CN114323239A - 一种钢水秤校准装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢水秤校准装置及其使用方法，属于设备校准技术领域。本发明包括固定在钢水秤上的基座，基座顶面设有凹圆锥孔，基座的两侧面焊接有斜拉耳，基座的固定面焊接有第一垂直拉耳，基座的背面固定有涡轮蜗杆箱，涡轮蜗杆箱的涡轮轴上套有带轮，涡轮轴插有平键，涡轮轴的端面固定有垫板，基座的顶面固定有受力架，受力架的底平面固定连接有第二垂直拉耳和液压缸，第一和第二垂直拉耳通过垂直拉杆连接，受力架的孔中插有承重轴，两根斜拉杆连接承重轴和斜拉耳，受力架上固有有钢丝绳，钢丝绳固定在带轮的轮槽，液压缸的进油口依次连接油管、节流阀和液压手柄，定位器凹槽设置计量轨上，定位器的端面内孔与液压缸活塞杆垂直。本发明检校方便、可靠，结构简单，使用轻松，制造成本低廉，降低检校工时，提高作业安全性，减少人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢水秤校准装置及其使用方法，属于设备校准技术领域。
背景技术
现今社会已淘汰老式的机械秤，按秤重的对象和重量的不同，区分计量的精度等级。炼钢厂有数台计量钢水包重量的电子秤，此秤是重要生产工艺计量设备，属于厂内0.5级管控设备，需要定期进行检定和校准。现在使用的检校办法需要大量的人手，人力旋转支架和松紧螺栓，再将50吨机械千斤顶搬运至计量轨上，人工将机械千斤顶摇到设定的数值，检校过程费时费力。
发明内容
本发明的目的是更加省力的、减少人力成本的校准钢水秤。
为了达到上述目的，本发明提供供以下技术方案：一种钢水秤校装置，包括固定在所述钢水秤上的基座，所述基座顶面设有凹圆锥孔，
所述基座的两侧面焊接有斜拉耳，所述基座的固定面焊接有第一垂直拉耳，
所述基座的背面固定有涡轮蜗杆箱，所述涡轮蜗杆箱的涡轮轴上套有带轮，所述涡轮轴插有平键，所述涡轮轴的端面固定有垫板，
所述基座的顶面固定有受力架，
所述受力架的底平面固定连接有第二垂直拉耳和液压缸，
所述第一和第二垂直拉耳通过垂直拉杆连接，
所述受力架的孔中插有承重轴，两根斜拉杆连接所述承重轴和斜拉耳，
所述受力架上固有有钢丝绳，所述钢丝绳固定在带轮的轮槽，
所述液压缸的进油口依次连接油管、节流阀和液压手柄，
定位器凹槽设置计量轨上，定位器的端面内孔与液压缸活塞杆垂直。
上述方案的进一步改进在于：所述液压手柄设有单向阀；
上述方案的进一步改进在于：所述受力架通过凸圆锥面对接所述凹圆锥孔，并通过梯形螺栓和定位销固定。
上述方案的进一步改进在于：所述液压缸通过削边轴和紧固螺母固定在所述受力架上。
一种钢水秤校装置使用方法，包括以下步骤：
步骤一：松动梯形螺杆并转动蜗杆，使受力架的转动角度与计量轨垂直，然后紧固梯形螺杆；
步骤二：旋转垂直拉杆的螺母，拉紧垂直拉杆，调整斜拉杆长度并拉紧斜拉杆；
步骤三：将定位器凹槽卡在计量轨端面上，把测力计端面放在定位器表面定位孔内，慢慢移动定位器，直到测力计与活塞杆成一直线，再固定住定位器；
步骤三：依次把液压缸、油管、节流阀和液压手柄连接；
步骤四：关闭液压手柄的单向阀，打开节流阀，液压手柄给压，活塞杆伸出并抵压测力计和钢水秤，得到测力计和钢水秤的数据，待测力计达到上升设定数值后，立刻关闭节流阀，稳定压力锁定计量数值并记录；需要得到下一阶段的计量数值时，继续打开节流阀，液压手柄给压至设定数值，再关闭节流阀稳定数值，重复多次得到上升阶段计量数值；
步骤五：需要回程计量数值时，打开节流阀，缓慢旋转液压手柄并释放压力，待测力计达到设定的下降数值后，关闭单向阀和节流阀，稳定压力锁定计量数值并记录；
需要得到下一阶段的回程计量数值时，打开节流阀，缓慢旋转液压手柄并释放压力，待测力计达到设定的下降数值后，再次关闭单向阀和节流阀，快速得到稳定计量数值并记录；
步骤六：计量数据统计完毕，若无须再次校准，则打开液压手柄的单向阀和节流阀，液压缸活塞杆回收到位，测力计显示零值；
步骤七：然后关闭液压手柄的单向阀、节流阀，拆除液压缸和油管的接头；取下斜拉杆，松动垂直拉杆调整螺母并取出；拧送梯形螺杆，将受力架旋转到与计量轨平行状态，再紧固梯形螺杆；拿下测力计，收取定位器；将斜拉杆放进斜拉耳上，并拧上防脱螺母；把垂直拉杆挂在垂直拉耳上，给液压缸安装隔热套；钢水秤校准结束。
本发明的有益效果是：检校方便、可靠，结构简单，使用轻松，制造成本低廉，降低检校工时，提高作业安全性，减少人力成本。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图中示例：1—螺母 2—梯形螺杆 3—定位销 4—承重轴 5—受力架 6—削边轴 7—斜拉杆 8—液压缸(液压千斤顶) 9—垂直拉杆 10—垫板 11—带轮 12—平键 13—垂直拉耳 14—基座 15—定位器 16—螺杆 17—涡轮蜗杆箱 18—钢丝绳 19—斜拉耳 20—液压手柄 21—节流阀 22—油管。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种钢水秤校装置，包括固定在钢水秤上的基座，基座顶面设有凹圆锥孔，
基座的两侧面焊接有斜拉耳，基座的固定面焊接有第一垂直拉耳，
基座的背面固定有涡轮蜗杆箱，涡轮蜗杆箱的涡轮轴上套有带轮，涡轮轴插有平键，涡轮轴的端面固定有垫板，
基座的顶面固定有受力架，
受力架的底平面固定连接有第二垂直拉耳和液压缸，
第一和第二垂直拉耳通过垂直拉杆连接，
受力架的孔中插有承重轴，两根斜拉杆连接承重轴和斜拉耳，
受力架上固有有钢丝绳，钢丝绳固定在带轮的轮槽，
液压缸的进油口依次连接油管、节流阀和液压手柄，
定位器凹槽设置计量轨上，定位器的端面内孔与液压缸活塞杆垂直。
液压手柄设有单向阀；受力架通过凸圆锥面对接凹圆锥孔，并通过梯形螺栓和定位销固定。液压缸通过削边轴和紧固螺母固定在受力架上。
一种钢水秤校装置使用方法，包括以下步骤：
步骤一：松动梯形螺杆并转动蜗杆，使受力架的转动角度与计量轨垂直，然后紧固梯形螺杆；步骤二：旋转垂直拉杆的螺母，拉紧垂直拉杆，调整斜拉杆长度并拉紧斜拉杆；
步骤三：将定位器凹槽卡在计量轨端面上，把测力计端面放在定位器表面定位孔内，慢慢移动定位器，直到测力计与活塞杆成一直线，再固定住定位器；
步骤三：依次把液压缸、油管、节流阀和液压手柄连接；
步骤四：关闭液压手柄的单向阀，打开节流阀，液压手柄给压，活塞杆伸出并抵压测力计和钢水秤，得到测力计和钢水秤的数据，待测力计达到上升设定数值后，立刻关闭节流阀，稳定压力锁定计量数值并记录；需要得到下一阶段的计量数值时，继续打开节流阀，液压手柄给压至设定数值，再关闭节流阀稳定数值，重复多次得到上升阶段计量数值；
步骤五：需要回程计量数值时，打开节流阀，缓慢旋转液压手柄并释放压力，待测力计达到设定的下降数值后，关闭单向阀和节流阀，稳定压力锁定计量数值并记录；
需要得到下一阶段的回程计量数值时，打开节流阀，缓慢旋转液压手柄并释放压力，待测力计达到设定的下降数值后，再次关闭单向阀和节流阀，快速得到稳定计量数值并记录；
步骤六：计量数据统计完毕，若无须再次校准，则打开液压手柄的单向阀和节流阀，液压缸活塞杆回收到位，测力计显示零值；
步骤七：然后关闭液压手柄的单向阀、节流阀，拆除液压缸和油管的接头；取下斜拉杆，松动垂直拉杆调整螺母并取出；拧送梯形螺杆，将受力架旋转到与计量轨平行状态，再紧固梯形螺杆；拿下测力计，收取定位器；将斜拉杆放进斜拉耳上，并拧上防脱螺母；把垂直拉杆挂在垂直拉耳上，给液压缸安装隔热套；钢水秤校准结束。
本发明不局限于上述实施例，凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种钢水秤校装置，包括固定在所述钢水秤上的基座，所述基座顶面设有凹圆锥孔，
其特征在于：
所述基座的两侧面焊接有斜拉耳，所述基座的固定面焊接有第一垂直拉耳，
所述基座的背面固定有涡轮蜗杆箱，所述涡轮蜗杆箱的涡轮轴上套有带轮，所述涡轮轴插有平键，所述涡轮轴的端面固定有垫板，
所述基座的顶面固定有受力架，
所述受力架的底平面固定连接有第二垂直拉耳和液压缸，
所述第一和第二垂直拉耳通过垂直拉杆连接，
所述受力架的孔中插有承重轴，两根斜拉杆连接所述承重轴和斜拉耳，
所述受力架上固有有钢丝绳，所述钢丝绳固定在带轮的轮槽，
所述液压缸的进油口依次连接油管、节流阀和液压手柄，
定位器凹槽设置计量轨上，定位器的端面内孔与液压缸活塞杆垂直。
2.根据权利要求1所述的钢水秤校装置，其特征在于：所述液压手柄设有单向阀。
3.根据权利要求1所述的钢水秤校装置，其特征在于：所述受力架通过凸圆锥面对接所述凹圆锥孔，并通过梯形螺栓和定位销固定。
4.根据权利要求1所述的钢水秤校装置，其特征在于：所述液压缸通过削边轴和紧固螺母固定在所述受力架上。
5.一种钢水秤校装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：松动梯形螺杆并转动蜗杆，使受力架的转动角度与计量轨垂直，然后紧固梯形螺杆；
步骤二：旋转垂直拉杆的螺母，拉紧垂直拉杆，调整斜拉杆长度并拉紧斜拉杆；
步骤三：将定位器凹槽卡在计量轨端面上，把测力计端面放在定位器表面定位孔内，慢慢移动定位器，直到测力计与活塞杆成一直线，再固定住定位器；
步骤三：依次把液压缸、油管、节流阀和液压手柄连接；
步骤四：关闭液压手柄的单向阀，打开节流阀，液压手柄给压，活塞杆伸出并抵压测力计和钢水秤，得到测力计和钢水秤的数据，待测力计达到上升设定数值后，立刻关闭节流阀，稳定压力锁定计量数值并记录；需要得到下一阶段的计量数值时，继续打开节流阀，液压手柄给压至设定数值，再关闭节流阀稳定数值，重复多次得到上升阶段计量数值；
步骤五：需要回程计量数值时，打开节流阀，缓慢旋转液压手柄并释放压力，待测力计达到设定的下降数值后，关闭单向阀和节流阀，稳定压力锁定计量数值并记录；
需要得到下一阶段的回程计量数值时，打开节流阀，缓慢旋转液压手柄并释放压力，待测力计达到设定的下降数值后，再次关闭单向阀和节流阀，快速得到稳定计量数值并记录；
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