求7所述的一种电缆剥皮装置的使用方法，其特征在于，上述步骤中还包括对环切刀的进深深度的调整，具体方法为：旋转刻度盘，通过指针的指示，使刻度盘旋转一定角度；刻度盘在旋转时，带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，进而带动齿轮旋转，齿轮旋转带动齿条移动，进而实现环切刀切割进深的调整。