CN114326874A - 一种制氧设备的控制方法、控制设备及控制系统 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种制氧设备的控制方法、控制设备及控制系统，该控制方法应用于控制设备，控制设备与制氧设备连接，制氧设备包括储氧罐、第一电磁阀和第二电磁阀，所述方法包括：获取储氧罐内的氧气压力；在氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，确定第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定第二电磁阀对应的第二目标控制参数；将第一电磁阀对应的第一控制参数调整为第一目标控制参数，和/或，将第二电磁阀对应的第二控制参数调整为第二目标控制参数，以使储氧罐内的氧气压力在预设氧气压力范围内。本申请可以使制氧设备内的气体压力在预设范围内波动，减少高压气体对制氧设备产生的冲击性损害，延长制氧设备的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及制氧设备的控制技术领域，特别是涉及一种制氧设备的控制方法、控制设备及控制系统。
背景技术
分子筛制氧机可以有序的控制压缩空气进入分子筛塔进行吸附和解吸附，并产生连续不断的高浓度的氧气。压缩空气在进入分子筛塔时，产生的高压气流会对分子筛塔内的分子筛产生冲击性的损害，还会导致分子筛塔内的分子筛发生串动性分化，降低分子筛的使用寿命，进而降低制氧设备的使用寿命。
现有的制氧设备在制氧过程中，吸附和解吸附参数是固定不变的，当使用者使用较小氧气流量进行氧疗时，由于吸附和解吸附参数不变，会出现分子筛塔输出的氧气流量减少，而输入分子筛塔的压缩空气量不变的情况，就会造成分子筛塔内的压缩空气产生过大的气流强度，加剧了对分子筛产生的冲击性损害和串动性粉化损害，同时由于分子筛塔内气流强度的增加，还加重了空气压缩机的负担，进而影响空气压缩机的使用寿命，降低了制氧设备整机的使用寿命。
发明内容
本申请实施例提供了一种制氧设备的控制方法、控制设备及控制系统，以解决如何控制制氧设备内的气体压力维持在稳定范围内，延长制氧设备的使用寿命的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种制氧设备的控制方法，应用于控制设备，所述控制设备与所述制氧设备连接，所述制氧设备包括储氧罐、第一电磁阀和第二电磁阀，所述方法包括：
获取所述储氧罐内的氧气压力；
在所述氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；其中，所述第一电磁阀用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备，所述第二电磁阀用于将氧气导入至所述储氧罐；
将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内，其中，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数。
第二方面，本申请实施例还提供一种控制设备，所述控制设备与制氧设备连接，所述控制设备包括：控制器以及与所述控制器连接的氧气压力检测模块，所述制氧设备包括储氧罐、第一电磁阀和第二电磁阀；
所述氧气压力检测模块用于获取所述储氧罐内的氧气压力；
所述控制器用于：
在所述氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；并将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数；
其中，所述第一电磁阀用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备，所述第二电磁阀用于将氧气导入至所述储氧罐。
第三方面，本申请实施例还提供了一种制氧设备的控制系统，所述系统包括：制氧设备、控制设备和压力传感器；
其中，所述制氧设备包括：第一电磁阀、第二电磁阀和储氧罐；所述第一电磁阀用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备，所述第二电磁阀用于将氧气导入至所述储氧罐；
所述控制设备包括：控制器和与所述控制器连接的氧气压力检测模块；
所述压力传感器设置在所述储氧罐上，并与所述氧气压力检测模块连接；
其中，在所述氧气压力检测模块通过所述压力传感器检测到所述储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，所述控制器确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；并将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数。
第四方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的制氧设备的控制方法的步骤。
本发明实施例至少包括以下技术效果：
本申请实施例的技术方案，通过在储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围时，调整第一电磁阀和/或第二电磁阀对应的控制参数，以改变所述第一电磁阀和/或第二电磁阀的工作状态，使所述储氧罐内的氧气压力稳定在预设氧气压力范围内，可以使制氧设备内的气体压力在预设范围内波动，减少高压气体对制氧设备产生的冲击性损害，延长制氧设备的使用寿命。
附图说明
图1为本申请实施例提供的制氧设备的控制方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的控制设备的结构示意图；
图3是是为本申请实施例提供的控制系统的结构示意图之一；
图4是是为本申请实施例提供的控制系统的结构示意图之二；
图5是是为本申请实施例提供的控制系统的结构示意图之三。
附图标记说明：
200-控制设备；201-控制器；202-氧气压力检测模块；203-氧气流速检测模块；204-电磁阀控制模块；310-制氧设备；320-压力传感器；330-流速传感器；311-第一电磁阀；312-第二电磁阀；313-储氧罐；314-出气端口；315-进气端口；316-废气排放端口；317-空气压缩机；318-分子筛塔；319-流速调节组件。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
在本申请的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
本申请实施例提供一种制氧设备的控制方法，应用于控制设备，所述控制设备与所述制氧设备连接，所述制氧设备包括储氧罐、第一电磁阀和第二电磁阀，如图1所示，该方法可以包括：
步骤101、获取所述储氧罐内的氧气压力。
制氧设备在制氧过程中，被压缩的空气进入制氧设备的分子筛塔后，空气中的氮气、二氧化碳等被分子筛塔内的分子筛吸附，流出至储氧罐内的气体即为高纯度的氧气，储氧罐内的氧气压力与分子筛塔内的气体压力之间具有正相关的关系，因此储氧罐的内的氧气压力可以间接反映分子筛塔内的气体压力的大小。
具体的，可以在所述储氧罐上设置压力传感器，用于检测所述储氧罐内的氧气压力。
步骤102、在所述氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；其中，所述第一电磁阀用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备，所述第二电磁阀用于将氧气导入至所述储氧罐。
具体的，在所述储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围(例如，所述预设氧气压力范围可以为100kPa～120kPa)的情况下，基于所述储氧罐内氧气压力与分子筛塔内气体压力的关系，可以确定所述制氧设备的分子筛塔内的气体压力同样超出了预设气体压力范围，此时会对分子筛塔内的分子筛产生冲击性损害和串动性粉化损害，加速降低分子筛的使用寿命，因此，需要在储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围时，及时将氧气压力控制在所述预设氧气压力范围内。
具体的，所述第一电磁阀设置在制氧设备的空气压缩机和分子筛塔之间，用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备。所述第二电磁阀设置在制氧设备的分子筛塔和储氧罐之间，用于将氧气从分子筛塔导入至所述储氧罐。因此，可以通过对所述第一电磁阀和/或第二电磁阀的工作状态进行控制，实现对储氧罐内的氧气压力进行调整的目的，具体的，电磁阀的工作状态的控制可以通过调整电磁阀对应的控制参数实现。在实现对储氧罐内的氧气压力进行调整的目的时，可以同时对第一电磁阀和第二电磁阀的工作状态进行控制，或者只对第一电磁阀的工作状态进行控制，或者只对第二电磁阀的工作状态进行控制。需要说明的是，电磁阀的控制参数可以是电磁阀的开启时间和关闭时间，或者是电磁阀的开启时长或关闭时长。其中，通过调整第一电磁阀的控制参数可以改变制氧设备的吸附和解吸附时长，通过调整第二电磁阀的控制参数可以改变制氧设备的气压均衡时长。
步骤103、将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内。
其中，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数。
所述第一电磁阀的第一控制参数为所述第一电磁阀的当前控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀的当前控制参数。通过调整所述第一电磁阀和/或所述第二电磁阀对应的控制参数，可以改变所述储氧罐内的氧气压力，使所述储氧罐内的氧气压力保持在预设氧气压力范围内，进而可以使分子筛塔内的气体压力在稳定范围内波动，延迟分子筛塔的使用寿命，并减小空气压缩机的输出气体阻力，降低空气压缩机的负载量，延长空气压缩机的使用寿命。
本发明实施例通过在储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围时，调整第一电磁阀和/或第二电磁阀对应的控制参数，以改变所述第一电磁阀和/或第二电磁阀的工作状态，使所述储氧罐内的氧气压力稳定在预设氧气压力范围内，从而可以使制氧设备内的气体压力在预设范围内波动，减少高压气体对制氧设备产生的冲击性损害，延长制氧设备的使用寿命。
在本申请一可选实施例中，在确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数之前，所述方法还包括：
确定所述第一电磁阀对应的第一控制参数和/或所述第二电磁阀对应的第二控制参数。
具体的，在获取到所述储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围时，则可以确定需要对第一电磁阀和/或第二电磁阀的当前控制参数进行调整，以改变第一电磁阀和/或第二电磁阀的工作状态。
本申请上述实施方案，在确定储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围时，通过确定所述第一电磁阀对应的第一控制参数和/或所述第二电磁阀对应的第二控制参数，可以得到所述第一电磁阀和第二电磁阀的当前控制参数。进而可以基于所述第一电磁阀和第二电磁阀的当前控制参数确定第一电磁阀对应的第一目标控制参数和第二电磁阀对应的第二目标控制参数，实现对所述储氧罐内的氧气压力的调整。
在本申请一可选实施例中，所述制氧设备还包括出气端口，所述确定所述第一电磁阀对应的第一控制参数和/或所述第二电磁阀对应的第二控制参数，包括：
获取所述出气端口的氧气流速；
根据所述氧气流速和预设流速-控制参数集对应关系，确定与所述氧气流速对应的控制参数集，其中，所述控制参数集包括所述第一控制参数和所述第二控制参数。
具体的，在控制设备上存储有所述第一电磁阀和第二电磁阀的控制参数与制氧设备的出气端口的氧气流速之间的对应关系，即所述预设流速-控制参数集对应关系，所述第一电磁阀和第二电磁阀的控制参数可以通过该预设流速-控制参数集对应关系和制氧设备的出气端口的氧气流速确定。其中，在设置所述预设流速-控制参数集对应关系时，可以将氧气流速根据多个预设阈值分为多个连续的氧气流速区间，针对每一氧气流速区间，设置一与所述氧气流速区间对应的控制参数集，该控制参数集包括第一电磁阀的控制参数和第二电磁阀的控制参数。其中，该预设流速-控制参数集对应关系可以根据对制氧设备的实验值来进行设定，本申请对此不做具体限定。
因此，在确定所述第一电磁阀对应的第一控制参数和/或所述第二电磁阀对应的第二控制参数时，需要首先获取制氧设备的出气端口的氧气流速，然后根据所述氧气流速和所述预设流速-控制参数集对应关系，即可确定与所述氧气流速对应的控制参数集。
具体的，在使用该制氧设备的用户调整出气端口的氧气流速时，控制设备可以获取到该氧气流速，并确定所述氧气流速所处的氧气流速区间，然后通过在预设流速-控制参数集对应关系中查询所述氧气流速区间对应的控制参数集，即为所述第一电磁阀和第二电磁阀的控制参数。
本申请上述实施方案，可以根据制氧设备的出气端口的氧气流速和预设流速-控制参数集对应关系，确定第一电磁阀和第二电磁阀的控制参数。从而可以通过该预设流速-控制参数集对应关系，确定制氧设备中的两个电磁阀的工作状态，进而实现对所述储氧罐内的氧气压力的调整，保证所述储氧罐内的氧气压力在预设氧气压力范围内波动。
在本申请一可选实施例中，所述控制设备包括：氧气压力检测模块，其中，所述氧气压力检测模块与设置在所述储氧罐上的压力传感器连接；
所述获取所述储氧罐内的氧气压力，包括：
获取所述氧气压力检测模块通过所述压力传感器检测到的所述储氧罐内的所述氧气压力。
本申请上述实施方案，通过在储氧罐上设置压力传感器，控制设备的氧气压力检测模块即可通过所述压力传感器检测到所述储氧罐内的氧气压力，实现对储氧罐内氧气压力的实时监测，从而可以在所述氧气压力超出预设氧气压力范围时，由控制设备及时调整制氧设备中的电磁阀对应的控制参数，以改变电磁阀的工作状态，使所述储氧罐内的氧气压力保持在稳定的范围内。
在本申请一可选实施例中，所述控制设备包括：氧气流速检测模块，其中，所述氧气流速检测模块与设置在所述出气端口上的流速传感器连接；
所述获取所述出气端口的氧气流速，包括：
获取所述氧气流速检测模块通过所述流速传感器检测到的所述出气端口的所述氧气流速。
本申请上述实施方案，通过在出气端口设置流速传感器，可以在用户调整制氧设备出气端口的氧气流速时，及时检测到氧气流速的变化，并根据氧气流速的变化，确定与当前氧气流速匹配的控制参数集，具体的，可以根据氧气流速和预设流速-控制参数集对应关系进行确定。从而可以使制氧设备中的电磁阀的工作状态是根据与当前氧气流速匹配的控制参数进行调整的，可以保证储氧罐内的氧气压力保持在稳定的范围内。
在本申请一可选实施例中，所述控制设备包括：电磁阀控制模块，所述电磁阀控制模块分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀连接；
所述将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，包括：
根据所述第一目标控制参数，向所述电磁阀控制模块发送第一控制指令，控制所述电磁阀控制模块根据所述第一目标控制参数调整所述第一电磁阀对应的控制参数，以调整所述第一电磁阀的工作状态；和/或
根据所述第二目标控制参数，向所述电磁阀控制模块发送第二控制指令，控制所述电磁阀控制模块根据所述第二目标控制参数调整所述第二电磁阀对应的控制参数，以调整所述第二电磁阀的工作状态。
具体的，在所述储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，需要对制氧设备的电磁阀进行调整以使所述氧气压力在所述预设氧气压力范围内。制氧设备包括第一电磁阀和第二电磁阀，具体的，可以同时对第一电磁阀和第二电磁阀进行调整，或者只对第一电磁阀进行调整，或者只对第二电磁阀进行调整，以实现将所述储氧罐内的氧气压力控制在预设氧气压力范围内。而在对第一电磁阀和第二电磁阀进行控制时，所述控制设备的控制器可以通过电磁阀控制模块进行实现。具体的，在控制第一电磁阀时，可以向所述电磁阀控制模块发送第一控制指令，控制所述电磁阀控制模块根据所述第一目标控制参数调整所述第一电磁阀对应的控制参数；在控制第二电磁阀时，可以向所述电磁阀控制模块发送第二控制指令，控制所述电磁阀控制模块根据所述第二目标控制参数调整所述第二电磁阀对应的控制参数。
本申请上述实施方案，通过向电磁阀控制模块发送控制指令，可以实现对制氧设备中的电磁阀的控制，进而实现了对制氧设备内的气体压力的控制。
在本申请一可选实施例中，所述在所述氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，包括：
在所述氧气压力大于所述预设氧气压力范围的上限值时，确定所述第一目标控制参数和所述第二目标控制参数；或者
在所述氧气压力小于所述预设氧气压力范围的下限值时，确定所述第一目标控制参数和所述第二目标控制参数。
具体的，在所述氧气压力超出预设氧气压力范围时，存在以下两种情况，第一种情况是所述氧气压力大于所述预设氧气压力范围的上限值，第二种情况是所述氧气压力小于所述预设氧气压力范围的下限值。针对以上两种情况都需要对制氧设备内的电磁阀对应的控制参数进行调整，改变电磁阀的工作状态，以使储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内。
针对第一种情况，需要通过调整第一电磁阀和/或第二电磁阀对应的控制参数，改变第一电磁阀和/或第二电磁阀的工作状态，使第一电磁阀的控制参数所表征的吸附时长减小，和/或使第二电磁阀的控制参数所表征的气压均衡时长增大，最终使储氧罐内的氧气压力降低至预设氧气压力范围内；针对第二种情况，需要通过调整第一电磁阀和/或第二电磁阀对应的控制参数，改变第一电磁阀和/或第二电磁阀的工作状态，使第一电磁阀的控制参数所表征的吸附时长增大，和/或使第二电磁阀的控制参数所表征的气压均衡时长减小，最终使储氧罐内的氧气压力升高至预设氧气压力范围内。
本申请上述实施方案，通过确定所述氧气压力与所述预设氧气压力范围的下限值和上限值的关系，确定所述第一目标控制参数和/或第二目标控制参数。实现了对电磁阀工作状态的控制，进而实现了对制氧设备内的气体压力的控制。
本申请实施例还提供一种控制设备，所述控制设备与制氧设备连接，如图2所示，所述控制设备200包括：控制器201以及与所述控制器201连接的氧气压力检测模块202，所述制氧设备包括储氧罐、第一电磁阀和第二电磁阀；
所述氧气压力检测模块202用于获取所述储氧罐内的氧气压力；
所述控制器201用于：
在所述氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；并将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数；
其中，所述第一电磁阀用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备，所述第二电磁阀用于将氧气导入至所述储氧罐。
本申请提供的控制设备，在氧气压力检测模块确定储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围时，控制器调整第一电磁阀和/或第二电磁阀对应的控制参数，以改变所述第一电磁阀和/或第二电磁阀的工作状态，使所述储氧罐内的氧气压力稳定在预设氧气压力范围内，可以使制氧设备内的气体压力在预设范围内波动，减少高压气体对制氧设备产生的冲击性损害，延长制氧设备的使用寿命。
可选的，如图2所示，所述控制设备200还包括：与所述控制器201连接的氧气流速检测模块203；
所述制氧设备还包括出气端口；
所述氧气流量检测模块203用于获取所述出气端口的氧气流速；
所述控制器201还用于：根据所述氧气流速和预设流速-控制参数集对应关系，确定与所述氧气流速对应的控制参数集，其中，所述控制参数集包括所述第一控制参数和所述第二控制参数。
可选的，如图2所示，所述控制设备200还包括：与所述控制器201连接的电磁阀控制模块204；
所述控制器201还用于：根据所述第一目标控制参数向所述电磁阀控制模块发送第一控制指令，和/或，根据所述第二目标控制参数向所述电磁阀控制模块发送第二控制指令；
所述电磁阀控制模块204用于：接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令调整所述第一电磁阀对应的控制参数为第一目标控制参数，和/或，接收所述第二控制指令，并根据第二控制指令调整所述第二电磁阀对应的控制参数为第二目标控制参数。
可选的，所述控制器201还用于：在所述氧气压力大于所述预设氧气压力范围的上限值时，确定所述第一目标控制参数和所述第二目标控制参数；或者在所述氧气压力小于所述预设氧气压力范围的下限值时，确定所述第一目标控制参数和所述第二目标控制参数。
本申请实施例提供一种制氧设备的控制系统，如图3所示，所述系统包括：制氧设备310、控制设备200和压力传感器320；
其中，所述制氧设备310包括：第一电磁阀311、第二电磁阀312和储氧罐313；所述第一电磁阀311用于将空气导入所述制氧设备310、将废气导出所述制氧设备310，所述第二电磁阀312用于将氧气导入至所述储氧罐313；
所述控制设备200包括：控制器201和与所述控制器201连接的氧气压力检测模块202；
所述压力传感器320设置在所述储氧罐313上，并与所述氧气压力检测模块202连接；
其中，在所述氧气压力检测模块202通过所述压力传感器320检测到所述储氧罐313内的氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，所述控制器201确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；并将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数。
本申请提供的制氧设备的控制系统中，控制设备通过在储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围时，调整第一电磁阀和/或第二电磁阀对应的控制参数，以改变所述第一电磁阀和/或第二电磁阀的工作状态，使所述储氧罐内的氧气压力稳定在预设氧气压力范围内，从而可以使制氧设备内的气体压力在预设范围内波动，可以减少高压气体对制氧设备产生的冲击性损害，延长制氧设备的使用寿命。
可选的，如图4所示，所述控制系统还包括：流速传感器330；
所述制氧设备310还包括出气端口314；
所述控制设备200还包括与所述控制器201连接的氧气流速检测模块203；
所述流速传感器330设置在所述出气端口314上，并与所述氧气流速检测模块203连接；
所述氧气流速检测模块203用于通过所述流速传感器330检测到的所述出气端口314的氧气流速。
其中，所述控制器201根据所述氧气流速检测模块203获取到的所述出气端口314的氧气流速和预设流速-控制参数集对应关系，确定与所述氧气流速对应的控制参数集，其中，所述控制参数集包括所述第一控制参数和所述第二控制参数。
可选的，如图4所示，所述控制设备200还包括与所述控制器201连接的电磁阀控制模块204；
所述电磁阀控制模块204与所述第一电磁阀311和所述第二电磁阀312分别连接；
其中，所述电磁阀控制模块204用于接收控制器201发送的第一控制指令，并根据所述第一控制指令调整所述第一电磁阀311对应的控制参数为第一目标控制参数；以及接收控制器201发送的第二控制指令，并根据所述第二控制指令调整所述第二电磁阀312对应的控制参数为第二目标控制参数。
可选的，如图5所示，所述制氧设备还包括：进气端口315、废气排放端口316、空气压缩机317、分子筛塔318和流速调节组件319；
所述第一电磁阀311设置在所述空气压缩机317和所述分子筛塔317之间，所述第二电磁阀312设置在所述分子筛塔318和所述储氧罐313之间；
其中，所述第一电磁阀311的第一端口与所述空气压缩机317的第一端口连接，所述第一电磁阀311的第二端口与所述废气排放端口316连接，所述第一电磁阀311的第三端口与所述分子筛塔318的第一端口连接；所述第一电磁阀311用于将压缩空气从所述空气压缩机317导入所述分子筛塔318，并将废气导出所述分子筛塔318；
所述空气压缩机317的第二端口与所述进气端口314连接；所述空气压缩机317用于对从所述进气端口314进入所述空气压缩机317的空气进行压缩；
所述第二电磁阀312的第一端口与所述分子筛塔318的第二端口连接，所述第二电磁阀312的第二端口与所述储氧罐313的第一端口连接；所述第二电磁阀312用于将氧气从所述分子筛塔318导入至所述储氧罐313；
所述流速调节组件319的第一端口与所述储氧罐313的第二端口连接，所述流速调节组件319的第二端口与所述出气端口314连接；所述流速调节组件319用于调节所述出气端口314的氧气流速。
具体的，在制氧过程中，空气从进气端口315进入空气压缩机317，经空气压缩机317压缩的空气通过第一电磁阀311进入分子筛塔318，空气中的氮气、二氧化碳等被分子筛塔318内的分子筛吸附，可选的，所述分子筛塔318的数量可以是多个，例如，可以设置两个分子筛塔318，且这两个分子筛塔318均与第一电磁阀311的第三端口连接、均与第二电磁阀312的第一端口连接。从分子筛塔318经第二电磁阀312流出至储氧罐313内的气体即为高纯度的氧气，废气在分子筛塔318的解吸附过程中从废气排放端口316排出。储氧罐313内的氧气可以从出气端口314排出，流速调节组件319可以对从出气端口314流出的氧气的流速进行控制。
本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述制氧设备的控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。
在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(DSL))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质(例如固态硬盘Solid State Disk(SSD))等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并非用于限定本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围内。
Claims (12)
1.一种制氧设备的控制方法，其特征在于，应用于控制设备，所述控制设备与所述制氧设备连接，所述制氧设备包括储氧罐、第一电磁阀和第二电磁阀，所述方法包括：
获取所述储氧罐内的氧气压力；
在所述氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；其中，所述第一电磁阀用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备，所述第二电磁阀用于将氧气导入至所述储氧罐；
将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内，其中，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数。
2.根据权利要求1所述的制氧设备的控制方法，其特征在于，在确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数之前，所述方法还包括：
确定所述第一电磁阀对应的第一控制参数和/或所述第二电磁阀对应的第二控制参数。
3.根据权利要求2所述的制氧设备的控制方法，其特征在于，所述制氧设备还包括出气端口，所述确定所述第一电磁阀对应的第一控制参数和/或所述第二电磁阀对应的第二控制参数，包括：
获取所述出气端口的氧气流速；
根据所述氧气流速和预设流速-控制参数集对应关系，确定与所述氧气流速对应的控制参数集，其中，所述控制参数集包括所述第一控制参数和所述第二控制参数。
4.根据权利要求1所述的制氧设备的控制方法，其特征在于，所述控制设备包括：氧气压力检测模块，其中，所述氧气压力检测模块与设置在所述储氧罐上的压力传感器连接；
所述获取所述储氧罐内的氧气压力，包括：
获取所述氧气压力检测模块通过所述压力传感器检测到的所述储氧罐内的所述氧气压力。
5.根据权利要求3所述的制氧设备的控制方法，其特征在于，所述控制设备包括：氧气流速检测模块，其中，所述氧气流速检测模块与设置在所述出气端口上的流速传感器连接；
所述获取所述出气端口的氧气流速，包括：
获取所述氧气流速检测模块通过所述流速传感器检测到的所述出气端口的所述氧气流速。
6.根据权利要求1、4或5所述的制氧设备的控制方法，其特征在于，所述控制设备包括：电磁阀控制模块，所述电磁阀控制模块分别与所述第一电磁阀和所述第二电磁阀连接；
所述将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，包括：
根据所述第一目标控制参数，向所述电磁阀控制模块发送第一控制指令，控制所述电磁阀控制模块根据所述第一目标控制参数调整所述第一电磁阀对应的控制参数，以调整所述第一电磁阀的工作状态；和/或
根据所述第二目标控制参数，向所述电磁阀控制模块发送第二控制指令，控制所述电磁阀控制模块根据所述第二目标控制参数调整所述第二电磁阀对应的控制参数，以调整所述第二电磁阀的工作状态。
7.根据权利要求1所述的制氧设备的控制方法，其特征在于，所述在所述氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数，包括：
在所述氧气压力大于所述预设氧气压力范围的上限值时，确定所述第一目标控制参数和所述第二目标控制参数；或者
在所述氧气压力小于所述预设氧气压力范围的下限值时，确定所述第一目标控制参数和所述第二目标控制参数。
8.一种控制设备，其特征在于，所述控制设备与制氧设备连接，所述控制设备包括：控制器以及与所述控制器连接的氧气压力检测模块，所述制氧设备包括储氧罐、第一电磁阀和第二电磁阀；
所述氧气压力检测模块用于获取所述储氧罐内的氧气压力；
所述控制器用于：
在所述氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；并将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数；
其中，所述第一电磁阀用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备，所述第二电磁阀用于将氧气导入至所述储氧罐。
9.根据权利要求8所述的控制设备，其特征在于，所述控制设备还包括：与所述控制器连接的氧气流速检测模块；
所述制氧设备还包括出气端口；
所述氧气流量检测模块用于获取所述出气端口的氧气流速；
所述控制器还用于：根据所述氧气流速和预设流速-控制参数集对应关系，确定与所述氧气流速对应的控制参数集，其中，所述控制参数集包括所述第一控制参数和所述第二控制参数。
10.根据权利要求8或9所述的控制设备，其特征在于，所述控制设备还包括：与所述控制器连接的电磁阀控制模块；
所述控制器还用于：根据所述第一目标控制参数向所述电磁阀控制模块发送第一控制指令，和/或，根据所述第二目标控制参数向所述电磁阀控制模块发送第二控制指令；
所述电磁阀控制模块用于：接收所述第一控制指令，并根据所述第一控制指令调整所述第一电磁阀对应的控制参数为第一目标控制参数，和/或，接收所述第二控制指令，并根据第二控制指令调整所述第二电磁阀对应的控制参数为第二目标控制参数。
11.一种制氧设备的控制系统，其特征在于，所述系统包括：制氧设备、控制设备和压力传感器；
其中，所述制氧设备包括：第一电磁阀、第二电磁阀和储氧罐；所述第一电磁阀用于将空气导入所述制氧设备、将废气导出所述制氧设备，所述第二电磁阀用于将氧气导入至所述储氧罐；
所述控制设备包括：控制器和与所述控制器连接的氧气压力检测模块；
所述压力传感器设置在所述储氧罐上，并与所述氧气压力检测模块连接；
其中，在所述氧气压力检测模块通过所述压力传感器检测到所述储氧罐内的氧气压力超出预设氧气压力范围的情况下，所述控制器确定所述第一电磁阀对应的第一目标控制参数，和/或，确定所述第二电磁阀对应的第二目标控制参数；并将所述第一电磁阀对应的第一控制参数调整为所述第一目标控制参数，和/或，将所述第二电磁阀对应的第二控制参数调整为所述第二目标控制参数，以使所述储氧罐内的氧气压力在所述预设氧气压力范围内，所述第一控制参数为所述第一电磁阀对应的实际控制参数，所述第二控制参数为所述第二电磁阀对应的实际控制参数。
12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述的制氧设备的控制方法的步骤。
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